具体实例：表一 产品描述 产品，力口Ｉ 处理名称：烟熏蒸煮香肠 ｝１．产品名 热狗，维也那。法兰克福 ｝２．重要产品特性 （水活度。ｐＨ，盐含量，防腐剂，…） ｌ３．产品如何被食用 ￡亚硝含量：１Ｏ０・２００ ｐｐｍ 盐：不超过Ｘ％ 开袋即食 ４．包装 真空包装 保持真空包装下”Ｘ”天零售：宾馆，饭馆最佳使用期在保持冷藏 在４。Ｃ或低于 ｌ５．货架期 ｌ６．在哪里被销售 ；７．商标介绍 ＆其他公共场所 （）目前： 售运输中特别注意 保持冷藏在核准人： ４。Ｃ或以下 制定生产流程图 流程图是通过清楚的图表描述，准确地展现出 目前生产的流程。制定这个图表的最好的办法，就 是让ＨＡＣＣＰ计划制定人员从头到尾跟随工厂的加 实例（以使用纤维素肠衣为例）表二 工过程，以确定每个生产环节都已经认真地记录在 图表中。这个图表需要由工厂或政府的监察人员确 认。确认后，就可以进行准备阶段的最后一步了。 ）为以后步骤中所确定 蓟 显４４ ２００７耳第９期总第７ ０ ３期 维普资讯 http://www.cqvip.com ：蠹 辫 ｊ 工厂示意图 ＿ 囊謦 铆 充 表三 产品／加工处理名称：烟熏蒸煮香肠 工厂局部示意图 生产流程图 工厂员工行走路线图 日期 审核人： 肉类加工中哪些物质会损害人类健康。这类危害 通常分为三种，生物性，化学性和物理性。 生物性危害是那些影响食品安全的活生物体， 他们是细菌，寄生虫或病毒。这些生物危害经常从 确认产品分类 按照ＨＡＣＣＰ计划，肉类包括禽类产品可以分 为九类。 屠宰后胴体完整类：牛，猪，和禽类 生鲜产品，绞碎类：牛肉馅，猪肉馅，火鸡馅 生鲜产品，非绞碎类：无骨肉片，牛扒 饲养场里就存在了。当然，在生产过程中也会产生 这方面危害，例如由于操作人员带入，或者加工车间 中已存在。目前，生物危害已经非常强调了。一些 。热处理，商业灭菌类：罐头炖牛肉和意大利面 （含肉） 同肉类相关的主要病原体微生物为：沙门氏菌，大肠 杆菌０ ｌ ５ ７：Ｈ ７，单核增生性李斯特菌（ＬｉＳｔｅｒｉ ａ ｍｏｎｏｃｙｔｏｇｅｎｅｓ），梭状肉毒杆菌（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ｂｏｔｕｌｉｎｕｍ），金黄色葡萄球菌（ＳｔａｐｈｙｌＯＣＯＣＣＵＳ ａｕｒｅｕｓ）， 耶尔森氏肠炎菌（Ｙｅｒｓｉｎｉａ ｅｎｔｅｒｏｃｏｌｉｔｉｃａ）等。 化学危害既可以在添加原辅料时加入产品或 未加热处理，长货架期类：干萨拉米 热处理，长货架期类：牛肉干或脯 蒸煮处理，短货架期：热狗，维也那，烤牛肉，火腿 热处理但不完全加热，短货架期：半熟汉堡肉 饼，培根 经过二次处理，短货架期：成牛肉（重组碎肉）， 酱卤牛舌 ‘ 在根据生产实际情况明确所生产产品的分类 后，就可以应用ＨＡＣＣＰ的七原则并进入ＨＡＣＣＰ计 划的制定了。 是食品中自然反应生成。这些危害包括黄曲霉毒 素，真菌毒素，软体贝类毒素等。人为添加的化学危 害可能是动植物生长，收获，储藏，加工，包装和分 销过程中有意或无意加入的。因此，这类危害存在 范围非常广，包括在牲畜的饲料或饮用水中，兽用 药，杀虫剂，甚至食品添加剂本身。而生产车间里润 滑油，清洁剂，油漆等也有可能造成食品污染。 物理危害主要由异物造成消费者生病或受伤， 比如玻璃，金属或塑料。而这些很多是由于设备保养 和监控不当，导致危害进入最终产品。主要在以下情 况下发生：１．受污染的原材料，２．设备管理维护不 当，３．受污染损坏的包装材料，员工操作疏忽。 ＨＡＣＣＰ计划中的七原则 ＨＡＣＣＰ通常被定义为一种预防性措施，而其 的七个原则就是针对食品安全的保障。具体原则 包括： １．执行危害分析和评估； ２．确定关键点（ＣＣＰｓ）； ３．建立关键点的临界值（标准）； ４．监控关键数值； ５．修正关键数值使之恢复正常； ６．建立有效的记录； ７．校验ＨＡＣ ＣＰ程序是否被正确执行。 认真仔细地使用生产流程图和产品描述可以很 好地完成危害确认。第二步，就可以进行危害分析 了，并找到预防危害发生的办法。对于每个危害， 也许有不只一个的预防方法；当然每个预防方法， 也可以对应几个危害。将实际操作中所看到和想到 进行危害分析 在开始这项分析前，应该详细了解影响食品安 全的危害点的定义，以及相应的预防措施。制定危 害分析基本是通过两步骤来完成。第一步，确定在 的危害详细记录下来对此步非常重要。作为以后 ＨＡ Ｃ ＣＰ计划的基础，这个步骤的重要性勿用质疑。 这一步的制定需要较长时间和耐心。而且，所有相 关技术人员和操作员都应被询问和听取意见。 ：００７耳第９期总第 ０ ３期 维普资讯 http://www.cqvip.com
生物危害分析实例，表五 接收入厂原材料 肉类原材料和回收产品：过多的非孢子致病菌（金黄色葡萄球菌，大肠杆菌，沙门氏菌，耶尔 辛氏肠炎菌，空肠弯曲杆菌空肠） 肉类原材料：过多的孢子致病菌（产气荚膜杆菌，肉毒杆菌） 猪肉：旋毛虫，弓形虫：牛肉：牛囊尾蚴，弓形虫 水：符合需当地饮用水标准 制冰：致病菌和病毒 天然肠衣：金黄色葡萄球菌 加工处理中（每个加工步骤都需要考虑，参考表二） ＃１原材料收货：不合格原材料记录一根据上面入货标准判定 合理周转（周转时问过长）或冷藏条件不适造成 ＃３添加剂储藏：由于老鼠等带来的致病菌或不适运输（如：包装破裂造成污染） ＃４自来水系统：由于自来水管回水或安装不当有死角，造成致病菌污染 ＃５包装材料储藏：环境由于空气和浮尘污染，有害昆虫或不适当搬运造成污染 ——————” 过高情况下造 ；＃６绞肉，混合，和搅拌：加工设备中的有机物质，或加工时间过长，在车间温度 ｉ 成污染 ＃７制冰：由于设备清洁清理不及时造成污染 ＃９桶车： 加工车间温度不当，清理不及时造成污染 ｌ＃１０回炉肉糜：加工车间温度不当，清理不及时造成污染 ｝ —。。。………——一——一——……………。 。。—一…～……～一…… 一一…～一一一…～～ ＃１１灌装：由于操作员不良操作导致污染，例如，捡拾掉到地面上的产品 — …——一 ｉ＃１２挂杆：由于没有及时清洁挂杆导致污染． ＃１３蒸煮：灭菌时间不充分，或温度不够 ＃１４冷却：冷却水污染或冷却时间过长导致致病菌生长（产气荚膜杆菌） ＃１５产品暂存处：环境卫生和操作员不良操作造成污染 ｆ…………………一一～…～……“ …………～…一… …一～～…一～……………一～ …一～。＿………一……。＿。＿ ｛＃１６冷藏间：操作员不当操作造成污染，不清洁的屋顶和凝结水造成单核细胞增生李斯特 ｌｊ 菌污染． １ ～Ｖ…—“ 垒 ２００７耳第９期总第 ０３期 维普资讯 http://www.cqvip.com １ ｛ 黛 囊 ＃１７剥皮：操作区卫生不良造成污染，或操作员不良操作和剥下的肠衣管理不善 ＃１８传送带：清洁不及时，操作员操作不当带来污染 ！＃１９不合格包装内的产品 环境温度过高，操作员个人卫生或运送过程中造成污染 ＃２０包装，打码，贴商标 不良操作习惯，包装封口不严，打错货架期都可能带来污染 成品储存：不合理仓库流程（如：没有先进先出），过高存储温度 ＃２４运输：包装破裂导致产品暴露被污染 ＃２５分销 时间过长或温度过高导致污染 ＃２６ 退回产品：在分销过程中已经造成污染， 由于操作员个人卫生或操作不当造成污染，或 过长 操作时间及温度 ｛＃２８ 退货再加工： 员工不良个人卫生和操作 习惯，过长周转和操作时间或过高温度，例如， ｛没有 收货时间或相关记录 ＃２９ 退回产品的储藏 不良仓库流程（没有先进先出），或不适当温度造成污染 审核人： 时间 以上每个操作流程，都必须有相关控制的方法． 化学危害实例，表六 ： ； 化学危害确认 产品／加工处理名称：烟熏蒸煮香肠 所有同添加剂，原辅料，加工处理，产品相关生物危害列表如下 接受入厂原材料： ｌ 肉类原材料：抗生素，磺胺类物质，杀虫剂，重金属 聚氯联二苯等 ，水：重金属，过高氟含量，杀虫剂，除草剂等 ：香辛料：杀虫剂和熏蒸物质残留 亚硝酸盐：过高的亚硝含量｛面粉和淀粉：杀虫剂残留 （供应 商配方错误） ｌ包装材料：非食品级化学物质添加 未取得认证的人造肠衣 ，加工处理中（每个加工步骤参考表 二）： ＃１原材料收货：不合格产品收货入厂， 具体见上 ＃８ 配方＋肉糜混合： 配方中亚硝含量过高， 过敏物质添加，或非标准添加剂 ＃２０包装机，打码＆商标： 错误添加可以导致过敏的物质 （由于添加非标准添加剂导致商 标标识错误） ，１１＆１５绞肉，混合＆搅拌：肉糜，搅拌＆配方：桶车：灌装：中转台：在 上清洁剂残留 审核人：：００７耳第９期总第７ ０ ３期 维普资讯 http://www.cqvip.com 以上每个操作流程，都必须有相关控制的方法 物理危害实例，表七 接受入厂原材料： 盐和香辛料：制备这些添加剂时的设备碎片 盐：金属，木屑或塑料碎片，沙子 香辛料：木屑或沙子 Ｍ …—— ¨ 一—— ——ｎ—— —————ｗ … ＿ ————— ｗｎ”——————一 ＿ —— ¨＿Ｈ—— —一 —— ～ 加工处理过程中（每个加工步骤参考表二）： ； ＃ｌ原材料收货：不合格产品收货入厂，具体见上 ＆搅拌 肉糜，搅拌＆配方：灌装：设备碎片（由于金属疲劳， 作员疏忽造成木屑或沙石混入 ＃１９不合格包装内的产品： 回锅产品中已经含有金属颗粒 ＃２１金属探测器：不当调校或机械故障 ＃２９返工产品的储藏： 由于不良操作造成环境污染 日期： 确定关键控制点（ＣＣＰｓ） 作为ＨＡ Ｃ ＣＰ第二个原则是确定关键控制点。 关键控制点就是作为食品加工中的每个工作点， 说，这些控制点包括：ｌ降低温度以减少微生物生 长；２产品的配方设计中可减少微生物的可利用物 质，调整ｐＨ值，和水份活度；３处理操作的控制， 例如：灌装或罐头的封口；４屠宰操作，例如：取 出内脏环节或防止微生物交叉感染。表八为确定 ＣＣＰ的方法。 审核人： 操作步骤，或是工作流程，在这些点上，各种控制 方法（预防措施）均可实施。作为控制的结果，食 品安全可以得到保障，或者将危害减少的可以接 受的水平。同时尽量减少控制点的数量。举例来 ４８２００７耳第９期总币７ ０ ５期 维普资讯 http://www.cqvip.com 懿■ 黛 期０ 八 关键控制点（ＣＣＰ）确定 产品肋口工处理名称：烟熏蒸煮香肠 危害确定和分类 Ｑ１．操作员可否Ｑ２．已确定的危Ｑ３．处理步骤Ｑ４．后续的步ＣＣＰ号码 ；确定危害是否完全在每步操作中害所带来污染是专门设计来骤是否可以消 处理下一个确定｛ ｌ由加工程序以外的运用控制措是否有可能超消除或减少已除已确定的危的危害 相应的操作或方法施？ 所控制 过能接受的水确定的危害并害或减少危害 如果“否”＝平或超出正常使之下降到可到可接受的水 接受水平吗？ “否”＝ 如果平？ “否”＝ ：ｌ 如果“是”＝须注非ＣＣＰ＋在生水平 明为： 相应的的控产之前和之后 如果制程序 然后开始确危害如何被控认下个危害． 制＋确认下一“否”＝ 如果非ＣＣＰ＋处理 下一个问题 下‘个已确定 如果危害 ＣＣＰ＋进入最后 “是”＝～列 “是”＝ ；如果 否 ＝继续个危害 ；到问题一（Ｑ１） 如果ＣＣＰ＋进入最后 如果“是”＝一列 “是”＝ 如果不是ＣＣＰ＋确认 后续步骤＋进 行到下个确认 的危害 描述这些控制下一个问题 ； ｉ ＋下一个问题 对生产加工中所需的所有原材料（包括原料肉， 香辛料，包装材料等）需要从生物，化学和物理危害 三个方面进行评估（回答表八中的问题），这里仅以 所接受的原材料为例。 例子：接收的原材料：肉类产品（新鲜＆冷冻）表九 生物危害 Ｑ１： Ｑ２： Ｑ３： ｌＱ４： ＣＣＰ号码 非芽胞致病菌 是 是 无 是 ＃１收货 ＃１３步蒸煮 将说明书制度化（例如： 要 求细菌总数，屠宰去骨过程 中的控制，运输过程中的温 度）．测量原料中心温度，收 货时检查容器＿ＩＪ生。蒸煮。 化学危害， 否 ｊ ｌ ： ｊ 抗生素，磺胺类， 须在养殖场控制（属于非工 杀虫剂，ＰＣＢ’Ｓ， 厂或操作员可控制因素） 重金属 ； 物理危害 金属碎屑，例如刀 是 具碎片，断裂的针金属探测器 头。 是 无 ； 是 ＃２１，金属探测器 非金属碎屑，例如：是 是 疋 骨头碎片 将产品规格制度化．目测检 查． ＃１，收货 在收货时再检查＿尢骨原料 肉． ２０ ０７耳第９期总第７ ０ ３期 维普资讯 http://www.cqvip.com 根据上表，可以确定在收货步骤中，生物和物 理危害均存在（根据表五，六，七所确定的具体危 生产步骤：＃１收货表十 生物危害 Ｑｌ Ｑ２ 是 害）。因此，对此步进行ＣＣＰ确定并对以后生产步 骤评估，限于篇幅，这里以第一步收货为例。 Ｑ３ 是 Ｑ４ ＣＣＰ一１ＢＣＰ＊ 收到货物不合格 是 以下步骤可控 制： ＃ｌ，收货， ＃８，配方， ＃１３，蒸煮 ＃１４，冷却 致病菌过多，尽 制度化产品规格 管经过蒸煮也可 （例如，肉类原 能不能消除． 材料细菌数目） 收到肉类原材料 温度． 化学危害 是 是 是 ＣＣＰ一１ＢＣＰ 收到产品不合 制度化产品规格 格． （例如，原材料 中成分是经过验 证的，包括人工 制造肠衣） 物理危害 是 是 是 ＃ｌ，收货， ＃８，配方， ＣＣＰ一１ＢＣＰ 收到不合格产品 制度化产品规格 （例如，有无碎骨 在原料肉中）） ＃２１，金属探测 器 Ｂ＝生物危害；ｃ＝化学危害；Ｐ＝物理危害 要进行讨论和认证。 限于篇幅，本文仅讨论了一个加工过程中的操 作步骤，在实际ＨＡＣＣＰ计划中，每个相关步骤均需 表十一 在完成对ＣＣＰ认定后，进行ＨＡＣＣＰ计划的归 纳总结。以收货中生物危害为例。 加工步骤：＃１收货 ＣＣＰ／危害号：ＣＣＰ一１ＢＣＰ 危害描述 关键值 监控程序 偏差处理 ． 确认程序 ＨＡＣＣＰ记 求 过多致病菌记 制度化产品规格 收货人检查产品规 收货人将不合格货 质量品控（ＱＣ）人 收货人记录 数 （如：各种原材料 格书。 的细菌总数的要 物另置于专用区， 员定期检查品控 本 并通知上级领导和 记录本。 ＱＣ记录 求）．原料肉中心 温度不能超过 ４。Ｃ． 供应商 ＱＣ定期检查所提 微生物分析 转给质量品控部门 取样品的温度和 记录 进行检测 微生物检测记录。 ＱＣ监督供应商的 原料肉屠宰／包装 收货人检查每批原 日期． 料肉表面和内部温 度 工厂。 同供应商制度化 检查原料肉包装箱 原料肉在屠宰，脱 是否有破损，并填写 骨，运输中的温 相关记录表 度，和清洁程度 ： —， ，， ——５０——２００７耳第９期总第７ ０ ３期 维普资讯 http://www.cqvip.com ＿ ｉ 建立关键点临界值 一＿ ｌｌ当关键控制点出现异常数值时，操作员如何 被通知到？ 个关键点（Ｃ ＣＰ）临界值是在此点上的物理， 生物，化学危害必须控制的最大或最小数值。在这 个数量下，危害可以被预防，减少，或消除到一个 可以接受的水平上。这个关键数值通常可以被观察 和读取，例如：温度，时间或物理性质，如水活性 ２当负责监控的人员发现异常数值，他将联 系谁？ ３谁负责发生问题的那个产品？ ４监控负责人将如何决定多少产品需要监控？ ５谁将参与决定如何处理受危害产品。 ６如何判定造成数值偏差的原因？ ７如果需要工厂以外的技术专家解决问题，哪 里可以找到他们？ 或化学性质，如有效氯含量，盐浓度或ＰＨ值。这 个数值要被明确下来，而且ＨＡＣ ＣＰ计划要确定一 个方法来测定这些数值。通常有两种关键数值，一 种是上限，另一种是下限。例如，绞肉间温度不能 超过ｌ５℃，作为上限，超过了会有利于微生物生长。 而一些微生物抑止剂添加量则有所下降。 建立监控程序 监控程序需要建立执行制度，由操作员或机 械工程人员执行。主要是测量关键控制点的数 ８一旦找出了造成数值偏差的原因，谁将参与 决定解决问题，并且如何防止以后再次发生？ ９当问题发生时，负责这方面的人员没有在 场，可以找到有相关经验的其他人员，并协助解决 或改进ＨＡＣＣＰ计划吗？ ｌ ０在工厂里谁负责审核ＨＡ Ｃ ＣＰ计划的更新？ ｌｌ谁将负责保存所有数据记录，特别是在出 问题的这个关键控制点的数据？ 值，并建立记录以备将来使用。监控程序包括操 作员观察并检查入库的原材料及其相关文件。其 他监控也包括记录监控仪器的数值，例如：温度 计。在可能的情况下，连续的监控是很有必要的。 如果不能连续化，ＨＡ Ｃ ＣＰ团队应该制定非连续 ｌ ２是否有员工专门负责校正计划的实施，如 果不在，谁可以作为后备？ ｌ ３这个校正计划是否在所有时间内都具有可 行性？ 监控程序，并且确定这个程序的使用频率。尽管 不能连续监控，也要一定保证监控的足够性，并 精确地测量任何变化。当发现偏差超过上限或下 建立起数据记录和保存系统 执行ＨＡＣＣＰ需要有一套完整的记录，这份记 录是关于ＨＡ Ｃ ＣＰ计划的拓展和实际操作。很明 显，越复杂的工厂操作流程，就需要越仔细的记 限，相应的措施必须马上实施。通常情况下，物 理和化学的监控比微生物监控进行的更多些。这 是因为前者可以更快地测量并得出结果。员工在 监控Ｃ ＣＰｓ前，应该接受足够的培训。对于监控 的重要性和目的必须完全了解，这样才可能更精 录。回顾以往的记录，并检查它们是否合适目前的 ＨＡ Ｃ ＣＰ计划，从中也许会发现有些地方需要改 进。一套好的记录应该可以很容易地同目前的生 产操作结合起来。 确地记录和报告测量结果。测量结果必须是具体 的数字，而不是“大概”等模棱两可的字样。例 如，当上限温度是７２℃时，观测到７ ｌ℃或７３℃， 应该记录下相应数值，而不是“可以接受”或“不 可以接受”。 在建立ＨＡＣＣＰ记录系统时，要考虑谁是最合 适的人选来进行记录，谁需要审核这个记录。当 然，作为具体细节，哪里可以用来存放记录，也需 要考虑。在制作记录表时，格式应该尽量简单容易 建立校正计划 因为ＨＡＣＣＰ是一种预防措施，需要在危害造 被别人理解。并且需要负责记录的员工完全了解 他们的责任。最重要一点是，当记录完成后，应该 立刻签署上日期。 成最终损失前校正它，从而保障食品的安全性。所 以，准确监测偏离上下限的数值，并由此制定校正 计划和措施就非常重要了。在制定这些校正计划 在西式烟熏蒸煮香肠中每个关键点都要有相 应记录。具体格式根据各个厂家不同而不同。以加 时，有些问题需要考虑： 热环节的记录为例，如表十二 （下转第５ ５页） ：００７耳第日期总第７ ０；期 瓣维普资讯 http://www.cqvip.com 肉类研 究 子标签 ，这个成本附加到企业将对其造成一定的 负担，虽然企业可以通过提高可追溯畜产品的价 格来弥补成本同时增加收益，但价格的提高为产 品的销售增加了一定的市场风险。如果单纯由企 业来建立ＲＦＩＤ可追溯系统，会遇到一定的困难和 阻力。所以，作为强化食品安全的重要技术手段， 政府有必要增加相应的财政支持，帮助企业建立 ＲＦＩＤ可追溯系统。 ４．５建立端对端的全程可追溯系统 纵观国内建立的ＲＦＩＤ可追溯系统，大多仍停 留在屠宰阶段的追溯，并没有建立从养殖到销售 的端对端全程可追溯系统。企业建立ＲＦＩＤ追溯系 限于我国畜产品产业的发展水平，其较高的价格 在一定程度上影响了推广速度。由政府支持的试 点工程的实施，以及部分企业自主实施，将为ＲＦＩＤ 可追溯系统在我国的推广起到较大的推动作用。 参考文献 …Ｐｅｔｅｒｓｅｎ Ｂ，Ｓ Ｋｎｕｒａ—Ｄｅｓｚｃｚｋａ，Ｅ Ｐｏｎｓｇｅｎ—Ｓｃｈｍｉｄｔ，ｅｔ ａｌ，Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｓｅｄ ｆｏｏｄ ｓａｆｅｔｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｉｎ ａｎｉｍａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ［Ｊ］， Ｌｉｖｅｓｔｏｃｋ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００２，７６：２０７～２１ ５． 『２］ＢｅｅＶｏｎ Ｂ，Ｔｈｅ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｉｄｅｎｔｉｔｙ ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｉｎ ｒｅｄ ｍｅａｔ ｍａｒｋｅｔｓＥＪ］，Ｍａｎａｇｉｎｇ Ｆｏｒ Ｔｏｄａｙ’ｓ Ｃａｔｔｌｅ Ｎａｒｋｅｔ ａｎｄ Ｂｅｙｏｎｄ．Ｍａｒｃｈ ２００２：１～４． 统的目的大多是为了强化企业生产管理，同时增 加产品竞争力。政府相关部门应站在保障畜产品 安全的高度，从人民群众利益角度出发，打破行业 ［５］郭斌，杨昌举，宋林，食品信息可追溯系统及其 在转基因食品管理中的应用［Ｊ］．中国食物与营养， ２００４，（１）：４～６． 内存在的某些潜规则，强制并引导企业建立端对 端的全程ＲＦＩＤ可追溯系统，同时达到强化对畜产 ［４］马汉武，王善霞．食品安全环境下的肉类食品可 品安全监管的目的。 ５展望 追溯系统的构建［Ｊ］．中国安全科学学报，２ ０ ０ ６，１ ６ （１ １）：４～９． 受技术和经济承受能力的限制，构建全国性 的、强制性畜产品可追溯系统还有相当长的路要 ［５］王立方，陆昌华，谢菊芳，等．家畜和畜产品可追 溯系统研究进展［Ｊ］，农业工程学报，２００５，２ １（７）： １ ６８～１ ７４． 走。因此，要实现全国性家畜和畜产品可追溯系 统，必须考虑技术的可获得性、国际兼容性、经济 可承受性和合理的实施时效性，同时尊重企业专 ［６］谢菊芳，陆昌华，李保明，等．基于．ＮＥＴ构架的安 全猪肉全程可追溯系统实现［Ｊ］．农业工程学报， ２００６，２２（６）：２ １ ８～２２０． 有的数据和信息隐私也不容忽视 】。 ＲＦＩＤ技术由于其众多优点，在畜产品可追溯 系统中的应用已经成为一种不可逆转的趋势。局 （上接第５ １页） ［７］李兴民，杨洁．猪肉安全生产可追溯系统的研究 ＿Ｊ］．中国猪业，２００ ６（２）：４１～４５． 表十二 产品名称： 产品号码： 车代码 （ＣＣＰ一３）烟熏炉和（ＣＣＰ－４）冷却操作 ［＿＿ｉ期： 操作员： 班组长： 便携式温度计号码＃： 测 区域＃ｌ 区域＃２ 烟熏姚气温度 域＃３ 薏 黻嗌 反 ｕ 水 盐水 ＾内部温度（，ｃ） ￣ｎｔ－．Ｉ验证一套ＨＡＣＣＰ计划被有效执行 作为ＨＡＣＣＰ最后一个原则，是建立一套验 进。这种验证机制包括监控设备的调校，观察监控 活动的有效性和校正。重新审定ＨＡＣＣＰ计划是一 项必须进行的工作。需要至少每年进行一次，或者 在当危害分析这项有变化时。重新审定也近乎于 验证机制，用来确定ＨＡＣ ＣＰ计划可以覆盖整个生 证程序，以一定的应用频率来确认ＨＡＣＣＰ计划已 经被很好地执行了。验证机制是确保ＨＡＣ ＣＰ计划 正在每天都被有效执行，或者有哪些地方需要改 产过程，而不仅仅是每天的例行操作。 ：００７耳第９期总第７ ０ ３期
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