“5S”现场管理实施方案

生产车间“5s” 现场管理实施方案

为加强生产车间内部管理，规范现场、现物。创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。树立良好的公司形象。提升工作效率和全体员工素养。保证公司产品质量和生产安全。生产车间全面开展“5s”管理工作。 一、 方针及目标

推行方针：规范现场、现物。全面提升全体员工素养。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、具体实施时间与工作内容

１、２０１5年12月1日起全面启动实施“5S”管理工作。

２、实施“5S”管理工作内容：围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行。

整理---将需要的物品分类定位，存放整齐，将不要的东西处理掉，有利于提高工作效率。

整顿---保持物品需要时立即可使用的状态；

清扫---消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽； 清洁---保持卫生、美观、无公害的常态和员工有礼貌、有教养、 遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯； 3、内部自查

每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最后由 生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大 检查，针对存在有问题的进一步整改。

二、 统一标志

员工在进入生产车间时，

要穿戴好由公司统一制作的工作服、工作鞋，保持着装清洁、整齐。对员工作服、工作鞋的要求如下：1、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显 外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。 2、工作服、鞋等，必须每周换洗

3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。

生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整齐、整洁清晰；车间 摆放的工具器、物品标明标识，做到一目了然，确保物品需要时立即可 正常使用。随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。 四、车间主任管理职责

1、配合公司政策，全面推行5S管理，按时按质按量执行上级的 指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议 学习培训活动；

2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；

4、对员工分配5S管理职责，划定员工5S责任区。

5、监督指导员工履行5S管理职责、对所管理区域的设备进行定 期维护保养和清扫检查等；

6、负责对员工所属区域进行5S管理考评打分；

7、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、5S管理要求

1、员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、 整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通；

4、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆 在下层；

5、废弃物资等要分类丢进回收桶或回收区域，不需要的废旧物 资丢进垃圾桶内；

6、按要求清扫管理责任区，保持清洁；

7、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守 各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 8、

六、必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意 存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补 充。

2、抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。