板材下料工艺守则

板材下料工艺守则

编号

XXXXXXXXX有限公司

20XX.X

1、 适用范围

1) 本守则适用于我厂高低压配电装置所用各种黑色金属、有色金属、非金属直线边缘

的板料毛坯的剪切及其他类似的下料。 2) 被剪裁的材料厚度基本尺寸为0.35～16mm 2、 材料

1） 材料应符合技术条件要求。

2） 对于卷板应予校平，不允许表面有严重擦伤、划痕、杂质、绣斑。

3） 校平后的板材，按每平方米平面度不得大于3.5mm（用1米钢板尺检验），对

于其他板材达不到平面度要求也需要校平。

3、 设备及工艺装备、工具

a、 剪扳机；

b、 扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤；

c、 游标卡尺、钢板尺、卷尺、直角尺、外径千分尺，划针。

4、 工艺准备

1） 按所分配的任务领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求，将合格的材料整齐

的堆放在机床旁。

2） 零件对材料有料纹要求的，应按其要求剪裁。 3） 给剪扳机各油孔加油。

4） 检查剪床刀片是否锋利及紧固可靠，并按板料厚度调好间隙（见表2）。

5、 工艺过程

1） 首先用钢板尺量出刃口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量

数次，直到所裁料的尺寸符合规定要求为止，然后进行纵挡板调整，使之与横挡板或刃口成90º，并紧牢。

2） 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，，首件检查符合工艺卡的规定后，

方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

3） 辅助人员应该配合好，在加工过程中应随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与

操作人员联系。

4） 剪裁好的成品或半成品按不同规格应整齐摆放，不可随意乱放，以防止和其他

规格板材混料及受压变形。

5） 为了减少刃口磨损，钢板面及台面要保持清洁，剪板机床面上要严禁放置工具

及其他材料。

6） 剪切板料的宽度不得小于30mm。

6、 工艺规范

1） 根据生产批量采用合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料利用

率，

2） 另件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展方向进行裁剪，对于厚度大

于3mm以上的钢板，更要注意以免产生折裂现象。 3） 卷板经放直气割校平，剪切钢板时需先剪除毛边。 4） 剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。

表1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 0.1~-0.7 0.8~1.2 1.3~1.8

≤0.05 ≤0.08 ≤0.12 1.9~2.5 3~4 5以上 ≤0.18 ≤0.25 ≤ 0.30

5） 剪切、截断板料的单面间隙应符合表2规定要求应全长一致

表2 mm

材 料 厚 度（t） 0.25 0.40 0.50 1.00 1.50 2.50 3.00 5.00 6.50 8.00 9.50 12.50 单 面 间 隙（z） 软 钢 0.05 0.07 0.07 0.07 0.12 0.15 0.20 0.35 0.42 0.52 0.65 0.87 紫、 黄 铜、 铝 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.20 0.20 0.20 0.20 Z —间隙 t—材料厚度 z=(6~7%)t

7质量检查

1） 图纸和工艺卡为注垂直度公差的零件，在≤550mm以下的，对角线之差应不大

于1.5mm，在＞550mm以上的对角线之差应不大于3mm（按短边长度决定）。 2） 检查材料应符合第2条的要求

3） 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡的要求。

8安全及注意事项

1） 严格按操作规程操作，穿戴好规定的劳保用品。

2） 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手深进压扳机内。 3） 剪切所用的后挡料板和纵挡板必须经机械加工外形平直。

4）安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板，垫好刀刃，以防失手发生事故。

5） 启动机床前必须拿掉机床上所有的工具、量具及其他物件。

6） 上班前应空车运转2~3分钟检查机床是否正常，发现异常声音应及时检修，运

转过程中要及时加注润滑油保持机床性能良好。

7） 操作中严禁辅助工脚踏压板，操作者离开机床必须停车。 8）剪好的原材料应标主图号和规格。

9）非金属材料在剪裁时，应保持材料干净，以免污染被加工的材料。