DJ-180架桥机作业指导书

DJ-180架桥机

作 业 指 导 书

目 录

一、 编制目的 ………………………………………… 3 二、 编制依据 ………………………………………… 3 三、 技术性能参数 ……………………………………… 3 四、 作业流程 …………………………………… 4 五、 特殊情况下架梁说明 …………………………………9 六、 检查维护注意事项 ………………………………… 10

一、 编制目的

正确使用架铺机，充分发挥架铺机工作效率，确保铺架施工质量、安全。

二、 编制依据

1.《DJ180型架桥机使用说明书》 2.《架梁施工规范》

三、技术性能参数

1.主机部分 序号 1 额定起重量 2 主机总重量 3 适宜跨度 4 整机功率 5 架设梁片适宜纵坡 6 架设梁片最大外形尺寸（宽×高） 7 吊梁纵移速度 8 吊梁起落速度 9 吊梁整机横移速度 10 导梁纵移速度 12 跨中挠度 13 过孔悬臂挠度 14 架设曲线桥最小半径 15 工作状态时整机重心高度 16 落梁方式 重 载 自 然 表1

项目名称 单位 t t m Kw % m m/min m/min m/min m/min mm mm mm m m 参数值 180 200 铁≤33m,公≤40m 1.4（含运梁车） ±3 2.6×3.3 5 0.6 1.6 5 ≤200 ≤140 ≤550 350 2.7 机械全断面一次到位 3

17 喂梁方式 18 控制方式 19 液压系统最大工作压力 20 整机工作级别

Mpa 尾部运梁车喂梁 手动电控 31.5 A3 2.机动运梁车部分 表2 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 额定载重量 最大牵引功率 整机总重量 允许通过最小曲线半径 空载 最大自行速度 重载 单位 t kw t m m/min m/min 参数值 180 88 8.9 350 变频调速0-40 电动、电磁制动 动力方式 四、作 业 流 程

架桥机组装：

1、架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查以下事项：

1.1检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。

1.2清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。 1.3检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。 1.4组装场地应平整压实，要求长60M，宽20M的组装作业场地。 2、架桥机组装顺序：

2.1主机臂联接：每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，注意安装标记符号。

2.2铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。用联杆联接1#、2#柱，保持1#柱的稳定，穿横梁于曲梁中，整体吊装与1#、2#柱体联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。

2.3吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后端外露15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。

2.4安装0#柱。

2.5从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接临时线驱动行车前行。安装3#柱于机臂尾部。

2.6安装尾部动力托架等；

2.7安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。 3、架桥机经组装后，应检查下列项。

3.1检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓及开口销均不能忽视。 3.2液压系统油面高度是否符合要求。

3.3全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。 3.4液压系统管路是否有松动和泄漏。 3.5运动减速机润滑油是否符合使用要求。 3.6电气系统是否可靠、安全、操作无误。 3.7吊梁钢丝绳是否符合使用要求。 3.8限位开关、急停、电铃是否正常。 3.9电机制动部分是否可靠、正常。 3.10全车进行一次全面润滑。

3.11组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：

a、机臂伸缩、横移试验； b、整机横移运行及制动试验；

c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍； d、各油缸支腿伸缩试验； e、运梁台车运行试验；

f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。 架桥机前冲过孔

1、工序

1.11#吊重行车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊重行车前行至2#柱曲

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梁处穿销轴联接。

1.2用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。

1.3收3#柱体，穿销轴。机臂前移14m.

1.4收2#柱离地，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。

1.5收3#柱，用1#吊重行车，2#吊重行车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、支稳、顶升柱体。

1.6支3#柱体承力穿销轴，收2#柱，2#吊重行车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。

1.7收1#柱柱体，1#吊重行车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。

1.8穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。 1.9取下曲梁与吊重行车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#吊重行车后退至桥机尾部准备架梁。

2、架桥机过孔施工技术条件

2.1如桥有纵坡的情况下，应通过调整2#柱、3#柱高度及调整轨道垫木（须硬杂木）高度，使机臂调平后进行作业；

2.2路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2#柱横移轨道铺设时须确认路基压实程度，应采用垫硬杂木密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性；

2.3架桥机前冲过孔是关键作业，操作人员应熟练掌握控制按钮，严格控制作业范围；

2.4注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业时，如1号行车与2号行车驱动机构同时作业，应可靠同步，否则，立即停止作业。

2.5滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确保作业安全。 2.6定位销的锁定和撤除应及时准确。

2.7对桥线有纵坡及横坡时，应调整轨道垫木高度，使机臂保持水平，方可架梁作业。

2.8必须有专人对各柱体及整机的变换倾向度予以密切观察。

3、安全操作规程

3.1过孔作业前对各运机构必须试运转，确保无误；

3.2主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作；

3.3在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员属高空作业，注意安全防护； 3.4在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止作业，特别在作业同步方面。

3.5定位销的锁定和撤除的顺序与部位，每一道作业应由专人进行检查验证。

3.6在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业，应注意臂上行走安全。 3.7在风力大于4级时，严禁前冲过孔作业。

3.8在联合作业时，应由指挥人员明确信号，确保同时操作的安全性。 架梁作业

1运梁

1.1运梁车装运梁施工技术条件

1.1.1运梁台车在梁场停放后，采用梁场龙门吊或其他方式将梁片吊或移至运梁台车上方；

1.1.2运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm，在曲线上装梁时，可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交；

1.1.3梁片落在机动平车上时，梁前端应超出台车支承横梁2~3m，如施工条件，可按照规范利用其最大悬出位置，梁片与台车支承间应垫放硬杂木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼；

1.1.4运梁台车运送梁片时，应在两台车上分别由专人护送，预防梁片支撑松动；

1.1.5运梁台车重载速度为48m/min，由专人操作控制动力。

1.1.6运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯，三角坑等，枕木排列间距应均匀，间距0.6m且两轨间应有横联定位，以保证轨距准确，两轨应保持水平。

1.2安全操作规程

1.2.1运梁台车运梁时，应先试电机制动是否可靠，去掉止轮器后方可自行； 1.2.2运梁台车停运时，应及时放置止轮器；

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1.2.3运梁台车动力电缆由专人看护，不得有挂、挤、压现象发生； 1.2.4运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确；

1.2.5梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。 2、架梁

运梁台车运梁至桥机尾部，用1#吊重行车吊起梁前吊点处，1#吊重行车与后运梁台车配合送梁前行至2#吊重行车与梁后吊点可起吊处，2#吊重行车起吊梁。1#、2#吊重行车前行至落梁位置。1#、2#行车吊梁离桥台100mm-200mm，整机横移、架设相应梁片，边梁架设时，利用曲梁上横移油缸推动曲梁、机臂，在主横梁上横移750mm，达到架设边梁的目的。

3、架桥机使用过程中的注意事项

3.1本桥机属于大型起重设备，必须配置固定指挥及操作人员，要求熟知桥机的性能及参数，机组人员须明确分工熟悉各自的工作内容，指挥、术语及信号，必须统一。

3.2横移轨道的调整。轨道全长高差不大于15mm，1#柱轨道中心到2#柱轨道中心（二号主两根轨道的中心）35.9米，误差50mm，且轨道下部须用薄厚不同的硬杂木垫实，垫墩位置见图三。

3.3架梁状态时，调整1#、2#柱间机臂水平高差不大于100mm。 3.4过孔状态，每次机臂前行前，需调整1#、2#柱高度保持机臂水平。 3.5桥机过孔时需有专人负责0#柱位置，1#柱也需有专人负责，观察倾斜程度，如发生倾斜及时调整。

3.6桥机运行过程中，除操作人员外，绝对不允许有人停留在桥机及所吊梁片上。

3.7架设边梁，机臂横移时，为减少摩擦阻力及减少横梁与曲梁的磨耗，定期需在横梁轨道涂抹二硫化钼---2#润滑脂。

3.8保证桥机的安全性，每次过孔及架梁时柱体销轴必须穿插；架梁时，曲梁与机臂必须穿插销轴及紧固锁紧装置。

3.9架桥机在非工作状态时，必须用连接板连接1#柱走行梁与1#柱横移轨道；2#柱走行梁与2#柱横移轨道。

3.10停止架梁（12小时以上）时，正继续降至最低位，并做好防风防滑工

作。 解体

当桥梁架设工程完工后，对架桥机解体应按以下顺序进行： （1）解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆； （2）由机臂后端退出1#、2#吊梁行车；

（3）用吊机解除3#柱和0#柱，注意吊点位置，防止不平衡情况出现； （4）用风缆将1#柱拉紧；

（5）拆除1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓接，用两台满足负荷吊机抬起机臂落于空场地上，用垫木支垫好；

（6）拆除1#柱、2#柱柱身及走行机构；

（7）将所有构件拆成12m的单件，归类码放整齐，便于运输装车； （8）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

五、特殊情况下架梁说明

1 一般规定

1.1架梁工作如遇有特殊桥型、特殊气候、特殊梁片等条件需采取措施时，称特殊条件下架梁。

1.2特殊条件下架梁应符合下列规定： (1) 经过分析计算，应有足够的安全系数； (2) 情况复杂时，必须通过试运试吊；

(3) 制定的措施，不得违反安全操作和工作质量的规定；

(4) 设计生产单位进行设计计算，对架桥机改造、结构变动，以满足要求。 2 特殊桥型架梁 2.1 纵坡桥架梁

当桥梁纵坡大于±2.5％时，视为纵坡较大架梁。

（1）在架桥机前冲过孔时，应分阶段调整3#柱高度，以达到机臂尽可能调整接近水平；

（2）在过孔就位后，应及时调平机臂，避免出现架梁安全事故； （3）吊梁纵向运行中应及时调整梁体水平；

（4）在下坡架梁时，如梁高度及其它参数超出额定参数时，应采取其它措

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施。

2.2 曲线桥架梁

当曲线半径较小时，由于运梁轨道弯曲，若造成梁体通过空间紧张时，视为特殊情况。

（1）注意运梁台车芯盘转动应灵活，梁体支撑应专人重点观察； （2）2#柱、3#柱空间紧张时，应进行验算，适当扩大空间尺寸； （3）如若空间扩大后，架梁稳定性较差时，应改造构件。 3 特殊气候架梁

3.1 特殊气候条件下架梁主要包括： 3.1.1风中架梁，架梁时风力为4~6级；

3.1.2雨后或雨季中架梁，在暴雨后或长期霪雨中架梁；

3.1.3 当风力超过4级时不得架桥机前冲过孔作业，当风力超过6级时不得架梁。在4~6级风中架梁则应区别顺风、横向、经常或间歇有风等具体条件，考虑下列问题： 3.1.3.1稳定问题

根据气象预报，为防止突发性大风侵袭，宜在架桥机对位后用风缆将桥机固定。

3.1.3.2梁体摆动问题

为防止梁体受风时产生剧烈摆动和扭动，在落梁时宜用环链手拉葫芦拉住梁缓缓下落。

3.1.3.3防护问题

作业人员在风中架梁时必须有可靠的安全设施。墩台顶面宜加防护围栏或设置安全网。

3.2雨季架梁应根据路基质量、连续下雨天数、总降雨量、排水等情况，采取措施，防止梁体或桥机发生事故。

3.2.1如路基受雨水影响已开始软化或流失禁止运梁作业。

3.2.2如若雨水影响较小，需认真检查路基，确认无冲空、泡软现象方可运梁作业。

3.2.3架桥机在雨中作业易发生漏电及电气短路等故障，应严加防范。

4 特殊梁片架设

当梁片超出架桥机净空尺寸或额定参数后，为特殊梁片架设。在遇到特殊梁片时，应及时同设计单位联系，以便做设计检算或设计改造，在符合规定条件下方可进行施工作业。

六、检查维护注意事项

经常的检查和良好的维护是保证架桥机工作可靠、作业安全和延长使用寿命的重要条件，必须做好这一工作。

（1）选配责任心强、熟悉架梁业务的人员担任随机人员，并不断提高他们的技术业务水平。

（2）配齐有关技术资料，熟练掌握使用说明书。 （3）认真执行安全操作规程。 1 检查维护注意事项

1.1 检查维护一定要按时进行。

1.2 检查维护时应切断动力电源，在架桥机无负载条件下进行，不允许在架桥机工作时进行。

1.3 在操作台上应挂“检查、维护”警告牌。 1.4 所有控制手柄应置于零位。

1.5 液压系统的检查维护应尽可能在少尘埃、干燥条件下进行。 2 液压系统检查维护

2.1桥机经过六个月运转后，应用清洁煤油对液压系统进行一次全面清洗，并更换液压油，进油芯、回油芯、滤油芯等

2.2 经常擦试和清除液压系统表面的油污或尘土，使之保持清洁，这样容易察觉漏洞，发现泄漏的接头应及时处理。

2.3 应经常注意观察液压系统的温升。管路或其它部件表面如有脱漆，油中有烧焦味，油液变稠等现象，都是过热的表现，可用温度计直接测量油箱中油液温度，一般不应超过600C，油温的异常升高，要及时检查原因，排除故障。

2.4 要经常检查油箱内液面高度，及时补油。油应定期更换，更换油液时必须清洗油箱。

2.5 应定期检查系统的全部管路，金属管有无损坏，软管有无扭结，擦伤和

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过度弯曲。

2.6 经常检查有无不正常的响声。

2.7 为了保证工作油的清洁，对油液的储存转运应十分注意，加油时须过滤。 2.8 冬季应注意防冻，换用低粘度的工作油。 2.9 定期检查和调整液压系统的压力。 3 机械系统检查维护

3.1 检查前总空气开关必须断开，不允许带电进行检查。

3.2 检查各部连接螺栓、销轴、开口销、卡板等是否有松动或脱落现象。销轴和开口销严重磨损时，应及时更换。

3.3 检查各部钢丝绳润滑是否良好，是否有断丝及磨损过度情况，有无串槽或挤压，自由松紧度是否合适。

3.4 检查各部结构有无磨损过度，严重变形等情况。 3.5 检查各部焊接是否有开裂现象，尤其是起吊受力部位。 3.6 检查各减速箱润滑油的油量，不足的应及时添加。 3.7 检查电缆、电线有无破损。

3.8 检查机臂与横梁间的心盘是否窜出，经常加注钙基脂润滑。 3.9 试验各制动器的松紧情况，如有故障应及时修理。

3.10采购定期向走行轮、均衡架等部位的轴承中注钙基脂润滑。 4 电气系统检查维护

4.1 交流部分电器元件检查维护

由于交流电气元件及操作柜上的大部分电器元件操作频繁，而且负载较重，所以这部分元器件损坏率要高，维护时应注意以下几点：

a）、各类保护元件如热继电器损坏后应马上换上同型号备用件，切不可省去不用。购买元件一定要认准定点正规厂家产品。避免用不合格电气元件。

b）、更换元件时应将各接点按要求接牢。线号不要丢失。

c）、定期检查各元器件的磨损状况，随时修理更换。不要等完全不能用时才停机更换。

4.2 电缆电线的检查维护

电线电缆较多且大多暴露在户外，维护起来更麻烦（尤其是滑线）。

a）、滑线钢筋或钢丝绳应经常调整以保持一定的张紧状态，钢筋或钢丝绳上应定期抹黄油。

b）、滑线如出现局部绞乱应立即处理，重新排好。严禁强拉。滑坏磨损严重的地点，可考虑局部改用滑轮结构。

c）、应随时监视滑线各固定受力处，有条件者可部分加装套管及软垫等。 d）、对护套受损的电线电缆应根据破损程度立即进行相应处理。 e）、各电线电缆终端接线座一定要保护良好的接触。 4.3 电器进行日常保养应切断电源后进行。

4.4 装在控制箱内的电器设备应经常使其保持正常状态，不要随便触动，以防发生事故。箱盖或箱门平时必须关闭，电器要保持清洁，不许受潮和受灰（陈）的侵袭。

4.5 检查各接线端子是否有松动现象。

4.6 电器衔铁的端面应完全与磁轭紧密结合并应经常保持清洁，不可使其表面生锈及产生裂痕，衔铁及其摩擦表面应定期涂上一层凡士林油膏。

4.7 应定期检查电器触头，发现有烧毁现象应及时处理。 4.8 电器的转动部位应定期润滑，保证转动灵活。 4.9 经常检查电器设备上固定导线螺钉是否拧紧。 4.10 要经常注意触头压力，要使电器各触头压力均匀。 5 常见故障处理

5.1 液压系统常见故障及处理见表3 5.2 控制电气部分常见故障及处理见表4 5.3 机械部分常见故障及处理见表5 5.4 结构部分常见故障及处理见表6 6 润滑

架桥机各部润滑周期见表7

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表3：液压系统常见故障及处理

故障现象 原因分析 1. 油泵空吸滤油器堵塞； 2. 油温太低或粘度过高； 3. 油箱不透气； 4. 油路堵塞； 5. 阀类零件配合不好，动作失灵； 6. 油中带泡沫； 7. 油泵轴密封或吸路中接头漏气。 排除方法 噪 音 大 1. 2. 3. 4. 5. 6. 更换滤油器； 加温或更换液压油； 清洗或更换空气滤清器； 检修油路； 修复后更换阀类零件; 油箱油面过低加油检修及拧紧接头等。 油 温 过 高 1. 2. 3. 4. 5. 油箱内油面太低； 油的粘度不当； 系统压力过高； 油箱表面太脏，影响散热； 油泵内部损坏。 1. 2. 3. 4. 5. 加油到适当高度； 选用适宜的液压油； 调整压力到规定值； 擦洗油箱表面，保持清洁； 检修或更换零件。 压力 不足 或无 压力 1. 油泵转向不对或零件损坏； 2. 油泵过度发热，吸入空气，油的粘度过低，冷却不良； 3. 联轴节有故障； 4. 从高压侧到回油侧的泄漏；压力调整不当，安全阀失灵；油缸内壁，活塞杆或密封环损坏。 1. 调整转向，修换零件； 2. 紧固管路，更换液压油，使油冷却 ； 3. 检查零部件，进行修理、更换； 4. 调整压力； 5. 清洗、修理或更换安全阀以及油缸内损坏的零件。 1. 检查原因，排出空气； 2. 检查和修正各运动部件的精度； 3. 消除泄漏； 4. 检查管路并修整并调整平衡阀； 5. 清洗或换新油。 1. 系统中进入空气； 2. 油缸中相对运动部件摩擦阻力油缸爬行过大或阻力变化； 运动或对3. 两油缸泄漏不等； 称油缸不4. 两对称油缸阻力不一，油量不相同步 等； 5. 油液太脏，运动表面有污物杂质。

故障现象 原因分析 排除方法 1. 线圈额定电压与线路不符； 接触器、1. 2. 线圈暂载率与实际不符； 继电器和2. 3. 磁流通过的固定部分与活动部分之间制动电磁3. 存在间隙； 线圈 4. 4. 制动器或接触器弹簧没调好； 过热 5. 线圈擦伤或有导电尘埃而有短路现象。 更换线圈； 消除间隙； 调整弹簧； 更换线圈并保持清洁。 磁路系统 1. 线圈过载； 1. 调整弹簧压力； 的噪音增2. 磁流通路工作表面脏污； 2. 清除污垢； 大 3. 磁路倾斜，装配不好。 3. 调整。 1. 触头压力不足； 1. 调整弹簧； 触头 2. 触头上有氧化膜或油污； 2. 消除或更换触头； 熔结 3. 触头开断次数过多。 3. 更新。 1. 空气潮湿，含有腐蚀性气体； 1. 更换线圈，必要时换用特殊绝缘线圈 2. 机械方面碰坏。 漆处理的线圈； 损坏 2. 整修或更新。 1. 修理、更新；

1. 线圈断线或烧坏； 衔铁 2. 排除障碍物；

2. 可动部分被卡住； 吸不上 3. 去锈上油，更换配件。 3. 机械部分转轴生锈或歪斜。 4..电网电压过低，调整供电电压 1. 触头间弹簧压力过小； 1. 调整弹簧压力； 2. 衔铁或机械部分被卡住； 2. 清除障碍物；

断电时衔 3. 垫片磨损或太薄； 3. 更换或加厚；

铁不落下 4. 触头熔结在一起； 4. 更换触头； 5. 铁芯剩磁过大。 5. 去磁或更换。 1. 开关未合上； 1. 接通电源；

主接触器 2. 控制器手柄未放零位； 2. 置手柄于零位；

不能接触 3. 线路无电。 3. 检查线路有无电压。 1. 调整触头压力； 1. 触头压力不足； 2. 更换新件；

运行中接 2. 触头烧坏； 3. 清洗；

触器掉闸 3. 触头脏污； 4. 修整轨道。 4. 轨道不平，影响滑触线接触。 4..电网电压过低，调整供电电压 控制器工1. 定位机构有毛病或凸轮卡住； 1. 修理定位机构，排除卡滞故障；

作时卡2. 触头撑于弧形分支中； 2. 调整触头位置；

塞、冲击3. 触头烧结。 3. 修整或更新。 和扳不动 限位开关 1. 接触系统没调好； 1. 调整； 不起作用 2. 接限位开关的导线短路或断路。 2. 检修。 表4：控制电气部分常见故障及处理

表5：机械部分常见故障及处理

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故障现象 原因分析 排除方法 制动器 不能打开 1. 通过电磁铁上的电路中断； 1. 连接中断的电线；

2. 电磁铁线圈烧毁； 2. 更换线圈；

3. 由于制动片的过度磨损而使3. 调整电磁铁行程及更换制电磁铁的行程过大； 动片；

4. 闸瓦胶粘在带污垢的制动轮4. 用煤油清洗制动轮及闸瓦；

上； 5. 消除卡住，加注润滑油；

5. 活动销轴被卡住； 6. 调整弹簧压力。 6. 弹簧压力过大。 1. 更换或检修滑轮处； 2. 调整滑轮的安装位置； 3．换合格的钢丝绳。 挫刮轴承盖或加垫片，保证 轴承紧合适当； 调换轴承； 调紧螺栓； 清洗检查，换合乎规定的新润滑油。 1. 滑轮不转动； 钢丝绳磨损太2. 滑轮偏斜或移位； 快，跳出滑轮槽 3. 钢丝绳型号不对。 工作中轴承发出较大声响或发热 1. 1. 轴承未压紧； 2. 轴承损坏； 2. 3. 轴承盖紧固螺栓松动； 3. 4. 润滑油过多或种类不符合4. 要求，轴承原件有损坏。 滑轮轮槽磨损1．轴上定位件松动； 不均，左右松动2．轴承安装过紧或无润滑油。 及倾斜 开式齿轮工作1．制造不精确，安装不正确； 噪音及磨损不2．由于过大的冲击荷载。 一致，有裂纹 1．润滑油缺乏或过多，齿轮啮减速器噪音大、合不良； 发热、震动、 2．联轴节安装不正确，两轴不漏油 同心； 3．轴径磨损，油封失效。 行走轮轮缘 1 .轨距没有定准； 磨损严重 2. 行走枢轴间隙大。 1. 紧固滑轮轴上定位件； 2. 调整轴承、加润滑油。

1．修理、调整或重新安装； 2．更换新齿轮或修理。 1．调整修理、加油润滑； 2．重新校对中心位置，重新安装； 3．修轴径、换油封。 1. 检查调整； 2. 调整间隙。

表6：结构部件常见故障及处理

故障现象 原因分析 排除方法 结构焊缝和母材开裂 1. 超载; 2. 环境温度过低,脆断; 3. 操作失误。 1. 严禁超载; 2. 定期检查; 3. 按顺序操作。 1. 高强螺栓预紧力不够; 1. 按要求紧固螺栓; 螺栓变形、断裂，销轴退2. 开口销未折弯;销子装2. 按要求安装销子; 出 配不到位。 3. 定期检查维护; 结构件变形 1. 超载; 2. 拆运中碰撞; 3. 吊装时吊点不正确。 1. 禁止超载; 2. 如已变形应调直。 安装困难 1. 孔不同心,孔内有毛刺; 1. 调整修理; 2. 构件变形。 2. 校正变形。 构件锈蚀 1. 连接件未防腐; 1. 防护处理; 2. 构件表面未及时除锈2. 及时定期除锈涂漆,存涂漆，存放运输未防护。 放运输合理防护。 17

表7 架桥机各部位润滑周期表 润滑部位 0柱 #润滑剂型号 HL-30 ZG-2H ZG-2H ZG-2H HL-20 HL-30 ZG-2H HL-30 ZG-2H ZG-2H HL-20 ZG-2H HL-20 HL-30 HL-30 HL-30 HL-30 HL-30 HL-30 ZG-2H ZG-2H ZG-2H HL-30 HL-30 ZG-2H HL-20 润滑周期（工作小时） 50 1000 1000 1000 1000 50 1000 50 1000 1000 500 1000 1000 1000 50 100 50 50 50 1000 1000 1000 50 50 1000 1000 柱销及孔 柱身 支撑轮轴承 支重轮轴承 1柱 横移减速机 2#柱 柱销及孔 柱身 3柱 ##注销及孔 柱身 走行轮轴承 起吊卷筒 滑轮轴承 驱动减速机 驱动齿轮 销及销孔 齿条 销孔 销孔 滑动横梁 轴承 缸头销及孔 滑轮轴承 销孔 走行齿轮 车轮轴承 减速机 吊梁行车 机臂 曲梁 电动机 液压油缸 吊梁扁担 运梁车

7架梁机械安全技术规程

7.1 起重机械一般规定

7.1.1现场施工人员必须服从现场指挥人员的统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨(铃)示意。如发现指挥信号不清或错误引起事故时，有权拒绝执行，并发出危险信号。操作时对其他人员发出的危险信号，也应该注意和听从，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。 7.1.2施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置，要有防溜、防滑等可靠的防护措施。

7.1.3凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好安全帽。 7.1.4起重作业时，必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

九不吊: 1)未试吊不吊；

2)起重超重不足； 3)非指挥人员指挥不吊； 4)信号不明不吊；

5)吊梁扁担不对重物中心不吊； 6)长6m以上和阔大物件无牵引绳不吊； 7)套索不稳不牢不吊； 8)重物相压、相钩、相夹不吊；

9)吊梁扁担直接挂在物件上及不挂防护不吊。 七禁止:

1)禁止人员站在运行线内或从吊起梁和运梁车底下钻过；

2)禁止站在死角和运梁车边角； 3)禁止站在起吊梁物件上；

4)禁止用手校正吊高0.5m以上的梁体；

5)禁止用手脚伸入已吊起的梁体下方直接取放垫衬物； 6)禁止梁体下降时快速重放；

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7)禁止用架桥机拉动车辆和撞击重物。

7.1.5不同型号和不同规格的架桥机，按其出厂时所规定设置的高度限位器，纵移、横移限位器等安全保护装置都应安装齐全保证可靠。

7.1.6工作中应经常注意轴承、减速机、齿轮齿条、卷扬系统的润滑及运转情况，操作场所非操作人员禁止入内。

7.1.7严禁吊运人员手抓吊钩或站在吊梁扁担下，以防起重系统突然失灵而产生事故。

7.1.8架梁时，要有专人指挥，行车速度要慢，重物距地不得超过0.5米，司机必须熟悉统一的信号和手势，做到紧密配合，动作协调一致。

7.1.9严禁用吊梁行车进行斜吊、拉吊和吊地下埋设的物件，以免机械载荷过大而造成事故。

7.1.10起吊梁体时，吊梁扁担中心应垂直梁体中心，起吊离地面20～50厘米时须停车检查:1)起重机械的稳定性；2)制动器的可靠性；3)重物的平稳性；4)绑扎的牢固性。

7.1.11禁止在梁体上堆放或悬挂零星物件，平移时，其底部至少应高出所跨障碍物的0.5m以上；零星材料和物品，必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固方能起吊。 7.1.12放置吊运梁体时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒，要对物体有防护支撑。

7.1.13起吊梁体时，起落速度要均匀；动作要平稳，注意吊梁扁担的上升高度，防止升到顶点，由于限位器失灵而造成事故。注意卷扬机起吊绳排布情况，不允许出现吊绳出卷筒现象，以免出现事故。

7.1.14雨、雪天气工作，为防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

7.1.15吊梁行车在运行中，遇到紧急危险情况时，应立即紧急停车。若在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施，即将梁体稍微上升后，再降落；再上升再降落；这样多次反复，保证安全降落。

7.1.16架桥机在停工、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。 7.1.17必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。卡子的数量和间隔，应根

据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。卡接时，第一个卡子距钢丝绳末端不应小于140mm。卡子的钩环必须放在钢丝绳短头的一侧。

7.1.18钢丝绳的规格、强度，必须符合该型架桥机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，在工作中放出钢丝绳时，重物降到最低位时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱。钢丝绳在一个节距内的断丝根数超过表的规定时，应更换新绳 钢丝绳报废标准表 钢丝绳的股数及丝数 钢丝绳结构形式 每扭接距中不准超过的断丝数 钢丝绳均匀磨损时，随磨损程度不均，报废的标准断丝数，应将上表所查得数字乘以下表所列折算字数。 折算系数表

钢丝绳表面磨损程度 (以每根钢丝绳的直径计)% 10 15 20 25 30～40 折算字数% 85 75 70 60 60 12 6 22 11 36 18 36 18 6×19=114 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 6×37=222 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 6×61=366 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 18×19=342 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 钢丝绳其外层被磨损或腐蚀达到或超过钢丝直径的40%时，应予报废。或直径减少7%也应予报废。

7.1.19对已报废的钢丝绳应作出明显的标记，防止误用。

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7.1.20架桥机通过高压线路时及架空输电线路下面作业(包括机上人员)与导线间的距离，不得小于以下数值:

1～10KV>1.5m; 35～110KV>2.0m； 1～220KV>2.5m; 330KV>3.5m.

如通过总高度超过4m，应当先取得电力单位的同意。

7.1.21架桥机在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，架桥机设备最高点、与架空输电线路的最近水平距离不应小于以下数值: 1KV以下>1.5m; 1～20KV>2.0m； 35～110KV>4.0m; 1KV>5.0m. 220KV>6.0m。 7.2 液压系统的使用

7.2.1操作人员必须了解该架桥机的液压系统的工作原理、故障排除及调节方法。

7.2.2液压系统所用油料应符合有关说明书中所规定的液压种类和标号，或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统所采用的压力、环境温度等选用粘度适当的油液。

7.2.3保持油液清洁应做到下列各项:

7.2.3.1加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过120目以上的滤油器。 7.2.3.2经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。

7.2.3.3经常检查系统中油液是否变质。根据工作情况定期更换，一般工作1000小时左右应换油；间断使用时，可按具体情况每半年或每一年换油一次。 7.2.3.4向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同。没有同型号的油液加注时，应将系统内的油液全部放净，清洗后再换新油液。 7.2.4起动前应仔细检查:

7.2.4.1油箱油平面是否在上下限之间。 7.2.4.2各液压元件及管路的固定是否牢靠。 7.2.4.3压力表是否正常，开关是否灵活。 7.2.4.4应使溢流阀处于卸荷位置。 7.2.5起动后应注意事项:

7.2.5.1使油缸在空载下全行程快速往返数次，可排出油缸内空气。

7.2.5.2用开开停停的方法重复起动，使油温上升。当油温低于10℃时，应使液压系统在无负荷状态下运转20分钟以上。

7.2.5.3冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。 7.2.5.4在严寒地区，可更换低凝点油液。

7.2.5.5停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。 7.2.5.6逐渐将溢流阀调整到规定压力，检查各操纵阀、管路、接头等是否有破裂漏油现象，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。

7.2.6运转中在系统稳定工况下，随时注意油温压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压油缸、油马达、油泵、换向阀及溢流阀等的工作情况。

7.2.7液压油的工作温度一般应保持在30°～80℃范围内，使用中应尽量控制油温不得超过所允许的上限值。

7.2.8注意液压吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。

7.2.9当系统不工作时，必须使油泵卸载，以减少动力损失，避免油温上升。 7.2.10液压系统工作中，如出现下列情况，应停机检查: 7.2.10.1油温过高超过允许范围。 7.2.10.2系统压力不足或完全无压力。 7.2.10.3流量过大过小或完全不流油。 7.2.10.4压力或流量脉动。 7.2.10.5严重噪音。 7.2.10.6换向阀动作失灵。 7.2.10.工作装置机械不良或卡死。

7.2.11工作完毕后工作装置及控制阀杆等均应回复原位。

7.2.12认真进行保养，长期不使用时，对外露的活塞杆应涂以黄油以防锈蚀。 7.3 电气设备的使用

7.3.1电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切

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断电源。

7.3.2电源电压应与电气设备额定电压相同(三相电压变化应为±5%)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电机的起动装置。所用保险丝、空气开关必须符合规定。

7.3.3电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。

7.3.4电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 7.3.5电气设备启动后应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。

7.3.6定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。

7.3.7漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

7.3.8发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。 7.3.9所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

7.3.10电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应切断电源，再行处理。

7.3.11各种电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

7.3.12各种电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸，以防造成事故。

7.3.13不得用水冲洗电器设备，以免导线和电气设备受潮。 7.3.14在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

7.3.15工作时如遇停电外接电源，应将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

7.3.16修理和保养时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同

时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。

7.3.17电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。

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