孙辉 （中国化学工程第四建设有限公司广州５１０７００） 摘要：海顺德（漳州１）特种油品有限公司，２３万吨／年溶剂油加氢装置采用一段加氢脱芳精制技术，原料为腾龙芳 烃（Ｐｘ）芳烃重整抽余油。该大型设备吊装所涉及的均为加氢装置核心设备，本装置共有塔类、换热器、 容器类、空冷器等设备８Ｏ多台，其中单体净重１ Ｏ０吨以上的立式大型设备共有６台，塔类设备重量大，长度 长，有６５０吨履带吊主吊、２７０吨履带吊溜尾。笔者成功将设备整体吊装就位。 关键词：脱戊烷塔６５０吨履带吊 大型设备吊装 文章编号：１００２—３６０７（２０１３）０１－００４６－０６ 中图分类号：ＴＵ７６５ 文献标识码：Ｂ 一、工程概述： 精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊 装就位。 １．海顺德（漳州）特种油品有限公司，２３万吨／年溶 剂油加氢装置采用一段加氢脱芳精制技术，原料为腾龙 芳烃（ＰＸ）芳烃重整抽余油。而此次大型设备吊装所涉 及的设备均为加氢装置核心设备，本装置共有塔类、换 ４．主要设备吊装一览表 位号 名称 型号规格 附件 重量 （Ｔ） ２２ ３３ ３４ ４２ ４２ 设备壳 吊装总 体重量 重量 安装 （Ｔ） （Ｔ） ｌ岛度 ｌＯ６ ｌ３ｌ ｌ３７ ｌ４４ ｌ４３ 】２８ ０ ＯＭ层 ｌ６４ ０ ＯＭ层 ｌ７２ ０ ＯＭ层 热器、容器类、空冷器等设备８０多台，其中单体净重１００ 吨以上的大型设备共有６台，塔类设备重量大，长度长， 均属细长设备吊装存在一定的难度。本就１００吨以上的高 塔设备特编制本吊装方案。 Ｃ２０１ 脱戊烷塔 ２０３ 脱Ｃ６塔 ２４００×６ｌ５００× ３６／２８／２０／１２ ４４／３２／２２／１４ ４Ｏ／３２／２４／１４ ３４／２６／２０／１６ ３４／２６／２０／１６ Ｃ中２４００×６６４００Ｘ Ｃ２０４ 异己烷塔 ２０５Ａ 正已烷塔 ２０５Ｂ 正已烷塔 ， 中２６００Ｘ６６４５０× ２．为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建 施工提出一些要求，在采用ＱＵＹ６５０履带吊车吊装设备 Ｃ中３０００×６６５５０Ｘ １８６ ０ ＯＭ层 ｌ８５ ０ ＯＭ层 Ｃ０３０００×６５８５０× 时，吊车站位及设备的摆放，为了确保大型吊车的站 位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂 缓施工并进行基础的处理，待大型设备就位后再施工。 施Ｔ中要做好各专业之间的场地协调。特别是几台高塔 的附属平台、爬梯及管线等应在吊装前安装好，以减少 高空作业、提高工效、缩短工期。 Ｃ ２０６ 异庚烷塔 中３２００×６６６００× ３４／２６／２０／１６ ４ｌ ｌ５０ ｌ９ｌ ０．ＯＭ层 二、施工部署 １．施工组织机构 ３．设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为 重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是 本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点 和难点，在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安 全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具 有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的 设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥， ４６ ２０１３年第ｉ期 惩里司币三ｉ ｌ ｌｌＮｂｌＡＬＬＡｌｌｕ ２．施工人员计划 工种 设备工程师 起重工程师 架子工 普工 台设备必须摆放到施工现场，设备的附件及平台在设备 工种 起重工 电工 钳工 铆工 人数 １ １ ６ １Ｏ 人数 ６ ２ ４ ６ 安装前安装，每台设备宽度近８米，根据现场条件设备只 能并排摆放，最远的设备Ｃ一２０６上吊点距主吊６５０吨履带 吊中心有５０米，履带吊不能一次性站位吊装六台设备。 有的设备吊装须进行水平移位（两台履带吊抬吊移位），以 满足主吊额定载荷才能进行设备的竖立吊装，故须将支 撑设备的鞍座捆绑固定在设备上，以方便设备水平移位 时临时停放。在设备吊装中履带式起重机需逐次移位或 多次变换工况形式，工作强度大，频率高。 ４．７根据工期要求工程，设备摆放、吊装作业场地变 得狭窄，吊机站位（只能站位于装置南面的狭长区域） 可控制范围小，作业半径大。 ４．８鉴于履带吊站位及设备的吊装顺序，设备进场顺 ３．施工机具一览表 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 ＱＵＹ型６５０吨履带吊车 １ 吊装机械 Ｍ２５０型２７２履带吊车 ＧＴ５ＯＯＥ型５Ｏ吨汽车吊 ２ 道木 ２５００Ｘ２００Ｘ １５０毫米 根 １ １ １ １００ 主吊 抬尾 配合 巾６０ｒａｍ－６Ｘ６１～１７０ ３ 钢丝绳 对 对 １ １ 单边两弯四股 单边两弯四股 ６０ｍｍ一６×６ｌ—ｌ７０ ６０ｍｍ一６×６１一ｌ７０ 配合吊装所用绳扣 １３０吨级 ８Ｏ吨级 ４ 卸扣 ５Ｏ吨级 ｌ７．５吨级 ９．５吨级 １Ｏ吨级 ５ 手拉葫芦 ５吨级 ２吨级 对 ｌ 单边两弯四股 序及摆放应严格的按照本方案执行，以确保全场吊装工 作顺畅，高效的展开。 对 若干 组车、卸车等作用 个 个 个 个 个 ４ ４ ４ ４ ８ ２ ２ ４ 三、吊装工艺 １．吊装机械的选择及吊装工艺方法 根据设备的结构形式及就位的高度，拟采用“双机 抬吊提升递送”吊装工艺进行设备吊装，即使用ＱＵＹ６５０ 型６５０吨履带起重机为主起重机吊设备的上部，使用 Ｍ２５０型２７２吨履带起重机为溜尾起重机吊设备的下部， 溜放绳 吊车行走铺垫 ６ ７ ８ ９ １０ １ｌ 麻绳 路基箱 运输车 平衡梁 支墩 钢板 １４ｍｍ ２．２×７×０．２８米 米 块 辆 １０Ｏ ２４ ２ １ 个 两台起重机先将设备抬起，主起重机负责提升设备，溜 尾起重机负责递送，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到 接近垂直状态，当设备接近垂直状态时，辅助起重机松 吊钩，待设备竖立稳定后，辅助起重机摘钩，由主吊起 重机将设备垂直吊起，并回转将设备放置在基础上，找 正后紧固定螺栓完成吊装工作。 ３００ｔ级 ０．８×０．８Ｘ１米 ０ ２０木６０Ｏ０木１８００ 根 ２０ Ｍ ３．８ｍ可调型 铺路用 ４。吊装前部署 ４．１履带吊行走路线的地基需进行处理（长８０宽１５ 米），满足地耐压载荷２０ｔ／ｍ 。设备摆放位也需处理能 满足溜尾吊车Ｍ２５０履带吊自由行驶，及设备运输车辆 ２．设备吊装的原则 ☆设备吊装应遵循先里后外的原则进行吊装；其 它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。 ☆对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装 就位。在设备直立过程中，应采用一台辅助吊车提吊 设备底部，直到设备直立。 直立设备的吊装，一般情况下均应采取平衡梁进 行吊装。 的行使以满足卸车的需要。 ４．２溜尾吊车的选择，综合考虑经济适用可行的吊 车型号（履带吊２７２吨）。 ４－３履带￣ＱＵＹ６５Ｏ的接杆需满足直线长度１ ｌＯ米， 道路平整。（见履带吊接杆位置图） ４．４根据设备的摆放及吊装情况，机柜间房可先行 ☆采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位 时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足 施工建筑，但是建筑材料不得占用设备摆放及吊车站 位的位置。 设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的 吊装荷载等等。 ☆采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载 能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺 垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。 ４．５设备运输进入施工现场的道路需拓宽，弯道处 也要满足设备运输车辆足够的转弯半径。 ４．６装置中各设备分布较远，每台设备长近７０米，六 ＩＮＳＴＡＬＬＡＴＩＯＮ ４７ 惩里＿１币襞 ｌ ＩｆＸＩ￣，ｌＡＬＬ＾ｌＩＬ３１Ｎ ⑥、全风化花岗岩⑦、散体状强风化花岗岩ｏ８ａ、碎块 根据《建筑地基处理的技术规范》ＪＧ Ｊ７９— 状强风化花岗岩ｏ８ｂ、中风化花岗岩⑨。粘土⑤一１、 ２００２，ＱＵＹ６５０履带吊６５０吨起重机站位处地基承载力验 粉质粘土⑤一２、细砂⑤一３、中砂⑤一４在层序上相互穿 算如下： 插，不表示上下关系。表层土基本为细砂，厚度在２０ｍ ６５０吨起重机的履带宽为ｂ＝１．５ｍ，长度为Ｌ＝１２ｍ（受 左右。现场采用压实法进行地基处理，并在处理区域铺 力实际长度１０．６５米），起重机重９００吨，吊装重量２２６．６ 设碎石，确保持力层仍为细砂层。 吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地 依据类似地质条件采用如下方法： 面的压力。 （１）采用换填法进行地基处理，６５０吨履带吊地基处 吊装时每条履带的走道板与地面的实际接触面积按４ 理办法为：根据现场地质情况，下挖１．２米挖至实土层， 块走道板计算为Ｓ＝Ｂ＊Ｉ￣８＊６－＿４８ｍｚ；吊装时使用超级提升 使其承载力达到１３Ｔ／ｍ 。然后填毛石灌砂层回填材料为３ 系统，且履带基本是正方形分布，故吊装时的不均衡影 ：７灰土或毛石高度为０．３米分三层压实后，上铺碎石层 响很小，不均衡系数取ＫＩ＝Ｉ．５，考虑动载系数的影响， ０．２和石粉垫层０．１米，使用压路机压实，上铺路基板，处理 吊装时动载系数取Ｋ２＝１．１； 后地耐压应＞２０Ｔ／Ｍ２．如图． 故６５０吨起重机的对走道板表面产生的平均压强为， ２８０吨履带吊地基的处理办法为：根据现场地质情 Ｐ１＝ｋ１ｋ２Ｑ／２ｔｂ＝１．５ １．１ （９００＋２２６．６）／２ ２ １０．６５＝４３．６ 况，下挖０．８米挖至实土层，使其承载力达到１３Ｔ／ｍ２。然 （ｔ／ｍ ） 后填毛石灌砂层高度为０．２米分三层压实后，上铺碎石层 ６５０吨起重机对地表面产生的平均压强为 ０．２和石粉垫层０．１米，使用压路机压实，上铺路基板，处理后 Ｐ２＝ｋｌｋ２Ｑ／２Ｓ＝Ｉ．５ １．１ （９００＋２２６．６）／２ ４８＝１９．４（ｔ／ｍ ） 地耐压应＞１８Ｔ／Ｍ （１）经处理后，垫层的总厚度为Ｚ＝Ｉ．２ｍ，取压力 ｆ２）用挖掘机将所需处理区域和深度的土挖出，对基 扩散角０＝３００，则毛石垫层与砂石层交接处的地基附 槽（坑）应先验槽，消除松土，并将基底夯实，要求平 加应力为： 整干净。如有积水、淤泥应排水并晾干，或将局部软土 ＰＺ＝ＳＰ２／（Ｂ＋２Ｚｔｇ ０）（Ｌ＋２Ｚｔｇ ０）＝８ ６ １９．４／（８＋２ １．２ｔｇ３０） 层挖出，用石块进行铺垫，碎石找平，以加固稳定层达 ｆ６＋２ １．２ｔｇ３０）＝９３１．２／６９．２＝１３．５（ｔ／ｍ２） 到规定要求。 （２）毛石垫层地面与自重对底层的压力为： （３１用人力或机械夯打或碾压，将基坑底部夯实后， Ｐｃｚ￣１．８＂１．２＝２．１６（ｔ／ｍ ） 由检验人员检查进行验槽，如符合要求，灰土要分层回 （３）单块走道板的自重为５ｔ，每组履带下走道板（４ 填并夯实。毛石回填要分层进行碎石或粉渣填充，并压 块）对底层的压力为 实，达到一定的致密度。直至回填至与路面标高，吊装 Ｐ３＝４Ｇ／（Ｂ＋２Ｚｔｇ ０）（Ｌ＋２Ｚｔｇ ０）＝４ ５／（８＋２ １．８ｔｇ３０） 站位及行走区域处、使用２５ｔ压路机进行碾压处理，在站 （６＋２ １．８ｔｇ３０）＝０．２９（ｔ／ｍ ） 位及行车区域处形成一层硬实路面。在地基处理区域要 （４）则毛石垫层与底层交接处的地基总应力为： 按照要求进行场平处理。 Ｐｚ＋Ｐｃｚ＋Ｐ３＝１３．５＋２．１６＋０．２９＝１５．９３（ｔ／ｍ２） （４）经处理后的地基可类似于粉质粘土夹砾卵石： 地耐力为２０ｆｆｍ 。 （５）地耐力计算： ６５０吨履带吊主臂９０米总机自重９００ｔ，设备总重 １９１ｔ，计算总重Ｐ＝ＫＩ＊Ｋ２＊Ｑ＝Ｉ．１＂１．５＂（９００＋１９１）＝１７０４ｔ； ６５０吨履带吊下路基箱尺寸为６ｍ×２ｍ×０．２０ｍ， 吊装时６５０吨两条履带总计压８块路基板，接地面积为 地基承载力计算图示 Ｓ＝８Ｘ ６Ｘ ２＝９０ｍ ，。 ６５０吨履带吊最大对地压力Ｆ＝１８００÷９０＝１８．７５ｔ／ｍ （５）下卧层顶面处地基允许承载力ｆｚ计算： 所以，６５０吨履带吊吊装时对地压力小于通过处理 参考ＧＢ５０００７—２００２《建筑地基基础设计规范》采 后的地基地耐力，满足吊装要求。 用公式如下： ７．地基处理验算 ｆｚ＝ｆｋ＋ ｂ （ｂ一３）＋－ｑｄ Ｏ（ｄ－０．５） ＩＮＳＴＡＬＬＡＴＩＯＮ ４９ ＩＮＳ ｌ’ＡＬＬＡ ｌ’ＩＯＮ Ｉ起亘与币装 式中ｆｋ——地基承载力标准值（１３ｔ／ｍ。） １１ ｂ、＂１１ ｄ——分别为地基宽度和深度地基承载力修 正系数（１１ｂ＝３．０、－ｑｄ＝１．２） ｂ…～基础地面宽度ｂ＝８ｍ ｄ一～一基础深度ｄ＝１．２ｍ ＾ｙ一…＿＿基底持力层土的天然重度 ＝１．７５ｔｉｍ ５、设备是否碰吊车臂杆的校核方法 （１）计算吊车臂杆与滑车组夹角ａ ａ＝ａｒｃｓｉｎ（ｂ——ｃ）／Ｌ ＝ａｒｃｓｉｎ（２０－１．８）／９０ ：１０。 （２）计算设备顶部至臂杆顶部距离ｈｄ ｈｄ＝Ｈｓ—ｈｌ——ｈ２ ＝３０ｍ ０一一一基础底面以上，毛石的加权平均重度 ０＝１．８ｔ／ｍ 计算结果ｆ ＝ｎ（十１１ ｂ＾ｙ（ｈ一３）＋１１ ｄ Ｏ（ｄ－０．５）＝１３＋３￥ （６—３） １．７５＋１．２ １．８（１．２—０．５）－－３０．－３ｔ／ｍ （３）计算设备中心距臂杆距离ｄ ｄ：ｈｄ×ｔｇ ａ ＝３０×ｔｇｌ０。＝５．２ｍ 对比核算结果：Ｐｚ＋Ｐｃｚ＋Ｐ３＝１３．５＋２．１６＋０．２９＝１５．９３ （ｔ／ｍ ）＜ｆｚ＝３０．３ｔ／ｍ （４）设备碰杆校核 ｄ＞Ｄ／２ Ｒ￣Ｐｚ＋Ｐｃｚ＋Ｐ３＜ｆｚ 结论：地基承载力能够满足要求。 则设备不碰吊车臂杆 ８．吊装理论计算 以最重设备ｃ一２０６异庚烷塔参数为例进行核算 １、设备吊装重量Ｇ＝Ｋ（ＧＩ＋ｑ １＝１．１×（１９１＋１５）＝２２６．６ｔ Ｃ——设备的吊装重量 Ｇｌ——设备净重 ｑ——吊钩及索具重量ｑ＝１５ｔ Ｋ——安全系数 取Ｋ：１．１ 式中：Ｄ一设备直径Ｄ＝３．２ｍ ｄ＝５．２ｍ＞Ｄ／２＝１．６ｍ 故设备不碰吊车臂杆。 等式不完全等于数值，取约等于 设备Ｃ一２０１、Ｃ一２０３、Ｃ一２０４、Ｃ一２０５Ａ、Ｃ一２０５Ｂ 五台的外形尺寸，设备重量、高度均小于设备Ｃ一２０６设 备的参数，故采用同样核算Ｃ一２０６的方法，均能满足吊 装要求。 正式吊装前必须进行试吊，检查吊点，试吊必须 ２、吊装高度校核 计算吊装所需高度Ｈｘ 式中Ｈｘ＝ｈｌ＋ｈ２＋ｈ３＋ｈ４ ＝在一切工作准备完毕并经检查无误后方能继续进行』Ｔ＝ 式吊装。 吊装时均采用平衡粱（３００吨级由安装公司提供并 有合格证）进行吊装。 ６６．６＋０．５＋７．４＋４ ＝７８．５ｍ 式中ｈｌ一设备高度ｈ１＝６６．６ｍ ｈ２一基础高度ｈ２＝０．５ｍ ９．设备的吊装 ☆施Ｔ工艺流程图如下： ｈ３一吊索及平衡梁高度ｈ３＝７．４ｍ ｈ４一吊车滑轮组预留高度ｈ４＝４ｍ ３、计算吊装实际高度Ｈｓ Ｈｓ＝４Ｌ２一（ｂ－ｃ）２＋ａ ： Ｔ ＋３．０８ ＝９０．４ｍ 式中Ｌ一吊车臂杆长度Ｌ＝９０ｍ ｂ一吊车工作半径ｂ＝２０ｍ ｃ一☆以异庚烷塔为例，详述设备吊装过程 （１）６５０ｔ履带吊车组接９０米主臂；２７２ｔ履带吊组 臂３０．５米。 吊车中心距吊车臂杆铰支距离ｃ＝１．８ｍ 吊车臂杆铰支距地面的高度ａ＝３．０８ｍ ａ一４、吊装高度校核 （２）６５０ｔ吊车组装完毕后，走车至吊装就位位置， Ｈｓ＞Ｈｘ则吊车臂杆高度满足吊装要求 Ｈｓ＝９０．６ｍ＞Ｈｘ＝７８．５ｍ 将吊钩落到异庚烷塔就位位置中心，确认吊装作业半 径为２０ｍ，超起配种可以落在事先铺设的路基板或钢板 吊车臂杆高度满足吊装要求 上。确认满足就位条件后，６５０吨履带吊车和２７２吨履 ５０ ２０１３年第１期
