（包含设计组织管理机构，分初步设计、详细设计两部分） 质量保证体系 该项 目 的工程质量保证和质量控制将以
GB/T19001 -2000idtlS09001:2000 （设计、开发、生产、安装服务 的质量体系）为模式，确保工程项目及过程的质量达到优良水平。
我们的质量方针是：技术先进，设计精心，服务周到，顾客
我们的质量目标是：工程咨询，工程设计文件符合规定的质 量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格 率确保100%。
设计组织管理机构：
公司总经理一项目设总一机务、电气等 设计质量控制
工程设计质量直接关系到工程项目的设备材料采购，同时 对投产后的连续稳定运行、安全生产都有十分重要的影响。
我们的设计管理和控制将满足 GB/T1991-2000质量保证体 系的要求，全部设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、 设计评审、设计验证、设计确认，设计更改程序进行控制，并建 立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。 设计阶段质量控制节点：
初步设计：供方投标方案认可后，方案的技术细节需进一步落 实，得到用户审查和确认；
详细设计：设备制造图及施工图完成后经输出图纸的三级审 核；对施工单位
充分进行技术交底。 13.4采购质量控制
项目的设备材料采购将执行本公司的采购控制程序、
顾客
提供产品审查控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预防措施控 制程序。 采购质量的主要控制节点：
提供全面、准确的采购文件和技术条件； 对供货商进行资质和业绩审核； 采购合同的鉴定与审查； 材料、设备的质检记录和证明； 装运前检查； 现场开箱检查；
采购重点质量控制对象是：板材、型材、滤袋、袋笼、脉冲门、电器控制元器件。
13.5设备制造质量控制
购买的钢材必须有合格证，材质检验报告；
制造人员必须按图制造，若有材料替换，必须得到设计人员对设备制造的每道工序须有自检报告和记录； 制造过程及出厂前，对制造产品进行检验； 出厂前检验及包装、运输符合技术要求。
设备制造质量控制节点：
阀、电动挡板和用户许可； 上箱体花板孔逐个检验，应符合设计要求和精度；
喷吹装置逐个检查和调试，每个脉冲阀均正常工作； 袋笼的平直度、垂直度，接口部位光洁度、平直度； 上箱体加工，保证平直平整度； 除尘器支柱、梁平直度；
设备的焊接质量，焊缝高度、砂眼、焊渣等； 油漆前的表面处理； 油漆的工序、厚度、质量。
13.6包装运输质量控制
要求包装适合长途联运多次搬运、装卸的坚固包装，并有减 振、防冲击的措施。不能造成运输过程中箱件破损、设备和 零件散失。并根据需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀 的保护措施，以保证货物在没有任何损坏、腐蚀和性能下降 的情况下安全抵达。产品包装前，应经过仔细检查清理，不 留异物，并保证零部件齐全。
对包装箱内的零散部件除加系牢固的金属标签外，还应注明 合同号、主机名称以及该部件在装配图中位置编号、零件编 号。
每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、 图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂 质量合格证明书、技术说明（如有的话）各一份。另邮寄装 箱清单各二份。
备品备件及专用工具应分别包装， 并注明“备品备件”或“专 用工具”字样。一次性发货。
交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和 防潮的包
装。每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式 二份，标明技术资料的序号，文件项号、名称和页数。
对于包装箱内和捆扎内的各散装部件，标记清楚它们在装配 图中的额部件号、零件号。
对于重量为二吨以上货物，在包装箱的侧面以运输常用的标
记和案标明重量及挂绳位置，以便于装卸搬运。根据需要，上明显地印刷“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等 字样。
对于裸装货物，将在金属标签或直接在设备本身上注明上述各种设备及松散零星的部件采用良好的包装，装入完善的箱以栅格或箱子类容器包装的设备及零部件，应当不至于被偷 窃，或被其他物品及雨水造成损坏。
将在包装箱有关内容。 件内。 防止用同一箱号标明任何两个箱件。 货物长X宽X高尺寸符合长途运输要求。 主要设备及部件的包装形式见下表 序 名 号 1 上箱体（包括：花板、弯管、喷吹管等） 2 中箱体 3 灰斗 4 支架 5 组装气包（含脉冲阀） 组件 板件 分组件 解体 组件 裸装、防雨 裸装、防雨 裸装、防雨 裸装、防雨 花格箱 塑料袋加花 6 滤袋框架 两组件 格箱 7 PLC控制柜 8 电磁阀、压力表等 9 阀门等 10 滤袋 11 喷粉系统 称 形式 包装形式 组件 组件 组件 成品 组件 密闭箱 密闭箱 花格箱 纸箱 箱袋
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