检修周期

设备检修周期

采煤机

日检：

1、检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；

2、电缆、水管、油管是否有挤压和破损；

3、检查各压力表是否损坏；

4、各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；

5、各操作手柄、按钮动作是否灵活；

6、截齿和齿座是否损坏与丢失；

7、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；

8、行走轮与导向滑靴的工作状况；

9、机器运转时，各部位的油压、温升及声响；

10、水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

周检：

1、清洗调高泵箱及水阀中的过滤器滤芯；

2、从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求；

3、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；

4、检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录；

5、提出对备品、备件要求的建议；

季检：

季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，做好季检记录。

大修：

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洁检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。

液压支架

日检：

1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。

2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。

3、检查推移千斤顶和支架、运输机得连接部件，如发现问题应及时处理。

4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。

6、检查立柱和千斤顶同底座、顶梁交接处的销轴是否灵活可靠。

周检：

1、包括日常维护的全部内容。

2、检查支架各部件间的连接轴有无裂缝及损伤。销轴位置是否正确，定位件是否完好。

3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。

4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变、开裂和其他损坏。

5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。

月检小修：

1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修。一般每月利用一天，处理日检和周检中不能处理的问题。

2、更换个别零件和构件。

3、不解体修理立柱、千斤顶和阀件。

4、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。

5、综采队的支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。

支架中修：

1、每采完一个工作面对支架进行检修。一般由矿机修厂进行，时间在6个月左右。

2、全面对支架进行除污和检查。并进行操作检查，认真观察支架各部位的动作。

3、更换立柱、千斤顶和液压阀中失效的密封件和其他零件。

4、修复更换有损伤的销轴、螺栓及其他零件。

5、对各结构件的局部翘曲和开焊进行修补。

6、补齐短缺零件，进行组装实验。经中修检查合格后，喷涂防锈油漆。并将中修记录和

实验结果装入设备档案。

支架大修：

1、一般每三年大修一次，特殊情况也可缩短大修时间。一般在局机修厂进行。

2、对立柱和千斤顶进行清洗、修复和实验。

3、对各种液压阀进行修理和更换零件，并进行组装实验。

4、对支架所有结构件有严重变形和焊缝开裂处要进行整修和补焊。

5、对各主要销轴、连杆等进行整形和更换。

6、大修后，支架应进行整架出厂实验，并将大修记录及实验结果装入设备档案。

输送机

一般外部检查（以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行）：

1. 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

2. 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。

3. 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架

处发出的非正常声音。

4. 无漏油或漏水。

5. 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。

6. 机器和设备保持清洁，无煤尘等聚集物。

每班检查

1. 目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。

2. 目测槽间联接，发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐。

3. 检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧或更换，保证与溜槽的正确联接。

4. 目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、连接环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。

5. 检查冷却水管、高压软管有无损坏、是否有漏液、窜液现象。

6. 检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。

7. 目测销轨、销轨与轨座联接的销轴是否损坏，发现后应及时更换。

8. 目测电缆槽及电缆是否损坏。

9. 检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。

每日检查

1. 进行每班检查的各项内容。

2. 目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。

3. 检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

4. 检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。

5. 检查减速器有无漏油现象，油位是否够。

每周检查

1. 进行每日检查的各项内容。

2. 检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。

3. 检查链轮的啮合与磨损情况。

4. 检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。

5. 检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。

每月检查

1. 进行每周检查的各项内容。

2. 检查减速器的油位，必要时更换。

3. 取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸出量是否一致，如果伸出量达到或超过原始长度的2.5％，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。

每季检查

1. 进行每月月检的各项内容。

2. 打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。

3. 检查电机轴承等部位有无损坏。

4. 工作面转移期间检修

5. 检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。

6. 检查链轮是否足以完成新工作面任务。

7. 更换新的舌板组件。

8. 检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。

9. 检查减速器是否需要大修。

转载机

1． 一般外部检查（以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行）：

2． 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

3． 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。

4． 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。

5． 无漏油或漏水。

6． 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。

7． 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。

8． 每班检查：

9． 检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。

10． 检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件。

11． 检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。

12． 检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。

13． 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。

14． 检查煤是否被正确卸下。

15． 检查电缆槽与电缆是否损坏。

16． 日检：

17． 机头端和机尾段刮板链被拨链器平稳分开。

18． 减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。

19． 观察盖状态良好。

20． 链轮有无损坏。

21． 检查刮板链通道的平滑性。

22． 链轮轴和轴承良好润滑，无过热。

23． 刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。

24． 周检：（所有的每日步骤，加上以下检查）

25． 检查所有的油位，从减速器、盲轴和机尾链轮内提取油样。

26． 无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。

27． 链轮的磨损与损坏情况。

28． 舌板、拨链器的磨损与变形情况。

29． 溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。固定螺栓无损坏。

30． 压链块，机尾有无磨损和破坏。

31． 刮板链无损坏。

32． 检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。

33． 月检：（所有的每周步骤，加上以下检查）

34． 检查减速器、盲轴中油的情况，需要时更换。

35． 转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5％，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换。

36． 季检：

37． 进行每月检检查的各项内容。

38． 清除减速器、盲轴腔内的油，按要求加足新油。

39． 半年检查：

40． 进行每季检查的各项内容。

41． 打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。

42． 检查电机轴承等部位有无损坏。

43． 工作面转移期间检修：

44． 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

45． 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面的任务。

46． 装新的拨链器。

47． 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。

48． 检查减速器是否需大修。

破碎机

1． 破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。

2． 使用的第一星期，窄V带的预紧张力应每日检查以后没星期检查二次。

3． 每天检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定期检查轴承温度，不允许在高于120℃的情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB5671-86）一次。

4． 锤头没星期检查一次，当严重磨损时应整套更换或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。

5． 定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面要求清洁，检查电缆绝缘情况，如有破漏处，必须更换，所有操作与检修应符合煤炭部颁发的安全条例各项要求。

乳化液泵

1． 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。

2． 要求用扳手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于两次。

3． 检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理。

4． 泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1Mpa应及时停泵处理。

5． 检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。

6． 检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。

7． 每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。

8． 当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。

9． 每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。

10． 升井维修

11． 泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。

皮带机

检修周期

日检

1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

2减速机、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

3胶带清扫器是否正确的接触。

4滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。

5减速器、液力偶合器是否有泄漏现象。

6游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥污物。

7胶带空载张力是否正确，否则要调整。

8检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

周检：

执行日检项目，另外附加一下检项

1检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

2检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。

3检查和清理游动小车轨道。

月检

执行日、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况。检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。

半年检查

执行日、周、月检查项目外，另附加一下项目：

（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。

（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

（3）那里需要就更换或调整那里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。

（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的处理。

（5）检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的磨损情况。