太仓港环保发电有限公司四期工程
（2×600MW）
焊 接 工 程 监 理 细
审批： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期：
黑龙江电力建设监理公司太仓港电厂监理部
则
目 录
1、工程概况 2、编写依据 3、监理范围及内容 4、监理目标 5、监理流程 6、监理措施 6.1 质量控制措施 6.2 进度控制措施 6.3 安全控制措施 6.4 投资控制措施 7、监理记录与表式
附录Ⅰ 中、低压管道焊接质量控制点内容 附录Ⅱ 高温、高压管道焊接质量控制点内容 附录Ⅱ 焊接金属检验质量控制点内容
1
1、工程概况
太仓港环保发电有限公司四期工程安装两台600MW燃煤汽轮发电机组。锅炉选用上海锅炉厂制造的超临界变压直流炉，额定蒸发量1913T/h，过热蒸汽压力25.4MPa，温度569ºC。汽轮机选用上海汽轮机厂制造的超临界中间再热，冲动式双背压三缸四排汽凝汽式汽轮机。主蒸汽压力24.2MPa，温度566ºC。
本工程设备、管子钢材品种、规格较多，主要钢材为SA106、SA210C、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA335P12、SA335P91、SA213TP304H、SA213TP347H，而且多为小直径厚壁管和大直径厚壁管。一台机组锅炉受监焊口达到24000多个，（其他焊口由于图纸未到无法统计），因此焊接量大。部分管束排列布置密，焊口量多，施工空间窄，位置不便施焊，给焊接人员和检测人员的工作带来了很大的难度，为了实现建设单位预订的质量目标、规范施工工艺，理顺管理关系，提高工程质量，根据《建设工程监理规范》的要求编制本细则。
2、编写依据
2.1 太仓港环保电厂四期工程监理规划。
2.2 建设工程监理规范 GB50319-2000 2.3 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 2.4 火力发电厂金属技术监察规程 DL438-2000 2.5 焊工技术考核规程 DL679-1999 2.6 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规划 国质检锅[2002]109 2.7 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL671-1999 2.8 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 SD340-89
2.9 电力建设施工验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） DL5007-92 2.10 火力施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1996年版 2.11 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL819-2002
2.12 T91/P91钢焊接工艺导则 电源质（2002）100号 2.13 铝母线焊接技术规程 DL754-2001 2.14 钛材管板焊接技术规程 SD339-89 2.15 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL819-2002 2.16 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL821-2002 2.17 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL820-2002 2.18 施工组织总设计 （江苏电建一公司） 2.19 设计图对焊接的要求
3. 监理内容及范围
3.1 监理范围
3.1.1 与安装工程有关的全部焊接工程
3.1.2 与焊接工程相关的热处理、金属检验工程
3.1.3 设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围 3.2 监理内容
2
3.2.1 对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制
3.2.2 配合好合同管理，信息管理工作，从焊接管理角度上协调各参建方的关系
4、监理目标
在计划的进度目标内完成合同规定的监理目标，以一流的成果赢得业主的满意。确保分项工程焊接合格率100%，分部优良率95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上。整个工程不发生错用焊接材料现象。锅炉水压试验和整套启动一次成功。
4.1 A类工程焊接质量检验评定标准符合《火电施工质量检验及评定标准》（以下简称标准）表
焊2-2-1规定
4.2 B类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》 表焊2-2-2规定 4.3 C类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》 表焊2-2-3规定 4.4 D类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》 表焊2-2-4规定 4.5 E类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》 表焊2-2-5规定 4.6 F类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》 表焊2-2-6规定
4.7 铝母线焊接质量检验评定标准符合 DL754-2001 表9、表10、表11规定
4.8 钛材管板焊接质量检验评定标准符合 SD339-89 表1和第8.5、8.6、8.7、8.8、8.9条
例规定
4.9 分项工程焊接接头表面质量检验评定符合《标准》 表焊4-2规定 4.10 分项工程焊接综合质量等级评定符合《标准》 表焊4-3规定
5、监理流程
焊接监理工作流程
1. 提出文件、计划 承 包 方 2. 审 核 监 理 师 3. 承 包 方 实 施， 监 理 方 监 督 4. 提 供 自 检 报 告 承 包 方 5. 验 证 审 核 监 理 方
具体描述如下： [1] 提出文件、计划
(1) 焊接人员（焊接技术员、质检员、焊接检验、试验人员、热处理工、焊工）的持证情况一览
表，上岗前考试一览表和合格（资格）证件，职责分工及其工作程序。 (2) 焊接材料（焊条、焊丝等）使用前的监理确认报验单。
(3) 焊接施工组织设计、焊接方案、质量检查计划、焊条（丝）使用管理制度。 [2] 监理工程师审核确认
(1) 审查焊接施工组织设计、质保体系是否健全；场所环境条件是否能保证焊接质量；安全文明
施工；质量预控措施是否得当；焊接工艺方法是否可行；技术是否先进、是否符合现场焊接条件、是否经济合理；焊接设备、试验等计量设备有效控制；焊接材料管理制度是否能保证不混用不错用。
(2) 焊接人员是否持证上岗；合格项目是否在有效期内；焊接人员职责分工是否明确；工作程序
3
运行是否正常有效。
(3) 审核焊接材料（外观质量、质量说明书）是否符合有关标准或技术条款的有关规定，符合后
监理工程师签发同意使用监理意见。 [3] 承包方实施，监理方监督
(1) 焊接施工过程包括：坡口加工→对口→固定→预热→施焊→自检→热处理→检验，对每道工
序符合要求后方可进行下道工序。监理工程师对过程进行检查巡视，必要时对焊接质量进行抽检。
(2) 对每项焊接施工首只焊口监理工程师进行现场全过程旁站监督，除此以外，采取随时平行检
验。
(3) 监督焊接材料入库、保管、烘干、发放是否符合管理制度要求，是否做到跟踪控制。 (4) 对于违反焊接工艺及安全措施等行为及时纠正。 [4] 承包方提供自检报告
(1) 一、二、三级质量验评记录在该项目阶段性检查时，提供监理部。 (2) 四级质量验评记录，于项目四级检查时提供给监理部。 [5] 监理方签认
(1) 监理工程师对一、二、三级质量验评项目进行抽查。 (2) 监理工程师对四级验评项目进行验收。 (3) 对不合格项监理工程师签发《整改通知单》，返修后再评定签认。
6、监理措施
6.1 质量控制是一种重要管理活动。以质量目标为中心，工程施工规范、质量验收标准为依据，
对施工单位的施工质量分事前、事中、事后进行控制。 6.1.1 事前控制
6.1.1.1 承包单位必须编制完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，重要施工项目作业前必
须进行技术交底。
6.1.1.2 焊材选用匹配，须与工艺评定相符。对未做过评定的钢种焊材或进行过“评定”但改变
规定重要参数时，不得在工程中采用施焊。
6.1.1.3 对上岗操作人员（焊工、检验人员）技术等级证件进行核审，严禁无证或超越等级上岗
操作。承包单位应按有关规定填报“焊接和试验人员统计报表”报监理部进行核实。焊工同时须经上岗前考试合格后方准上岗。操作人员在现场施工，必须佩戴胸卡，随时接受查验。
6.1.1.4 对焊接设备（含热处理设备、无损探伤设备等）及仪表计量校验的情况进行审检监控。 6.1.1.5 焊材入库前按批次进行核对，检查出厂日期、牌号、化验报告，证件应报审焊接监理工
程师复核确认。
6.1.1.6 严格焊条烘焙发放制度。发放使用须起到追溯跟踪目的地，对于焊条的发放管理，监理
工程师应对其进行定期或不定期抽查。
6.1.1.7 原材料、设备金属检验，部件材质、规格在使用安装前应按有关规定进行检验（光谱、
渗透、测厚、硬度、金相），监理工程师对金属检验计划与各部件检验记录（报告）进行检查，未经检验不得安装组合。
6.1.2 事中控制
6.1.2.1 焊接质量控制工作的监控。
a. 对承包单位的焊接工程一、二、三级自检系统进行监督，使其发挥良好的作用，对不能胜任
4
的质量控制人员，要求承包方更换。
b. 监督焊接、热处理、光谱、无损探伤等各工序质量控制，将各种影响焊接质量的因素自始至
终纳入质量管理范围，及时检查与审核承包方提交的焊接质量统计资料。 6.1.2.2 焊接过程中进行质量监控
a. 焊接监理师对每项新开工首批（只）焊口进行全过程旁站，对其检验结果作为停工待查点“H”，
待检验项目全部合格并签证同意继续施焊。
b. 对容易产生延迟裂纹的钢材焊后应立即热处理，否则应做后热处理。其他钢材在焊后24小时
内进行热处理。
c. 焊接、热处理、无损检验等各道工序经自检后，须有关人员签认方可移交下道工序，以此类
推。焊接监理师对其资料和实物进行抽查和验收，对不按规定执行的工序，应重新检验。 6.1.2.3 施工过程中的检查验收
a. 焊接施工过程各个环节控制是保证焊接接头整体质量的所在。焊接监理师不仅只限于检查巡
视，还应对关键环节利用设备仪器进行监控检查，如材料光谱、热处理温度、接头硬度、射线底片等。对有怀疑项目进行复检或向监理部提请抽查或平行检验。
b. 焊接监理师经常地、有目的地对承包单位的焊接施工过程进行巡视检查，大体概括有几个方
面：
(1) 是否按照设计文件，施工规范和批准的施工方案施工。 (2) 是否使用合格材料，焊接设备能否满足工艺质量要求。 (3) 焊接管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。
(4) 焊接和试验人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，是否持证上岗。 (5) 施焊环境是否对接头质量产生不利影响，是否保证安全施工。
c. 隐蔽工程（地下管线等）由承包方质量管理部门经三级检查验收合格后，持验评记录向焊接
监理师申请验收，符合要求后签证进行下道工序。检查如发现未具备验收或记录不完整、失真，监理工程师应拒签，并责令承包单位进行返工处理。
d. 对施工过程中出现的质量缺陷，焊接监理师及时下达《整改通知单》，要求承包单位整改，并
检查整改结果。如发现存在重大质量隐患，有可能造成质量事故或已造成质量事故时，通过总监理师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。 6.1.2.4 焊接接头的检验
a. 受监焊接接头的分类方法、各类别焊接接头的检验项目和抽查的百分比及质量标准按
DL5007-92第7条质量检验条款执行，但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头应进行100%无损探伤，其中射线透照不少于50%。无损探伤具体工艺、底片质量要求，缺陷评定等按DL820-2002、DL821-2002的规定执行。
b. 铝母线焊接接头射线透照按DL754-2001表9执行，质量等级评定应符合《铝母线焊接接头射
线探伤规定》。
c. 钛材管板焊接接头进行100%着色检查，返修后的焊缝必须重新着色检查。
d. 耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》进行光谱分析复查。 (1) 锅炉受热面管子不少于10%，若发现错用焊材，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。
(2) 其它管子及管道进行100%光谱分析复查
5
e. 焊接接头的硬度检验按照DL5007-92表7.0.2执行。当焊接热处理自动记录图显示异常时，
应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。
检验单位应按月或部件完成情况，向监理部提供检验质量报表。 6.1.2.5 不合格焊口处理
a. 外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查，但可进行修补，修补合格后复检。 b. 焊接接头热处理的硬度超过规定值时，应按班次加倍复检。当加倍复检仍有不合格者时，应
进行100%复查，并在查明原因后，对不合格接头重新热处理。
c. 合金钢焊缝光谱复查，发现错用焊条（丝），应对当班焊接的焊缝进行100%复查。错用焊条（丝）的焊缝应查明原因后返工。
d. 无损检验若有不合格时，按规定应对焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，
加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格，监理工程师对不合格焊口处理，要求承包方查明原因，采取对策，经监理工程师确认后进行返修，返修后应重新进行检验。对于重大不合格焊口事件，监理工程师应报请总监理师和业主。 6.1.3 事后控制
6.1.3.1 焊接工程施工除执行DL5007-92和有关规程、规范及设计图的要求外，具体质量验评工
作应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版执行。焊接作为分项工程的一道重工序，参与有关专业分项工程联评或单独评定。
6.1.3.2 焊接工程质量检查，检验项目及数量依据（焊接篇）1996年版（焊2-1表）评定。评定
标准按各类工程焊接质量检验评定标准执行。
6.1.3.3 承包单位对（焊接篇）1996年版（焊4-1和焊4-2表）自行验评，对于（焊4-3表）应
提供监理部，监理工程师对其表的验评项目逐项进行审核、查验、评定，并签署意见。
6.1.3.4 监理工程师对承包单位一、二、三级验收进行分期、不定期抽查，发现有项目未经检验
或资料不齐全，应责令质检部门对其重新检查验收，对执行不严格项，监理工程师应拒绝验收。
6.1.3.5 监理工程师在抽检过程中如发现对一、二、三级验收，实物与资料失真或焊工、班组、
工地、质检部不认真履行程序者，监理师有权建议承包方撤换有关质检人员，以及停止焊工作业。
6.1.3.6 单位工程竣工后对焊接总体质量作一概括评定。监理工程师对焊接总体评定进行监督，
内容是：
a. 焊接综合质量等级优良率 b. 无损探伤一次合格率 c. 焊口水压试验泄漏情况
综合质量评定由总监（副总监）负责审定。
6.1.3.7 督促承包单位竣工后焊接资料的整理，按DL5007-92中第9条技术文件规定整理成册，
并移交建设单位。
6.2 进度控制
6.2.1 监理工程师对进度计划实施情况检查、分析，当实际进度滞后于计划进度时，监理师应书
面通知承包单位分析滞后原因，并采取纠正措施。
a. 组织措施：督促承包方增加合格焊工，增加焊机的数量，增加每日的工作时间。
6
b. 技术措施：建议承包方采用先进工艺、新技术、先进设备施工。 c. 经济措施：实行奖、罚。
6.2.2 当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报总监理师，由总监理师与建设单位商定采取
进一步措施。
6.3 安全控制
6.3.1 依据《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002和有关安全、文明施工的规定、制度，审
核承包单位对焊接、金属检验施工过程中制定的安全、文明施工措施。
6.3.2 焊接、金属检验施工过程中，如违反安全、文明施工的行为进行督促，并要求整改。 6.4 投资控制
6.4.1 依据完成的焊接工程量配合技经监理工程师做好投资控制。
7、监理记录与表式
7.1 焊接验评记录必须符合《火电施工质量检验及评定标准》之规定或有关标准的规定。 7.2 监理表式统一使用监理公司规定的A、B两种表式： A组表——承建商向监理单位报送的表式
A-7 专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 A-14 复工申请表 A-16 主要工程材料报审表 A-18 设备缺陷通知单 A-19 设备缺陷处理报验单 A-21 焊接及试验人员统计报表
A-22 主要施工计量器具、检测仪表检验统计表 A-23 施工质量检验项目划分报审表 A-24 工程质量报验单 A-28 质量事故处理方案报审表 A-29 质量事故处理结果报验表 A-33 工程联系单 A-34 整改报验单
B组表——监理部向承建商发送的表式 B-1 监理通知（含整改通知） B-2 工程（作）联系单 B-3 监理意见 B-8 联合通知 B-9 会议纪要
B-11 工程奖（罚）通知单
7
附录Ⅰ： 中、低压管道焊接质量控制点内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 焊接人员上岗资格 技术交底记录 焊接材料（焊条等） 焊条烘焙 焊接场地 焊口组装 施焊工艺 焊缝自检 焊口无损检验 控制方式 H R P R W W W W、P H H 控 制 内 容 相应项目合格证书 焊接技术措施（工艺卡） 质量书（证书）、检验合格证 烘焙记录 安全设施、防水、雨措施 坡口状态，对口间隙 按工艺卡执行 自检记录 按《标准》执行 按要求执行 控 制 手 段 上岗前核实 核查 核查 核查 现场检查 现场检查 现场检查 抽查 抽查底片 现场见证 10 渗透/水压试验
附录Ⅱ： 高温、高压管道焊接质量控制点内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 焊接人员上岗资格 上岗前考核 技术交底记录 焊接材料(焊条、焊丝、氩气) 焊接场地 焊条烘焙、装置 焊口组装 施焊前检查 操作工艺、规范 控制方式 H H R P W R、W W W W W/P W/P W W H 控 制 内 容 相应合格证书 考核报告 焊接技术措施(工艺卡) 质量证书、检验合格证书 安全实施、防雨、防水措施 烘焙记录，装置保温桶 坡口清理状态，对口间隙 充氩状态，预热温度 按工艺卡执行 自检记录 加热速度，恒温温度 按《验规》执行 按《验规》执行 按《标准》执行 控 制 手 段 上岗核实 核对报表 检查审核 抽查核对 实地检查 现场抽查 现场抽查 现场抽查 现场观察测验 抽查 查记录 抽查测定 抽查测定 抽查底片 10 焊缝自检 11 焊口热处理 12 硬度检验 13 光谱检验 14 无损检验
8
附录Ⅲ： 焊接金属检验质量控制点内容 序号 1 2 3 4 5 6 7
注：监理师对每项工程焊接首只焊口施工全过程进行现场见证，其余对承包单位按控制方法进行
抽查和抽检，必要时对某项进行平行检验。
H——停工待检点 W——现场见证点 P——作业前预检 R——书面见证点
单位资质 人员资格 探伤仪器设备和探伤用标准件 射线探伤 超声探伤 硬度测定 光谱分析 名 称 控制方式 H H P H H W W 控 制 内 容 要求具备资质 相应资格证书 符合标准要求 评定报告、级别 评定级别 测试位置点数 测试位置点数 控 制 手 段 提交复印件 核查、抽查 核查提交复印件 抽查底片、校对 现场抽查见证 现场抽查见证 现场抽查见证 9
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容