抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：
一、工程概括：
2106工作面邻近层钻孔共布置 17个钻场，每个钻场安排 3 个孔，钻 孔方位角为 3°、8°、13°，倾角为 18°，孔深为 70 米，合计进尺 为 3570 米。
二、劳动组织：
1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于 3 人作业
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。
三、准备工作：
1、 钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW
2、 地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触， 并要捆绑牢固，防止发生运输事故。
3、 进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到 2106 回风巷口，
矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。
4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷 道积水。
四、钻机稳固：
1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。
2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是 否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。
五、开钻前的准备：
1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏 油现象先进行处理。
2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器（瓦斯传感器必须每周调 校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确） ，瓦斯传感器必须吊挂在钻 机下风流不大于5m的位置，距顶不大于300mm，距帮不小于200 mm.
预报警值设置为 1%，断电值设置为 1%，断电范围为 2106 回风顺槽所 有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装置。
3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在 2106 回风顺槽打钻处增 设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在 1%以下，并安 排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。
六、施工安全技术措施：
1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。
2、严格按 2106 工作面钻孔设计施工。
3、严格按《钻机操作规程》操作。
4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开 机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。
1 米以外，钻
5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。
6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。
7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进， 退钻时先旋转后后退。
8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报 矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将人员撤到安 全地带，但不得拔出钻杆。
9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立 即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施 工。
10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出 3-5 米， 并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。
11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。
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