油气管道腐蚀研究及防护措施

油气管道腐蚀研究及防护措施

阐述了油气管道的腐蚀分类，分析了油气管道腐蚀的原理，重点论述了油气管道内腐蚀和外腐蚀的特点及防护措施。结果表明，只有加强油气管道腐蚀的防护措施，才能将油气管道腐蚀的损失降至最低程度。

标签：油气管道；腐蚀分类；腐蚀特点；防护措施

隨着我国石油、天然气及其下游炼化产业的快速发展，油气管道的腐蚀问题也越来越严重，油气管道的腐蚀不仅造成了巨大的经济损失，也严重威胁着油气管道所属企业的安全生产，因此必须针对油气管道腐蚀的特点，采取必要的防护措施，做好油气管道的防护工作。

1 油气管道腐蚀的分类

油气管道腐蚀普遍存在于油气的开采、输送整个过程之中。油气管道腐蚀的分类方法有很多种，通常有按照腐蚀环境分类和按照腐蚀过程的特点和机理分类2 种。按照腐蚀环境可分为：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀和化学介质腐蚀等。按照腐蚀过程的特点和机理可分为：物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。物理腐蚀就是由于单纯的物理溶解作用而引起的腐蚀；化学腐蚀就是管道与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。

（1）将现有基础拆除移位，向其出口管线方向移动650 mm，高度抬高至330 mm，与入口穿墙管处的管线成2/100 倾斜。

（2）入口更换长度为1 050 mm 的偏心变径。

（3）由于基础移位，电缆线长度不足，因此更换高压电缆100 m。

2 实验方法

近年来，在耐腐蚀的非金属管材料研究应用方面也取得了很大的进步。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等适用于含水系统的挤压热塑管应用广泛；玻璃纤维增强聚酯和玻璃纤维增强环氧树脂等玻璃纤维增强热固塑料管也取得了很好的应用效果；由石棉纤维、石英和普通水泥组成的水泥石棉管则存在相对易碎等缺点，应用较少。上述3 种非金属管虽然具有质量轻、耐水腐蚀、便于连接和安装，不需要外部防护等优点，但也存在工作温度和工作压力的极限低、管道在运输和安装时容易碰坏、对振动和压力波动的抵抗力较差等缺点。近年来，管道使用内涂层或衬里解决油气管道的腐蚀问题取得了良好的效果。通常使用的有塑料涂层、塑料衬里、水泥衬里和耐腐蚀合金衬里等。塑料涂层通常使用热塑性塑料和热固性塑料，涂层分为薄膜涂层和厚膜涂层两种，塑料内涂层管的连接是非常重要的。塑料衬里管通常有水泥灌浆衬里、膨胀衬里、黏接衬里等。水泥衬里管中广泛应用的衬里成分是砂子和水泥，

采用离心浇注法，水泥衬里的优点是价格低、新旧管材都可以用，缺点是水泥衬里会增加管子的质量，并减小管子的内径，管子不能用焊接方法进行连接，抗压力波动较差等。耐腐蚀合金衬里通常采用在碳钢和低合金钢上衬耐腐蚀合金衬里，制成双金属复合管，目前耐腐蚀合金衬里技术的应用已经较为成熟。 注入缓蚀剂的防护措施主要是由于缓蚀剂可以在管内表面形成一层非金属膜，使溶液和金属管壁分开，从而避免管内壁的腐蚀。该方法对缓蚀剂的缓蚀性能选择非常重要，同时选择缓蚀剂时还要注意缓蚀剂的溶解性、配伍性、去垢性、溶解氧及缓蚀剂的价格等。在改变环境介质成分方面，主要是通过油气管道合理的结构设计和安装来避免腐蚀，如在管道系统设计时避免缝隙、避免高流速区和低流速区等，来消除油气管道腐蚀的影响因素。

3 结论

随着现代科学技术的快速发展，加之油气管道的使用环境和腐蚀因素都比较复杂，油气管道对防腐蚀技术的要求也越来越苛刻，因此只有了解和掌握油气管道腐蚀的现象和规律，有针对性的采取防护措施，才能减少油气管道腐蚀的经济损失，这也是解决油气管道腐蚀问题的关键所在。

参考文献

[1]彭朴.采油用表而活性剂[M]，北京：化学工业出版社2003：19-22.

[2]杨承志.化学驱油过程中表面活性剂损失的机理及抑制途径 Ⅱ.抑制方法[J].油田化学，1985，（02）：145-154.