烟台东昌供热有限责任公司
虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱
硫工程
技术标书
2015-07-15
word资料
.
目 录
一、项目概况 ---------------------------------------------------------------------- 5 1．项目名称 ----------------------------------------------------------------------- 5 2．建设单位 ----------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位 ----------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况 ----------------------------------------------------------------------- 5 二、设计依据、原则、范围和要求 ----------------------------------------------------- 6 1．设计依据 ----------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则 ----------------------------------------------------------------------- 8 3．设计范围 ----------------------------------------------------------------------- 9 4. 厂址自然条件 ------------------------------------------------------------------- 9 5. 工程模式 ---------------------------------------------------------------------- 10 三、设计参数 --------------------------------------------------------------------- 10 1．锅炉主要参数 ------------------------------------------------------------------ 10 2. 燃烧煤种参数 ------------------------------------------------------------------ 11 3. 烟气主要参数 ------------------------------------------------------------------ 11 3．设计目标值 -------------------------------------------------------------------- 11 四、工艺方案设计 ------------------------------------------------------------------ 12 1．设计思路 ---------------------------------------------------------------------- 12 2. 除尘工艺流程 ----------------------------------------------------------------- 13 3.脱硝工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 14 4. 湿式镁法脱硫工艺流程 ---------------------------------------------------------- 15 5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术 --------------------------------------------------- 16 6．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------ 16 6.1麻石水膜除尘器改造技术 ----------------------------------------------------- 16 6.2高效喷射旋流板脱硫塔 ------------------------------------------------------- 16 6.3叁塔盘循环脱硫技术： ------------------------------------------------------- 17 6.4电除雾技术 ----------------------------------------------------------------- 17 五、总工艺流程及工艺说明 ---------------------------------------------------------- 18 1．工艺流程（见附件） ------------------------------------------------------------ 18 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------ 18 六、除尘工艺单元设计 -------------------------------------------------------------- 19 1．布袋除尘器 -------------------------------------------------------------------- 19 2.气体导流系统 ------------------------------------------------------------------- 20 3.合理设置和制作花板 ------------------------------------------------------------- 20 4.滤袋和笼架 --------------------------------------------------------------------- 21 4.1 滤袋 ----------------------------------------------------------------------- 21
word资料
.
4.2笼架 ------------------------------------------------------------------------- 22 5.清灰系统 ----------------------------------------------------------------------- 23 6. 采用优质脉冲阀 ---------------------------------------------------------------- 23 7. 采用先进的自动控制系统 -------------------------------------------------------- 24 七、SNCR工艺单元设计 ------------------------------------------------------------- 24 八、脱硫工艺单元设计 -------------------------------------------------------------- 25 1 烟气治理系统 ------------------------------------------------------------------- 25 2. XSP20型脱硫塔结构说明及技术特点 ----------------------------------------------- 25 3 脱硫循环水系统 ----------------------------------------------------------------- 26 4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统 ------------------------------------------------- 26 5 脱硫副产物处理系统 ------------------------------------------------------------- 27 6 工艺水系统 --------------------------------------------------------------------- 27 九、电器设计 --------------------------------------------------------------------- 27 1. 电气及电气设备设计原则 -------------------------------------------------------- 27 2. 供电系统设计 ------------------------------------------------------------------ 28 3. 电气控制与保护 ---------------------------------------------------------------- 28 4. 防雷接地系统设计 -------------------------------------------------------------- 29 5. 照明系统设计 ------------------------------------------------------------------ 29 6. 电缆和电缆构筑物 -------------------------------------------------------------- 29 十、自控及仪表设计 ---------------------------------------------------------------- 31 1. 概述 -------------------------------------------------------------------------- 31 2. 脱硝系统仪表及控制技术 -------------------------------------------------------- 31 3. 脱硫系统仪表及控制技术 -------------------------------------------------------- 32 4. 控制要求 ---------------------------------------------------------------------- 32 5. 控制方式 ---------------------------------------------------------------------- 33 十一、公用工程（土建部分） -------------------------------------------------------- 34 1.土建部分总述 ------------------------------------------------------------------- 34 2.土建部分范围 ------------------------------------------------------------------- 34 3.土建设计技术要求 --------------------------------------------------------------- 35 4. 给水、排水系统 ---------------------------------------------------------------- 36 5. 系统主要构筑物 ---------------------------------------------------------------- 36 十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 -------------------------------------------- 37 1．环境保护 ---------------------------------------------------------------------- 37 1.1工程建设中的环境保护 ------------------------------------------------------- 37 1.2噪音问题 ------------------------------------------------------------------- 38 1.3灰渣、副产物处理问题 ------------------------------------------------------- 38 2．节能 -------------------------------------------------------------------------- 38 3．劳动安全与职业卫生 ------------------------------------------------------------ 39 3.1消防 ----------------------------------------------------------------------- 39 3.2劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------- 39 4．消防 -------------------------------------------------------------------------- 40
word资料
.
十三、 技术培训、技术服务和联络 -------------------------------------------------- 42 1. 技术培训 ---------------------------------------------------------------------- 42 1.1培训内容 ------------------------------------------------------------------- 42 1.2培训方式 ------------------------------------------------------------------- 42 2． 技术服务 --------------------------------------------------------------------- 43 3． 设计联络 --------------------------------------------------------------------- 44 十四、主要设备明细表 -------------------------------------------------------------- 44 1．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表 ----------------------------------- 44 2. 虎山SNCR脱销设备明细表 ------------------------------------------------------ 50 十五、工程实施计划 ---------------------------------------------------------------- 54 十六、质保售后承诺 ---------------------------------------------------------------- 56 1．质保体系 ---------------------------------------------------------------------- 56 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------- 56 3．我们的承诺 -------------------------------------------------------------------- 56
word资料
.
一、项目概况
1．项目名称
烟台东昌供热有限责任公司
虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程
2．建设单位
烟台东昌供热有限责任公司
3．设计单位
山东通江三达环保科技有限公司
4．项目概况
烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区， 公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气 达不到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。 （1）SOx含量 < 100mg/Nm³
word资料
.
（2）NOx含量 < 200mg/Nm³ （3）尘含量 <20mg/Nm³
二、设计依据、原则、范围和要求
1．设计依据
（4）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （5）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （6）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 （7）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （8）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 （10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （11）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997 （13）《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 （14）《建筑抗震设计规范》 GB5011-2001 （15）《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.4-93
word资料
.
（16）《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 （17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 （18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004 （19）《电气装置安装工程及验收规程》 GB 50254-6—96 （20）《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83 （21）GB 150 （22）GB 536 （23）GB 2440 （24）GB 3836.2 （25）GB 4208 （26）GB 8978 （27）GB 12268 （28）GB 12348 （29）GB 12358 （30）GB 12801 （31）GB 14554 （32）GB 18218 （33）GB 50058 （34）GB 50160 （35）GB 50222 （36）GB 50351 （37）GBZ 1 （38）GB/T 16157 word资料
钢制压力容器 液体无水氨 尿素
爆炸性气体环境用电气设备 外壳防治等级（IP代码） 污水综合排放标准 危险货物品名表 工业企业厂界噪声标准
作业环境气体检测报警仪通用技术要求 生产过程安全卫生要求总则 恶臭污染物排放标准 重大危险源辩识
爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑内部装修设计防火规范 储罐区防火堤设计规范 工业企业设计卫生标准
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
.
（39）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （40）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （41）DL 408 电业安全工作规程 （42）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准
（43）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （44）GB50016 建筑设计防火规范 （45）GB50040 动力机器基础设计规范
（46）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （47）HG23012 厂区设备内作业安全规程
（48）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
（49）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） （50）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）
（51）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号） （52）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） （53）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
2．设计原则
1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。
2、保证烟气二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在70～100%时，系统工作正常。
3、采用成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。
word资料
.
4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。 5、脱硫产物不会产生二次污染。
6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。 7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。 8、采购的设备为国内、国际知名品牌。
9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。
10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。
11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。
12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。
3．设计范围
采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。
3.1 锅炉烟气脱硝技术 3.2 锅炉烟气除尘改造
3.3 锅炉烟气脱硫及深度净化装置
4. 厂址自然条件
（1）气温：年平均气温 12.5℃
（2）多年极端最高气温 38℃
word资料
.
（3）多年极端最低气温 -13.1℃
（4）降雨量：年平均降雨量 750mm
5. 工程模式
实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。
三、设计参数
1．锅炉主要参数
名称 锅炉型号 DHL70-1.6/130/70-AII 烟气量 165000 m3/h 引风机风压 3290Pa 除尘形式 水膜除尘 出力 70MW 虎山锅炉 （1）锅炉额定热功率：100t/h （2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：13t/h； 烟气量：165000m³/h （3）锅炉出口烟气温度：170℃ （4）锅炉设计风压：3041.41 Pa （5）引风机实际压力：3290 Pa （6）引风机最大风量：254670m³/h SO2浓度为1000--2000mg/m3 入口烟气NOX 为400mg/m3 改造除尘后颗粒物为10mg/m3 word资料
.
2. 燃烧煤种参数
炭(C)% 煤 (空 氧(O)% 气 氮(N)% 干 灰分（A）% 燥 基) 固定碳（FC）% 全硫（TS）%
36.9 3.29 15.91 0.63 11.85 49.37 1 氢(H)% 3. 烟气主要参数
单台锅炉处理烟气量： 省煤器后烟气温度： 入口烟气SO2浓度：
165000m3/h
170℃ 2000mg/m3
入口烟气NOX 400mg/m3 除尘后颗粒物 10mg/m3
3．设计目标值
SO2脱除效率： 98% SO2排放浓度： ≤100mg/Nm3 NOX排放浓度: ≤200mg/Nm3 烟气出口雾滴含量： ≤25mg/Nm3 烟气出口颗粒物浓度：≤10mg/Nm3 镁硫比（Mg／S）： 1.05
word资料
.
液气比（L/Nm3）： 7 系统阻力： ≤1200 Pa 漏风率： ≤3% 可利用率： ≥98%
设计条件下年可运行时间：≥ 8000小时
脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉，粒径≥200目，含水率≤2%，纯度≥80%。
四、工艺方案设计
1．设计思路
◆脱硝采用SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。
◆除尘改造采用布袋除尘器：本设计采用1炉1布袋除尘方式
◆脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3。并根据麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻
word资料
.
石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。改造为一台旋流板脱硫塔。新增的锅炉，仍采用通用设计，一台喷淋脱硫塔。
◆深度除尘采用深度净化装置—高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10 mg/Nm3
◆模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。
2. 除尘工艺流程
锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的XLCDM型脉冲袋式除尘器，
word资料
.
进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度≤20mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外表面，由空压站提供压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗内储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。
3.脱硝工艺流程
SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050℃范围内还原NOx的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最适宜温度800-950℃。因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发
word资料
.
生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。
4. 湿式镁法脱硫工艺流程
除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫处理，保证SO2排放浓度≤50mg/Nm3。脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环罐（两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐）输送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混合，制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐，再由加药泵输送到脱硫循环罐，调整脱硫循环水的PH值在合适的范围内；脱硫循环罐内的部分循环水由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分
word资料
.
离，沉渣定期外运；清水汇入清水回用池通过清水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装置，对除雾器进行反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要一定量的外排，外排水进入厂区废水处理装置处理合格后，达标排放。
脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放。
5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术
高压静电湿式除尘器为新增脱硫塔为塔内安装方式，改造麻石塔为塔后安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对吸收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。
主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm3
6．技术方案特点
6.1麻石水膜除尘器改造技术
该厂区现有沉淀池和麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。
根据实际锅炉烟气量，经测算可改造成一台高效喷射旋流板脱硫塔。 6.2高效喷射旋流板脱硫塔
应用旋风除尘、惯性分离等原理设计的高效喷射旋流板脱硫塔，高效旋流板脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔内安装有高负荷旋流装置和高效深度除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过旋流筒
word资料
.
的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分离，避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同样效果的一般旋流板塔的压降约低50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。
由于装置内部提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收的效果好；采用较低的液气比。高效喷射旋流板脱硫塔后装有高效深度净化电除雾装置，解决出口烟气带水的危害。
6.3叁塔盘循环脱硫技术：
采用叁塔盘脱硫层空间，在不同的段采用不同的PH值脱硫剂，对烟气进行高效脱硫。 6.4电除雾技术
针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶（后）增设电除雾技术原因分析
脱硫后的排烟温度仅50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较
差，烟囱低温SO3腐蚀严重。
脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱
附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染非常严重。
湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小
液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大
word资料
.
降低了烟气的浑浊度，并具有SO2联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,实现烟气高度清洁排放。
五、总工艺流程及工艺说明
1．工艺流程（见附件）
2．工艺流程说明
根据锅炉烟气特点，我公司针对SO2采用湿法（氧化镁）脱硫技术，针对脱硝采用SNCR脱硝装置（预留高级低温氧化脱硝），除尘采用布袋除尘器。
针对湿法烟气脱硫塔后 (含SO3酸雾、飞灰微粒、、吸收剂微粒、细小液滴、汞等多种污染物）排放引起的白烟/黄烟等新问题。塔内（后）设计新型湿式电除雾深度除尘技术，同时实现对脱硫塔后PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。
word资料
.
系统组成
脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净化装置系统组成
氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。
六、除尘工艺单元设计
1．布袋除尘器
100吨的链条锅炉烟气净化采用LCMD型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：
（1）除尘器保护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。
（2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低； （3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。
（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。
（5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。
（6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压
word资料
.
力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
（7）采用PLC可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
（8）设备阻力控制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行安全可靠。
2.气体导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用气体导流系统，充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。
3.合理设置和制作花板
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组
word资料
.
件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
4.滤袋和笼架
4.1 滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
根据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线生产的优质PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE浸渍处理，该滤料单位重量600g/m2，适应温度小于190℃，瞬间220℃，耐酸性较强，根据工况条件的不同，在脱硫前使用寿命可＞二年。
滤袋缝制：采用美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相关技术要求规范制作。
布袋底部：采用二层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端：采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
滤料性能参数：
品名：PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE 成份：聚四氟乙烯
word资料
.
重量： 600 g/m2 厚度：2 mm 透气性：10.5m3/m2
断裂强度纵向：45kg/5cm; 横向：115kg/5cm 最高操作温度连续：190℃; 瞬时：220℃ 回湿率：0.6% 抗酸性：优 抗碱性：良
最大伸长率：<2.0%(204℃时)
表面处理：热定型，压光， PTFE涂层浸渍 说明：
若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。
但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变动有关内容而不再另行通知的权力。
4.2笼架
笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足够的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。
笼架材料20#碳钢，纵筋直径Φ3.5mm 12条，加强反撑环 Φ4mm间距200mm。
采用进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
word资料
.
5.清灰系统
除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时（定阻）自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
6. 采用优质脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 对于脉冲阀的要求是：自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速；能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，也是一项重要条件。
我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫淹没式脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源（<0.3MPa），膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减
word资料
.
少了维护工作量。
7. 采用先进的自动控制系统
除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器（PLC）为机芯的微机控制装置，自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工况。主要包括：烟气温度检测、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示，旁路阀和提升阀的启闭等。
另外操作控制功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。 设计中考虑 PLC的I/0点留有足够的输出和输入接口（调试后留有15％的I/0容量）；MCC柜留有20％的备用回路。
七、SNCR工艺单元设计
◆SNCR系统主要设备都模块化进行设计，主要有氨水储存与氨水计量输送模块.压缩空气分配模块，冷却风模块以及氨水喷射系统组成。由于甲方氨水浓度较高（20%）我们用多只喷枪，用开启喷枪的多少来调节氨水用量保证炉况变化时出口氮氧化物浓度不变，不设置除盐水系统。
◆作为还原剂的20%氨水，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，压缩空气经分配模块分配至每个喷枪然后与氨水混合后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。冷却风经分配模块分配至每个喷枪冷却喷枪防止喷枪高温烧坏。
◆喷射器采用不锈钢制造，且设计成可更换的。喷射器常用空气进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时,可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布的液滴，本装置采用双流体喷嘴，载体为压缩空气，SE3.5-60喷枪每台锅炉6支。
word资料
.
八、脱硫工艺单元设计
原有麻石塔改造为旋流板脱硫塔，同时新建1套喷淋脱硫塔
1 烟气治理系统
烟气治理系统主要由脱硫塔、烟气管道等组成。
2. XSP20型脱硫塔结构说明及技术特点 结构说明
脱硫塔设有一级涡流旋液脱硫装置、多级喷淋装置、两级除雾器（配套除雾器反冲洗装置），塔内脱硫核心部件主材材质为316L不锈钢，除雾器主材材质为增强聚丙烯（FRPP）。 主要技术特点
脱硫上游设置有除尘器对锅炉烟气进行除尘，经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免了烟尘干扰脱硫系统的稳定运行。 • 气液混合均匀，物理化学反应充分，脱硫效率高
word资料
.
脱硫塔为我公司的专利技术，保证SO2高效脱除，确保最终SO2排放浓度≤50mg/Nm。
• 设备防腐、耐磨性能好
设备内壁衬δ2～3耐高温型玻璃鳞片（耐温160℃），塔内脱硫核心部件采用防腐耐磨性能强的316L不锈钢材料。 • 脱水性能好
高效脱硫塔内设两级除雾装置，采用不同的速度梯度控制，能有效脱除烟气中的液滴。
• 喷嘴防堵塞能力强
采用抗堵塞、喷射力强的MP型喷嘴，杜绝了结垢、堵塞现象的发生。 • 成熟可靠的脱硫技术，系统配置完善，运行稳定可靠
3
3 脱硫循环水系统
脱硫循环水系统包括：脱硫循环泵、脱硫循环罐（两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐）、搅拌器、脱硫循环水管路等。
脱硫循环泵将脱硫循环罐内的脱硫循环水打到各层喷淋装置，通过喷嘴雾化喷淋脱硫，脱硫后的浆液流回脱硫循环罐，调整PH值后循环使用。
脱硫循环水管路主材采用UPVC-10。
4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统
脱硫剂浆液制备、储备及加药系统包括：MgO粉储料装置、脱硫剂浆液制备装置、脱硫剂浆液储备装置、加药装置等。
脱硫剂制备及投加系统由氧化镁料仓、星形卸料阀、脱硫剂浆液制备罐、脱硫剂浆液转移泵、脱硫剂浆液储备罐、搅拌器、加药泵、PH控制仪、电动调剂球阀等组成。氧化镁（MgO）粉进罐车气力输送至氧化镁料仓，料仓内的MgO粉经星形卸料阀送至脱硫剂浆液制备罐，将氧化镁粉与水按一定比例混合制备成浆液进行熟化，然后通过浆液转移泵将制备好的脱硫剂浆液输送到脱硫剂浆液储备罐，再通过加药泵输送到脱硫循环罐，与脱硫循环水均与混合，经脱硫循环泵打入脱硫塔各级喷淋进行脱硫反应。在浆液制备罐上设有自来水及清水回用管道对加药系统进行补水。
word资料
.
5 脱硫副产物处理系统
脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、沉淀池、清水回用泵等。
脱硫循环液中的脱硫产物通过浓缩泵输送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗捞出，清水通过清水回用泵输送至脱硫循环罐回用。
6 工艺水系统
工艺水系统包括：工艺水罐、工艺水泵、管路等。
除雾器反冲洗纳入PLC自动控制系统，工艺水罐内的自来水定时或定阻通过工艺水泵输送到脱硫塔除雾器反冲洗喷淋装置，实现对除雾器的反冲洗，防止除雾器结垢堵塞的现象发生。工艺水罐安装有液位计，自动控制工艺水的注入。
九、电器设计
系统内电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS电源系统、防雷接地系统，通讯系统；并包括系统内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。
1. 电气及电气设备设计原则
1.1运行和检修人员的安全以及设备的安全。 1.2可操作性和可靠性。
1.3易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
1.4相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。
1.5系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
word资料
.
1.6环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
1.7电力以及新能源产业有关规程、规定、规范。
2. 供电系统设计
电气系统包括：整个系统所有电气设备及附属设备的供电和控制。
设计范围包括：低压供配电系统，接地系统，照明系统，电缆和电缆构筑物，电气设备布置等。
电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求： ·满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求 ·接线简单、清晰、操作简便 ·运行灵活、检修方便 ·投资少、运行费用低
3. 电气控制与保护
3.1电气低压开关采用交流220V控制。重要电气设备纳入脱硝控制系统进行监控。
3.2供电参数
低压：380/220V：交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统； 频率：50Hz； 电压波动范围： 380/220V：380V7%；
word资料
.
4. 防雷接地系统设计
接地系统设计，符合GB、DL标准的相关要求，对信号回路要设置单独的防雷装置。
4.1接地系统包括： ·接地极 ·接地体
·所有需要的连接和固定材料
4.2在适当的位置埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。
4.3接地极导体采用热镀锌钢管；主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢。所有接地导体采用焊接，焊接处作防护处理。
4.4区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网至少有2处与全厂的主接地网可靠电气连接。
5. 照明系统设计
在系统工艺范围内区域内设置380/220V检修箱。
在区域内设计380/220V正常照明，其工作电源由脱硝低压配电系统提供。 在区域内设置事故照明，事故照明采用应急时间不小于60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。
6. 电缆和电缆构筑物
6.1电缆
word资料
.
1) 动力电缆
动力电缆采用阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体采用铜导体。 2) 控制电缆
控制电缆全部采用阻燃铠装型电缆。每一根控制电缆都需预留一定数量的备用芯（至少两个备用芯）
6.2 电缆桥架
1)系统区域内的电缆桥架和电缆竖井，电缆桥架材质应为：铝镁合金材质或热镀锌桥架。
2) 动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，热控电缆和动力电缆应分开敷设。
3) 电缆应有可行的防火阻燃措施和设计。 6.3 就地控制箱柜
各输送设备设就地控制柜，可以转换为集控。 6.4电气设备防护等级
1）电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级不低于IP40；
2）在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP23； 3）在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP44。
word资料
.
十、自控及仪表设计
1. 概述
根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制，纳入锅炉DCS中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。
控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。
脱硝系统不设单独的控制系统，全部系统自动调控运行，根据脱硝系统工艺特点及规模，脱硝控制信号全部纳入锅炉DCS系统去，实现单炉对应监控，一体化控制模式，由锅炉运行人员负责脱硝操控。
脱硫系统所有电气设备进入DCS系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，主要完成各工艺流程的参数检测与调节回路的自动控制。
2. 脱硝系统仪表及控制技术
根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。DCS系统选型满足现场需要即可，纳入锅炉DCS中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。
控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。 自动化水平
◆根据脱硝系统的工艺特点及规模，脱硝系统纳入锅炉DCS控制系统中，单炉对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式。
word资料
.
◆在脱硝DCS中对脱硝装置的监视控制满足下列要求：
（1）系统可以实现全自动运行，根据对应锅炉烟气排放污染物浓度，自动闭环调控，经济运行；在锅炉DCS燃烧调控主界面可以实现对脱硝主要数据的监视。
（2）实现正常运行工况的监视和调整； （3）实现异常工况的报警和紧急事故处理。
◆根据控制需要设置烟气在线连续监测系统（CEMS），要求监测：含氧量、氮氧化物浓度、温度、和烟气流量，尾气氨逃逸浓度等，CEMS系统信号全部传至DCS控制系统中，实现自动调控运行，便于锅炉运行人员运行监控。CEMS折算后数据提供给公司信息化平台。
3. 脱硫系统仪表及控制技术
根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路： ◆ 脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统控制脱硫塔中SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟气SO2浓度和化学计量比计算得出的Mg(OH)2浆液流量，通过PH测量值及折减因子叠加校正后作为设定值。Mg(OH)2浆液测量值经送至主控器的浆液密度修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制调节阀的开度。 根据测得的浆液总流量和计算出的密度（固体成份）来计算加入到脱硫塔中的固态镁粉。再循环脱硫塔浆液的PH值被叠加到SO2和烟气量信号来提供脱硫塔中溶解镁粉密度的校正值。 ◆MgSO4脱水自动控制
测量氧化镁粉的堆积密度，控制过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。
4. 控制要求
（1） 控制系统安装在锅炉附近，预留与锅炉DCS连接的端口，并将有关信号传
送到脱硫系统控制室；
word资料
.
（2） 相应的控制回路及控制系统均保持足够的余量； （3） 控制系统的设计考虑到冗余控制部分；
（4） 脱硫塔循环槽液位及PH值等信号与相应的控制部分联动，实现有效控制。 脱硫集中自动控制DCS系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。整个系统内所有的输出模块输出点均应经中间继电器驱动线圈。本系统的上位机、DCS的电源模块和输入输出模块的电源均由UPS电源引出。电机电流均要在计算机上显示。
设置两套CEMS，分别安装在脱硫塔进口、出口烟道，CEMS的各监测项目全部通过硬接线进入脱硫DCS中进行监控与记录。
5. 控制方式
－手动控制
当各现场按钮盒上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场操作按钮的控制，DCS及上位机只负责对设备工况的监测而不参与控制。该控制方式具有最优先级控制的级别。
－点动控制
当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是远程控制的手动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。
－自动控制
（1） 当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，计算机监控系统可工作于遥控工作方式，当上位机监控画面上的控制方式选择遥控状态时，工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。
word资料
.
（2） 系统运行过程的自动保护
DCS 系统和监控计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的安全。
十一、公用工程（土建部分）
1.土建部分总述
本章论述的是整个项目实施所需范围内土建工程的技术规范。 土建部分包括：系统内的建筑、结构、供排水、暖通及消防系统。
除此之外，必须考虑本章中没有明确指出，但可能存在的与其它章节的冲突。
2.土建部分范围
·脱硝设备间
·循环泵及氧化风机房
word资料
.
·脱硫塔基础、所有的泵基础、各浆液池、排水沟。 ·脱硫电控室
·布置在上述建筑物内的全部设备、管道支架，予埋铁件等
·坑、沟、池、格栅、金属盖板、予埋件、锚栓、扶手、扶梯、防腐蚀内衬由投标方设计和供货零米地面为投标方范围
·地面、楼面、外墙、内墙、顶棚等装修的设计和供货也属于投标方范围（不包括室外地面）
3.土建设计技术要求
投标方对所有工程中的结构部分独自承担责任，主要构筑物提出完整的设计计算书、施工详图以及材料规范。
计算书中应详列荷载、荷载组合以及为进行结构承载能力计算所采用的假定及设计标准。计算书中需对各种结构适应性、结构的部件以及其它用以支承荷载的结构适应性等作阐述。
如在设计计算中采用计算机程序计算，则应提供对该计算程序的完整说明，包括程序名称、来源、版本说明、鉴定文件以及将使用的是何种计算机。
结构设计中考虑到所有可能施加的静荷载、活荷载、风荷载、地震作用、设备荷载、吊车荷载、温度作用、偶然荷载以及施工荷载。
由于热效应、蠕变、收缩、冲击以及正常环境条件和运行荷载所产生的变形也在设计中考虑。
在设计中还考虑结构的稳定性，特别是对钢结构的受压杆件，避免压曲变形。
word资料
.
4. 给水、排水系统
（1） 本技术文件满足包括脱硫承包范围内的所有给水、排水和消防系统等的技术和其它方面的有关要求。
（2） 投标方提供脱硫承包范围内的给水、排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。 包括： a—生活污水排水与通气系统 b—雨水排水系统 c—生活给水与配水系统
d—工业给水、分配及废水排放系统 e—水消防系统 f—移动式灭火器
g—室内消防总管和支管，阀门、配件和附件 h—水力计算及有关规范 i—试验
j—各消防保护系统的调试、运行、定期试验检查和维护说明书 （3） 本规范涉及的系统以脱硫岛承包区域为界。
5. 系统主要构筑物
（1）综合楼，二层结构，包括一层配电和控制室、设备室，二层脱水机室、三层旋流分离器室等；
（2）实验室地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户采用塑钢材质，配置1.5P以上格力空调。
（3）主控室要求地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户不
word资料
.
小于1.6平方，采用双层塑钢材质，配置2P以上格力柜式空调。主控室要配置不锈钢操作台。
（4）系统内排水沟、电缆沟、地坑等。
十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防
1．环境保护
烟气脱硫工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996环境管理体系要求，在工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强管理，确保工程不造成二次污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后。
1.1工程建设中的环境保护
在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应采取适当的措施予以解决：
⑴合理规划施工活动，以保证对社会最小干扰； ⑵选择适当的路线运送材料和设备；
⑶设置警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证正常进行和减少交通障碍；
⑷尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工场地设置标志，防止无关人员进入；
⑸限制场地施工范围，能满足工程需要即可；
⑹所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。
word资料
.
1.2噪音问题
本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，将在设计中首先采用低噪音风机和水泵，以消除对工作环境的影响。设备房使用密闭玻璃窗，对噪声源进行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声措施，以创造良好的工作环境。
噪音问题满足如下要求：
·离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：
氧化风机
≤85dB(A) ≤80dB(A)
其它风机及泵
·特定工作场所的连续噪声水平不大于： 控制室、电子室 实验室、办公室 各种车间
55dB(A) 60dB(A) 70dB(A)
1.3灰渣、副产物处理问题
系统中产生的灰渣、灰尘固定存储、定期外运，避免对周围环境的二次污染。 氢氧化镁浆液从循环槽底部，通过渣浆泵打入旋流分离器，通过旋流分离后进入脱水机脱水处理，降低其含水率，处理后的硫酸镁渣可同污水处理的污泥共同外运填埋处理。
2．节能
本工程工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节约能源的相关规定，在优选方案的过程中，把节约能源列为重要指标和比选条件，不采用那些高能耗低效率的产品，尤其杜绝采用国家已公布淘汰的机电
word资料
.
产品。提高自控及管理水平，加强计量。
节约能源的措施考虑如下：
(1) 循环水泵采用高效水泵，以减少能耗； (2) 工业废水循环使用，将废水排污量减到最少； (3) 选择性能良好的保温材料，降低能耗；
(4) 电动机采用国家推荐的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。 (5) 增压风机选用变频风机；
(6) 合理布置设备，减少输送距离，减少能耗。
3．劳动安全与职业卫生
3.1消防
主控室和配电室的仪器、仪表遇雷电易发生火灾，仪表、仪器短路易发生火灾，生产火灾危险性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。
脱硫区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。
电缆采用阻燃材料，电缆穿墙、楼板孔洞设防火封堵。配电室、主控室、电子室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。
在吸收塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。 3.2劳动安全卫生
本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系要求，执行安全生产管理制度与安全工程措施：
1、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
2、施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。
word资料
.
3、采取一切适当预防措施保证所有工作场所安全可靠，在进行施工平面图设计时充分考虑安全、防火、防雷电、防静电、防噪声、防污染等因素，做到各种设施布局合理。使整个工作场所不存在可能危及工人安全与健康的危险。
4、防尘措施：吸收剂贮仓设有仓顶除尘器。吸收剂输送及加料设备均采取密封措施，防止粉尘飞扬。
5、为确保安全，单个设备和整套系统的设计遵照安全规程和规范，在各种情况下避免人员伤害的潜在性。机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的部件均进行保护，对有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆表示醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手。
此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，具体内容如下：
⑴根据施工现场编制和执行各种有安全生产管理制度以及安全责任制； ⑵对全体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件的分析； ⑶制定安全工作操作规程； ⑷成立项目部安全委员会； ⑸制定应急反应预案；
⑹定期经常对所有职工作医疗检查；
⑺颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。
4．消防
脱硫装置等构筑物的耐火等级、防火间距、采暖通风及电力设备的选型和保护等严格按照国家《建筑设计防火规范》（GRT16－87）进行设计。
脱硫装置为碳钢玻璃鳞片防腐，脱硫液循环水池为钢筋混凝土结构，根据建筑
word资料
.
物的特点和防火等级，可利用原有消防设施。具体采取如下措施：
1、建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便。 2、使用原有的室外消防栓。 3、在主要地点设置备用道。
4、在高低压配电室设置火灾报警装置。
word资料
.
十三、 技术培训、技术服务和联络
1. 技术培训
1.1培训内容
培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我公司将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。
技术人员的培训内容包括： ◆高级技术管理人员： 脱硫工艺、设备运行、维护。 ◆运行操作人员：
脱硫工艺（基础理论的介绍）
提供电厂脱硫装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。 ◆维修人员：
脱硫工艺（基础理论的介绍）
提供脱硫除尘的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。 1.2培训方式
在各个脱硫设备调试期间，投标方在指导调试的过程中，对操作人员进行现场操作培训。
word资料
.
培训计划
序培训内容 号 系统基础理论 1 及设备结构 系统高低压控制系2 统 系统启停操作、 3 故障判断、处理 上位机操作仿真系4 统、 5 系统运行调整、维护 15人×5 天 高级工程师 双方 商定 15人× 5天 高级工程师 15人× 5天 高级工程师 商定 现场 5人×5 天 高级工程师 商定 双方 15人×5 天 人天数 计划培训 培训教师构成 职称 高级工程师 商定 双方 人数 双方 培训 培训教师人数另定 备注 2． 技术服务
1） 负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。 2） 负责招标方脱硫系统试运行及维护人员的培训。 3） 编制和实施脱硫系统调试大纲。
4） 对招标方的脱硫系统进行运行及维护人员的培训。 5） 其他属于投标方技术服务范围的工作。
服务计划和服务人月数表（与商务合同一起确定）
序号 1 2 3 技术服务内容 土建现场服务 工艺设备现场服务 电气现场服务 计划月数 4 6 3 派出人员构成 职称 工程师 工程师 工程师 月数 备注 人数 小计 1 3 2 4 18 6 word资料
. 序号 4 5 6 7 8 技术服务内容 控制现场服务 采购人员、验货、及现场服务 调试人员 施工管理 现场项目经理 总计 计划月数 3 4 3 12 12 派出人员构成 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 月数 人数 小计 2 2 4 4 1 19 6 8 12 48 12 114 备注 3． 设计联络
联络会议的目的是保证脱硫系统设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题。
十四、主要设备明细表
1．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表
序号 一 1 2 3 4 5 6 分项名称
氧化镁浆液制备系统 脱硫剂粉仓及支架等 仓顶除尘器 料位开关 手动插板阀 星型给料机 浆液制备池搅拌器 型号规格/材质 公用系统 φ3.5*15m SD48B L2000 单位 数量 项 台 套 套 台 台 1 1 2 1 1 1 厂家
三达环保 三达环保 上海昆鹏 三达环保 三达环保 三达环保 DN200 1-3T/H P0.55 顶进式P=5.5KW word资料
. 7 浆液供给泵 Qh=12.5 H=30m 台 P=7.5KW 2 石家庄泵业 8 9 二 三 螺旋输灰机 制浆池 3T P=7.5KW φ2*3m 台 个 1 1 三达环保 三达环保 现有锅炉烟气系统 利用原有 现有锅炉吸收塔改造系统 1 2 原水浴塔改造位旋流塔 φ4.0*20 高压湿式电除尘深度净非标P=120kw 化装置 套 1 三达环保 三达环保 套 1 3 净化装置顶部排放烟囱 φ3.0*37 ---- 套 套 1 1 1 1 1 3 120 2 2 1 1 三达环保 三达环保 石家庄泵 石家庄泵 石家庄泵 三达环保 三达环保 章丘风机 三达环保 三达环保 三达环保 4 排放烟囱防腐 5 6 7 7 8 9 10 11 12 四 吸收塔循环泵A 吸收塔循环泵B 吸收塔循环泵C 吸收塔喷淋层 喷嘴 罗茨氧化风机 除雾器 Qh=300m3 H=19m 台 Qh=300m3 H=21m 台 Qh=300m3 H=23m 台 FRPP 碳化硅 层 个 SSR200 P=75KW 台 非标 层 套 套 原有沉淀池改为循环池 氧化空气管 非标 事故排放及工艺水系统 公用系统 word资料
. 1 2 事故池搅拌器 事故浆液泵 顶进式P=22 Qh=100m3 H=30m3P=37 台 台 1 2 三达环保 石家庄泵业 3 4 工艺水箱及附件 工艺水泵 非标 套 1 2 三达环保 上海瑞邦 Qh=50m3 H=40m 台 P=5.5KW 5 除雾冲洗水泵 Qh=50m3 H=40m 台 P=7.5KW 2 上海泵业 五 1 2 脱硫副产物处理系统 板框压滤机 浆液泵 公用系统 P=3KW 80平方 套 1 2 贝莱特 石家庄泵业 Qh=20m3 H=40m 台 P=18.5KW 六 1 2 3 4 5 6 7 8 小计 电仪控制系统 低压配电柜 自控系统（DCS） UPS 现场操作箱 照明及检修电源箱 动力电缆 控制电缆 电缆桥架 公用系统 GGD国标 浙江中控 国标 国标 国标 国标 国标 套 套 套 套 套 项 项 宗 1 1 1 1 1 1 1 1 三达环保 浙江中控 西门子 三达环保 三达环保 齐鲁电缆 齐鲁电缆 齐鲁电缆 word资料
. 9 10 七 1 接地装置 照明灯具 系统仪表 烟道出口温度热电阻 华普 国标 单套仪表 宗 套 1 1 3 国标 国标 EJA 单法兰输出支 4-20mA 2 烟道出口压力变送器 单法兰输出台 4-20mA 3 EJA 3 吸收塔出口温度热电阻 单法兰输出支 4-20mA 1 EJA 4 吸收塔入口压力变送器 单法兰输出台 4-20mA 1 EJA 5 循环泵出口压力表 隔膜式不锈钢材台 质 4 上海昆鹏 6 吸收塔液位 单法兰输出台 4-20mA 1 上海昆鹏 7 8 吸收塔浆液PH计 吸收塔浆液密度 脱硫专用 套 1 1 ABB 上海昆鹏 单法兰输出台 4-20mA 9 事故浆液泵入口压力表 隔膜式不锈钢材台 质 2 上海昆鹏 10 吸收塔除雾器工艺水入单法兰输出台 口压力变送器 4-20mA 1 EJA word资料
. 11 12 除雾器上下差压变送器 EJA110A 浆液池、事故池、工艺输出4-20mA 水箱液位计 台 台 1 3 EJA 上海昆鹏 13 供浆泵、事故泵出口压隔膜式不锈钢材台 力表 质 4 上海昆鹏 14 冲洗及工艺水泵出口压隔膜式不锈钢材台 力表 质 套 4 上海昆鹏 15 CEMS 1 聚光、雪迪龙 八 1 2
系统阀门、管道 系统阀门 系统管道 衬胶阀门 国标衬胶管道 项 项 1 1 北高阀门 中塑接团 待建锅炉设计思路，吸收剂制备系统、事故及工艺水系统、副产物处理系统以及其他等公用需要另行投资的工艺设备清单如下
一 1 2 3 烟气系统
烟道及相关平台、扶梯制安 烟气膨胀节 烟道支架 小计
1 3 1 三达环保 明通电力 三达环保 非标制作（含防腐） 项 BWJ-2700 非标制作 个 项 word资料
. 二 1 吸收塔系统 吸收塔 φ4.0*36（预电雾合建） 套 1 三达环保 2 高压湿式电除尘深度净化装非标P=120kw 置 套 1 三达环保 3 净化装置顶部排放烟囱 φ3.0*37 ---- Qh=300m3 H=19m Qh=300m3 H=21m Qh=300m3 H=23m FRPP 碳化硅 SSR200 P=75KW 非标 非标 单法兰输出4-20mA 单法兰输出4-20mA 单法兰输出4-20mA 单法兰输出4-20mA 隔膜式不锈钢材质 单法兰输出4-20mA 套 套 台 台 台 层 个 台 层 套 支 台 支 台 台 台 1 1 3 120 1 2 1 3 3 1 1 4 1 三达环保 三达环保 石家庄泵 石家庄泵 石家庄泵 三达环保 三达环保 章丘风机 三达环保 三达环保 EJA EJA EJA EJA 上海昆鹏 上海昆鹏 4 排放烟囱防腐 5 6 7 7 8 9 10 11 三 1 2 3 4 5 6 吸收塔循环泵A 吸收塔循环泵B 吸收塔循环泵C 吸收塔喷淋层 喷嘴 罗茨氧化风机 除雾器 氧化空气管 系统仪表 烟道出口温度热电阻 烟道出口压力变送器 吸收塔出口温度热电阻 吸收塔入口压力变送器 循环泵出口压力表 吸收塔液位 word资料
. 7 8 9 10 吸收塔浆液PH计 吸收塔浆液密度 事故浆液泵入口压力表 脱硫专用 单法兰输出4-20mA 隔膜式不锈钢材质 套 台 台 台 1 1 2 1 ABB 上海昆鹏 上海昆鹏 EJA 吸收塔除雾器工艺水入口压单法兰输出4-20mA 力变送器 11 12 除雾器上下差压变送器 EJA110A 台 台 1 3 EJA 上海昆鹏 浆液池、事故池、工艺水箱液输出4-20mA 位计 13 14 八 1 2 供浆泵、事故泵出口压力表 冲洗及工艺水泵出口压力表 系统阀门、管道 系统阀门 系统管道 隔膜式不锈钢材质 隔膜式不锈钢材质 衬胶阀门 国标衬胶管道 台 台 项 项 4 4 1 1 上海昆鹏 上海昆鹏 北高阀门 中塑接团
2. 虎山SNCR脱销设备明细表
设备名称 序号 型号及规格 单位 数量 品牌/产地 一、氨水储存模块 1 2 3 word资料
氨水储罐 卸氨泵 隔膜压力表 有效容积50立方 304 Q=25m/h，H=20m 304 Y-100螺纹连接 304 3台 台 个 1 2 三达环保 襄樊525/南方泵业/同等 2 上海昆鹏/川仪/同等 . 4 5 压力变送器 温度仪 法兰式 热电阻Pt100 量程0-4m，就地显示及个 个 1 1 EJA/昆鹏/仪川 上海自仪/仪川 6 液位计变送器 远传，304 个 1 上海昆鹏/仪川/东润 新万山电子/昆鹏/同7 8 9 10 12 氨水浓度监测仪 WS3051 氨泄漏检测仪 呼吸阀 管道阀门附件 模块整体框架 GRGD-1-M2 国标 304 非标 个 台 套 宗 个 1 等 1 1 1 KRUKE/昆鹏/同等 上海阀门/天津/同等 上海欧创/河北冠一/淄博阀门 1 三达环保 二、氨水输送模块 米敦罗/力高/南方泵1 2 3 4 氨水输送泵 Y型过滤器 电动阀 压力传感器 自力式压力调节Q=500L/h，H=150m,316L 台 个 个 个 3 业 304 开关型 法兰式 3 3 2 三达环保 三达环保 EJA/昆鹏/仪川 5 阀 6 7 8 就地压力表 管道阀门附件 模块整体框架 国标 个 2 上海欧创/冠一/华沃 Y-100 不锈钢 个 套 套 3 2 自仪/昆鹏/仪川 上海欧创/河北冠一/304 淄博阀门 非标 2 三达环保 三、除盐水输送模块 word资料
. 1 2 3 4 5 6 7 稀释水箱 液位变送器 温度仪 除盐水输送泵 Y型过滤器 电动阀 压力传感器 自力式压力调节7立方 法兰式 热电阻Pt100 个 个 个 台 个 个 个 1 1 1 3 三达环保 昆鹏/东润/同等 上海自仪/仪川 米敦罗/力高/南方泵业 Q=1m/h，H=250m,316L 3304 开关型 法兰式 2 2 2 三达环保 三达环保 EJA/昆鹏/仪川/欧创 8 阀 9 10 11 就地压力表 管道阀门附件 模块整体框架 阀前压力调节 个 2 上海/天津/欧创 Y-100螺纹连接 304 个 套 套 3 2 仪川/昆鹏/同等 上海欧创/河北冠一/304 淄博阀门 非标 2 三达环保 四、还原剂稀释计量模块 1 2 3 4 5 6 电磁流量计 电动调节阀 涡轮流量计 电动调节阀 管道混合器 管道阀门附件 模块整体框架 4-20mA信号输出 304 4-20mA信号输出 304 4-20mA信号输出 304 4-20mA信号输出 304 304 台 台 台 个 个 套 套 2 2 2 2 2 2 上海昆鹏/欧创/同等 三达环保 EJA/昆鹏/同等 三达环保 三达环保 上海欧创/河北冠一/国标 淄博阀门 非标 2 三达环保 五、还原剂喷射模块 word资料
. 1 2 3 4 5 6 喷枪 金属软管 转子流量计 背压压力表 管道阀门附件 模块整体框架 流量Q 30--200L/h 310S 304 金属 YT-100 支 套 个 个 套 套 12 三达环保 12 三达环保 12 EJA/昆鹏/仪川 12 川仪/昆鹏/同等 上海欧创/河北冠一/304 2 淄博阀门 非标 2 三达环保 六、冷却风喷射模块 1 2 3 4 5 6 冷却风机 电动阀 背压压力表 金属软管 管道阀门附件 模块整体框架 Q=5m3/min P=3000Pa 4-20mA信号输出 304 YT-100 304 台 个 个 套 套 套 3 2 淄博风机/同等 三达环保 12 仪川//昆鹏/同等 12 三达环保 上海欧创/河北冠一/304 2 淄博阀门 非标 2 三达环保 七．压缩空气系统 1 2 3 4 5 6 7 涡街流量计 稳压阀 电动阀 压力传感器 就地压力表 金属软管 管道阀门附件 4-20mA信号输出 304 DN80 开关型 法兰式 YT-100 304 304 个 个 个 个 个 套 套 2 2 2 2 EJA/昆鹏/仪川 上海/天津/欧创 三达环保 EJA/昆鹏/仪川 12 仪川/昆鹏/自贡 12 三达环保 2 国标 word资料
. 8 模块整体框架 非标 套 2 三达环保 八、电气系统 1 2 3 MCC柜 系统防爆操作箱 电缆、桥架附件 MNC 防爆等级：ExdB/CT4 国标 宗 宗 宗 1 1 1 国标 国标 齐星/阳谷/同等 九、仪表控制系统 杭州和利时/浙大1 DCS控制系统 脱硝系统组态 套 1 中控 2 UPS电源 台 1 西门子/华特/同等 青岛立人/雪迪龙/3 氨逃逸检测仪 抽取式 套 2 聚光/同等 4 5 十．其他 1
NOx监测仪 热电阻 4-20mA信号输出 与脱硫系统共用 EJA/昆鹏/仪川 个 4 防腐及保温 三达环保 十五、工程实施计划
本工程合同工期90天，自合同签订之日起计算，开工后工程90天内竣工验收（含现场勘查及设计，工期交叉进行，绝对停工期为10天）。
word资料
. 设计 土建施工 设备安装 工艺调试 竣工验收
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 word资料
.
十六、质保售后承诺
1．质保体系
我公司有完善的质量管理体系，对本工程项目十分重视，专门成立以总工为首，包括各专业骨干组成的项目前期设计小组，公司领导亲自到现场考察调研，与甲方交流，掌握第一手资料，精心设计，确保设计质量。力求设计方案工艺技术先进，现场布置合理，降低投资成本和运行成本。
保证出口SO2浓度≤35mg/Nm3 NOX浓度≤50mg/Nm3
在排除外界因素影响的情况下，设备本身具有在额定负荷下长时间连续稳定运行的能力。
充分考虑地理环境因素，确保足够的稳定的运行出力。
2．我们的售后服务
为保证用户能长期、稳定地运行，我们提供专业的技术人员负责24小时热线技术指导，随时解决用户的所有技术方面的问题。
设备在一年之内出现的故障，由我方免费改进、修理或更换； 一年之后，所有的备品、备件如需更换，我方只收取成本费； 每年提供两次的免费回访，指导用户对设备进行维护保养；
如果设备出现问题，通过电话、传真不能解决时，我方保证24小时之内到达现场解决问题。
3．我们的承诺
可以邀请用户在国内实地参观、考察、培训。
word资料
.
通江三达力求不断完善和发展环保技术，精心设计、精心制造、精心施工、精心管理，认认真真做好每一件事情，踏踏实实做好每一项工程，为国家经济的蓬勃发展和环保事业的腾飞担负起历史赋予我们的重任。
word资料
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容