燃气管道安装施工工艺标准

1适用范围

本通用工艺适用于按压力管道安全管理与监察规定所指公用管道工程中的燃气管道;

燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气煤制气、重油制气等气体燃料管道;

本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：

1.3.1 送燃气不包括液态液化石油气压力大于；

1.3.2 炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气

加工、储存、灌装和运输工程；

1.3.3 海洋和内河的液化石油气运输管道；

2引用依据文件

聚乙烯燃气管道工程技术规程 GJJ63-2008 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007

3施工准备

材料要求

1) 燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂

提供的质量证明书,且检验项目内容齐全,其质量不得低于国家现行标准的规定;

2) 所有管道材料,在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等,并进

行外观检查,要求其表面：

a) 无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；

b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；

c) 螺纹及各种密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； d) 有产品标记；

1) 钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等,应按国家现

行标准要求进行验收;验收应按批进行,每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量不少于1根或1件发现有不合格品,应扩大比例抽检,不合格品不得使用;

2) 铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准

等产品标志;

3) 铸铁管及铸铁管件在出厂前,均应逐根进行水压及气密试验并合格;验

收以产品质量证明书为依据;如无水压及气密试验资料,使用前应每批

同规格、同材质、同制造厂抽10%进行复检,试验方法按产品制造标准进行,如有不合格,则应逐根进行检查;复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认;

4) 塑料管道组成件存放、搬运、运输时,应用非金属绳捆扎,且应有防晒与

防雨措施;存放在仓库时,管端头应封堵,底部加垫板等与地面隔开,并应通风良好,温度不超过40℃,堆放高度适宜,防止倒塌; 5) 塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年; 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行;

1) 铸铁管接口材料,使用水泥作密封填料时,应采用425标号以上硅酸盐

水泥或硅酸盐膨胀水泥;冬季施工时,宜采用525标号以上的早强水泥,管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥;水泥应在有效期内,使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质;所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求;

2) 铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于%,其质量和检验应符

合国家现行有关标准要求;

3) 铸铁管接口密封使用的油麻丝,应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、

白麻,浸没于柴油或性质类似的矿物油内,取出后风干而成;

4) 在使用橡胶密封圈密封时,其性能必须符合燃气输送管的使用要求; 5) 金属管道焊接材料的选择、保管、使用按工业管道焊接通用工艺规定进

行;

6) 管道防腐材料石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等

的质量应符合现行国家有关标准规定; 主要机具 作业条件

4工

施 埋沟1.单组沟应表 单宽

施工准备 材料检验 地面预制 沟槽开挖 沟内组对 防腐 施工准备 施工艺

工程序 地管道槽开挖 铸铁管管沟底装时,底宽度符合表铸铁管管沟底度

材料检验 预制 安装 强度试验 强度试验 防腐 吹扫 土方回填 气密性试验 吹洗 气密试验 验收交工 验收交工 管子直径mm 50~ 80 100~ 200 250~ 350 400~ 450 500~ 600 700~ 800 900~ 1000 1100~1200 1300~1600 沟底宽600 700 800 1000 1300 1600 1800 2000 2200 度mm 2.钢管及塑料管单管沟边组装,沟底宽度为a=D+;

3.钢管及塑料管双管同沟敷设,沟底宽度为a=D1+D2+S+C D：管外径m

D1：第一条管管外径m D2：第二条管管外径m S：两管之间设计净距m C：工作宽度m,当在管沟底组装时,C=；当在沟边组装时,C=;

b a 图 梯形槽上口宽度示意图 b=a+2nh

式中 b：沟槽上口宽度m a：沟槽底宽度m

n：沟槽坡度边坡的水平投影与垂直投影的比值 h：沟槽深度m

表 沟壁不设边坡的沟深 土壤性质 沟深m 填实的砂土 亚砂土和亚粘土 粘土 特别密实的土 1 2 mm以内,可用原土回填夯实,其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖

深度150mm以上,可用石灰土或砂处理,密实度不低于95%;当沟底有地下水或沟底土层水量较大时,可用天然砂回填;

表 不加支撑光槽边坡坡度 边坡坡度1：n 土壤名称 人工开挖并抛土机械开挖 h 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 卵石土 泥炭岩白垩土 干黄土 ×103Kg/m3;

对软弱地基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理; 钢管工程

1) 管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核,审核内容如下：

a) 图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数

量、单位是否与设计图纸相符；

b) 管段分段、现场安装预留口是否合理,封闭管段应按现场实测预制; c) 管段支吊架规格型号是否正确;

2) 根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单,净料尺寸根据管件坡口

组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定;

3) 公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割,砂轮机加工

坡口；公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口;

4) 管子切断前必须检查标记是否保持完好,若发现标记不清楚需在切割前

补齐;

5) 管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工;

1) 制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管,管子公称直径DN小于

150mm宜采用冷弯有色金属除外,公称直径大于或等于150 mm时宜采用热弯;弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚; 2) 当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时,焊缝应避开受拉或受压区; 3) 钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯;

4) 碳钢10、20热弯时,热煨温度为750～1050℃,管子加热时,升温应缓慢

均匀,保证管子热透,并防止过烧,加热方法可用火焰加热如氧乙炔火焰或焦碳和电阻加热;煨弯时为防止煨扁,可在管内灌注沙子;

表 弯管最小弯曲半径 制作方法 最小弯曲半径 热煨 冷煨 褶皱弯 压制 热推弯 DN≤250 焊割 DN＞250 于沟边上 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 在沟底挖土 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 在沟边挖土 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 注：DN——公称直径；DW——管外径

钢管道的预制按中低压工业管道预制通用工艺的有关规定进行; 钢管道的安装按中低压工业管道安装通用工艺的有关规定进行; 管道防腐按埋地钢制工业管道防腐通用工艺的有关规定进行; 铸铁管工程

铸铁管采用机械切割,必要时可用电阻局部加热快淬,人工扁铲铲除; 1) 铸铁管安装宜从下游开始,承口朝向施工前进方向;铸铁管铺设前,应在

地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净,并烤去其沥青涂层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑,表面不得有沟槽等缺陷;

2) 承插铸铁管接口的最小轴向间隙,宜按下表规定进行

mm 公称直径 轴向间隙 公称直径 轴向间隙 ＜75 4 600~700 7 100~250 5 800~900 8 300~500 6 1000~1200 9 mm 公称直径 环向间隙 允许偏差 75~200 10 +3 -2 250~450 11 +4 500~900 12 -2 1000~1200 13 口内层道结构 接口型式 性能 适用范围 第一道 第二道 第三道 第四道 水泥接口 刚性 麻丝 525水泥 麻丝 525水泥 ≤ 水泥接口 刚性 橡胶圈 525水泥 麻丝 525水泥 ≤ 青铅接口 柔性 油麻丝 青铅 —— —— ≤ 青铅接口 柔性 橡胶圈 青铅 —— —— ≤ 3) 油麻的粗细宜为接口间隙的倍,每圈麻的首尾互相搭接,相邻两道麻的

搭接处应错开100~150mm;

4) 水泥与石棉拌和,重量比为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于,拌

好的石棉水泥应在初凝前用完,填打完后的接口及时潮湿保养,环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

5) 铅接口施工时,管口表面必须干燥、清洁,严禁水滴落入铅锅内；灌铅时

铅液必须沿注孔一侧进入,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实,表面应平整,凹入承口宜为1～2mm;

6) 橡胶圈安装就位后不得扭曲,用探尺检查,沿圆周各点应与承口端面等

距,其允许偏差应为±3mm;

mm 长度 接口种类 管径 宽度 深度 接口前 接口后 刚性接口 柔性接口 75~300 400~700 800~1200 ≤500 600~1000 1100~1500 >1600 D+800 D+1200 D+1200 D+800 D+1000 D+1600 D+1800 800 1000 1000 200 200 200 200 200 400 450 承插 长度 +200 300 400 500 200 400 450 500 塑料管工程

1) 燃气用塑料管道连接,采用电熔连接电熔承插连接、电熔鞍形连接或热

熔连接热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接,不得采用螺丝连接或粘接;塑料管道与金属管道连接时,必须采用钢塑过渡接头连接; 2) 塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具,连接时不得使用明火; 3) 塑料管道连接,作业环境温度在-5℃以下,或遇大风天气时,应采取措施

或调整连接工艺;

4) 塑料管道的作业人员,应经过专门培训; 冬雨季施工.

1) 合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道应临时封堵；

已 经安装的管道应及时验收,并及时回填土;

2) 做好槽边雨水疏导,沟槽内应设排水坑,必要时可用抽水泵,防止管内进

水及漂管事故发生;

3) 雨天不宜进行接口施工;

℃,进行石棉施工时,应采取热水搅拌,加防冻剂,加热覆盖保温材料养护措施;

强度、严密性试验和气密试验 土方回填

强度及严密性试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于,试验合格后,再及时回填其余部分;

回填土时,槽底至管底以上500mm,范围内不得含有有机物,冻土以及大于50mm的砖块等,并用细粒土由两侧对称运入槽内回填,不得集中推入;

回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般的压实工具,铺土厚度可按表选用：

表 每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度cm 木夯、铁夯 ≤20 挂式夯、火力夯 20~25 压路机 20~30 振动压路机 ≤40 回填土压实应逐层进行,且不得损伤管道,管道两侧和管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实,沟槽各部位的密实度应符合下列要求： ——胸腔填土I95%

——管顶500mm范围内II85%

——管顶500mm以上至地面III：城区范围内的沟槽95%,在耕地范围内90%；

表 管道安装允许偏差及检验方法 检验内容 允许偏差mm 检验方法 室外 25 架空及地沟 坐标 室内 15 用水平埋地 60 仪、经纬仪直尺、室外 25 架空及地沟 水平尺等 标高 室内 15 埋地 DN≤100 水平管道弯曲度 DN＞100 60 2‰,最大50 3‰,最大80 5‰,最大30 15 20 用直尺和拉线检查 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 N用经纬仪或吊线坠检查 用拉线和直尺检查 a°cNffNNNNe图5.2 预制管段偏差1.每个方向总长度L允许偏差为±5mm； 2.间距N的允许偏差为±3mm； 3.角度允许偏差a每米为±3mm；

be4.最大允许b偏差±10mm；

5.支管与主管横向中心偏差C为±；

6.法兰螺空跨中安装,其允许偏差f为±1mm；

7.法兰密封面应与管道中心线垂直,在法兰外径的偏差： 管道公称直径小于或等于300mm时,允许偏差为1mm； 管道公称直径大于300mm时允许偏差为2mm;

表 焊缝余高、外壁错边量、接头的平直度的允许偏差 检验内容 允许偏差mm 检验方法 焊缝余高 ≤1+,且≤3 外壁错边量 <壁厚的15%,且≤3 用焊接检验尺检查 ≤10 壁厚的1/5 接头平直度 10<壁厚≤20 2 用样板尺检查 壁厚＞20 3 5成品保护

检验合格的管道组成件和支撑件,施工材料,应及时作好合格标记,防止与

不合格品混用;

已隔离处理完成的管道组成件和支撑件,管段等,在运输、吊装、安装时,应轻拿轻放,防止损伤防腐层;

塑料制品易破碎,无论是半成品还是已安装完成的管道,严禁施与较大的外力与其上,并将之与油品、化学试剂等隔离;

预制完成的管道及管道组成件,及组对安装的管道敞口,应进行封闭,防止雨水、杂物等进入;

已吹扫合格及试验合格的管道系统,未经许可,不得随意拆开、变动,防止二次污染和系统破坏;

6注意事项

埋地管线施工前,应确认施工用坐标水平基准,必要时进行校验;确保沟槽放线及沟槽开挖深度符合设计要求;

土方回填时,沟槽内应无积水,沟底至管顶500mm范围回填一定用细土,并用轻夯夯实;

管道预制时,应将所有分支接口及仪表一次元件接口部分开口制作完,并清理干净;