排水工程质量通病防治措施

防治措施

工程名称：第二师35团基础设施建设项目—排水改扩建工程 建设单位:第二师34团 设计单位:建筑科学研究院（有限责任公司） 监理单位：蓝天工程监理咨询有限公司 施工单位：环宇建筑工程（集团）有限责任公司 勘察单位：时代岩土勘察设计院 编 制：

审 核: 时 间:

目 录

排水管道质量通病及防治措施 一、 管道位置偏移或给水 二、 管道渗漏水,闭水试验不合格 三、 检查井变形、下沉.构配件不合格 四、 回填土沉陷

市政排水管道工程施工质量通病的防治

针对管道排水工程施工中常见的质量通病，简要地分析其原因，提出有效的防治措施。 排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一,确保其施工质量至关重要。 1 、管道位置偏移或积水

1.1 产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象.

1。2 预防措施: （1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收. （2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 2 、管道渗漏水,闭水试验不合格

2.1 产生原因: 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2。2 防治措施： (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂. 预防措施是：①认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下

开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差,容量产生漏水.

要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象,硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

(3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工.②接口缝内要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

（4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。 预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满,勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时,抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝.②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。

（5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用.②砌堵砂浆标号应不低于M7。5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面.抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 （6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

3、 检查井变形、下沉，构配件质量差

3。1 产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

3.2 防治措施 （1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法,防止井体下沉。 （2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。 （3）检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 4 回填土沉陷

4。1 产生原因 压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果,给工后造成过大的沉降。 4.2 预防与处治措施

4.2。1 预防措施 ①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯）实机具.如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂.管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0。7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果.③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

4。2.2 处治措施 根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水.②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充.③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定

性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

目 录

（一） 土建部分

1. 土方开挖主要工程质量通病及防治措施 2. 回填土主要工程质量通病防治措施

3. 基坑（槽）主要工程质量通病防治措施 4. 砖砌体工程质量通病措施

5. 加气砼砌体工程质量通病预防措施 6. 模板工程质量通病防治措施 7. 钢筋工程质量通病措施

8. 钢筋连接工程质量通病防治措施 9. 钢筋安装工程质量通病防治措施 10. 现浇混凝土结构工程质量通病防治措施 11. 一般抹灰主要质量通病治理措施 12. 装饰抹灰主要治理通病治理措施 13. 塑料门窗主要工程治理通病治理措施 14. 屋面工程主要质量通病防治措施 15. 散水裂缝原因及处理措施 （二） 安装部分

1. 开关、插座安装工程质量通病治理措施 2. 接地装置安装工程质量通病防治措施

一、土建部分

(一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施 1.场地积水（场地范围内局部积水) 产生原因

（1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

(2）测量偏差，使场地标高不一。 防治措施：

(1)按要求做好场地排水坡和排水沟.

（2)做好测量复核，避免出现标高错误。

2。挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)

产生原因：

（1）基坑（槽)开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽），未采取有效降排水措施。

（3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施:根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3～5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势,以利泄水；避免先挖坡脚,造成坡体失稳；相邻基坑（槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙)措施。

3。超挖（边坡面界面不平,出现较大凹陷） 产生原因：

(1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖.

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平.

（3）测量放线错误.

防治措施：机械开挖，预留0。3m厚采用人工修坡;加强测量复测，进行严格定位。

4。基坑（槽）泡水（地基被水淹泡,造成地基承载力降低） 产生原因: （1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽)。 （2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下.

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施:开挖基坑(槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5～1。0m。

5.基底产生扰动土

产生原因：

（1)基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖,后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1)认真做好基坑排水和降水工作.降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间.雨季施工或基槽(坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时,可在基底标高以上留15～30cm的土不挖,待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时,应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除.冬季施工时，还应注意基底土不要受冻,下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖.为防止基底土冻结,可预留松土层或采用保温材料覆盖措施,待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

（二)回填土主要工程质量通病防治措施 1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌） 产生原因:

(1）边坡坡度偏陡。

（2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3)边坡填土未按要求分层回填压(夯）实。

（4)坡顶坡脚未做好排水设施.由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方.

防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.填土出现橡皮土

产生原因:在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾

压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

（2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0。5m。

（3)施工后严禁轮式车辆碾压. （4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

3。回填土密实度达不到要求 产生原因：

（1)填方土料不符合要求，土颗粒过大,含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

(3）填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。 （4）碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小，使密实度达不到要求.

防治措施：

(1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能,通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度.

(2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4。房心回填土沉陷 产生原因：

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。 (2）填土未按规定厚度分层回填夯实,或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现,使用时超重造成局部塌陷。

防治措施:选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净,地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

(三）基坑（槽）主要工程质量通病防治措施 1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)

产生原因：

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填,未达到要求的密实度. （3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块,严禁用水沉法回填土料.

2.回填土密实度达不到要求

产生原因：回填的土料(粉质黏土、粉土)含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理.

防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。

（四）砖砌体工程质量通病治理 砂浆强度不符合要求 防治措施：

1。控制砂的含泥量.强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5％;不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕.灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底.如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前进行二次拌合.

2。要重视砂浆试块的制作,强度等级评定要符合现行标准规定. 3。配齐计量工具,严格过磅,计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 防治措施：

1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度.

2。砌筑用烧结普通砖必须提前1～2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度.

3.砌筑时要采用“三一\"砌砖法,严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确 防治措施：

1。控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8～12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数.

2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。 3。构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进,进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

框架柱拉接筋漏设，位置不当 防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置,杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。

砌体结构裂缝(砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）

防治措施：

1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施.

2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固,墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。

3。住宅纵向长度超过规范规定时,必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm,并应防止杂物散落其内）。

4。屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。

5。采取以下措施防止顶层墙体开裂.①顶层砌筑砂浆等级不低于M5;②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶层端部从山墙起

两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）.③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。

(五）模板工程质量通病防治措施 模板安装

1。梁、板模板现象

梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉.

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形.

2。柱模板

(1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大. 原因:柱模板强度、刚度不够。 防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

(2）柱身扭向.

原因：校正时未双面校正。

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向.

（3）轴线位移。

原因：柱支模时未拉通线。

防治措施:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

4.模板缝隙跑浆

原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠.

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。

5。标高偏差超标 原因：

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工.

（3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法. （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度. 防治措施：

(1)设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）标高由首层±0。000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差.当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。

(3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定.在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 模板拆除

1。混凝土表面粘连

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。 防治措施:模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《建筑工程施工工艺规程》执行.

2。混凝土楞角破损、脱落 原因:

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。

防治措施：

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬. (七）钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后,拐角不呈90o,或两对角线长度不相等.钢筋弯钩平直长度不够,箍筋弯钩角度不符合要求.

原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐.

2。成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施.

防治措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小.

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3。已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4。箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因:不熟悉箍筋使用条件,忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。

防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明.

（九)钢筋安装工程质量通病防治措施

1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。

防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲.

2。柱、墙钢筋位移

原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞,偏离固定位置。

防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。

3。受力筋保护层不符规定，露筋 原因:

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。

(2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施：

（1)混凝土保护层垫块要适量可靠. （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸.

(3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移.混凝土浇筑前、后应设专人检查修整.

4.绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处.搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头.

5。柱箍筋接头未错开布置

原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 防治措施:做好钢筋绑扎技术交底工作。 6。弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸. 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。 7.钢筋接头位置错误,受力钢筋锚固长度、搭接长度不够,在连接区段内接头数量超规范

原因:没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。

防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

8。箍筋加密区长度不够,箍筋数量不足；绑扎不牢 原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢.

防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区,箍筋绑扎要牢固。

9。浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强,技术交底未进行成品保护要求。

防治措施:加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道.

10。梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑

原因：因操作困难,未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。

防治措施：应合理安排先绑梁筋,待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法.

（十）现浇混凝土结构工程质量通病防治措施 配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度.

原因：

（1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多.

（2)使用原材料不符合施工配合比设计要求,袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低;骨料级配差，含杂质多;水被污染,或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量,用体积比代替重量比,用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大,材料用量不符合配合比要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀,造成混凝土匀质性很差,性能达不到要求。

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准.

防治措施:

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

(2）确保混凝土原材料质量,材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件,并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次.

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水.外加剂应先试验,严格控制掺用量，并按规程使用。

(5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料.

（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实.

原因：

（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时,水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小,难以将混凝土振捣密实。

（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析,浇筑过程中不易控制其均匀性。

（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法,造成配合比执行不准，和易性差.

（5）混凝土搅拌时间不够,没有拌合均匀。

(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。 防治措施： （1）混凝土配合比设计、计算和试验方法,应符合有关技术规定。 （2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：

1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于是1：2.5,通过0。315mm筛孔的砂应不少于15％，砂率宜控制在38％～45％。

2)最小水泥用量宜为300kg/m3.

3）混凝土的坍落度宜为100~180mm. 4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。

5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。 （3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量,应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

（5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次.

（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。

（7)如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

（8)随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间。 外加剂使用不当

混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化,或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包(俗称表面“开花”），或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因：

(1）缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多. （2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求,含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”.

(3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。

防治措施:

（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种,其掺加量应通过试验确定。

（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格,并经试验符合施工要求才可使用。

（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管,防止混淆或变质.

(4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块.已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0。6mm筛孔后使用.

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀,搅拌时间应适当延长. (6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 原因：混凝土拌制原材料质量未控制好,计量不严格,未认真执行配合比。

防治措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定,随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底.

防治措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

匀质性差，强度达不到要求,混凝土试块抗压强度平均值低于0。85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因：

（1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准,袋装水泥欠重，计量器具失灵,施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量,使水灰比和坍落度增大。

（3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期低温施工，未采取保温措施,拆模过早，混凝土早期受冻。

(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善,混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求;在同条件养护时,早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度,养护差，使混凝土强度受到损失。

防治措施:

（1）水泥应有出厂质量合格证,并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块,过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的强度等级使用.

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确,及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

(5）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定.根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严.墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。

露筋

原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移.混凝土振捣应防止漏振或过振。

混凝土麻面、粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施:支模时应保证模板表面清洁干净,并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。

孔洞

原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

防治措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 缝隙与夹渣层

原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

防治措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚.

混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角.拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝

原因:模板内杂物清理不干净,模板加固不牢,接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均.

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振.混凝土浇筑后应认真浇水养护,混凝土拆模应符合《建筑工程施工工艺规程》的有关规定,拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时,将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因:

（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大.

（2）混凝土浇筑后,未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

（3）混凝土板面堆载超载,或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载.

防治措施：

(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形.

（2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

（3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算,不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀,严禁出现冲击荷载.

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因:

(1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落.

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松.

(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低,未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。

防治措施：

(1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。 （2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水,产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度,采取保温措施,避免混凝土表面受冻。

洞口移位变形

原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。 防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 原因：

（1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光. （2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3)混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

防治措施：

（1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上,有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

（3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

(4)混凝土强度达到1。2MPa后，方可上人操作。 位移、倾斜

基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线,产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜)，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

原因:

(1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜.

（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

（3)放线出现较大误差，没有认真检查和校正,或没有及时发现和纠正,造成轴线累积误差大,或模板就位时没有认真吊线找直,致使结构发生歪斜。

防治措施: (1）模板应固定牢靠,对基础杯口部分如采用吊模时,要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠,标高、尺寸应符合要求，并应检查核对,以防止施工过程中发生位移或倾斜.

（3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固,保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土.

（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度.

（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

(6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

（7)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

（十一）一般抹灰主要质量通病治理措施 1.抹灰层空鼓、裂缝 （1）产生的原因：

1）抹灰前基层不清理、不湿润。 2)混凝土基层未“打毛”. 3)抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当. 5）抹灰后不养护。

6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 (2)治理措施:

1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润。

2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰.

4）抹灰时不能一次抹的太厚,每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

5）抹灰后喷水养护要及时。

6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.

7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。

8)砂应采用中砂,使用前应过筛，含泥量不应大于3%。 9)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

2。墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落

（1）产生的原因： 1)基层处理不好。

2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。 3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。 （2)治理措施:

1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。

3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。

4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。 3。抹灰面不平整、阴阳角不方正 (1）产生的原因：

1）没有进行找方、贴饼、冲筋。

2)面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。 3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。 （2）治理措施:

1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩. 2)冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。

3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。

4）要求抹灰甩槎应留直槎,分层成踏步状留置。

5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝,达到表面无抹纹。

(十二）装饰抹灰主要质量通病治理措施 1。水刷石面层脏及颜色不一致 （1）产生的原因：

1)水刷石面层喷洗、冲刷顺序不当。 2）选用的水泥品牌、石渣颜色不一致。

（2)治理措施：

1）解决墙面脏应首先注意施工时将其刷石面层抹平、压光，用喷雾器洗一遍再用净水冲刷一遍，及时将压出的水泥浆冲洗干净。

2）注意解决冲洗第二块时，污染第一块刷石的现象，在粉好第二块刷石石渣浆并压平压实待冲前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后,再喷刷新做的一块刷石,这样能将喷上的水泥浆趁湿时洗净，不会被干刷石吸去，造成污染。

3）解决整体颜色一致，首先水泥品种牌号颜色应一次备齐，石渣的配比及拌灰应有专人负责。

2。干粘石面层滑坠 （1）产生的原因：

1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上时，灰层厚的地方易产生滑坠。

2)面层含水率较大或拍打过分，产生返浆,或灰层收缩较大产生裂缝，形成滑坠。

3)底层灰含水量过高,面层灰粘结不牢,造成滑坠。 （2）治理措施：

1）底层灰要平整，可增加一次检查验收，实测项目应达到面层标准。

2)抹面层灰时必须两遍成活，先是薄薄地刮一层，稍干,随后再抹面层灰并随即粘石,这样操作可避免面层空、坠。

3)应控制面层的含水率，如在潮湿季节施工，底灰含水较多时可用干灰吸干处理,稍加晾干,再抹面层灰随即粘石。

(十三)塑料门窗主要工程质量通病治理措施 1.门窗尺寸偏差较大

(1）原因分析：大小不一致，筛面层吃口.

(2）预防措施：土建施工预留洞口时，一定要按设计图纸尺寸预留准确，做到洞口横平竖直，大小一致,外墙窗洞上下中心线对准。无副框时，在抹灰时要做定型模具或冲筋,以保证洞口尺寸的准确性.

2。门窗框固定不牢固

（1）原因分析:有晃动现象，框变形.

（2)预防措施：在主体结构施工时，一定要正确预埋固定片或混凝土块，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，

固定片之间的间距不大于600mm,安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。

3.门窗质量及使用材料不合格

（1）原因分析:订货时所用材料不明确，进场验收不严。 （2)预防措施:设计部门选用的塑料窗型材应符合国标标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框,以保证窗框所需的刚度。塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工过程中应采取措施,防止其损坏或变形。

4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求

（1)原因分析:使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。

（2)预防措施：门窗安装完毕,应在门窗框与墙体之间填嵌软质材料,如果缝隙大,则采用发泡胶，缝隙小，则采用塑料胶条或矿棉卷条等填塞。然后外面打上玻璃胶或密封胶.

5.污染严重

(1）原因分析：防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。 (2）预防措施：门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜)，预防污染,安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装完毕的门窗严禁做为上料口。

6。门窗框周边渗漏 （1）原因分析：

1)门窗外框与墙体的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，填嵌密封材料，如果填嵌不密实，密封膏粘结不牢，保护门窗框的临时性塑料薄膜未清理干净,雨水便可能从缝隙入侵。

2)推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安装孔眼，门窗框四角未做防水处理。

3）门窗框安装过程中，临时用于调平固定的木块，在饰面施工前未取出，仍然留在缝隙里.

（2)预防措施：

1）外墙抹找平层时，应预埋塑料条,保证门窗外框与门窗洞口之间有5～8mm宽和深的预留槽口，填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其他赃物。

2）门窗外框与墙体预留洞口之间的缝隙填嵌采用“射发泡填缝剂”，它是一种聚氨酯类发泡填充材料，当压注到缝隙里后，能发泡膨胀，胀填缝隙固化后具有隔热保温和防雨水渗漏等功能。

3）推拉窗框的凹槽会滞水,其外侧应开约6mm×50mm的长方形泄水孔，使其及时排泄雨水.窗框的安装孔眼和窗框四角的接头必须做好防水处理。

4）临时固定门窗框的木楔块，饰面施工前必须清除干净. 5)保证窗台饰面砖低于窗框并排水畅顺。 （十四)屋面工程主要质量通病防治措施 屋面找平层

（1）现象：起砂。

防治措施：①应采用不低于32。5级的合格水泥，水泥应抽检其安定性。②应采用中砂（0.35~0.5mm），其含泥量不大于3％.③严格控制水灰比（0.55)和搅拌时间.④应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。⑤及时养护，不得过早或过晚,当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7d.⑥养护期间不得上人.

(2)现象：起皮、酥松。

防治措施：①严禁洒水收压。②如砂浆表面泌水过多，可撒1：1水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。③及时覆盖养护,不得过早或过晚。④冬期施工时,应采取措施防冻。

（3）现象：空鼓、裂缝。 防治措施：①结构基层表面应坚实,应彻底铲除浮层,并清扫干净.②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干,刷素水泥浆一道。③砂浆应刮平，接槎时应先压实。④未按规定留置分格缝。⑤嵌料不符要求。⑥养护不符要求.

（4)现象：坡度不准,表面不平。

防治措施:①应严格按设计坡度拉线冲筋,且冲筋间距1.0～1.5m,不得过大.②铺设砂浆时,用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。③屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平,不得遗漏。

屋面保温、隔热层

（1)现象:保温材料颗粒过大或过小.

原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查;保温材料中混入土块、石块等杂物.

防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多,应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换.

（2)现象：保温层厚薄不匀。

原因分析:铺设松散材料时未设隔断,无法找平造成堆积过高;抹砂浆找平层时，挤压了保温层,造成厚薄不均。

防治措施：①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。②做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平,最后取出铁丝筛抹平压光.

（3）现象:保温层含水率过高。

原因分析：保温材料进场后保管不善，雨淋受潮;铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。

防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现保温层含水量过大,可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。

(4）现象：屋面保温层坡度不当.

原因分析：未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水;工人操作不认真,未按坡度标志线找出坡度。

防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设.②屋面做完,发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡,应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。

（5)现象：保温屋面卷材起鼓.

原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大;保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发,在油毡上造成起鼓.

防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工,基层应干燥.②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。

（6）现象：保温材料粒形不好.

原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。

防治措施:①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明.②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌,并应拌和均匀.③炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除.

（7）现象：保温层强度不够。

原因分析:水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；抹砂浆找平层时,车载过重，压坏了整体保温层.

防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工.②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工.③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上.

(8）现象：保温层厚度不够.

原因分析:铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度;保温层铺好后,直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。

防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足,在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。

(9）现象：板状保温制品含水率过大。

原因分析:保温材料吸水率大,制品成型时含水量过多;在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。

防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内,若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施.②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量.④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层.

（10）现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm.

原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀.

防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度.②严格控制保温板规格质量,厚度要求一致。③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。

（11)现象:板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎)。

原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差;运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严,造成砂浆大量留入缝隙中。

防治措施：①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度.②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③用破碎制品铺设保温层时,缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补.

防水卷材防水层 (1)现象：起鼓。

防治措施：①找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求.②卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。③找平层应干燥.可用简易办法检查：将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3~4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可.④不在雨、雪、雾天等施工。⑤胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄,当用热玛蹄脂时，其涂刷厚度宜为1~1.5mm,用冷玛蹄脂时，宜为0。5～1mm。当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间,不得过早或过晚。⑥铺贴好的卷材.应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处.

（2)现象：流坠(流挂流淌）。

防治措施:①严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高5～10oC.②严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。③卷材铺贴后应充分滚压。④卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。⑤做好保护层。

（3）现象：卷材开裂。

防治措施：①在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200～300mm的卷材。同时,立面与大面交接处按规定做好附加增强层。②严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘200～300mm宽的卷材附加层.③出屋面管道及水落口周围应预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝,缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。⑤玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求,若现场配制，应经试验,熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。

（4）现象:卷材剥离。

防治措施:①严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材.③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。

（5）现象：卷材收头脱落。

防治措施：①卷材收头必须用压条钉压,用密封材料封口，并加做保护层。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处

的卷材.③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。

(6）现象:卷材脱缝。

防治措施:①严格按要求预留卷材的搭接宽度。②按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。③接缝胶粘剂涂刷前,仔细清理搭接部位的卷材，必要时,应用溶剂擦洗干净.④接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂.⑤搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。

（7)现象：山墙女儿墙渗漏。

防治措施：①卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。②女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时,板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。③平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。④结构板与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。⑤刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，并嵌填密封材料.

（8）现象：变形缝渗漏。

防治措施：①变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。②变形缝应沿长度方向按规定找坡。③变形缝在屋檐处应断开。

(9)现象:反梁渗漏。

防治措施:①尽可能不用反梁过水孔.②反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于75mm，非预埋管时，过水孔高度不小于150mm，宽度不小于250mm。③预埋管作过水孔时，其两端周围与混凝土接触处应留设20mm×20mm的凹槽,并用密封材料嵌填。

（10)现象:涂膜保护层起皮、鼓泡或开裂。

防治措施:①仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。②涂料应搅拌均匀。③不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不得过厚或过薄，温度过高时不得施工.④加强保护。

（11）现象:水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓等。

防治措施:①按设计要求做好隔离层。②应拉线按分格面积1m2

设置V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。③砂浆铺设时，注意用直尺找平,木抹子压实、抹平、铁抹子压光。④及时养护，养

护时间不少于7d。⑤注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。⑥保护层做完初期不得上人。

(十五）散水下沉裂缝原因及处理措施 散水裂缝

1、现象:散水裂缝有的出现在沿墙体通长方向，有的出现在沿散水宽度方向的横向,也有出现在墙体转角的45度斜向,一种是开始仅涉及面层，继而深及垫层，最终因渗水严重，使散水局部下沉,失去排水功能。还有一种是表面干缩裂缝，呈无规则状态分布.

2、原因分析

（1）散水地基内的垃圾等杂物未清理干净,或地基未按规范规定分层夯实,过一段时间后回填土下沉,引起散水裂缝.

（2）散水施工时，没有按好规定留置好伸缩缝，或缝宽过窄,不足以承受伸、缩的需要。 （3）勒脚和散水施工顺序颠倒，先浇筑混凝土散水，后做勒脚，勒脚位于散水之上，随着建筑物的下沉，地基土不断的压缩，紧贴于墙面的勒脚造成脱落,有的导致勒脚下部散水沿墙长度方向造成纵向裂缝.

（4）落水管下部排水口位于散水伸缩缝处或落水管缺少排水弯头,使雨水进入伸缩缝内，造成垫层或地基土局部下沉，致使散水出现沉陷裂缝。

（5）水灰比过大或养护不及时，出现收缩裂缝。

（6）用撒干水泥面方法进行面层压光，造成表面干缩裂缝。 3、治理措施

（1)回填土是影响散水裂缝的关键.禁止用垃圾土回填,淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用于回填。回填土应按规范要求过筛、控制含水率、分层回填、分层夯实、压实系数符合设计要求.

（2)湿陷性黄土应按设计要求采取相应的防护措施。灰土垫层，应用熟化石灰于粘土拌合后铺设,灰土拌合料应选材一致,拌制均匀，并保持一定湿度(现场鉴定为握手成泥,落地开花为宜）。灰土拌合料铺设应随铺随夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每层虚铺厚度宜为150—250mm，夯实的干密度最低应符合设计要求。

（3）按规定留置好散水分隔、伸缩缝。散水根部应沿外墙设置通长分隔缝，房屋转角处应设置45度角伸缩缝或沿两个方向设置两

道垂直于墙面的伸缩缝；沿散水长度方向应按间距6-1m设置伸缩缝，分隔缝、伸缩缝缝宽20mm,贯通面层和混凝土垫层,缝内填塞沥青胶结料.

（4)按先做好勒脚后施工散水的操作程序组织施工。

(5)规划伸缩缝位置时要避开落水管位置.落水管下部靠近散水时要安设排水弯头,并设水簸箕。

（6）控制抹面砂浆水灰比,做好覆盖、浇水养护。当面层出现泌水时,可将与面层砂浆配合比相同的干拌水泥砂拌合物均匀的在面层上薄薄铺撒一层,待水吸收后，先用木抹子抹压紧密,然后用铁抹子压光。

二、安装部分

(一）开关、插座、安装工程质量通病治理措施 质量通病

1。接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深,开关、插座安装后留有火灾隐患。

2.钢管配管进入箱盒没固定,丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好.

3。开关、插座盒高度不一致。 质量通病治理计划目标

在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。

采取措施

1.接线盒埋设深应加套盒,钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2度不应少于10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路,保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐,消除火灾隐患。

2.钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现此类情况应及时处理,非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。

3.开关、插座盒高度不一致,是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。

（二）接地装置安装工程质量通病治理措施 质量通病

1。接地装置埋设深度、长度不足. 2。垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。

3。接地水平接地体与垂直接地体的连接，在垂直接地体的顶部焊接。

4.用钢管或角钢做接地体端部，锤击时砸劈. 5.焊缝处防腐不好. 通病治理计划目标

在施工前应对经常发生的通病有针对性的计划：重点检查,要求达到符合规范要求,监理应对隐蔽工程进行平行检查.

采取措施

1。接地装置沟、槽、坑开挖后应对深度、长度进行现场复检,进行实测实量,监理工程师（建设单位技术负责人）应检查。

2。垂直接地体与水平接地体连接应按《建筑工程施工工艺规程》的标准要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求；并严格检查,监理（建设单位）检查验收后，方可隐蔽.

3。水平接地体与垂直接地体连接，水平接地体应在垂直接地体顶部50mm以下。

4.钢管或角钢接地体顶部应作保护帽，防止劈裂. 5.焊缝处防腐应清除焊渣，刷沥青漆两度,不得使用块状沥青涂抹。 结语

管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，笔者认为，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上.在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。