1编制说明 ................................................................................ 1
1.1编制依据 ........................................................................... 1 1.2适用范围 ........................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................ 1
1.1工程简述 ........................................................................... 1 1.2适用范围 ........................................................................... 1 3.工程主要设计技术特性及相关规定 .......................................................... 2
3.1导线机械物理特性表 ................................................................. 2 3.2导线绝缘子金具串配置 ............................................................... 2 3.3各类绝缘子及金具串的代号 ........................................................... 3 3.4耐张串内外调整及直线塔悬垂双串调整 ................................................. 3 3.5导地线不允许接头档 ................................................................. 3 3.6导线换位及相位布置 ................................................................. 4 3.7弧垂控制档 ......................................................................... 4 3.8交叉跨越情况 ....................................................................... 4 4.施工准备 ............................................................................... 4
4.1 技术准备 .......................................................................... 4 4.2 人员组织 .......................................................................... 6 4.3 机具及材料准备 .................................................................... 7 4.4 耐张线夹接续管握着力试验........................................................... 8 4.5 其他相关技术准备 .................................................................. 8 4.6 线路通道清理 ...................................................................... 8 4.7 跨越架搭设 ........................................................................ 9 4.8 直线塔绝缘子串及放线滑车的悬挂 .................................................... 10 5. 工艺流程 ............................................................................. 10
5.1 验收及复核 ....................................................................... 10 5.2 张力防线施工 ..................................................................... 11 5.3 牵张扬布置 ....................................................................... 11 5.4导引绳、牵引绳展放 ................................................................ 13
5.5OPGW架设 ......................................................................... 14
5.6张力展放导线 ...................................................................... 14 5.7耐张塔架、接线及直线塔划印 ........................................................ 18 5.8弧垂观测垂直线塔划印 .............................................................. 20 5.9附件安装一般要求 .................................................................. 22 6. 质量控制 ............................................................................. 27
6.1 质量控制要点 ..................................................................... 27 6.2 质量通病防治措施 ................................................................. 28 6.3 强制性条文执行 ................................................................... 29 6.4 标准工艺应用 ..................................................................... 30 6.5导线损伤及处理措施 ................................................................ 31 6.6合成绝缘子保管的注意事项 .......................................................... 32 7. 安全控制 ............................................................................. 33
7.1 施工安全技术措施 ................................................................. 33 7.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 .................................................. 35 8. 文明施工及环境保护 .................................................... 错误!未定义书签。
8.1文明施工措施 ....................................................... 错误!未定义书签。
8.2环境保护措施 ....................................................... 错误!未定义书签。 附录1 吊车配置及性能参数表 .............................................. 错误!未定义书签。 附录2 具体桩号平面布置图 ................................................ 错误!未定义书签。 附录3 钢管杆工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。
1 编制说明
1.1 编制依据
1）《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2005） 2）《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJJS2-87）
3）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）； 4）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87） 5）《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》(DL/5009.2—2004) 6）《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》(DL/T 685) 7）《输电线路施工机具设计、试验基本要求》(DL／T875) 8）《跨越电力线路架线施工规程》(DL/T5106) 9）《电力建设强制性条文》(2008版)
10）《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）
2 工程概述
2.1 工程简述
本工程全线起始于扬州电厂升压站构架，终止于220kV蒋王变外YW63塔。全线分为新建段、更换倍容量导线、电缆隧道段。改造后扬州电厂-蒋王线路长约18.67km，扬州电厂-维扬线路长约13.47km。
新建架空线路7.345km，分别为新建T1塔-T23塔段长度4.612km（其中220/110kV混压四回路2.272km，双回路2.340km）、新建T24塔-T36塔段长度2.733km，全部为双回路。
本工程更换倍容量导线段全长6.648km，均为双回路架设，分别为电厂构架-新建T1塔段长度1.207km、新建T36塔-YW35塔段长度2.729km、YW53塔-YW63塔段长度2.712km。新建T36塔-YW35塔段及YW53塔-YW63塔段同时需将双根GJ-50地线更换为JLB40-80地线。
扬王线6#-23#、扬维线6#-23#塔段各约6.4km老线路需拆除，共计12.8km。 新建架空线双回路段左右两侧地线支架均架设1根72芯OPGW光缆，新建架空线混压四回路段左右侧地线支架均架设1根96芯OPGW光缆。
1
3 工程主要设计技术特性及相关规定
3.1 导线机械物理特性表 导线型号 导线钢（复JL/G1A-400/35 7/2.50 JLRX/F1B-400/50 - JLB40-150 OPGW-150 结构：合芯） 根*直径（mm） 截面积（mm2 ） 钢（复铝 - - 48/3.22 - 合芯）34.36/390.88 50.26/402.4 /铝 425.24 26.8 1.3475 452.7 24.8 - - 总截面（mm2） 直径（mm） 单位质量（t/km） 20℃直流电阻（Ω/m） 计算拉断力*0.95（N） 安全系数 平均运行张力占计算拉断力百分比 148.07 15.75 0.6967 151 16.75 0.721 0.0739 0.0694 0.2952 0.285 103670*0.95 6 128725*0.95 4.4/3.1 86089 7 89110 7 25 20/21 18 18 3.2 导线绝缘子金具串配置 3.2.1 耐张串
耐张串采用16片双联U160BP/155D耐污型瓷绝缘子。GT15外侧采用17片双联，GT16、GT17外侧采用18片双联。 3.2.2 直线串
直线串采用悬垂合成绝缘子双串。
2
3.2.3 跳线串
跳线串采用FXBW-220/120合成绝缘子。 3.3 各类绝缘子串及金具串的代号表
代号 绝缘子串及金具串 2*JL/G1A-400/35DX1 导线用悬垂合成绝缘子双串组装图 2*JL/G1A-400/35TX1 跳线用悬垂绝缘子串组装图 2*JL/G1A-400/35TX2 跳线用悬垂绝缘子串组装图 2*JL/G1A-400/35DN1 导线用双联耐张绝缘子串组装图 2*JL/G1A-400/35DL1 导线用悬垂合成绝缘子L串组装图 3.4 耐张串内外调整及直线塔悬垂双串调整
3.4.1 耐张串UP160BP/155D调整长度详见电气施工图纸《耐张串长度调整表》，内、外串示意如下图所示。
S11771S-D03-14 S11771S-D0103-04 角钢杆用、合成绝缘子结构高度2470mm 钢管塔用、合成绝缘子结构高度2470mm 2*16片U160BP/155D S11771S-D0103-03 合成绝缘子结构高度2470mm 图号 备注 S11771S-D0103-05 S11771S-D0103-06 T6用合成绝缘子结构高度2470mm 3
转角外侧外串内串外串外串内串外串内串内串转角内侧
3.5 导地线不允许接头档
本工程不允许接头档：T1-T2、T6-T7、T10-T11、T13-T14、GT15-GT16、T19-T20、T36-YW24。
3.6 导线换位及相位布置
本线路长度不足100km，不需要进行导线换位。全线相序布置示意图详见电气施工图纸。 3.7 弧垂控制档
弧垂不得有正误差的耐张段：所有跨越高速公路、铁路的观测档。 3.8 交叉跨越情况
跨越位置 T1-T2 T3-T4 T4-T5 T5-T6 T6-T7 T7-T8 T13-GT14 GT14-GT15 GT16-GT17 T18-T19 T19-T20 T21-T22 T22-T23 T24-T25 T25-T26 T26-T27 T27-T28 T28-T29
类别 跨越物 电力线 10kV、运河北路 通信线 三级通信线 电力线 380V 电力线、通信线 10kV、三级通信线 建筑、电力线 10kV、房屋 电力线 10kV 电力线 10kV 电力线、通信线 10kV、三级通信线 电力线 10kV 建筑、电力线 房屋5处、380V 建筑 房屋2处 建筑 房屋2处 建筑、电力线 房屋4处、380V 电力线 10kV、380V 电力线、通信线、10kV、380V、三级公路 通信线平山堂路 电力线 380V 房屋2处、10kV、建筑、电力线 380V 建筑、电力线 房屋5处、110kV 4
说明及跨越方式 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 T30-T31 T35-T36 T36-YW24 建筑、电力线 通信线 通信线、公路 房屋6处、10kV 三级通信线 三级通信线、江平东路 搭跨越架 搭跨越架 搭跨越架 4 施工准备
4.1技术准备：
张力架线施工应满足下列条件：
1）基础回土完好，基础混凝土强度已达到设计强度的100%。
2）牵张段内的铁塔已组立完毕，并已通过中间验收合格，允许转序施工。 3）铁塔无缺件，螺栓紧固符合要求。 4）铁塔位移和塔位标高符合设计要求。
5）挂点金具与铁塔挂点配套，耳轴挂板(GD)已安装。 6）接地装置已安装完毕。 4.1.1 架线施工程序
1.现场调查2.施工图审查3.材料准备4.机具准备5.通道处理架线前期准备工作确定牵、张场和引绳展放方式道路及场地修整运输架线材料和工器具搭设跨越架牵张设备就位挂绝缘子金具串和放线滑车初导绳展放逐级牵引展放导引绳展放牵引绳地线、光缆展放展放导线地线、光缆紧线、附件安装紧线附件安装转场交叉跨越测量
5
4.1.2 牵张场选择
4.1.2.1 牵张场选择的原则
1）放线段长度宜控制在6～8km，且不宜超过20个放线滑车。 2）符合相关规程要求和必要的交通运输条件。 3）基本符合必要的牵张设备和绳线盘布置要求。
4）导引绳、牵引绳、导线出线既符合相关角度要求，又确保满足对电力线、公路等跨越物的距离。
5）张力场导线出线尽可能不设转向，牵引场导引绳、牵引绳必要时可采取转向措施。 6）张力场尽量布置在海拔高处，牵引场尽量布置在海拨低处，以降低最大牵引力和提高架线效率。
7）在满足相关跨越距离要求的前提下，最大牵引力尽可能控制在200kN左右。 4.1.2.2张场选定
经过详细的现场调查、复核调整及校验计算，该工程全线分为六个牵张段，其牵张场地选定见表4.1。
表4.1 牵张场布置汇总表
序号 第一牵 第二牵 第三牵 第四牵 起止桩号 GT15-T23 T2-GT14 T24-T36 T1-T2 牵引场 CT15 T2 T24 T1 张力场 T23 GT14 T36 T2 放线段长度（m） 1574 2443 2758 257 4.2 人员配置
1）滑车（绝缘子）悬挂人员配置见表3-2：
表3-2 滑车（绝缘子）悬挂人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工 合计 人数 1 2 3 6 备注 登高作业、操作工各1人 登高作业1人 2）导引绳、地线（光缆）展放见表3-3：
表3-3 导引绳、地线（光缆）展放人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工
人数 1 3 4 6 备注 含登高作业、操作工各1人 登高作业1人 合计 8 3）牵引场布场转场及架线施工见表3-4：
表3-4 牵引场布场及架线施工人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工 合计 人数 1 3 4 8 备注 含操作工2人 4）张力场布场转场及架线施工见表3-5：
表3-5 张力场布场及架线施工人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工 合计 人数 1 6 4 11 备注 压接工4人、操作工2人 5）紧线、挂线施工见表3-6：
表3-6 紧线、挂线施工人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工 合计
人数 1 6 4 11 备注 压接工、操作工、高空各2人 高空2人 6）附件安装见表3-7：
表3-7 附件安装施工人员配置
岗位（工种） 安全监护 技工 普工 合计
人数 1 4 5 10 备注 高空3人 地面人员 7）跳线安装见表3-8：
表3-8 跳线安装施工人员配置：
岗位（工种） 安全监护 技工 普工
人数 1 5 2 7
备注 压接工1人、高空4人 合计 8 8）交叉跨越测量见表3-9：
表3-9 交叉跨越测量人员配置
岗位（工种） 驾驶员 测工 普工 合计 人数 1 2 1 4 备注
4.3 机具及材料准备 4.3.1 工序流程
遥控飞艇展放A5迪尼玛绳→牵放一根A9导引绳→牵放一根A15钢丝绳→双分裂导线。 4.3.2 牵张机配置
1）牵引场
150kN大牵1台、40kN小张1台。 2）张力场
150kN大张1台、50kN小牵1台、5kN绞磨4台。 4.3.3 流程图示 遥控飞艇展放A5迪尼玛绳→牵放一根A9导引绳→牵放一根A15钢丝绳→双分裂导线。 4.4 耐张线夹、接续管握着力试验 按照工程中实际使用的导地线及相应的耐张线夹、接续管，同配套的钢模，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许耐张线夹与接续管做成一根试件)，其试件握着力不得小于导线或地线保证计算拉断力的95％。各种连接的检验试件的导地线长度应不少于其外径的100倍。见图4.3。 d ≥100d≥100d4.5 其它相关技术准备 1）认真核查架线施工相关图纸，核对架线施工说明、杆塔明细表、架线施工图之间是否一致。 2）认真进行施工场地调查、熟悉各牵张段的地形、地貌和交叉跨越情况，对作业指导书 8 进行细化。
3）架线施工作业指导书经公司内部审批后报监理、业主审查，在架线施工前对全体施工人员进行技术交底。
4）根据选定的牵张场段绘编全线布线图，布线图中要对放线段的段长、塔号、塔型、档距、转角方向和度数、各子导线布线码单、余线长、接头位置、交叉跨越、沿线监护点等标注清楚。
5）特殊工种、主要工器具报监理、业主审查。 6）安全施工作业票、施工记录表格准备齐全。 4.6 线路通道清理
1）架线施工前对沿线的交叉跨越等障碍物进行详细调查，凡是设计规定需要拆除的建筑物、构筑物必须拆除，对影响放线的树木进行砍伐，按规定要迁移的电力线、通信线则及时迁移。
2）跨越等级公路及通航河流，应事先与公路、航道部门达成协议。跨越公路时,按照《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》(DL 5009.2-2004)的规定搭设跨越架,对于机动车辆很少的乡村便道，可不搭设跨越架，但架线施工期间，要派专人看守监护。
3）跨越架根据被跨越物具体情况，可采用毛竹跨越架或带电跨越网。 4）跨越电力线路时，首先考虑停电跨越架线。
① 跨越110kV及以上电力线，应停电落线，并搭设较低跨越架，尽可能降低电力线的高度；
② 跨越35kV及以下等级电力线，实行停电落线或搭架跨越；
③ 若不能跨越的架线施工方法（若建设分公司有其他要求，项目部及时编制措施）； ④ 对于35kV以下电力线则采取搭设毛竹跨越架进行不停电跨越施工；
⑤ 施工期间，所有停电线路，在确认停电，并在被跨越电力线路的两侧挂好工作接地线后，方可工作。具体详见该工程《跨越电力线路架线施工措施》。
5）跨越等级通信线时，应遵照安全规程的要求搭设跨越架。对Ⅲ级以下通信线和农村广播线，在征得用户的同意后，采取落线或临时断开。
6）需停电施工的低压线、三级以下通讯线、农村广播线，由施工队负责与用户联系，不得任意开断或降线。落线或临时断开处理时要做好原始记录，并做好防护工作，施工完毕后通知用户并给予恢复。 4.7 跨越架搭设
1）张力架线中跨越架的几何尺寸，应满足规范要求。
9
2）跨越架与被跨越体之间的最小安全距离见表4.2。
表4.2 跨越架与被跨越物的最小安全距离
跨 越 架 部 位 与架面水平距离(米) 与封顶杆垂直距离(米) 被跨越物名称 公路 至路边: 0.6 至路面: 5.5 通讯线 0.6 1.5
3）在考虑最大风偏的情况下，跨越架(网)与带电体应保持的最小安全距离见表4.3。
表4.3 跨越架对电力线路的最小安全距离
跨 越 架 部 位 架面与导线的水平距离(米) 无避雷线（光缆）时，封顶网（杆） 与导线的垂直距离(米) 有避雷线（光缆）时，封顶网（杆） 与避雷线（光缆）的垂直距离(米) 被 跨 越 带 电 体 电 压 等 级 ≤10kV 1.5 1.5 0.5 35kV 1.5 1.5 0.5 110kV 2.0 2.0 1.0 220kV 2.5 2.5 1.5 500kV 6.0 5.0 3.6 4）跨越架应搭设稳固，较高的跨越架应分层打好落地拉线，跨越架顶部全部用尼龙绳绑扎牢固，并采取保护导线的措施。
5）拆除毛竹跨越架时，对绑扎毛竹用的铁丝进行集中回收，避免遗留伤及到人、畜。 4.8 直线塔绝缘子串及放线滑车的悬挂 4.8.1 放线滑车悬挂说明
1）直线塔DXI型串悬挂方式
从上至下为：横担挂点＋ZBS挂板（ZBS-12/16-100）＋球头挂环（QP-1260）＋120kV复合绝缘子（FXBW-220/120）＋碗头挂板（W-1290）＋UB挂板（UBX-1275）＋悬垂线夹（XGS-12046/400）＋三轮轮放线滑车。
直线塔合成绝缘子悬垂串采用拉棒挂滑车，不得直接挂合成绝缘子。 2）耐张转角塔放线滑车的悬挂方式
①转角塔转角度数超过30度时，顺线路方向每相挂2只滑车，与挂线板上施工用孔相连。 ②转角塔滑车的悬挂方式：
1) 单滑车直接与钢丝套连接；
2) 双滑车先在顺线路方向用钢丝套连接，长度视横担跨度而定，略小于挂点间距离。 ③放线时转角塔的滑车应采取预偏措施（在滑车底部连接一根钢丝绳，通过 转向滑车引至地面与链条葫芦连接），滑车如碰横担，应用方木将滑车与横担隔离，防止导线受损。 4.8.2 耐张临时拉线设置
10
本工程需对牵张段两端的耐张塔设置临时拉线，导线临时拉线每相采用2根GJ-100钢绞线，一端为耐张钢锚，一端为UT线夹(可调式)。OPGW光缆临时拉线采用φ14钢丝绳（或GJ50钢绞线）。临时拉线对地夹角不宜大于45度，并与地锚坑马道相一致。 4.8.3 牵张机进出口首基塔位放线滑车悬挂
为保证牵、张机进出口与邻塔悬挂点的高差角不大于15°，牵、张机进出口首基塔位放线滑车的悬挂可采取低挂措施。
5工艺流程
5.1验收及复核
（1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。
（2）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。导线滑车轮槽直径不宜小于20d（d为导线直径），地线滑车轮槽底直径不宜小于15d（相应线索），光纤复合架空地线滑车轮槽底不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm.
(3)放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。
(4)展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm（d=导线直径）。 （5）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。 5.2张力放线施工 5.2.1 张力放线施工综述
1）导地线张力放线，采用耐张塔直通放过，耐张塔紧线及耐张塔平衡挂线的施工工艺。 2）OPGW光缆采用小牵小张进行张力放线，OPGW光缆的牵张段长度与光缆盘长一致。 5.3牵张场布置 5.3.1 牵张场布置说明
1）牵、张机宜布置在线路中心线上。在顺线路方向，两场中的主机位置均应使两侧施工段中两基邻塔的放线悬垂角接近相等，且均不超过铁塔的设计条件，当地势平坦时，均应设置在与邻塔相距150m左右处。
2）大、中、小牵、张机就位后，用道木将机身垫平、支稳，并用地锚和链条葫芦将机身固定。每台牵、张机不少于2个锚固点。
3）在大张力机后约15米处，分别布置2个导线盘架，使导线的出线方向垂直于线盘中心轴，导线盘起吊采用25吨吊车。
4）牵、张两场中的锚线位置应设置在两场主机前方要锚的那一相导线的下方，其顺线路
11
方向的理想位置是放线过程中这一段导线的最低点处，以便进行锚线和松锚作业。按规定，牵张机进出口与邻塔悬挂点的高差角不得大于15°。
5）张力场中的小牵引机和牵引场中的小张力机是一对同时工作的机械，用于牵放牵引绳；为防止因牵引绳与导线发生交叉磨线，应按放线作业顺序将两机布置在最后才展放的那一相导线的同侧。
6）放线顺序：先放OPGW光缆，然后放上横担，再放中横担，最后放下横担，左右回路交叉放。
7）牵张场平面布置简图见图5.1，布场应严格控制土地占用面积，尽量减少青苗损失。
1m
55
小张35φ26牵引绳展放方向12m
导线牵引方向41过轮临锚距直线塔距离大于2.5倍塔高12m
过轮临锚距直线塔距离大于2.5倍塔高535m1m2
15m牵引场平面布置示意图（35m×26m)1-主牵引机；2－主牵引机临锚装置；3－小张、小牵临锚装置；4－牵引绳；5－过轮临锚地锚φ16导引绳牵引φ26牵引绳方向6小牵12m3m
过轮临锚距直线塔距离大于2.5倍塔高5过轮临锚距直线塔距离大于2.5倍塔高720m421812m
37
10~15m50m张力场平面布置示意图（50m×30m）1-主张力机；2－张力机临锚；3－线盘架；4－导线；5－牵引绳；6－小牵、小张临锚装置；7－过轮临锚地锚；8－16吨吊车图5.1 牵张场平面布置示意图
5.3.2 牵引场转向布场
受地形限制，牵引场选场困难而无法解决时，可通过转向滑车转向布场。转向滑车可设
12
3m一个或几个，但张力场不宜转向布场。牵引场转向布场应注意如下各点：
1）每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载应均衡，即转向角度应相等。
2）靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。
3）靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确，应使滑车与主牵引机之间牵引绳垂直于卷扬轮或导线轮的主轴。
4）转向滑车应使用允许大荷载、连续高速运转的大轮径、大轮槽专用滑车，每个转向滑车均应可靠锚定。转向滑车轮槽材料与通过材料相匹配。
5）转向滑车的个数根据转向角度、放线张力和转向滑车的允许承载能力经计算确定。当转向滑车使用个数大于1时，应将两个滑车的转向角度布置成基本相等，以期每个滑车荷载接近，各滑车均匀承担转向荷载。转向滑车的包络角不宜大于60°。
6）为了避免和减少在展放导引绳及牵引绳时拖地甚至压入地面以下，必须在牵引机与终端转向滑车之间根据需要在各转向滑车间设置装有滑车的支点滑车架。
7）转向滑车围成的区域及其外侧为危险区，不得放置其他设备材料，工作人员不应进入，牵引机转向布场示意图如图5.2。
图5.2 牵引机转向布场示意图
5.4 导引绳、牵引绳展放
5.4.1 按照遥控飞艇展放A5迪尼玛绳→牵放一根A9导引绳→牵放一根A15钢丝绳→双分裂导线。
5.4.2 导引绳、牵引绳的展放和临锚，应确保对跨越物和电力线路的安全距离。
5.4.3 重要跨越及直线转角塔，耐张转角塔，应设专人看管，并携带提升工器具，一旦引绳
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跳槽，及时进行处理。
5.4.4 相邻两段导引绳展放完后，用30kN的抗弯连接器连接。牵张段内整根导引绳连通后，一端锚住，在另一端收紧升空，至一定程度锚住。
5.4.5 当天展放的导引绳应当天进行临锚并升空，不得拖地过夜。
5.4.6 放线段的导引绳全部放通后，拆除当中的临锚进行升空，升空后再次检查导引绳是否在五轮滑车的中轮。
5.4.7 导引绳的布线裕度按1.1倍考虑。 5.5 OPGW架设
5.5.1 光缆的架设采用张力放线法，耐张段长度由光缆盘长确定，以保证光缆在展放过程中不受外力的损伤。
5.5.2 牵放设备采用小牵引机和小张力机，依靠其较大直径的张力转轮，对光缆施加张力，同时，满足了光缆自身弯曲半径的要求。 5.5.3 光缆放线滑轮为D820光缆专用放线滑轮。
5.5.4 牵引机根据光缆限定的最大张力，设定保安值，以防过牵引损坏光缆。放线程序同一般架空地线，展放中的张力的设定，不大于光缆最大使用张力的25%。 5.5.5 在施工过程中任何时候光缆的弯曲半径不小于产品或设计要求。
5.5.6 导引绳与光缆的连接用专用网套，中间用旋转性能良好的旋转连接器连接以防在展放过程中光缆发生扭转。
5.5.7 在展放过程中，在转角塔、跨越架处设专人监视展放过程，发现卡线或磨跨越架等异常现象立即报告停止牵引。
5.5.8 按照设计规定的弧垂紧线并挂线后，在接续塔光缆留不小于设计要求的线头长度，以便光缆的连接；在收紧光缆安装耐张线夹时，对卡线器尾部的光缆进行绑扎，以防过度弯曲。 5.5.9 紧线后，在固定光缆时，按产品或设计的要求，不得损伤光缆的不锈钢管。 5.5.10 在按规定进行附件安装后将余线头盘绕好临时挂在塔上，其盘绕直径不小于产品或设计要求的直径，并用遮雨布将盘绕好的光缆包裹好。
5.5.11 光缆的紧线、挂线采用予绞丝缠绕在有护线条缠绕的光缆上进行牵引紧、挂线。注意予绞丝缠绕次数至少为两次，同时在紧、挂线时要注意缠绕点位置，以确保能满足挂线要求。 5.5.12 其它详见该工程《OPGW光缆架线施工补充措施》。 5.6 张力展放导线 5.6.1 展放前的准备
1）对通讯设备进行必要的检修和试验，以确保放线时，在任何时候、任何情况下，通讯
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畅通无阻，灵敏可靠，以随时监控牵引绳及走板的运行情况。若有异常，应及时报告。放线时任何人不得进行与放线工作无关的通讯。
2）采用连续布线法进行布线，按照有效控制接续管位置、最大限度减少接续管数量、最大限度的节约导线、减少余线转运量等的原则进行布线设计。
3）按布线表规定运送摆放导线，按放线次序分组堆放，因该工程采用的一牵四和一牵二的方式进行架线，摆导线时应分别对应张力机的张力轮。
4）通知各监护人员，检查各自负责区域有无影响导线展放的障碍，并予以清除，对重要的跨越架更应加强检查。
5）牵张设备按规定的位置停放，并严格按各牵张机的要求进行地锚埋设，并确保地锚规格、数量及埋深符合要求。
6）牵引机、张力机及附属设备是张力放线的重要设备，应加强检查，维护保养，并严格遵守“牵张机械的使用与维护”规定。 5.6.2 牵引场操作程序
1）将牵引绳按要求缠绕在牵引轮上。 2）启动牵引机先慢慢收牵引绳，解除临锚。
3）将牵引绳缠绕于尾车上，固定好，并收紧牵引绳。
4）若需松牵引绳时，应把尾车千斤顶松开，此时尾车上应带有足够的张力。 5）需换盘时，应先锚紧牵引绳的尾部，再解除抗弯连接器。 6）用吊车吊下牵引绳盘，换上空盘，并固定好。
7）牵引准备就绪后，由张力场统一指挥，下达牵引命令，否则不得牵引。 8）当导线牵至牵引场时，应及时锚固。
9）导线放完时，若需调头，调头后应留出一定距离，以便紧线操作和摆放余线。若需转移时，应解除牵引车的锚固。非自行式牵张车用专用拖车转场时，挂钩必须挂牢，并用钢丝绳作保护，行走时应缓慢，时速25-30km/h。
10）导线展放过程中，导线与地面及被跨越物的距离应不小于： ①农田、荒地等一般地段，导线至少距离地面3m；
②只通行行人及少量车辆的道路，施工时可以不搭设跨越架，而只设置岗位，派专人监护，导线至少距离路面5m；
③导线及走板上的平衡锤距离跨越架架顶距离不小于1米；
④经济林区、经济作物区，当不要求砍伐时，导线及牵引板上的平衡锤距离作物顶端2m。 11）导线展放前再次检查：
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①牵、张机是否对准邻塔的放线滑车； ②牵、张机锚固是否可靠；
③放线段跨越架牢固程度及位置是否正确； ④牵、张场的布置是否符合要求； ⑤线盘架的位置及方向是否正确；
⑥线盘与张力机之间是否用帆布或编织袋铺垫； ⑦耐张转角塔放线滑车的预偏措施是否做好等。 5.6.2 张力展放牵引绳
详见《典型措施》。 5.6.3 张力放线
1）线号的规定：每相导线面向大号，上线为1#、下线为2#。
2）用吊车将线盘按扇形置放在张力机后适当的位置，一次支好2盘导线，并使线盘离地，线轴能自由转动。
3）拆下导线外包装，引出线头，套上蛇皮套，网套夹持导线的长度不得小于导线直径的30倍，根据蛇皮套结构用14号铁丝分三层进行绑扎，第一层未端和第二层未端绑扎不得少于5圈，第三层在蛇皮套末端绑扎不得小于20圈，然后将蛇皮套头部同张力轮上的尼龙绳连接。
4）用人拉住尼龙绳头，发动张力车，将导线慢慢放出张力车。
5）把双导线头联在走板上，收紧导线，解除牵引绳临锚，收紧导线支架的刹车装置。 6）总指挥再次讯问各点情况，确定各点均无问题时，可以牵引时，命令缓慢牵引。 7）在走板刚刚启动时，及时调整四线张力，张力机操作人员应协调一致使四线张力尽量一致，使走板平衡、平稳行进。
8）调平两线张力后，可快速牵引，其速度不大于50m/min。
9）走板将要通过滑车时，护线人员及时报告：距离从距滑轮50m处开报，直至通过；若走板有异状，应立即停止牵引，及时调整；走板通过滑轮后，应及时报告通过情况。
10）对于耐张转角塔则根据转角大小在开始牵引时采取预倾斜措施，钢丝绳一端连接在放线滑车上，另一端通过铁塔横担合适位置的转向滑车与地面牵引系统相连。随着牵引力及滑车倾斜度的增大调节倾斜角度以使其受力符合要求。
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11）对于双滑车应对两个滑车均采用预倾斜措施。走板通过转角塔处，应提前报告，并使放线滑车预倾至合适位置以利于走板缓慢顺利通过。转角塔放线滑车预倾斜示意图如图5.3。
枕木 图5.3
转角塔放线滑车预倾斜示意图
12）在控制档或跨越架处，密切监视导线触地或磨碰架子杆情况，必要时可通知张力场提高张力。
13）线轴剩余一层导线时，应通知缓慢牵引，剩6圈时，停止牵引，更换线轴。 14）新换上的线轴，将线头与双头网套相连，并将余线缠绕在线盘上。
15）通知缓慢牵引，当接头前方蛇皮套到张力机前的导向轮时停止牵引，牵引机灭火。接头必须到达张力轮最后一圈且到张力轮上方时才可停止牵引，不可提前，否则将造成压接管将进张力轮时临锚绳仍无法拆除的问题。
16）用张力机前的两根GJ-50×15m临锚绳锚于导线上距蛇皮套5m位置，然后缓松张力机以溜放出导线，导线长度以满足压接需要为宜。
17）去掉蛇皮套，剪掉套进蛇皮套内部分导线头，进行液压连接。
18）压接完毕并检查合格后，及时填写记录，张力机收余线，解除临锚，即刻继续进行放线。
19）压接后的压接管应用钢保护套管进行保护，以防压接管过滑车时导致压接管弯曲。在钢护套管前后侧凹槽外，用铁线缠绕三圈，回头应和牵引方向相反并用胶布缠绕铁线线头，使其不外露。
20）钢保护套管安装完毕，张力车即可收紧导线，解除临锚，通知牵引场继续牵引。 21）当第一相牵到位时，在张力机前侧导线锚线架上挂GJ-50×10m临锚绳，并用卡线器卡在导线上，此处应双临锚，卡线器卡好后张力机释放导线直至临锚绳受力为止，在张力机前合适地方剪断导线，并将第二相走板连接好，将第二相的大牵绳与走板连接后牵放第二相导线。
22）正常放线时，两根子导线从左到右依次按1#、2#布置，互不干扰，互不磨线，相互
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平行，但在600m及以上大档距中的导线在张力放线过程中可能出现子导线顺序被打乱，导线无规则错位的相互缠绕现象。其原因如下：
①不均匀风荷载影响，引起子导线在横线路方向发生相对偏移； ②子导线张力不一至造成弧垂相对偏差； ③放线张力较小
为防止施工时子导线出现缠绞现象，在大档距中安装导线分离器，安装原则如下： ①600m≤档距≤900m在档距中的弧垂最低点处安装1个导线分离器； ②档距>900m在档距的1/3处各安装1个导线分离器；
当走板到达须安装分离器档距的中央时，停止牵引，施工人员上塔将分离器安装在导线上并绑好控制绳，采用Ф6钢丝绳引至地面，挂好后通知牵引导线；
当走板通过该档时，将分离器拉至标准位置，安装1个导线分离器时，标准位置在弧垂最低点，安装2个导线分离器时，标准位置时在档距的1/3处并固定在地面，使固定钢丝绳不要受力，保持导线顺利牵引及分离器平衡即可。
导线牵到位后拆除分离器用于下一相，紧线前必须先拆除。
23）展放两根导线时控制四根导线使其张力保持平衡。一方面，提高张力机操作人员的熟练程度，另一方面，加强护线人员的责任心，加强监视，及时通知牵张场人员调整牵张力，使双线张力尽量保持一致，走板平稳前进。
24）护线人员应加强走板的监视，特别是在通过转角塔时，防止走板翻转。
25）导线采用集中液压，液压人员应严格执行液压操作规程和该工程导、地线液压施工工艺。具体详见该工程《导、地线液压连接施工措施》 5.6.4 接地
接地是保证人身及设备安全的必要措施，较长的放紧线施工区段与运行的高压线路平行、交叉，电磁感应是相当大的，因此应引起施工人员的高度重视。
1）展放牵引绳和导地时，在牵张机出口应设置接地滑车。
2）钢丝绳上用钢接地滑车，导线上用铝接地滑车(每根导线1个)。 3）牵张设备应安装良好的接地。
4）平衡对挂完毕，横担两侧导线应用铝线接地，跳线施工后拆除。 5）附件安装、跳线施工时，应先挂接地线，然后方可工作。
6）临时接地的安装及拆除必须严格按照安全规程规定的要求执行，确保线路施工期间始终保持接地。新工序接地未装设，原工序接地不得拆除。
7）施工当中所有临时接地的安装及拆除必须做好记录，做到有据可查。
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8）牵张机的接地以及导引绳、牵引绳、导线在牵张机前的接地必须采用专用接地棒接地。接地棒应镀锌，其截面积不得小于16mm2；接地线应为直径不小于16mm2的编织软铜线，软铜线应使用专用夹具与设备与接地棒连接，不得用缠绕法连接。 5.7耐张塔紧、挂线及直线塔划印 5.7.1紧线前期的准备工作
收紧导线之前，应通过巡视检查紧线段是否确已具备紧线条件。检查的重点： 1）逐基检查并消除导线在放线滑车中可能存在地跳槽现象。
2）检查同相子导线可能存在地相互驮线现象，以便紧线时采取合理的紧线顺序，予以消除。
3）检查压接管是否压好，压接管位置是否合适。
4）中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时应予以保留，并检查接地是否良好。
5）紧线前，对紧线段内所展放在地面上的导线和地线的放线质量，直线接续管的连接，导、地线损伤处理，障碍设施等巡检一次，如发现问题，应及时进行处理。
6）紧线前，在紧线区段两端的承力塔紧靠导线挂线点的主材节点处，在相应的导线的延长线上布置临时拉线，每相导线各设置一组临时拉线，以平衡40%的紧线张力。临时拉线对地夹角不大于45度，每组临时拉线用2×GJ-100钢绞线。临时拉线的下端应装有双钩调节装置。
5.7.2 拆除非紧线耐张塔滑车、悬挂耐张绝缘子串并挂线
在临时拉线打好或高空临锚做好，检查无误后开始耐张塔挂线。
在直通放线和直通紧线后的耐张塔上进行割线、安装耐张线夹和连接耐张绝缘子金具串等作业，称为耐张塔挂线。耐张塔挂线采用高空对称平衡挂线，可以避免单侧挂线时对耐张塔所打的大量反向平衡拉线，改善铁塔受力。 5.7.2.1 空中临锚
1）出线安装紧线器，在紧线器附近套胶管保护导线。
2）以横担挂线板上的施工操作孔为锚线孔，在紧线器与锚线孔之间设置临锚工具，按次序为：紧线器、630kN高强卸扣、GJ-100锚线钢绞线、630kN高强卸扣、锚线孔。
3）尽量将临锚钢绞线收紧，直至卡线器部分受力。 5.7.2.2 断线、松线
用20kN滑车组收紧一侧的导线，待另一侧的临锚开始完全受力，此时在合适位置绑上松线大绳，将导线开断，用松线大绳将导线缓缓松至地面，同时将滑车组松出，直至滑车组侧的锚线完全受力。然后将滑车组调整至下一根导线，按照上述步骤继续进行，逐根完成，直
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至此相导线全部开断。 5.7.2.3 拆除耐张滑车
用Φ13钢丝绳松下放线滑车，然后组装耐张绝缘子串。 5.7.2.4 悬挂耐张绝缘子串
悬挂耐张绝缘子串须注意螺丝穿向、碗口方向、倒挂情况、内外串调整、绝缘子夹色等。对于双联耐张串采用1套Φ13钢丝绳的绞磨进行起吊。 5.7.2.5 压接
将放置地面的导线按照压接工艺要求进行耐张线夹液压连接。若地形所限，可利用高空操作平台进行高空压接。
5.7.2.6 挂线
1）将双联耐张串瓷瓶串上的L-32-130/400联板与Z-16100直角挂板连接，Z-16100直角挂板与U-1695U型挂环连接，U-1695U型挂环与NY-400/35A耐张线夹连接。
①在划好印后，再用绳尺在相应的子导线上比量并画印，扣除耐张线夹钢锚环和相应金具的长度后，在子导线上再次画印，把多余的导线割断后即可在空中或地面进行耐张线夹的压接工作。
②压接工作完成后，再收紧滑车组，使耐张线夹与耐张绝缘子金具串相互靠近，直至安装上为止。
③若为单侧挂线，绝缘子串挂好后，应慢慢回松牵引钢丝绳，在回松过程中，铁塔侧面应有人观察铁塔和横担倾斜变形情况，边松边调紧铁塔的临时拉线，使铁塔保持正直。 5.7.2.7 紧线
1）1#、2#子导线重复上述操作。分2次挂完一相导线，每次均只挂横担一侧一相导线中的1根子导线，且第一次在横担一侧挂线，第二次在横担另一侧挂线。
2）耐张线夹的压接在高空操作平台上进行。若地形条件许可，也可以在地面操作。在地面压接时，临锚绳的长度应能使导线落到地面顺利压接。
3）耐张管压接完毕后，用紧线时的20kN滑车组进行挂线，滑车的位置与紧线时相同，先挂一根上线，再挂一根下线。
4）同相两根子导线应基本做到同时紧线，间隔时间不能太长。 5.8 弧垂观测和直线塔划印 5.8.1 弧垂观测和调整
1）采用合适的弧垂观测方法，使用弧垂板和塔上或塔下经纬仪进行弧垂观测。
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①按规定塔号和当时的气温，量好尺寸，固定好弧垂板，待六线接近规定值时停止五线牵引，先紧一条子导线，看好弧垂。
②当一根导线弧垂看好后，用经纬仪架切于该导线，并固定角度，操平另外一根子导线。 ③弧垂板制作成150mm宽，1.5m长，并用红白油漆涂成红白相间的格，以便观测。 ④温度必须在观测档内实测。当温度变化时，弧垂板位置应予调整。
2）已考虑了初伸长影响，观测弧垂值可按实际气温查相应导线放线曲线后，再换算至观测档的弧垂后直接使用。
3）导线弧垂观测档应选择档距较大、前后塔高差较小的档，紧线档在5档及以下时靠近中间选择一个观测档；紧线段在6～12档时，靠近两端各选择一个观测档；紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择一观测档。
4）放线段较长，段内耐张塔较多，应需要根据不同代表档距的耐张段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档，必要时应分段紧线，以保证整个放线段内的导线弧垂符合设计及规范要求。
5）紧线时，对于两侧档距不等或悬点不等高的塔位，若两侧档距相差较大或悬点高差较大，直线塔应用线垂进行逐基划印以保证附件安装后绝缘子垂直于地面。
6）导线弧垂观测档的选择要求与地线弧垂观测档选择要求相同，但因放线段较长，段内耐张塔较多，需要根据不同代表档距的耐张段，合理布置观测档。超长紧线段观测档应不少于4档并应分段紧线，以保证整个放线段内的导线弧垂符合设计及规范要求。
7）弧垂观测优先采用等长法。条件许可时，可在观测塔下或档外架设经纬仪，看好一根线弧垂后，另外一根与其找平。
8）观测弧垂时的实测温度应在观测档内实测。为使温度具有代表性，应取各观测档温度平均值为紧线段的统一观测温度。有重要交叉跨越的档内导、OPGW光缆弧垂不得出现正误差。
9）弧垂调整顺序：
①收紧导线，先使距紧线塔最远的观测档的弧垂合格或略小于要求值（但不超出允许偏差）。
②放松导线，使距紧线场次远的观测档的弧垂合格或略大于要求值（但不超出允许偏差）。 ③再收紧导线，使更近的观测档的弧垂合格，依次类推，直至全部观测档的弧垂均符合要求。
10）同一观测档同极子导线应同为收紧调整作业或放松调整作业，以免造成非观测档的同极子导线弧垂不平（弧垂摩阻所致）。
11）采用带十字线的经纬仪将观测档同极子导线操平。
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12）调整某一观测档的弧垂时，其余各观测档宜应同时观察弧垂变化情况，协助准确判断调整量，避免反复调整。 5.8.2 直线塔画印
当紧线应力达到标准后，保持紧线应力不变，在本紧线段内所有直线铁塔上同时画印。
直线塔画印方法如下： 用垂球将横担挂孔中心投影到任一子导线上，将直
角三角板的一个直角边贴紧导线，另一直角边对准投影点，在其他子导线上画印。各印记点连成的直线必须垂直于导线。 5.9附件安装一般要求
5.9.1 附件安装是架线施工的最后一道工序，前工序的质量问题都应在本工序前处理完毕。附件安装以安全施工为重点，有关安装质量与要求见绝缘子串组装图。
5.9.2 本工序的工作内容比较琐碎，特点是多作业点分别同时进行，施工前应认真学习《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005和《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004。
5.9.3 紧线后，导、地线已经达至设计应力，尤其双分裂导线在放线滑车中的间距较小容易产生相互鞭击，因此，紧线后应以最快速度完成附件安装。
5.9.4 无论工作范围内的其它部分是否装有接地，每一个附件安装工作点都应当在工作前装好临时工作接地，工作完成后拆除临时工作接地。按规定设置的半永久性接地不拆除。 5.9.5合成绝缘子串附件安装时，上下合成绝缘子必须采用爬梯。 5.9.6 对绝缘子安装前应按照规范要求作外观检查，清除表面污垢。
钢丝套钢丝套导线放线滑车重锤导线三角板图6.4 直线塔导线划
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链条葫芦链条葫芦
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5.9.8 合成绝缘子应按照产品说明书进行认真的检查，不符合要求的坚决不能使 用。
5.9.10悬垂线夹的安装
5.9.11绝缘子主要尺寸的偏差应符合标准GB1001－86中的有关规定，任意2只绝缘子串结构高度偏差应为±19mm，组装时抽验并做好记录。
5.9.12规定同相水平排列的四根子导线，面向大号侧方向，由左向右依次顺序编号为①、②号子导线，卡线后①号线为上线，②号线为下线。
5.9.12 直线塔I型串附件安装时采用3t链条葫芦和两线提线器在悬垂串的两侧提线作业 5.9.13间隔棒安装
本工程每项导线为双分裂垂直排列，无需间隔棒。转角塔导线跳线采用MRJ-5/120型软母间隔棒，安装要求为引流线间隔棒的结构面应于导线垂直，其安装位置应符合图纸要求。 5.9.14导线跳线安装 5.9.14.1 跳线安装工艺要求
1）引流板紧固要求：使用扭力板手紧固，紧固力矩达到50N.m； 2）跳线安装后，跳线对塔体最小距离应符合设计要求； 3）软线部分应美观、顺畅，引流无散股、灯笼现象； 4）软导线宜采用位于线盘外侧的未受过力的导线； 5）确定软跳线长度时，需仔细量取其弧垂以满足设计要求。 6）跳线间隔棒安装牢固可靠，安装后保证引流线的顺畅美观；
5.9.15 严格按照跳线图纸中的跳线串数、跳线参考长度、跳线重锤片数进行施工，确保安装好的跳线各种电气间隙满足设计要求。导线跳线串型式和跳线间隔棒安装数量和规定详见“跳线施工图”等。
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5.9.15.1 参考设计提供的跳线计算长度，实际比量后确定施工的跳线长度。终端塔两根根跳线的长度分左转和右转不同而设计排序亦有改变，割线安装时应详细对照“跳线施工图”。此法应进行试点，取得成功经验后再推广。
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5.9.15.2 跳线压好引流线夹后，在地面组装，拎空成形，再起吊安装，各点应同步起吊。双回路塔先装上相、再装中相、最后装下相。
5.9.16新建段导线不安装防震锤。OPGW防振采用防振锤和护线条联合防振。其安装图如下：
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6 质量控制（质量控制要点，质量通病防治措施，强制性条文执行，标准工艺应用）
6.1质量控制要点：
6.1.1 线盘在吊运、架设时保证线盘不变形，拆除其外包装后应拔除线盘外缘上所有封装铁钉；线盘架出线方向对正张力机进线导向轮，防止导线与线盘侧边相磨。 6.1.2 导线落地操作场地必须用足够的帆布或编织袋铺垫。
6.1.3 所有临锚绳必须包胶处理；导线紧线器安装和拆除时，禁止在导线上滑动和转动，紧线器附近的导线上应套上开口的橡胶管以保护导线。
6.1.4 在满足放线段导线架空高度的情况下，选择较小的张力进行放线。
6.1.5 放线过程中导线发生跳槽后要立即停止牵引，处理跳槽使用附件安装的吊钩，吊钩内应衬橡胶垫，吊钩与导线的接触长度应大于50mm。
6.1.6 尽量缩短放线、紧线和附件安装各施工工序作业的时间间隔，以减少导线在放线滑车中的停留时间；对网套连接器在其外面用A10铁丝扎牢；张力放线临锚时，将各子导线做不等高排列，避免导线鞭击损伤。
6.1.7 附件安装时，传递工具及材料不得碰撞导线；施工人员不得穿硬底鞋、带钉鞋上线作业。
6.1.8 紧线时，同相子导线基本同时收紧或同时放松，不使其张力相差过大；同相子导线用经纬仪操平，并尽量多检查一些非观测档的子导线弧垂情况。
6.1.9 附件安装时，对瓷瓶的数量及清洁度、金具的型号及连接、销钉等再次检查，所有开口销均需作60°以上开口。
6.1.10 导（地）线弧垂的允许偏差±2%，同相子导线的弧垂偏差为80mm。
6.1.11 连续两档以上，每根导（地）线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管的安装部位应符合规范规定，弯曲度不得大于1.5%。
6.1.12 间隔棒结构面与导线垂直，靠近杆塔的间隔棒安装距离偏差第一个≤±1.2%，中间的≤±2.4%。跳线弧垂施工误差：不加跳串+0.15m，加跳串+5%弧垂值。
张力放线任何一次启动，均应先启动张力机，后启动牵引机；若要停机，则先停牵引机，后停张力机。放线段内保持信号畅通，系统中任何岗位发现异常情况，都要及时发出停机信号。 为保证放线安全和提高放线质量，牵放过程中在下列部位应设专人负责：牵引场及张力场，并在张力场设总指挥；各放线滑车处，尤其是转角塔滑车处；所有重要跨越架处；导线距地面最近处；居民区；未搭跨越架但有行人通行的乡村道路处。 及时收集甲供料的质保资料，对拉力试验室的资质应归档。
6.1.13 在金具进场时，应组织有关人员进行验货，组装过程中仔细检查金具质量。
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6.1.14 瓷棒绝缘子的招弧角安装时应一致，并在同一直线上。 6.1.15 跳线引流板螺栓、线夹螺栓应逐个紧固。 6.2质量通病防治措施
质量通病名称 质量通病防治措施 1、装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。 2、按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。 3、放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张导线磨损防治措施 力机、线轴架的硬、锐部件接触。 4、余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。 5、完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。 6、卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。 1、放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线超差质量通病防治措施 子导线弧垂的影响。 2、耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。 3、避免在较恶劣的天气紧线。 1、压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。 压接管弯曲质量通病防治措施 2、经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。 3、对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。 1、开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°附件安装质量通的现象。 病防治措施 2、铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。 29
两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。 3、绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。 4、地线与变电站架构连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。 1、线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。 线路防护通病防治措施 2、杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。 3、多回路铁塔色标漆涂刷要清晰简洁、干净。要采取措施防止瓷瓶、铁塔污染。 6.3强制性条文执行
依据《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014,具体执行的强制性条文如下：
架线工程施工强制性条文执行记录表
工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 8.4.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。 8.4.7切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。 架线工程 执行要素 单位（子单位）工程名称 分项工程名称 项目经理 执行情况
导地线展放、导地线连 接管、紧线、附件安装 相关资料
《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014 导线质量合格证 地线质量合格证 材料进场检验记录 1 导地线连接符合规范要求 2 切割导线铝股未伤及钢芯 压接施工作业指导书 压接隐蔽工程签证单 压接旁站监理记录
项目部质检员： 年 月 日
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专业监理工程师： 年 月 日
6.4标准工艺应用：
工艺编号：0202010101 工艺名称：导地线展放施工
工艺标准：（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。（4）在不允许接头档内，严禁接续或修补。 施工要点：（1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。（2）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。导线滑车轮槽直径不宜小于20d（d为导线直径），地线滑车轮槽底直径不宜小于15d（相应线索），光纤复合架空地线滑车轮槽底不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm.(3)放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。(4)展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm（d=导线直径）。（5）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（6）对损伤导线应按规范要求进行打磨、修补或重新接续。（7）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（8）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保接续管位置满足规范要求。（9）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天。 工艺编号：0202010201 工艺名称：导线耐张管压接
工艺标准：（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸设计要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附件不得明显的松股现象。
（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
施工要点：（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（2）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶直，保证压接管的平、正、，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（3）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆：对清除钢芯上防腐的钢管剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定的游标卡尺测量压后尺寸。（4）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 工艺编号：0202010301 工艺名称：导线弧垂控制
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（2）工艺标准：（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%。-2%；220kV及以上线路允许偏差≤+2% 2）跨越通航河流的大跨越档档弧垂允许偏差≤+0.8%；其中偏差≤0.8m. （2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）一般情况下，110kV线路相见弧垂最大允许偏差≤150mm。-2%；220kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差≤250mm.
2）跨越通航河流的大跨越档档的相（极）弧垂最大允许偏差≤400mm； (3)同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：
1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差≤100mm. 2)安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合；220kV允许偏差≤80mm，330-500kV允许偏差≤50mm.
（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算导最大弧垂时必须满足安全要求。
施工要点：（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。
（2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。 （3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线出伸长的影响。 （4）同相间子导线应toshiba收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。 （5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （7）导线画印时，各塔宜同时进行。 工艺编号：0202011001 工艺名称：导线防震锤安装
工艺标准：（1）防震锤安装近距离要符合设计要求。（2）导线防震锤应与地面垂直，其安装距离允许偏差≤+24mm.（3）安装防震锤时需加装铝包带。（4）防震锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
施工要点：（1）防震锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。（2）防震锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并于地面垂直。（3）铝包带顺外层线股制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固应达到扭矩要求。(4)防震锤分大小头时，朝向核螺栓穿向固力应按要求统一。 工艺编号：0202011002 工艺名称：地线防震锤安装
工艺标准：(1)防震锤安装距离要符合设计要求.(2)地线防震锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤
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+24mm。（3）防震锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
施工要点：（1）防震锤要无锈蚀，无污物，锤头与挂板应成一平面。（2）防震锤在线上自然下垂，锤头与线应平行，并与地面垂直。（3）如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。（4）安装就离符合设计要求，螺栓紧固力应达到扭矩要求。（5）防震锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。 工艺编号：0202011601 工艺名称：OPGW防震锤安装
工艺标准：(1)防震锤安装距离要符合设计要求.(2)安装OPGW地线上的防震锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤+24mm。（3）防震锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。 施工要点：（1）防震锤要无锈蚀，无污物，锤头与挂板应成一平面。（2）防震锤在线上自然下垂，锤头与线应平行，并与地面垂直。（3）防震锤分大小设置要符合设计要求，螺栓紧固力应达到扭矩要求。 工艺编号：0202010901 工艺名称：软引流线制作
工艺标准：（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他不见相摩擦。（3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。（4）引流线间隔棒（结构面）应垂直与引流线束。（5）引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小间隔，应符合要求。（6）如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直与引流线束。
施工要点：（1）制作引流线的导线应未经过牵引。（2）安装引流线线夹都和间隔棒应从中间向两端安装，倒下你应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。（3）引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。引流线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。（4）耐张线夹引流线连扳的光洁面必须与引流线夹连扳的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到设计要求。（5）引流线安装完毕后应检查电力间隙是否符合设计要求。（6）引流线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的引流线弯曲方向一致。
7 安全健康与环境管理要求
7.1施工安全技术措施
7.1.1严格执行《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2－2004）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》、《跨越电力线路架线施工规程》等国家、国家电网公司对安全生产方面的有关规定。 7.1.2 施工前必须对施工措施进行认真的技术交底。施工中严禁违章作业，坚决制止习惯性违章。
7.1.3 特种作业人员、特殊作业人员应持证上岗，严禁无证操作。
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7.1.4 施工现场设置安全标志，文明施工。划出施工区域，严禁非工作人员进入施工区域，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
7.1.5 施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调。工作前严禁饮酒。
7.1.6 架线前，施工段内的杆塔必须接好接地体，并确认接地良好。
7.1.7 牵张设备应可靠接地，设备进出线应安装上接地滑车；牵张设备操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与站在绝缘垫外的人员接触。
7.1.8 牵引机应设定牵引力过载保安值，该值不应大于杆塔允许单相纵向（顺线路方向）荷载，一般取比计算牵引力大10kN。
7.1.9 连接网套、牵引板的各种联接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。
7.1.10 大、小牵张机出线端的导引绳、牵引绳及导线上必须安装接地滑车。过跨越架时要用绝缘绳做导引绳，引渡地线和导引绳。
7.1.11 越线架应严格按照安全工作规程搭设牢靠，并挂醒目的警告标志。越线架搭好后应经过认真检查验收后才能投入使用。
7.1.12 张力放线过程，沿线监护人员必须克尽职守，严密监视跨越架处、有人行走的乡村道路以及其他需要监护的地方。要保持放线时对地面的高度，防止有人攀线。 7.1.13 耐张塔挂线前，应用导体将耐张绝缘子串短接。
7.1.14 塔上作业尽量避免多层同时进行。塔上应用绳索传递物件。严禁抛扔，严防高空落物伤人。
7.1.15 雷雨季节施工，先将接地装置装好。严禁6级及以上大风时在塔上作业。
7.1.16 上下导线进行附件安装及其它作业时应使用铝合金梯或绳梯上下，并使用速差保护器或航空绳。
7.1.17 临近带电线路作业时，工器具、吊件以及工作人员的活动范围距离带电体的最小距离必须满足下表要求：
带电体的电压等级 工器具、安装构件、导线、地线与带电体距离 作业人员的活动范围与带电体的距离 10kV及以下 2.0m 1.7m 35kV 3.5m 2.0m 110kV 4.0m 2.5m 220kV 5.0m 4.0m 500kV 7.0m 6.0m 7.1.18 施工用临时拉线必须用符合要求的钢丝绳或钢绞线，不得用白棕绳代替。临时拉线连接要牢固可靠，施工中要派专人监护。
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7.1.19 张力架线施工中做好全过程预防感应电的措施。
7.1.20 跨越架应做好防强风、台风的措施；当将出现有强风、台风天气时，做好防范措施，对跨越架进行补强。
7.1.21 带电跨越用的绝缘工具，使用前应进行试验。展放的导引绳不得从带电线路下方穿过。 7.1.22 牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻身等情况时，必须停机处理。 7.1.23 导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查；钢丝绳损伤，销子变形、表面裂纹等严禁使用。导线的尾线或牵引绳的尾线在线盘的盘绕圈数不得少于6圈。
7.1.24 要求停电的线路，按照公司有关《线路施工停电管理办法》执行。
7.1.25 按作业指导书要求埋设地钻。软弱地基处（或雨天）应视具体情况予以加固。不允许利用现场的树桩或其它物件作锚桩用。 7.2 主要危险点的预防和控制
张力放线施工必需严格按施工措施进行，施工操作必须严格执行《电力建设安全工作规程》，下列危险点的预防和控制：
1 严加防范线带人升空：
1）牵放停机作业间隙，线近地点若有行人或顽童抓线，当高速牵放时，在很短的时间内即可将人带到空中，甚至带进放线滑车造成人身伤亡事故。
2）监护人员应严守工作岗位，禁止行人、儿童跨过导线和攀抓导线，一旦发生类似情况，必须向指挥发出紧急停车讯号。
3）作业间隙后的开机前，指挥员必须进行牵引前的检查。 2 牵张系统突然瓦解
牵、张机械设备与配套工具所构成的系统，在牵放中某一环节突然破断，系统储备的位能和动能突然释放，将造成重大事故。
原因：
1）由于钢绳受伤或疲劳损伤严重，导致正常牵放时钢绳被拉断。
2）导引绳头在人力展放时仅作临时连接，而钢丝绳头和连接器疲劳内损，造成连接部位拉断。
3）蛇皮套与导线脱离，主要是没按规定绑扎好铁丝。 4）导线中有钢芯断头仅铝线承力。 预防措施：
1）沿线做好保护国家财产的宣传工作，加强保卫和操作前的检查。
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2）若发现钢绳、钢丝绳绳扣、连接器、蛇皮套等有严重磨损断股、严重变形等异常现象，应立即更换。
3）蛇皮套必须严格按规定作尾部绑扎。
4）器材部门严格按照《导线订货技术要求》和国家标准验收导线，线盘有断头标注时，应在出张力机前查出并压接，对有疑问点时，亦要停机检查。
5）张力场工作人员应加强对放线线盘的监护。 6）非工作人员严禁进入施工现场。 3 跑线
带有张力的线，由于操作不慎而跑出。 原因：
1）操作人员责任心不强，误传信号、误操作。 2）更换线盘时，带张力的线尾未拉紧或未锚固。 3）锚线器用错或锚线方法不当。
4）牵张机刹车失压。其因素有：该停机时未停；该刹车时未刹住；没有得到牵引机已可靠停车讯号而张力机刹车；瞬间牵引力过高，超过张力机张力整定值时，液压装置保险阀泄压，自动释放导线；牵张机刹车压力未建立或刹车装置泄漏，未处理好而违章操作等。
预防措施：
1）加强安全操作的教育、监督和检查。
2）信号有专人传送、机械由专人操作。换盘操作时临固好尾绳并派专人监视，现场安全员应经常巡视，并随时注意地锚受力状况。
3）不同线种的锚固，采用相应的锚线器(涂有标记)，不得任意代用。
4）操作前要空载试车，牵引机应做一次紧急制动试验。牵引机司机严格执行操作程序，保证液压装置供油充足避免失压。
4 预防电击
施工中应防止静电、电磁感应及雷电的危害，要指定专人做好下列各项安全接地工作： 1）牵、张设备必须可靠接地，操作人员应站在干燥的绝缘垫上，并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。
2）展放导引绳、牵引绳、导线时，要在其两端挂上接地滑车并可靠接地。 3）装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端；拆除时顺序相反。 4）跨越不停电线路时。两侧铁塔的放线滑车应接地。 5）耐张塔挂线前，因用导体将耐张绝缘子串短接。
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6）附件安装作业区间两端必须装设保安接地线。作业人员必须在装设接地线后方可进行附件安装。附件（包括跳线）全部安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。
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