蒸汽吹管及严密性试验方案

蒸汽吹管及严密性试验方案

目录

一、工程概况 .................................................................................................................................................................... 3 二、编制依据 .................................................................................................................................................................... 3

1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 ............................................................................. 3 2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 .................................................................................................. 3 3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 .......................................................................................... 3 4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 ............................................................... 3 5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；............................................................................... 3 6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇................................................................................... 3 7、《火力发电厂金属技术监督规程》 .................................................................................................................. 3 8、《电力建设工程施工技术管理制度》 .............................................................................................................. 3 9、《火力施工质量检验及评定标准》 .................................................................................................................. 3 10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 ................................................................................................................ 3 11、本公司质保手册 ................................................................................................................................................ 4 12、本工程组织设计 ................................................................................................................................................ 4 13、本工程施工方案 ................................................................................................................................................ 4 14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件 .................................................................................................... 4 三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： ............................................................. 4 四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 ................................................................................................................................ 4

1、蒸汽吹管的目的 .................................................................................................................................................. 4 2、蒸汽严密性试验的目的： .................................................................................................................................. 4 五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 ............................................................................................................ 4

1、蒸汽吹管 .............................................................................................................................................................. 4 1.2.1靶板 ................................................................................................................................................................. 5 1.2.2 吹管质量检验标准 ........................................................................................................................................ 5 六、必备条件、技术文件 ................................................................................................................................................ 5 七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： ............................................................................................................................ 6

1、蒸汽吹扫参数 ...................................................................................................................................................... 6 2、蒸汽吹扫方案 ...................................................................................................................................................... 7 3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项 ...................................................................................................................... 9 九、蒸汽严密性试验及安全阀调整 .............................................................................................................................. 11

1、蒸汽严密性试验检查的主要内容 .................................................................................................................... 11 2、严密性试验的验收 ............................................................................................................................................ 11 3、安全阀调整 ........................................................................................................................................................ 11 4 调试前应具备的条件 .......................................................................................................................................... 13 5锅炉蒸汽严密性试验 ........................................................................................................................................... 14 (1) 上水前； .......................................................................................................................................................... 15 (2) 上水后； .......................................................................................................................................................... 15 (3) 汽包压力为0.4MPa； ..................................................................................................................................... 15 (4) 汽包压力为2.5MPa； ..................................................................................................................................... 15 (5) 汽包压力为5.0MPa； ..................................................................................................................................... 15 (6) 汽包压力为7.5MPa； ..................................................................................................................................... 15 (7) 汽包压力为10.0MPa。 ................................................................................................................................... 15 (8) 汽包压力为11.27MPa。 ................................................................................................................................. 15 6 安全阀的热态调整工作 ...................................................................................................................................... 16 7 安全注意事项 ...................................................................................................................................................... 17 十、蒸汽吹管及严密性试验施工组织机构及岗位职责 .............................................................................................. 18 十一、蒸汽吹管及严密性试验设备及仪表 .................................................................................................................. 18 锅炉各元件热膨胀记录表1 ........................................................................................................................................... 21 锅炉各元件热膨胀记录表2 ........................................................................................................................................... 22

一、工程概况

XX3200ｍ３高炉汽动鼓风机站165t/h安装，锅炉是由XX能源环保股份有限生产的纯燃煤气锅炉，型号为JG-165/9.8-Q型； 158.A21101R008范围内的主蒸汽管道，管道公称直径为D273*25，材质为12Cr1MoVG,工作压力为9.8MPa,共计长度约计90.0m。

锅炉主要设计技术参数见下表： 额定蒸发量： 165t/h 额定蒸汽温度： 540℃ 额定蒸汽压力（表压）： 9.8MPa 给水温度： 104℃ 锅炉排烟温度： 158.2℃ 空预器进风温度： 20℃ 热风温度： 300℃ 锅炉计算热效率： 88.28%

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994

2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇

4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 7、《火力发电厂金属技术监督规程》 8、《电力建设工程施工技术管理制度》 9、《火力施工质量检验及评定标准》 10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 11、本公司质保手册 12、本工程组织设计

13、本工程施工方案

14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件

三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： 发包单位：总指挥 付国水 相关负责人：闫永章、许强、盖明昌

产权单位：时爱明、马建、王官辉、杨军、李仲革、滕世秋、奚道鑫、黄金霞 中冶京城：尹路、阎兰新、王震 山东四化环保：总指挥 张廷江

相关负责人：苏振、于淼、杨庆鹏、李卫东 四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 1、蒸汽吹管的目的

锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀，以防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、蒸汽严密性试验的目的：

锅炉在以前进行的超压试验,工作压力试验均为冷态的水压试验,而蒸汽严密性试验是热态下的蒸汽升压到工作压力时全压试验.各部件设备由于受热膨胀,有松动、卡涩，位移等情况的发生，所以必须要进行锅炉各承压部件，特别对有些未参加水压试验部件进行严密性试验，检查各部件是否有伸胀过度或受阻，以及承压部件泄漏。

五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 1、蒸汽吹管 1.1 范围：

本锅炉采用受热面与主蒸汽管道串吹扫方式。

吹管回路：锅炉汽包→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→集汽联箱→主蒸汽母管→临时排汽管→靶板→消音器→排空。 1.2蒸汽吹管质量标准 1.2.1靶板

1.2.1.1靶板材质：抛光铝质板

1.2.1.2靶板尺寸：宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管内径。 1.2.2 吹管质量检验标准

1.2.2.1每次吹管均需测量计算各管段的吹管系统，吹管时控制吹管系统大于1.0(控制主蒸汽管路吹管压降比大于1.4)，并保持一定时间以保证吹管效果。

1.2.2.2检验吹管合格与否的质量标准：采用在吹管系统大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格。 六、必备条件、技术文件

1、锅炉烘炉合格，锅炉烘炉阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复； 2、锅炉烘炉阶段出现的缺陷已全部解决； 3、锅炉具备升压、升温条件； 4、主蒸汽管道系统已水压试验合格；

5、除设计要求外，管道系统内的流量孔板、节流阀芯等不参加吹扫的装置已拆除，并妥善保存，待吹扫后复装；

6、不吹扫的设备及管道已与被吹扫系统采取了有效措施进行隔离； 7、吹扫管道支架的安装按设计图纸核对完毕，弹簧支吊架恢复正常使用状态；

8、吹管临时设施已安装完成并符合要求：

8.1吹管临时设施经主蒸汽管引出，接至指定位置；

8.2临时吹管控制采用临时主蒸汽管道电动阀，并能进行远方操作。

8.3 吹管用的临时管道要求支撑牢固、可靠。

8.4 采用主蒸汽管道电动阀手动门跨接旁路作为暖管和保护电动阀。 8.5 在临时管道最低处加装疏水点。

8.6 临时排汽管的排汽口接消音器，消音器根据现场实际情况安装固定，临时连接管安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。

8.7 吹扫前应拆除蒸汽流量测量元件，吹扫结束后安装时应注意工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。

8.８靶板检查器以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时保证工作人员的安全。

8.９准备好足够的靶板，且已抛光和打钢印编号，靶板材质和尺寸符合规范要求。

9、与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离；

10、吹管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；

11、妨碍通行的脚手架和有着火危险的障碍已拆除；

12、沟道盖板，梯子、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；

13、具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通。 七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： 1、蒸汽吹扫参数

1.1 选用临时排汽管管口出口处的电动阀门为控制门，在吹扫时应全开。 1.2 本次吹扫采用蓄热降压法，要求控制门开启时间小于60秒。 1.3 被吹扫系统各处的吹管系数应大于1。

吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容）

1.4 吹管时锅炉过热蒸汽压力大于2.4MPa,蒸发量为60~70%额定蒸发量。 1.5 吹扫时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42℃的范围内。

1.6 吹扫过程中，冷却停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹扫效果，冷却前吹扫达到基本符合要求。

2、蒸汽吹扫方案 2.1检查下列事项：

2.1.1确认吹管蒸汽流程、各阀门状态正确； 2.1.2确认所有临时性管道正常；

2.1.3确认所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支吊架)外观、荷载正常，管道处于自由状态；

2.1.4运行操作人员就位、设备正常； 2.1.5其它条件满足要求。

2.2 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀，注意使启动放汽阀的开度不小于10%。

2.3 点火升温、升压：

锅炉升温升压，监视烟气温度不超限； 控制锅炉升温速度；

开启吹扫电动门的旁路阀，进行暖管； 按试运行机组汽、水品质要求监督汽、水质量；

2.4 正式吹管前或吹管管道处于冷态时，应进行3次低于选定吹洗压力的预吹管，以检查吹管临时设备系统的状况及熟悉控制操作。升压进程参见下表。

预吹管升压过程

首次试吹 MPa 1.5

2.4.1吹管前打通吹扫管路，开启管路上疏水，打开吹扫电动门旁路阀，进行暖管、疏水；

2.4.2为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害，各阶段

第2次试MPa 2.4 第3次试吹MPa 3.0 最终试吹 MPa 4.5

的试吹初始压力不得超过上表所列数值；

2.4.3每次试吹维持吹扫电动门全开时间15～20秒；

2.4.4如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管； 2.4.5按上表的升压要求逐步升高试吹压力，每次试吹后应对系统进行检查，使经受考验并逐步探索补水规律；

2.4.6试吹时加强汽包水位监视，汽包就地水位计应有专人监视，并与集控室保持联系。吹管前保持正常偏低水位，维持少量补水，吹扫电动门打开关，运行人员应做好思想准备，控制好水位，在供水可靠的前提下，打开吹扫电动门。

2.5 在各压力阶段试吹工作完成后，系统无任何问题方可进入正式吹管。 2.6 将锅炉汽包压力升至所需的吹管压力，按下述吹管程序进行吹管： 2.6.1吹管前2分钟确认所有系统、设备正常；

2.6.2控制汽包水位在-100～-50mm，以免蒸汽带水，影响吹扫效果，开启吹扫电动阀；

2.6.3全开吹扫电动阀，及时补水，使汽包水位保持在正常范围内； 2.6.4当汽包压力达到2.4要求时，关闭吹扫电动门。同时要严格控制汽包饱和温度下降不大于42℃；

2.6.5监视影响安全运行的各主要参数一旦超限，按运行规程处理； 2.6.6升压至吹管压力，准备下一次吹管(除了更换靶板外，吹扫电动门的旁路阀始终保持开启状态)。

2.6.7 为了增大吹扫温差，使管道内杂物易与管道脱离、吹走，每小时吹扫次数应控制在4次左右。

2.6.8 吹扫期间停炉冷却不少于12h，冷却过热器及其管道，以提高吹扫效果。停炉冷却期间，进行全炉换水。

2.6.9 开吹扫电动门产生的虚假水位到吹扫电动门全关时，汽包水位应保持在正常范围内，以避免产生吹扫过程中汽包干锅的现象。

2.6.10吹管期间需加强连续排污，既保证了吹扫过程中蒸汽品质的要求，

也可使水质尽快合格，以减少吹管次数，缩短吹管工期。

2.6.11 首次吹管时，应放入靶板，一方面检查系统的脏污程度，另一方面检查靶板装置的可靠性。

2.6.12 锅炉吹管达到验收标准，结束后由锅炉调试专业人员办理吹管签证。

2.6.13 未参与吹管的部位，应严格进行机械或人工清理干净。 3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项

3.1 吹扫期间，应调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹扫 。

3.2 制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理。吹扫管道周围应无易燃物，以防火灾。

3.3 吹扫电动门应有专人维护，停用时切断电源。 3.4 暖管疏水要充分，严防水冲击。

3.5 锅炉首次升压应按规程进行热膨胀检查并作记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。

3.6 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理。吹扫管道周围应设有安全警告牌，不应站人，以防烫伤。

3.7为使各部分工作与操作协调无误，应设有专门的联络信号。尤其是在吹扫电动门处、靶板处和控制室之间，更应有可靠而有效的联系方法。

3.8 在吹管过程中，汽包中水位波动较大，因此要严格监视水位变化，应将水位调到正常偏低位置，防止在冲管时，因汽压下降使水位被拉得太高。

3.9 在升压过程中，应小心调整进水，保持水位稳定，避免大幅度调整，间断进水。升压应缓慢平稳。

3.10 升温升压过程的要求：

3.10.1锅炉上水后，视炉水情况放水冲洗，直至合格；

3.10.2锅炉投入前运行人员进行全部系统、设备的检查，按运行规程要求投入系统，并应着重对下列各项进行检查：

3.10.3检查各部位膨胀情况确认正常； 3.10.4确认各管道支吊架受力正常；

3.10.5进行各联锁、保护、信号试验，检查保护整定值； 3.10.6检查各堵板通闭状态，符合吹管要求；

3.10.7外观检查吹管临时管道、消音器无异常，支吊架牢固，满足强度要求。

按运行规程规定步骤进行升温升压操作。以下情况应特别加以注意： 3.11拆装靶板和切换堵板前应经吹管现场负责人同意，关闭吹扫电动门阀及其旁路门并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适用的工具。吹管值班负责人应得到更换靶板值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启吹扫电动门的旁路门进行暖管；

3.12在更换靶板时，必须切断吹扫电动门的电源，以保障工作的安全性。 3.13 蒸汽吹管前，应进行安全技术交底。 3.14蒸汽吹管结束后，应做好以下工作： 3.14.1拆除一切临时管道、支架及临时门； 3.14.2复装正式的流量测量装置；

3.14.3安装永久管道时，制定严防焊渣杂物掉入管内的措施；

3.14.4支吊架进行检查及调整。吹扫后恢复时，支架及吊架的弹簧在顶压时用的临时螺丝及拉杆应全部拆除；

3.14.5汽吹管结束，管子冷却后，应会同有关人员进行检查，在拆除所有临时设施后，按设计图要求的系统连接好。对可能留有脏物、污物的部位，应详细检查和清理；

3.14.6汽吹管结束后，不得再在蒸汽管子上开孔；

3.14.7管道的疏放水系统，在投运前，应在工作参数下，通汽进行冲管，以检查有无堵塞；

九、蒸汽严密性试验及安全阀调整

1、蒸汽严密性试验检查的主要内容

1.1锅炉的焊口,人孔和手孔的严密性. 1.2锅炉附件和各种汽水阀门的严密性

1.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路膨胀情况及支座、吊杆、弹簧吊架的受力，位移和伸缩情况是否正常，有无妨害膨胀之处。

1.4在检查中若发现异常情况，应停止升压，视具体情况进行处理，待处理完毕后方可继续升压，直到额定值。

2、严密性试验的验收

严密性试验后按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》表5-2-3要求进行验收，做好验收评定记录。

3、安全阀调整 3.1安全阀调整目的

锅炉蒸汽严密性试验后升压进行安全阀的调整试验.安全阀是锅炉的重要保护装置,由于汽机故障,突然负荷变化时将影响锅炉的正常蒸发量,会造成瞬间使锅炉超压,此时锅炉安全阀应能及时动作泄压,以保证锅炉安全运行,使锅炉设备不受损害.

3.2质量目标：

3.2.1符合《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)中有关安全阀的各项质量标准要求，全部检验项目各格率100%，优良率90%以上。

3.2.2分部试运验收合格，满足机组整套启动要求。 3.3 系统及设备主要技术规范

3.3.1该锅炉装有两只哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司生产的弹簧式安全阀，其中汽包一只，型号为PAT-7414F，过热器出口联箱装有一只，型号为PAT-749F。其铭牌上具体型号与参数如下：

序号 1 名 称 数量 单位 只 过热器安全阀 1 汽包安全阀 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 型号 公称通径 喉径 整定压力 排放压力量 启闭压差 开启高度 适用温度 编号 出厂日期 / mm mm MPa Kg/h % mm ℃ / / PAT-749F 65 48 10.29 68900 7% 1 540 11-8-3-25 2011.11 PAT-7414F 65 48 12.17 106873 7% 11 320 11-10-5-13 2011.11 3.3 2 为了保证在锅炉出现超压时有一定的蒸汽流量通过过热器，过热器安全阀起座压力小于汽包安全阀的最低起座压力。

3.3.3锅炉汽包工作压力为11.27MPa，过热蒸汽压力为9.8Mpa，根据规范规定，控制安全阀整定压力为1.05倍工作压力，工作安全阀整定压力为1.08倍工作压力，安全阀整定压力见下表

安全阀整定压力表

序号 安全阀名称 厂 家 哈电集团哈尔滨1 汽包安全阀 电站阀门有限公司 安全阀型号 PAT-7414F 12.17 整定压力(MPa)

哈电集团哈尔滨2 过热器出口安全阀 电站阀门有限公司 PAT-749F 10.29 4 调试前应具备的条件 4.1蒸汽严密性试验的条件 4.1.1锅炉冲管工作已结束。

4.1.2 锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调整到零位。

4.1.3锅炉的炉墙、人孔门、窥视礼等均完好并全部关闭。 4.1.4锅炉向空排汽门动作正常并断开其自保持回路。 4.2安全阀热态校验条件

4.2.1已与安全阀厂家取得联系，校验时厂家人员到场，并有专业整定人员到场。

4.2.2 锅炉安全阀安装工作完毕，冷态校验结束(应有相关部门出具的证明文件)。锅炉蒸汽管道的吹管及蒸汽严密性试验工作结束。

4.2.3汽包、过热器出口联箱必须安装标准压力表，与控制室监视压力表校对并作修正。

4.2.4安全阀处应有充足的照明，并有就地与集控室灯光及通讯联络设施。 4.2.5 锅炉压力应随时可调，按试验要求进行升压和降压。

4.2.6各安全阀排汽管道固定牢固可靠，在热态校验前已经冷态校验合格，并已做好记录。

4.2.7安全阀疏水管路应畅通，以防动作时发生水冲击。 4.2.8就地压力表及表盘指示压力表均应校验准确。

4.2.9向空排汽阀应操作灵活，保证在安全阀校验时能可靠排汽泄压。 4.2.10有关热控系统调试完毕能投入运行。

4.2.11与锅炉升压升温有关的信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用；

4.2.12 安全阀排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，在整定前，手动拉安全阀排汽20～30s，以冲洗安全阀下部短管内的杂物，防止回座时将阀芯破坏；

4.2.13 汽包安全阀、过热器安全阀假阀芯已换成真阀芯；

4.2.14事先准备好防止安全阀启座用的压紧装置、安全阀检修工具及调整器械；

4.2.15 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，所有压力表在试验前校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。

4.2.16在运行指挥组领导下，组成安全阀检验小组，明确职责分工确定安全措施。

4.2.17安全阀校验期间，停止其它系统的调校，以保证气压的稳定。同时，在安全阀校验期间，暂时取消汽包水位保护。

5锅炉蒸汽严密性试验

5.1 根据锅炉运行规程及机组启动措施的规程，进行锅炉点火升压。 5.2 锅炉点火到升压时间一般为3~5小时，在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

5.3 点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。 5.4 锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维护其较低水位。

5.5 当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确、可靠。

5.6 锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开生火排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。

5.7 锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

5.8 对锅炉严密性试验的各阶段压力点规定如下：0.4MPa、2.5MPa、5.0MPa、7.5MPa、10.00 MPa、11.27MPa。

5.9 在锅炉升压过程中分阶段对锅炉各承压部件进行检查，每个阶段稳压10～20min，在锅炉稳压过程中，运行人员、安装公司应对整个锅炉从上到下作认真检查，确认无问题后方可继续升压。

5.10 在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值。 (1) 上水前； (2) 上水后；

(3) 汽包压力为0.4MPa； (4) 汽包压力为2.5MPa； (5) 汽包压力为5.0MPa； (6) 汽包压力为7.5MPa； (7) 汽包压力为10.0MPa。 (8) 汽包压力为11.27MPa。

5.11 当锅炉汽包压力升至11.27MPa稳压，派专人对锅炉进行严密性检查，检查内容如下：

(1) 检查锅炉汽水系统的管道焊口(可见部分)、人孔、手孔、全部汽水阀门、法兰等处的严密性。

(2) 检查汽包、联箱、集箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及其支吊座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、位移和收缩情况是否正常，有无妨碍膨胀之处。

(3) 在试验过程中，选定一些测点，以了解有无超温情况。

5.12 对蒸汽严密性试验的结果应做好记录，并办理签证。有关消缺项目限期完成。

5.13 锅炉蒸汽严密性试验工作结束后，且无任何问题时方可转入锅炉安全阀的校验工作。

6 安全阀的热态调整工作

6.1 安全阀的热态调整，由调试工作小组统一指挥协调，负责锅炉的升压、

降压联络，核实就地与DCS指示值，记录安全阀的启、回座值。安全阀的热态调整操作由专业人员整定，产权单位人员负责运行操作，安全阀厂家负责现场指导。

6.2 校验按先高后低压的顺序对两只安全阀依次进行，即先校验汽包安全阀，再校验过热器安全阀。校验汽包安全阀时应做好防止过热器安全阀起座的措施。

6.3 当锅炉汽包压力升至5.9MPa时，拆除汽包安全阀的锁紧装置，手动操作开启安全阀10s～20s，对安全阀管座进行吹扫。

6.4 继续缓慢升压，升压到整定压力的90%以后，升压速度应不高于0.01MPa/s，当压力超出校验定值0.05MPa而安全阀未起座时，应开启向空排汽泄压，待压力低于校验定值0.3MPa时稳压，由指定专业人员对阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整，顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力，调整结束后重新升压校验，直至合格。

6.5 安全阀的实际动作值与整定值的误差应控制在1.0%以内。

6.6 安全阀的回座压力一般比起座压力低4%～7%，最大不得比起座压力低10%。

6.7 安全阀按规定值调整结束后，应装好防护罩，加上铅封，记录安全阀的起座压力、阀芯提升高度及回座压力。

6.8 安全阀检验结果应详细记录，并办理签证。 7 安全注意事项

7.1 当锅炉汽压升至额定压力时，即可中断燃料供给，并密切注意汽温及水位变化，必要时可打开对空排汽门排汽，以保证汽温不超过额定值，水位应保持在正常水位。

7.2各安全阀校验按起座压力由高到低的降序进行,为了不使调好后的安全阀在调整其他安全门时继续起跳，应有保证调好的安全阀不起跳的措施，待安全阀全部调整好后，切记要解除不起跳措施。

7.3 刚起跳过的安全阀、排汽管及疏水管外壁温度较高，并可能有蒸汽外泄，操作时要注意避免烫伤，在安全阀排放口方向严禁有人靠近，以防烫伤。

7.4 安全阀校验过程中，应尽量保持被校阀门处汽压的稳定，一个阀门的几次校验中被校阀门处汽压尽量保持一致。

7.5 在安全阀校验过程中应密切监视和调整锅炉的各项重要参数。 7.6 升压过程中校对就地压力表与控制室相对应的压力指示值。 7.7 锅炉汽压升降，根据调整安全阀的需要来调整，运行人员与调试人员应密切配合，加强联系。

7.8 升压、降压过程中注意检查锅炉各部位膨胀情况，若有膨胀不畅的情况，应查明原因后方可继续升压。

7.9 现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全阀校验现场，不得靠近安全阀排汽口，注意高处作业安全，防止坠落和物体打击事故。

7.10 当发生安全阀不能关闭故障，就地处理无效时，须停炉降压至0MPa表压，安全阀确无排汽时方可拆除安全阀检修。

7.11 调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性。 7.12 调试过程中发生异常情况，如发生设备事故、运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即中止调试，按事故处理规程处理；

7.13 调试人员在调试现场应严格执行现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行；

7.14 认真检查各支吊架的受力、位移情况，各支吊架的定位销不得妨碍支吊架的正常工作。

7.15 安全阀调整时应有专人负责，统一指挥，分工明确。如发现异常情况，应按锅炉运行规程及时处理。

十、蒸汽吹管及严密性试验施工组织机构及岗位职责 承包方总指挥：尹路 张廷江 主要负责人及协调人员：苏振（XX）

成员：于淼（XX）、杨庆鹏（XX） 现场负责人：张光亮（XX）、于淼 现场协调：张光亮、杨庆鹏、李栋 检查人员：张海军、辛培东、陈自利、王勇 主蒸汽电动阀操作负责人：张海军 汽包压力表负责人：范坤鹏

锅炉本体煤气系统检查负责人：辛衍双 锅炉本体烟风系统检查负责人：辛培东 锅炉本体汽水系统检查负责人：陈自利 主蒸汽管路检查负责人：王勇 其它系统检查负责人：王常西

十一、蒸汽吹管及严密性试验设备及仪表

1、电动吹扫阀： 2、弹簧压力表： Y150 0~25MPa 1.5级3、红外线测温仪： 4、对讲机： 5、手电 2台 2块 1支 10部 10个

蒸汽严密性试验记录及签证

工程名称 锅炉型号 锅炉工作压力 XX钢铁股份有限公司3200高炉汽动鼓风机站工程 JG-165/9.8-Q型 汽包工作压力11.27MPa 检 查 内 容 1 检 查 结 果 记 录 3 2 施工单位 试验时间 锅炉制造厂家 检 查 结 果 山东四化 XX能源环保股份有限公司 锅炉焊口、人孔、手孔和 法兰等的严密性 锅炉附件和全部汽水阀门 的严密性 汽包、联箱、各受热面部 件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况 是否正常，是否有妨碍膨胀之处 锅炉蒸汽严密性试验，在工作压力下进行，经检查严密性情况良好，受热面部件及汽水管路膨胀情部及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常，无妨碍膨胀之处，符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇(DL/T 5047—95)第10.6.1条的规定，特此签到。 建设（监理）单位 总包单位 施工单位：山东四化 质检部门 项 目 部 工程处

锅炉安全阀调整记录及签证

XX钢铁股份有限公司 工程名称 3200高炉汽动鼓风机站工施工单位 程 安全阀型号 制 造 厂 工作压力 （MPa) 起座压力 （MPa) 调整日期 回座压差 运行压力(起座压 力的％) 下的密封情况 调整后的标志 山东四化 安装位置 调 整 记 录 安全阀的调整，起座压力按照《电力工业锅炉监察规程》 (SD167—85) 的规定标准和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 (DL/ T 5074—95 ) 10.6.6至10.6.10条的要求进行, 经检查, 符合规定, 特此签证。 建设(监理)单位 总包单位 施工单位:山东四化 质检部门 项 目 部 工 程 处

锅炉各元件热膨胀记录表1

试验时间： 开始： 结束： 系统 锅筒 名称 锅筒 省煤器出口集箱 上部省煤器上集箱 省煤器 上部省煤器下集箱 下部省煤器上集箱 下部省煤器下集箱 前水冷壁上集箱 水冷壁 后水冷壁上集箱 侧水冷壁上集箱 前水冷壁下集箱 集中下降管 后水冷壁下集箱 方向 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 向下 水平 水平 向下 水平 向下 为上水前 锅炉满水 10%工作压力时 50%工作压力 工作压力 超水压试验后工作压力 记录人 备注 侧水冷壁下集箱

锅炉各元件热膨胀记录表2

试验时间： 开始： 结束： 系统 过热器 名称 顶棚过热器上集箱 后包墙出口集箱 上部省煤器上集箱 侧包墙上集箱 侧包墙下集箱 下部省煤器下集箱 集汽集箱 低温过热器集箱 一级喷水减温器上 一级喷水减温器下 高温过热器进集箱 燃烧器 高温过热器出集箱 二级喷水减温器上 二级喷水减温器下 屏式过热器集箱 第一层 标高5350 锅炉沉降观测点 第二层 标高7050 Z1（正）柱 Z3(反)柱+1.0m处 方向 水平 水平 向下 水平 水平 向下 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 沉降 为上水前 锅炉满水 10%工作压力时 50%工作压力 工作压力 超水压试验后工作压力 记录人 备注