目 录
一、工程概况…………………………………………………….. 1
二、钢筋工程施工准备…………………………………………
三、钢筋加工………………………………………………….….
四、基础的钢筋施工………………………………………….
五、钢筋加工安全措施…………………………………………..
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一、工程概况 （1）工程名称： （2）工程地址： （3）建设单位： （4）设计单位： （5）勘察单位： （6）设计规模与结构形式：
（7）发包范围：施工图内所示全部范围：土建、钢结构及水电安装工程、给排水工程。 （8）工程情况简介：
云南xxxx工业园区标准厂房项目位于云南省xx市北部，场地分为南北两块，北段为本草精素药业，南段为xx堂药业有限公司xx生产区。该工程总建筑面积为55128.9㎡，其中标准厂房（一）（二），一层钢结构建筑面积各为3240㎡，标准厂房（三）一层钢结构建筑面积为2592㎡，标准厂房（四）一层钢结构建筑面积为3888㎡，综合制剂车间（一）建筑面积为4725㎡，一层钢结构，综合制剂车间（二）建筑面积为4500㎡，两层钢结构，综合办公楼（四）建筑面积为1841.1㎡，提取车间（二）建筑面积为1766.4㎡，一层钢结构，锅炉房建筑面积为553㎡，一层框架结构。 二、钢筋工程施工准备 （一）、技术准备
1、熟悉施工图纸，了解本工程的平面布置及结构施工的特点，根据施工现场总平面布置图确定钢筋堆放场地。
2、根据工程总进度及本施工阶段的平面布置确定所需的机械设备。 3、结合相应的施工现场工序机械操作、管理等安全技术规范确定方案的细节。 4、从经济、技术安全进度方面讨论方案的可行性。
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5、准备好技术资料以备施工试运行维护及管理。 （二）、现场准备
1、根据总平面布置及现场情况，清除施工障碍。 2、准备施工所需要的材料、人员设备。 3、办好上道工序交接。 （三）、施工准备
1、进场各类钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定取样检验合格后，方准使用，材料应分类堆放。
2、施工所需要的各种机械工具、设备等配备齐全，并经检修试验后备用。 3、各项工程施工技术交底层层落实。 三、钢筋加工
（一）、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计图纸要求和有关规范要求统一放样。
（二）、钢筋加工制作：钢筋原材料进场抽检合格后，采用调直机冷拉盘园钢筋调直、除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧弯曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长±10㎜，箍筋边长±5㎜，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。 （三）、钢筋绑扎 1、柱筋绑扎
柱竖向钢筋直径大于或等于Φ14的接头采用电渣压力焊，小于Φ14的接
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头采用绑扎搭接。电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固（即两端和中心）。为确保柱筋的位置正确，当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高±50㎜处与柱竖筋点焊牢固，若柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。 2、梁筋绑扎
梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135度。
当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。
梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。
梁底在填充墙构造位置预埋-50*200*300钢板，便于构造柱竖筋与之焊接。 梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇筑砼。 四、基础的钢筋施工
基础的钢筋施工是施工中的又一关键工作，对于钢筋，基础部分的定型与定位都很关键，专业工长在熟读图纸的基础上，根据规范与设计要求对各构件的钢筋制作的规格、直径、形状、几何尺寸和绑扎、连接等作书面技术交底，专业班组长负责具体的领导、监督；绑扎完成需进组自检，专业检查和监理公
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司的检查验收，争取从基础开始就形成一个认真负责的良好风气。竖向插筋的定位采用上、下两道钢箍（水平筋）电焊点焊于水平钢筋或箍筋上进行固定，且在砼浇灌过程中派专人值班监控及实时修整。
钢筋绑扎安装：
钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及
规范要求进行设置。
底板、顶板、墙板、柱子及暗柱钢筋应弹线或画线绑扎，墙板、柱子及暗柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定，柱子及暗柱插筋与柱子及暗柱上下箍筋及底板上下钢筋点焊固定。
钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。 与砌体拉接的钢筋，必须按设计要求预设，砼浇筑，拆模后打出调直。 所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。
钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续方可浇砼
钢筋绑扎安全措施：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
4、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
5、绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2．7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
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6、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
7、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
8、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
9、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。 五、钢筋加工安全措施
1、工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。 2、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得人内。成型时要有专人操作．钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 4、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
5、随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。 6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内挂上标识牌“禁止行人”。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。
8、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 9、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应
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安放稳固，转动灵活。
10、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
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