质量体系与保证措施

“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是工程施工项目管理的核心，是决定工程成败的关键。质量控制是实现施工项目三大控制目标（质量、投资、进度）的重点。为了确保本项目施工质量一次性验收合格，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的德国IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对本工程进行全过程预控。

建立质量控制管理体系,提高全体员工的质量意识和技术素质,保证工程质量一次性验收合格。为此成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节与步骤,对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。

项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 一、 质量控制的原则

针对该工程的特点，公司将建立由公司总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由管理领导层到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《建筑装饰工程施工及质量验收规范(GB50210-2001)》及《建筑工程质量评定标准》检验，确保工程质量达到合格标准。

质量 控制 六大 原则 坚持质量第一原则 坚持 以人为 控制核心 坚持 预防为主 建筑幕墙及门窗工程使用年限长，直接关系到人民生命财产的安全，所以应自始至终地把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。 人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为工程质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性；增强人的责任感，提高人的素质，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。 预防为主是指重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以确保工程质量的有效措施。 质量标准是评价产品质量的尺度，产品质量是否符合合同规定的质量标准，必须通过严格检查，以数据为依靠。 在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪守法，坚持原则，严格要求。 全过程控制：工程质量控制不能仅限于施工过程，而必须贯穿于设计直到使用维护的全过程，要把所有影响工程质量的环节和因素控制起来。 全员控制：提高工程项目质量依赖于上至项目经理下至一般员工的共同努力，必须把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。 坚持 质量标准 贯彻良好职业规范

坚持全面控制原则 二、 质量控制要素

工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

劳动 主体 (人员) 劳动 对象 (材料) 加强教育培训和岗位培训，提高人的整体素质和管理水平，防止违纪、违章及错误行为产生。人员包括工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。 材料质量控制包括材料采购质量、运输质量、储存质量及使用质量。掌握材料信息，优选供货厂家，加强材料检查验收，严把材料质量关，健全现场材料管理制度。材料控制的内容主要有：材料的质量标准、材料的性能、材料的取样和试验方法、材料的运用范围和施工要求等。 着重从机械设备的选型、主要性能参数确定和操作三方面予以控制。在项目施工阶段，必须综合考虑施工现场条件、工程结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等各因素，制定出合理的机械化施工方案，使之合理装备、配套使用，以充分发挥建筑机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。

工程施工质量 控制五 要素 劳动 方法 (工艺) 劳动 手段 (机械) 施工工艺的正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。在制定和审核施工工艺时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。 对环境因素的控制，与施工方案和技术措施紧密相关。如在寒冬、雨季、夏季施工中，应针对工程的特点，以免工程质量受到危害。同时要不断改善施工现场的环境和作业环境；要加强对自然环境的保护；要尽可能减少施工对环境带来危害。必须拟订季节性保证施工质量和安全的措施；要健全施工现场管理制度，合理地布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，实现文明施工。 施工 环境 三、 质量控制流程

施工中贯彻执行质量验收申请制度,即以书面形式申请监理公司进行施工项目的检查验收,未经监理公司验收的项目和工序,不得进行下一个项目和工序的施工。

施工质量控制紧接上步，每个施工步骤都要经过严格检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至合格通过。 总 经 理

售后 服务 验收 交付 密封、打胶、竣工检验 复验 下步工序：加工 检验 半产品包装 检验 板块安装 检查、验收 加工图纸 评审 加工部门加工 评审 隐蔽工程安装 检查、验收 材料清单 评审 材料入库 检验 龙骨安装 检查、验收 图纸会签 评审 签订材料合同 评审 预埋件处理 检查、验收 详细设计 评审 总体工作计划 评审 测理、放线 检验 方案设计 评审 合同签订 评审 施工计划 评审 总工程师、质量部门 下步工序：安装 评审 半产品入库 检验 产品性能测试 复验 开 工

四、 质量管理体系

质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。

向全体施工人员贯彻ISO9001质量管理和质量保证程序文件,做到质量方针、目标人人清楚并落实到施工过程。以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。

现 场测 量组 车间加工质检员 构件安装质检员 板块安装质检员 辅材安装质检员 清洁班组质检员 专职质检员 构 件 组 主 材 组 板 块 组 辅 材 组 五金 配件组 质量第一负责人 项目经理 质量负责人 项目副经理 材料总负责人 公司分管副总经理 交工手续、结算 竣工验收质量控制 不合格 分部工程质量控制 不合检查 工序质量控制 分项工程质量控检查 不合格 检查 采购质量总负责人 供应部经理 项目经理 资 料管技术复核 质量监控 材料管理 计量配级 方针目标 技术规范 质量标准 项目质量监控体系 程序控制和制度控制 理 质量控制 方法 材料质量保证 工序质量控制 工程质量验收 工程质量 质量控制方法 图纸会审 施工规划 技术交底 技术复核 材料试难 施工试验 构件结构试验 预验收 隐蔽工程验收 结构工程验收 单位工程验收 优选法 数理统计方法 图表方法 TQC方法 操作者自控 项目经理部控制 企业控制 监理单位控制 质量监督控制 业主和设计单位 控制技术标准 GB/T19000-1994系列标准 试验方法 检验验收方法 管理技术方法 多单位控制法 贯标方法 五、质量控制的保证措施 1．制度措施

采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

质 施工人员 培训制度 工程人员都要经过培训上岗,电焊工和电工必须有国家劳动部门颁发的资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。 建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 技术交底 制 度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。 质量三检 制 度 量管理质量否决 制 度 不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。 制度

目标管理 制 度 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 质量管理 网络制度 质量管理 信息制度 2、技术措施

1) 加强事先控制为主要目标,建立工程质量保证体系,在项目未开工前,在甲方、监理及施工单位组成有效的质量保证体系,由施工单位技术人员和监理、质检部门人员及甲方的监督人员联合组成工程质量检查监督小组,进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议；

2) 现场质量监督小组,参加单位工程的施工组织设计审查,提出保证工程质量的措施和方法,对重点及关键工序和部位提出工序评定标准,以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收上建立自检、互检的三级检查制度；

3) 组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和技术交底,使之熟

悉并掌握图纸,了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施,质量管理人员参加施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量的方法,措施,协助做好质量交底； 4) 凡工程需要的材料成品与半成品,构配件及设备等严格按质量标准供应,并做好储运,保管工作,供应部门必须提供所有产品的合格证,某些产品要配备抽样复试报告,并进行事先检查, 质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准使用；

5) 严格按施工顺序施工,在施工过程中,发现违反顺序,不按图纸,不按方案施工,不照操作规程实施, 质量管理人员有权制止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能继续施工;

6) 所有隐蔽工程完工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。 3、组织措施

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料的管理、分部工程施工报验资料的管理、工程物资进场报验资料的管理。 返工

施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工 施工单位负责做好工程施工记录

总包、监理、业主 单位批复意见 合格 施工单位进入下一道工序施工 自检合格否 合格 施工单位填报《分项工程施工报验表》 分项工程完成后进行分项工程施工试验 不合格 不合格项处置 不合格 不合格项处置

检验合格 自检合格否 工程物资抽样复试 不合格 工程物资开箱检查 供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场， 提交有关出厂质量文件 总包、监理、业主 单位批复意见 合格 进入下一道工序 不合格 不合格项处自检合格否 合格 施工单位填报《分项/分部工程施工报验工程调试、汇总、自评 分部工程施工完毕 项目技术负责人、质检员核定 企业技术质量主管部门核定 不合格 不合格项处施工单位组织工程物资进场验收 性能测试

施工单位填报《工程物资进场报验表》 总包、监理、业主 单位批复意见 批准使用 工程使用 不合格项处理 1）进现场前的培训

A、有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。 B、由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。 C、所有技术向施工人员交底。 2）现场施工管理

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

A、施工方案，施工计划执行情况的总结。 B、安全、质量，技术标准执行情况的总结。 C、本周工作的总结，奖优罚劣。 D、下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。 4、经济措施

引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据《苏州市建设工程条例》、国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。 1）工程质量处罚规定

对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。

对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，除接受业主、监理或上级单位给予通报或罚款外,公司对项目部及施工队各处以500-2000元不等罚款。

未按计划实现优质目标的工程连最低限—质量合格都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。 2）质量管理处罚规定

质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。

项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。

分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。

质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。

专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。

质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100~500元罚款。 3）工程质量奖、罚程序

质量奖励基金的来源：公司提留奖励基金。

质保部每月15日将项目部发生的奖、罚款单收集，交财务部执行。对施工队的罚款必须及时兑现，对项目部的罚款在当月内兑现。

质量计划实现后，质量部根据相关规定及工程实际情况计算出奖励金额报主任工程师批准，由受奖劳务队伍到公司财务领取奖金。

公司及项目部做到奖、罚落实到人，公正合理，起到促进作用。 5、 过程控制措施

施工质量控制的过程有施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制。其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、构件加工控制、施工过程控制、隐蔽工程控制、竣工验收和交付使用控制、预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。检验批及分项工程完成后，必须经监理工程师的检验和认可。

采用过程方法管理组织，满足业主要求，增强业主满意度。 1）设计阶段

公司总工程师及项目技术负责人要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生

产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。 2）材料供应阶段

采购部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验； 进货后生产厂家要提供质量证明材料；

进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 3）生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工； 必须进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具的精确度； 对加工后的产品要进行标识；

加工前检查设备及工装的完好情况,加工中不能野蛮操作。 4）加工检查阶段

质保部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

进行首件专检及标识；

对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序；

进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件； 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。 5）安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

现场材料和构件摆放要符合要求;

转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作; 轻钢龙骨安装必须控制在内控标准之内; 严格控制密封胶的打胶质量;

以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6）验收阶段

验收前施工人员应对工程产品进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如下： 现场竣工资料必须齐全完备；

墙面及地砖应清洁、完整、可靠、观感好。

文件编号： KT-ZLGL--2016

苏州工业园区科特建筑装饰有限公司

质 量 管 理 体 系 及 保 证 措 施

发布日期：2016-11-01 实施日期：2016-11-01