厂内物流管理控制[全稿]

主讲人：黄旭军 厂内物流业务规划

进口件清关计划、货柜拉柜及开箱计划 物料验收入库 不合格品控制及退货 物料储存管理

产成品储运管理控制

可回收包装容器周转控制 生产线供应

物料的生产切换实施、监督被切换物料的正确处理 包装及工位器具的设计审核 参与工厂布置设计 仓储布置及系统规划 保证部门目标的达成

保证内部、外部客户的满意 激励员工并反馈员工表现 Op 20 Max

Min

Clearly identify min/max levels for all inventory buffers in the plant Max Min

Part Number Part Desc1>.

Clearly label and develop a specific marking for all market locations MR Card SMART Card Mailbox Call Button Op 10 Max

Min

Line Side Racks that are clearly label Part Number Part Desc.

Lineside Address

Call

Monitor

SMART Card Market Area SMART Call Market Area A A A A B B F F F E C C C C D D

Route A (blue route) Visual Board Truck Dock Arrive Time A123 B673 E5 E6 10:30 11:00

Material live unloaded at designated Window Times SMART Office

Empty Containers staged for return to supplier SMART Cards are read and sorted by Market Area 厂内物流业务流程简图 厂内物流运作审核 质量 成本 交货期

物料搬运损耗率 物料标识与 可追溯性

厂内物流失误 造成的欠品比例 服务投诉与抱怨率 包装的标准化 及重复利用性

仓储资源（库房、 设备、人员）负荷 水平及利用率 呆滞料库存水平 单位产量的 库存损耗

信息系统的完善性 简化的操作流程 快速准确的 进出库作业

制造过程的防错措施 索赔成功率

仓储布局及运输规划

RDC+线边暂存区(market area):推动式生产仓储模式

直接的线边暂存区(market area)—生产线:零库存拉动式生产仓储模式 向空间要存储容量:传统高架仓库与自动立体库

仓储布局的评价:使物流效率最高(物流路线最短,物流障碍最少,物流质量最高等) 为每个零件规划运输 规划循环取货/送货路线 计划接货窗口时间 厂内物流规划

生产线边物流规划

参与生产线的设计及技术改造,提出物流专业建议 运输通道及生产线物流路线规划

规划生产线同步化物流运用工具及沟通工具 可视化工厂要素规划:物流标识 生产供应防笨措施规划

包装及容器与生产线的匹配 存货控制的常用方法

存货ABC分类:

ABC分类的简单说法：重要的少数，不重要的多数；将主要的精力放在重要的少数上。 一般A类占物料总项目的10%，但资金占总资金的70%，B类占物料总项目的25%，资金占总资金的25%，C类占物料总项目的65%，资金占总资金的5%。

严格控制A类库存（按需订购），关注B类（设安全库存），稍加注意C类。 管制品管理:

贵重的易丢失偷盗的物料为管制品

划分封闭的管制品区，建立收发的实名登记制度 为管制品配置防偷盗设施和手段 限额发料:

按工艺定额进行发料

计划内用料与计划外用料区分制度建立

为单位产量定义损耗比例，并建立超额度的考核办法

为计划外用料规范的前提：标准的项目费用管理流程，标准的部门费用管理流程，合理的预算计划

存货计价与成本核算 成本归集:

按产品类型进行材料分配 按部门进行费用归集 按项目进行费用归集 MRPII与标准成本法

MRPII系统广泛采用标准成本制度，它包括标准成本制订、成本差异分析、成本差异调整三方面。

标准成本是排除了不应发生的“浪费”的“应该成本”。

标准成本的三大前提：准确的BOM树，实时有效的库存管理，规范的工艺路线。 标准成本法的好处：在为企业提供良好的信息决策支持的同时，也为管理层提供管理上存在的问题。

存货的计价方法

先进先出法，后进先出法 实际价计价 标准成本

存货计提跌价与核销

由于存货毁损、全部或部分陈旧过时或销售价格低于成本等原因，使存货成本不可收回的部分，需提取存货跌价准备。存货跌价将直接影响公司当年损益。

预防存货跌价的基本办法：合理控制存货规模 、确保存货的安全和状况良好

存货跌价的基本流程：财务部根据物流部门出具的对存货状况的说明，对提取“减值准备”的依据、方法、比例和数额以及对公司财务状况、经营成果的影响提出书面报告，经总裁和财务总监审核签署后呈送公司执委会审核。 物流部门认为已提取减值的资产确需核销的，向公司总裁和财务总监提交拟核销资产减值准备的书面报告，经总裁和财务总监审核签署后呈送公司执委会审核。书面报告至少要包括以下内容：核销数额和相应的书面证据；形成的过程及原因和改进措施；财务部门应分析对公司财务状况和经营成果的影响

董事会为批准存货计提和核销的权力机构

管理层及董事会对造成存货减值的人为责任进行追究

公司需建立规范的管理层授权文件，以及时签署不同额度的存货减值及核销 仓储入库交接与验收

货物初验

从ASN中获取到货/装箱信息或接收送货清单 核对订单或需求计划:数量,时间 指定卸货位置 接收前的核查

数量/重量验收 外观质量验收 识别新零件 建立标识

按计划要求收货 .

输出:交货异常记录,货损货差的索赔 入库办理:

货运单接收

标识检验状态,收入相应库区 开具收货凭证 送检

将已检验物料按质量状态分配储存库位 存货帐目记录 物料码放办法

堆码的基本要求:合理/牢固/整齐/定量/节省

五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层（适用外形较大、规则物体）

托盘化管理：简化搬运\\防止零件落地受潮 物料储存与保管 物料卡

为每一物料建立档案 帐物之间的桥梁

及时的收发记录,建立可追溯记录 低于最低存量时及时报警

分区分类储存原则

物品性质/保管要求/消防方法一致原则 便于收发/盘点 便于保养

提高库位利用率 搬运储存成本最低 货位管理

六号定位法：按库位、仓位号、货架号、层号、定单号、物料编号归类。制作储位图查找。（适用体积小、规则容器盛装物料） 储存应注意事项

危险品隔离存放

防护措施应考虑周到

保持适当的温湿度和通风条件 消防通道畅通 良好的照明

物料放置整齐/平稳 依分区及编号顺序摆放 物料标识朝外

保持整洁,按5S要求维护 存货盘点与料帐差异处理 存货盘点方法

(1)定期盘点法:

固定周期内对所有物料进行静态盘点

盘点步骤:冻结库存,打印并粘贴盘点标签,实物清点,帐目核对,问题件复盘及差异分析 (2)周期盘点法:

在动态的情况下,对物料进行逐区逐类盘点

盘点步骤:打印盘点标签,实物清点后立即粘贴标签,对清点后的收发在标签上进行记录,复核标签收发记录与凭证,问题件复盘及差异分析 料帐差异分析

料帐处理方式造成的存货帐目偏差 保管员的记帐能力问题

盘点员的盘点错误及盘点方式的缺陷 在容器范围内的差异

制订防止或缓和料帐差异的纠正措施 料帐差异调整 啄木鸟分析报告

调帐申请

管理层授权的存货盈亏调整审核 调整实物帐 物料出库 发料制:

具有稳定的生产计划

具有标准的定额

发料有利于制造部门用料/损耗/不良的控制 可事先拟定发料计划,预报物料短缺 有利与会计的记帐 领料制:

生产变动频繁,使主动的发料无法适应生产实际需求 大量的C类物资,不需要上的严格控制 非生产性材料及间接生产材料 DPS技术

货位自动筛选

提示拣货货位,缩短寻找时间 监控拣货进程 FIFO管理及实现方式 联单制

双区制

移区制

重力供料制

生产线供应技术——看板 成本下降的追求 零库存的追求

推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不生产. 抛看板 最低存量 最高存量 MR Card SMART Card

看板运用的前提条件:稳定的质量,均衡化生产,定置定容 最适合运行看板的零件:通用零件

看板运行的运动员:所有物流过程的成员都是参与者 抛看板

生产线供应技术——序列供应 减少大件及选装件的在线库存 避免错装混装

拉动供应商进行同步生产 物料序列排定与上线次序 料架与信息系统需支持序列供应 来自与生产的需求:序列供应 高混线生产,排程交错 有限的生产线储存位置

减少装配工取料时间,提高工作效率 白-红-黄-蓝-绿 绿 蓝 黄 红 白 面罩 整

车

生产线供应技术——按灯 按灯提示缺料区域 按灯提示缺料零件明细 按灯支持模块式供应 生产线 工位A 仓库 A A

A A B B F F F E C C C C D D 按灯A 零件组A

按灯对应的是一单元组零件,与一张看板对应一个零件相比,效率明显高出. 在推进单元模块式生产供应时,应发展单元化的包装分组技术.

WMS系统

动态连接ERP系统中的PMF文档（零件图号数据），成本数据，MRP计划发布。 支持物料的无线条形码RF扫描收发。

系统能跟踪物料的收货、检验、入库及记帐。

检验管理：管理物料的不同检验等级（A、B、C），根据检验方式（货源地检验、进厂检验、免检）将物料接收到相应的缺省库位。

存货地点、库位、动态随机托盘货位管理：自动调节。 支持货位筛选DPS。

材料日记帐、帐簿的生成及输出，凭证管理及打印。 货运单管理。

运输调度及运输路线规划。

财务管理：材料的自动成本归集（按车型）、配送成本管理、应收应付帐等。 支持看板等同步化物流工具。

接入生产线物料报警信息，生成紧急物料需求。