一、工程概况
********工程位于成都市。总建筑面积256000平方米，其中地下建筑面积为56000平方米，地上建筑面积为200000平方米，地下为4层，高度为24米，3、4号楼为住宅楼，分别34层和38层，建筑高度为100米。1、2号楼为办公楼，1号楼45层，建筑高度为152米，2号楼40层，高度135米。
二、编制依据
1、*****施工组织设计 2、******施工图纸 3、建筑施工安全检查标准 4、建筑施工高处作业安全技术规范
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 6、建筑施工手册
7、钢结构设计规范（GB50017-2003） 8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
三、施工部署
根据施工现场情况，3、4号楼在14层处搭设一道水平挑防护，外挑长度4500。1、2号楼在17层、33层分别搭设一道水平挑防护，外挑长度4500。
1、材料准备
搭设挑防护的主梁采用Φ48*3.0钢管，长度6米。次梁采用Φ48*3.0钢管，用扣件固定，钢丝绳采用直径14的钢丝绳。次梁上铺设脚手板和密目网。主梁锚固采用预埋压环钢筋，直径16圆钢，没有预埋的部位采用u形螺栓加双螺帽固定，并垫一块3厚的钢板。
所有材料必须有材质合格证明，钢管不得有裂纹及变形。材料进场必须经过
1
监理单位验收合格后方可投入使用。
2、机械准备
使用的机械主要有塔机、施工电梯、钢筋弯曲机、截断机、扳手、力矩扳手、焊机等。
3、人员准备
架工进场后必须先进行安全教育，必须持证上岗，搭设过程中注意人员固定，不得随意更换。
4、其他准备
搭设前要做好预留预埋工作，尤其是钢管穿剪力墙的位置，要注意预留套筒的保护，防止钢管不能穿过。
四、悬挑硬防护做法
1、悬挑做法
利用6m的钢管从楼面悬挑出4.5m，钢管通过卡环与主体结构的板面或梁固定，主梁钢管上铺上水平钢管，用扣件将钢管与钢管卡紧，钢管上满铺密目式安全网和脚手板。在悬挑钢梁的端部设置不低于1.2m的栏杆，下口设150高挡脚板，如下图所示
2
工程实例
2、悬挑钢管与主体结构的固定
根据现场实际，卡环的固定分两种情况：
（1）无法预埋的卡环，采取在楼板上开孔，孔径20mm，利用直径16mmU形螺栓、3mm厚钢垫板和木楔将悬挑钢梁固定。
（2）未施工的楼层，采取在梁及楼板上提前预埋直径16mm圆钢，用扎丝将卡环与板的底筋绑扎在一起，并点焊进行固定，在卡环弯折部分加一根横向的16的螺纹钢筋与板筋进行绑扎。穿钢管后利用木楔将悬挑钢梁固定。
（3）预埋在楼板和梁上的卡环采用16的圆钢现场提前加工而成，16的U形螺栓采用成品螺栓，进场后需经过验收合格才能使用。楼板钻孔孔径为20，板底加3厚的钢板垫片，用双螺帽将螺栓与楼板进行固定。
3
卡环的固定如图所示：
3、钢丝绳安装
钢丝绳采用花篮螺栓连接，钢丝绳与钢管拉结点位于端头100mm处，与楼层拉结处预埋钢筋连接。具体连接大样如图：
绳卡固定大样
花篮螺栓连接大样
4、防护搭设 4.1搭设程序
4
放线定位----卡环预埋----主梁铺设、固定----钢丝绳卸载----水平横杆搭设----立面防护搭设----木板铺设----踢脚板、密目网安装----检查验收 4.2 搭设方法
按照1500的间距在楼板上进行放样，预埋卡环。前后卡环间距1300，外面一个卡环距建筑结构外边100。卡环用16圆钢现场制作，卡环与板的底筋绑扎牢固，并沿垂直于卡环方向加一根钢筋与板筋进行固定。
主梁间距1500，建筑物内锚固1500，悬挑4500，主梁端部离第一个卡环距离200。主梁与卡环之间用木楔塞紧。
第一道钢丝绳吊点位置在钢管主梁端部100处，第二道钢丝绳吊点位置位于悬挑端部往里1500处，钢丝绳吊点处在钢管上加设扣件固定，防止钢丝绳滑动。钢丝绳连接大样如上述第3条。
钢管主梁上水平钢管间距700设置，共设置6根水平次梁，钢管与钢管用铁丝扎牢，钢管两侧用扣件锁死进行固定。每两根钢管之间用钢管将水平次梁钢管锁死。
立面防护架管的搭设：立面防护高度为1200，下部150高满铺踢脚板，刷红白相间油漆，钢管刷红白相间油漆。满铺密目网。水平钢管次梁上满铺脚手板，上面在铺一层密目网，防止小颗粒建渣下掉。 5、断口处搭设
防护在施工电梯处断开，根据现场实际情况，钢管挑出钢管外不超过1米，立面防护搭设与电梯的防护相接但互相断开。安装挑防护的楼层不涉及塔吊附着。
五、搭设时安全注意事项
（1）搭设人员必须佩带安全带，并正确使用，高挂低用。
（2）搭设悬挑硬防护时，必须对钢管主梁采取可靠固定后，方可进行其它步骤的施工。
（3）钢管与卡环必须用木楔固定牢固。
（4）搭设大角的硬防护时，应在搭设完一半时采取钢丝绳斜拉卸荷后，再
5
搭设剩余的一半。
（5）硬防护搭设完成后，应对每根悬挑钢管做一道钢丝绳斜拉，做为安全储备。
（6）本防护作为楼层的水平硬防护，严禁在上面堆载及施工作业。
六、检查与验收
1、防护搭设完成后，施工班组要进行自检，看是否按照方案搭设。然后报项目部验收，由项目部验收后再邀请监理单位验收，监理单位验收合格后方可使用。验收标准参照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》相关条款。
2、挑防护的搭设应严格按照方案进行，主梁布置遇到结构上不能按1500布置时，应提前告知，以便进行调整。否则，搭设间距不应超过100。
3、钢丝绳及下撑杆的位置严格按照方案执行，允许偏差为±50。 4、防护在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护保养整修的主要内容有：
(1)检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物
(2)检查明确防护的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
(3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
(4)检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
(5)与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。 (6)要对外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏
6
者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
(7)检查防护的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
5、防护的日常保养和定期检查，都要有记录。
6、防护使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免发生超载，造成事故。
七、防护拆除
1、在防护拆除前应作好以下工作:
(1)对防护进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除防护安全的隐患，应先对防护进行修整和回固，以保证防护的拆除过程中不发生危险； (2)在拆防护时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛 掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。
(3)防护在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。
2、严格遵循拆除顺序，由后搭先拆、先搭后拆，同一部位拆除顺序是： 铺设层→次梁钢管→主梁钢管。
3、拆除防护时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置； 4、在拆除的防护周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
5、防护人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用； 6、防护拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业； 7、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
8、防护拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中
7
八、计算书
一）、基本参数
悬挑方式 主梁与建筑物连接方式 压环钢筋直径d(mm) 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 普通主梁悬挑 平铺在楼板上 16 100 主梁间距(mm) 锚固点设置方式 主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm) 主梁建筑物内锚固长度Lm(mm) 1500 压环钢筋 4500 1300 二）、荷载布置参数
支撑件上下固定点支撑件上下固定点距主梁外锚固点水支撑点号 支撑方式 平距离(mm) L1(mm) 1 2 上拉 上拉 3000 4400 3050 3050 L2(mm) 3000 4400 是 是 的垂直距离的水平距离是否参与计算
各排立杆传至梁上荷载作用点号 F(kN) 1 1 (mm) 4400 1500 各排立杆距主梁外锚固点水平距离主梁间距la(mm) 附图如下：
8
平面图
立面图
三）、主梁验算
主梁材料类型 钢管 主梁合并根数nz 1 9
主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm) 主梁自重标准值gk(kN/m) 4Φ48x3.0 10.78 1 主梁截面积A(cm) 主梁截面抵抗矩Wx(cm) 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 22324.24 4.49 205 206000 2主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm) 125 q=1.2×gk=1.2×1=1.2kN/m 第1排：F1=F1/nz=1/1=1kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=0.76×106/4490=168.31N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
10
剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=1.8×1000×[68×1002-(68-4.5)×84.82]/(8×107000×4.5)=104.39N/mm2
τmax=104.39N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=18.87mm≤[ν]=2×lx/400=2×4500/400=22.5mm 符合要求！ 4、支座反力计算
R1=0.2kN,R2=3.16kN,R3=3.18kN,R4=1.42kN 四）、上拉杆件验算
钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 6×19 17 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm) 钢丝绳不均匀系数α 21550 0.85 11
钢丝绳安全系数k 9 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量[n] 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm) 2马鞍式 3 170 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 15.19 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 主梁拉环直径d(mm) 焊缝长度lw(mm) 20 100 12 焊缝厚度he(mm) 角焊缝强度设计值ftw(N/mm) 210 160
钢丝绳绳卡作法
上拉杆件角度计算：
α1=arctanL1/L2=arctan(3050/3000)=45.47° α2=arctanL1/L2=arctan(3050/4400)=34.73° 上拉杆件支座力： RS1=nzR3=1×3.18=3.18kN RS2=nzR4=1×1.42=1.42kN 主梁轴向力：
NSZ1=RS1/tanα1=3.18/tan45.47°=3.12kN NSZ2=RS2/tanα2=1.42/tan34.73°=2.06kN 上拉杆件轴向力：
NS1=RS1/sinα1=3.18/sin45.47°=4.45kN NS2=RS2/sinα2=1.42/sin34.73°=2.5kN
上拉杆件的最大轴向拉力NS=max[NS1...NSi]=4.45kN 钢丝绳：
查(《建筑施工计算手册》江正荣 著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6
12
得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=167.5kN
[Fg]=α× Fg/k=0.85×167.5/9=15.82kN≥NS=4.45kN 符合要求！ 绳夹数量：
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×15.82/(2×15.19)=1个≤[n]=3个 符合要求！ 花篮螺栓验算：
σ=[Fg]/(π×de2/4)=15.82×103/(π×122/4)=139.87N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！
五）、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力：N =[(NSZ1+NSZ2)]/nz=[(3.12+2.06)]/1=5.18kN 压弯构件强度：
σmax=Mmax/(γW)+N/A=0.76×106/(1.05×4.49×103)+5.18×103/904.3=166.02N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=1.6
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.89。
σ = Mmax/(φbWx)=0.76×106/(0.89×4.49×103)=188.32N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
六）、锚固段与楼板连接的计算
主梁与建筑物连接方式 压环钢筋直径d(mm) 梁/楼板混凝土强度等级 平铺在楼板上 16 C30 锚固点设置方式 主梁建筑物内锚固长度Lm(mm) 压环钢筋 1300 压环钢筋未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。
13
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容