模组(LCM)检验标准

规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。 2.0 适用范围:

适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。 3.0 检查条件：

在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检

查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0 LCD区域定义：

30 degreeC B 区域A：符号或数字显示区 A 区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的VA区范围） 区域C：视区外围（模块确认图的VA区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到

此区域）.

注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。

5.0 检查标准 5.1重缺陷 序号 检验项目 所有 5.1.1 功能 缺陷 5.1.2 遗漏 检验标准 1) 不显示、显示异常 2) 断笔、缺划、短路 3) 背光不亮，或点亮不正常、闪烁 4) TP不触摸 5) 其他功能缺陷 缺少任何元件 模块外观尺寸超出图纸上的规格值 缺陷等级 重缺陷 5.1.3 尺寸超出 5.2外观缺陷部分： 序号 检验项目 清晰点 黑白点 亮点 暗点 刻痕 针孔 异物 上偏光片5.2.1 气泡 白点 模糊点 圆扩散型边缘模糊，轻微TP下表面脏污的点状缺陷 检查标准 点状缺陷Φ的定义： y Φ= (xy) x 2等级 串污：点距≤5mm的两个或两个以上的点/线 区域 尺寸（mm） Φ≤0.1 0.10＜Φ≤0.15 0.15＜Φ≤0.20 0.20＜Φ 区域 尺寸（mm） Φ≤0.1 0.10＜Φ≤0.25 0.25＜Φ≤0.5 0.5＜Φ 最多允许数量 A B C 轻缺陷 忽略 不计 忽略不计（密集不可） 2（点距≧10mm） 1 0 最多允许数量 A B C 忽略不计（密集不可） 2（点距≧10mm） 忽略不计 1 0 检查标准 轻缺陷 序号 检查项目 尺寸（mm） 长度（L） 宽度（W） 等级 5.2.2 线缺陷 忽略不计 L≤2.0 L≤2.0 L>2 W≤0.02 0.02＜W≤0.03 0.03＜W≤0.05 0.05＜W 最多允许数量 区域 A区 B区 C区 轻缺陷 忽略不计（不允许串污） 2（点距≧10mm） 忽略不计 1 按点缺陷处理 5.2.3 上偏光片边缘脱胶 不带TP 不能超过LCD黑框1/3 带TP 不能超过LCD黑框1/2 LCD黑框 轻缺陷 5.2.4 AA区 下偏光片气泡，边缘脱胶 异物，黑以装成品后的效果判断，对产品点，白点 整体和外观无影响可接受。 轻缺陷 可接受 5.2.5 偏光片位置 1） 偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。 2） 偏光片必须完全覆盖显视区，并与黑框（环氧框）重合1/2以上轻缺陷 （图纸有特别要求的除外）。 (i) 破碎在边角 X Y ≤3.0 ≤S Z 不考虑 轻缺陷 5.2.6 注: S=引线脚长度 破碎边角破碎不允许延伸到ITO引线部分，不允许进入封口。 (ii)常见表面破损 玻璃缺陷 X Y Z 不超过封≤3.0 不考虑 胶外线 轻缺陷 (iii) 裂痕 不允许有延伸趋势的裂痕 裂缝 序号 检查项目 检查标准 接收数量 A区 B区 Φ≤0.1 忽略（不允许串污） 0.1<Φ≤0.15 2（点距≧10mm） 1 0.15<Φ≤0.2 0 0.2<Φ 尺寸 Φ(mm) 等级 重缺陷 C区 忽略 轻缺陷 5.2.7 TP外观相关标准 TP气泡/凹凸点 TP组装歪斜 TP水印 按图纸要求且不允许超出背光边缘 水印：测力计垂直用力≥300g力不见OK 不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈 TP牛顿环/似牛顿环 1、规律性：不允许 2、非规律性：Ｓ牛顿环 ≤ 1/ 6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。 1、IC位置的缺口必须点满胶。 2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架TP点胶标准 及触摸屏的表面。 3、白胶不能进入视区。 TP脏污 内脏污按不同型号的极限样板 TP边角破裂 同边角破裂标准（备注：破损不允许进入银线） 图案 字体 1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版； 2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字 菲林形拱 5.2.8 序号 5.2.9 UV/易拉胶纸规格 检查项目 喷码 未附贴 附贴位置 不允许 参照产品规格书或者产品图纸 检查标准 轻缺陷 轻缺陷 等级 重缺陷 轻缺陷 未喷码 不允许 喷码模糊 不允许 1）污点与黑白点: 同清晰点标准 5.2.10 背光 轻缺陷 2）划伤及线缺陷，同线缺陷标准 按图纸或规格书尺寸， 0.3mm以内为允许(只限于图纸及产品规格5.2.11 铁框翘起 轻缺陷 书为规定时) 不可有引脚断 折痕：不可成“Ｖ”形状 5.2.12 FPC部分 重缺陷 引脚/线路：凹、凸、偏斜不可超过本体宽的30% 双面胶不可掉/歪斜不可影响使用 不允许引脚(PAD)上有氧化 线路上非要求不可有断路/短路 致命缺轻缺陷 线/线:非导电杂物不可跨过两条线,导电依凸/凹判定 产品上的PAD不可翘起、变形、脱落 刮伤：覆盖膜上不允许有刮伤露铜现象 覆盖膜：贴符偏位不可超出图纸要求 气泡：气泡不能横跨2条线路,且不可超过2个 分层：产品上有分层即不可 陷 轻缺陷 重缺陷 轻缺陷 重缺陷 丝印：丝印需清晰,不可重影、缺印或错 未熔锡：锡膏未熔化 元件立碑及端面脱离 锡珠:可移动之锡珠不可有,不可移动的锡珠直径不可超过0.3MM 线路 1.线路断路或短路不可 2.线路欠损或残铜不得超过1/2W 板面刮伤 1.刮伤露铜,拒收 2.露铜单线路（未覆盖绿漆）>1mm,拒收 3.不可有横跨2条（含以上）线路及露铜 5.2.13 SMT部分 重缺陷 轻缺陷 重缺陷 轻缺陷 零件错误 1.错件：置放之零件规格、材料号码未能与原设定的零件资料相符合 2.缺件/多件：电路板上零件不可有缺装或多装 3.反向：电路板上零件不可有正负极性错误焊接 板面沾锡 1.打线区1/2 Lead脚前之区域沾锡拒收 2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收 空焊：焊面与焊垫未接合不可 锡尖/裂、虚焊一律不可 不可有白色粉状残留物 重缺陷 重缺陷 轻缺陷 重缺陷 致命缺陷 元件偏移 L 1.B≥1/2L 2. A2/3W 3.A2/3W B1/2L 4. t1/2*T B A W t T 轻缺陷 参照1、2标示 焊点锡量高度大于零件焊脚1.25H(鸥翼型)，拒收 大于1.25H，NG 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收 大于焊面高度NG H 轻缺陷 鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H，或焊垫吃锡少于70%，拒收 圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H或焊垫吃锡少于70%，拒收 焊量高度锡量高度小于焊脚小于焊面1/3H 1/4H NG 重缺陷 5.2.14 离型纸/导电布等 焊垫吃锡连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白重缺陷 少于70%，色粉状残留物，异物 板翘: PCBNG 与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依轻缺陷 此标准作业) 脱落 不允许 轻缺陷 脏污 参考极限样板 5.3、功能测试 5.3.1 LCD Module 功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。因产品而异，随具体项目具体给出夹具功能测试方法(包括需检查项和对应的检测画面)。 5.3.2 对项目中所列测试项，如某一项异常，则说明产品功能存在相应缺陷 5.3.3 测试第一次失败，重新连接测试通过，则测试认为通过。 5.3.4功能检验标准参照以下标准: NO 检验项目 检验内容 模块的颜色和亮度范围参考各个型号的规格书及参考极限样板 无显示不可 缺画（缺行、缺列）不可 显示异常不可(花/白/蓝屏、少画面、乱码等) 显示色深/色淡超样品不可 显示不均超样品不可 颜色/色差(灰度)超规格范围不可 漏光（带T/P产品不可有） 背光暗超规格/样品不可 电测背1 光,LCD部分 背光不均超规格/样品不可 背光灯常亮不可(与要求不符时) 视觉产品不可有 LCM亮度（带T/P产品≥160cd/㎡,不带触摸屏产品≥200cd/㎡，正常MA 以15MA测试，特殊以客户要求为准） 束光不可有（特殊情况以样品为准） 背光灯缺色不可(三色灯) 背光颜色不符不可 背光胶印进V/A不可 触摸屏点不动,线性不良不可 LCD与背光分离 不触摸：触摸屏失效，划写测试时触摸屏没有反应 触摸不灵敏：划写程序书写不流畅； 电测TP功能部分 漂移：触摸屏划线测试时，笔画出现在非划写位置 飞笔：在划写时，会有多余笔画出现或笔画出现毛刺现象 断笔：在划写时，笔画出现不完整现象 挥空：在划写时，有部分笔画无法显示 MA MA CRI MA CRI MA MA MA MA MA 测试夹具、 判定 检验方法及工具 CRI CRI CRI CRI CRI CRI MA MA MA MA CRI 样品、菲林卡、 测试夹具、 目视、 斜纹（普通视觉产品，按视点方向30°～90°角范围不可见），超宽 触摸笔 自动触摸：电测进入触摸屏校准，屏上校准光标出现自动触摸的现象 点不完：点击触摸屏校准光标，点击多个周期无法进入划写画面 5.4、可靠性实验： MA MA 按以下项目进行可靠性实验，如客户有特殊要求时，则按客户要求进行实验。实验数量5~10PCS/每组实验。 测试项目 温度循环 高温高湿（通电） 低温存储 高温存储 跌落 静电 震动实验 高温通电 低温通电 5.5、包装检查： NO 检查项目 1 包装箱形态 2 3 4 5 6 7 包装方法 数量 印刷 附着物 箱子破坏状态 装载状态 测试条件 80℃ 30分钟 ,-30℃ 30分钟,每个循环为1个小时，共10个循环， 50℃ 90±3%RH,12h ，降至常温2小时后检测 -30℃ 10小时 +80℃ 10小时 高度: 80cm 六个面二个棱一角 方向及次数：一面/棱/角一次 LCD模组,空气放电+4kv,接触放电+2kv 针对所有带TP的型号，震动时间为四小时，数量为100PCS 70℃, 12 小时 -30℃, 12 小时 判定标准 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 参照产品制造规格书 现象 ◆印刷物的颜色，形态，尺寸及位置和包装规格不同现象 ◆附着物的颜色，形态，尺寸及位置和包装规格不同或附着状态不良现象 ◆盘子的装载状态(特别是PVC TRAY)与包装规格不同现象 5.6、产品尺寸检查： 参考产品图纸或者规格书