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强制性产品认证实施细则

来源：爱站旅游

导读强制性产品认证实施细则

编号：CQC-C1101-2014

强制性产品认证实施细则

汽车

2014年12月30日发布

2015年01月01日实施

中国质量认证中心

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

前言

本细则依据《强制性产品认证实施规则汽车》（CNCA-C11-01：2014）及相关通用实施规则《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》（CNCA-00C-003）、《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》（CNCA-00C-004）、《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006）制定，由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。

制定单位：中国质量认证中心

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1 引言 ..................................................................................................................................................... 1 2 术语和定义 ......................................................................................................................................... 1 3 认证依据标准 ..................................................................................................................................... 1 4生产企业分类原则 .............................................................................................................................. 2 5认证模式 .............................................................................................................................................. 3 6认证流程及时限要求 .......................................................................................................................... 4 6.1认证流程 .......................................................................................................................................... 4 6.2认证时限 .......................................................................................................................................... 5 7申请车型系列、单元、型号的划分 .................................................................................................. 6 8认证委托资料及相关要求 .................................................................................................................. 6 8.1委托和受理 ...................................................................................................................................... 6 8.1.1不受理情形 .................................................................................................................................. 6 8.2申请资料 .......................................................................................................................................... 7 9认证实施 .............................................................................................................................................. 7 9.1型式试验 .......................................................................................................................................... 7 9.1.1型式试验样品要求 ...................................................................................................................... 7 9.1.2型式试验项目及要求 .................................................................................................................. 8 9.1.3型式试验的实施 .......................................................................................................................... 8 9.1.4型式试验报告 .............................................................................................................................. 9 9.2初始工厂审查要求 .......................................................................................................................... 9 9.2.1量产车工厂审查 ........................................................................................................................ 10 9.2.1.1生产一致性控制计划审查 .................................................................................................... 10 9.2.1.2生产一致性工厂现场审查 .................................................................................................... 10 9.2.2非量产车工厂审查 .................................................................................................................... 11 9.2.2.1工厂质量保证能力和生产条件审查 .................................................................................... 12 9.2.2.2产品一致性现场抽样检测或检查 ........................................................................................ 12 9.2.3初始工厂审查时对相关认证结果的采用 ................................................................................ 12 9.2.4工厂审查结论 ............................................................................................................................ 13 9.2.4.1工厂检查结论和不符合项分类 ............................................................................................ 13 9.2.4.2工厂检查结论判定条件 ........................................................................................................ 13 9.3认证评价与决定 ............................................................................................................................ 14 10获证后监督 ...................................................................................................................................... 15

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10.1获证后的监督方式的选择 .......................................................................................................... 15 10.1获证后的跟踪检查 ...................................................................................................................... 16 10.1.1获证后的跟踪检查原则 .......................................................................................................... 16 10.1.2获证后的跟踪检查内容 .......................................................................................................... 16 10.2生产现场抽取样品检测或者检查 .............................................................................................. 16 10.2.1生产现场抽取样品检测或者检查原则 .................................................................................. 16 10.2.2生产现场抽取样品检测或者检查内容 .................................................................................. 17 10.3市场抽样检测或者检查 .............................................................................................................. 17 10.3.1市场抽样检测或者检查原则 .................................................................................................. 17 10.3.2市场抽样检测或者检查内容 .................................................................................................. 17 10.4获证后监督频次 .......................................................................................................................... 18 10.5获证后监督的记录 ...................................................................................................................... 18 10.6获证后监督结果的评价 .............................................................................................................. 18 11.利用生产企业资源实施检测的要求及其他认证结果的利用 ..................................................... 18 11.1工厂资源利用 .............................................................................................................................. 19 11.1.1TMP方式 .................................................................................................................................... 19 11.1.2WMT方式 .................................................................................................................................... 19 11.1.3检测资源利用的申请与评定 .................................................................................................. 20 11.1.4实施要求 .................................................................................................................................. 21 11.2其他认证结果利用 ...................................................................................................................... 21 11.2.1 适用范围 ................................................................................................................................. 21 11.2.1.1 产品认证 ............................................................................................................................. 21 11.2.1.2 体系认证 ............................................................................................................................. 21 11.2.2实施要求 .................................................................................................................................. 21 11.2.3 收费 ......................................................................................................................................... 21 12乘用车企业平均燃料消耗量报告 .................................................................................................. 22 13认证证书 .......................................................................................................................................... 22 13.1认证证书的保持 .......................................................................................................................... 22 13.2认证证书的内容 .......................................................................................................................... 23 13.3认证证书（含标准换版）的变更 .............................................................................................. 23 13.4认证证书的暂停、注销和撤销 .................................................................................................. 24 13.5认证证书的使用 .......................................................................................................................... 24 14认证标志及车辆一致性证书 .......................................................................................................... 24

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14.1认证标志 ...................................................................................................................................... 24 14.2车辆一致性证书 .......................................................................................................................... 24 15收费 .................................................................................................................................................. 25 16与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求 ...................................................................... 25 附件1型式试验项目及依据标准 ....................................................................................................... 26 附件2：汽车产品强制性认证所需资料 ............................................................................................ 45 附录1：生产一致性控制计划及其执行报告 .................................................................................... 47 附录2 ：非量产改装车认证模式确认的声明 .................................................................................. 52 附件3：改装汽车产品技术判定条件 ................................................................................................ 53 附件4：非量产改装车和特种作业车型生产一致性审查要求 ........................................................ 55 附件5 车辆一致性证书 ...................................................................................................................... 59

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1 引言

汽车实施细则（以下简称实施细则）是依据《强制性产品认证实施规则汽车》（CNCA-C11-01：2014）（以下简称产品实施规则）的要求编制，作为产品实施规则的配套文件，与产品实施规则共同使用。依据实施规则、《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》（CNCA-00C-003）、《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》（CNCA-00C-004）、《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006）和中国质量认证中心（以下简称CQC）的质量手册、程序文件、作业指导书等有关要求，本着维护产品认证有效性、提升产品质量、服务认证企业和控制认证风险等原则，制定并公布本认证实施细则。

本实施细则适用的产品范围、认证依据与产品实施规则中的有关规定保持一致，并根据国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）发布的目录界定、目录调整等公告实施调整。 2 术语和定义

汽车产品的相关术语和定义按照产品实施规则第2条执行；认证相关术语和定义依据《强制性产品认证管理规定》及各实施规则的规定执行。 3 认证依据标准

认证依据的标准按照本细则附件1《型式试验项目及依据标准》执行。原则上，认证检测依据用标准应执行国家标准化行政主管部门发布的最新版本。当需增加新适用标准时，应按国家认监委发布的适用相关标准要求的公告执行，若需要使用标准的其他版本时，则按照国家认监委汽车及部件技术专家组（TC11）的技术决议执行。

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对于未纳入（含部分未纳入）本规则的国家颁布的汽车产品安全、环保、节能、防盗法律、法规及相关标准的要求，制造商应自觉地执行且符合要求。

4生产企业分类原则

CQC通过收集、整理与认证产品及其生产企业有关的各类质量信息，依据《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》（CNCA-00C-003），对生产企业进行分类。认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应予以配合。

CQC将生产企业分为四类，分别用A、B、C、D表示。生产企业分类所依据的质量信息至少包含如下方面：

（1）工厂检查（包括初始工厂检查和获证后的跟踪检查）结论；（2）型式试验和监督抽样的检测结果（生产现场抽样或市场抽样）；（3）国家级或省级质量监督抽查结果、CCC专项监督检查结论；（4）认证委托人、生产者（制造商）、生产企业对获证后监督的配合情况；

（5）媒体曝光及产品使用方、社会公众的质量信息反馈；（6）认证产品的质量状况；（7）产品投诉、召回等；（8）其他信息。

生产企业分类原则见表1。表1：生产企业分类原则类别 A 分类原则连续两年质量保证能力检查和产品一致性检查结果通过且无严重不符合项；产品型式试验和COP试验/检查无不合格；国家级、省级的各类产品质量监督抽查结果均为“合格”（包括国家质检总局组织的各类专项检查）；生产者（制造商）或生产企业需有良好的自主设计能力；生产者（制造商）或生产企业应具有一定的检测能力，包括产品一致性控制所需的试验或相关检测，根据不同类型车

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辆，至少应包括：碰撞、排放、燃料消耗量、商用车驾驶室乘员保护、商用车前下部防护装置、客车上部结构强度等项目，且试验室满足或等效满足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技术能力要求；各级政府、媒体及产品使用方、社会公众的质量信息反馈无严重质量问题；未发生对社会造成不良影响的质量投诉和/或事件；无其他与生产企业及认证产品质量相关的不良信息。 B C 除A类、C类、D类的其他生产企业。两年内质量保证能力检查和产品一致性检查结果通过（有严重不符合项）；产品型式试验和COP试验/检查存在不合格但不涉及产品主要性能，如安全、环保、节能等；产品质量存在问题且系企业责任，但不涉及暂停、撤销认证证书的；CQC根据生产企业及认证产品相关的质量信息综合评价结果认为需调整为C类的。 D 国家级或省级监督抽查（包括国家质检总局组织的各类专项检查）结果表明产品不合格；工厂检查不通过；有重大质量投诉且经证实为生产企业、生产者（制造商）原因，可直接暂停、撤销认证证书的；生产企业无正当理由拒绝接受CQC的检查和/或监督抽样的；不能满足其他强制性产品认证要求被暂停、撤销认证证书的；CQC根据生产企业及认证产品相关的质量信息综合评价结果认为需调整为D类的。

CQC将依据所实时收集的各类质量信息，按照上述分类原则确定生产企业的分类结果（类别）并告知相关企业。

对于无质量信息的初次委托认证的生产企业，其生产企业分类结果（类别）为B级。生产企业分类结果（类别）须按照D-C-B-A的次序逐级提升，按A-B-C-D的次序逐级或跨级下降。 5认证模式

CQC依据产品实施规则及《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》（CNCA-00C-003）的要求，在型式试验、初始工

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厂审查、获证后跟踪检查的具体实施中根据生产方式、企业管理水平和产品特点的不同采取差异化的认证模式。

基本模式：型式试验+初始工厂检查（企业质量保证能力和产品一致性检查）+获证后监督

量产车质量保证能力和产品一致性检查按照生产一致性检查方式进行；非量产车企业在质量保证能力和产品一致性检查基础上增加生产现场或口岸现场抽样检测或者检查的方式进行。

获证后监督方式为获证后的跟踪检查（包括例行监督检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查）、生产或口岸现场抽样检测或检查、市场抽样检测或检查三种方式之一或各种组合。必要时采取以下方式之一或各种组合：（1）通过市场/生产现场抽取样品等方式获取真实的试验样品；（2）采取预先不通知方式的初始工厂检查/跟踪检查/飞行检查；（3）增加获证后监督的频次；

（4）增加检测/检查的覆盖面，提高发现不合格的概率。 6认证流程及时限要求 6.1认证流程

认证委托人向CQC提交意向申请书（在CQC网站http://www.cqc.com.cn上完成），CQC接受意向申请开始认证流程。

正常认证流程为：认证委托人递交认证资料（网上或书面）→CQC按申请单元进行资料审查，确定试验方案并下达型式试验任务→认证委托人依据型式试验方案要求送样至指定实验室进行型式试验，指定实验室出具型式试验报告→CQC依据认证委托人提交的生产一致性控制计划（量产车，对于非量车按工厂质量保证能力审查+产品一致性现场检测或检查方式进）制定工厂审查方案并安排工厂审查→进行工厂现场审查→审核型式试验报告、工厂审查报告并做出认证结果的评价和批准，签发认证证书→对获证生产企业进行获证后监督。

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非正常认证流程为：未按正常认证流程进行型式试验而直接提供型式试验报告的，需所有检测项目的检测结果全部符合标准要求且型式试验样品一致性审查通过后，方可判定型式试验结果合格；未完成认证产品型式试验而进行工厂检查的，认证委托人需向CQC提出申请，经批准后可同时进行。对于在未获证车型基础上进行改装的车辆（产品实施规则第7.2.3条），需在型式试验完成后进行工厂检查。 6.2认证时限

CQC对认证各环节的时限要求按照CQC/07流程0101-2014《申请受理和合格评定流程质量控制表》、CQC/07流程0102-2014《产品认证变更申请受理和合格评定流程质量控制表》等文件执行，认证委托人须对认证活动予以积极配合，以确保相关工作按时限要求完成。

一般情况下，自受理认证委托起90天内向认证委托人出具认证证书，包括型式试验时间、初始工厂检查时间及检查后提交报告时间（适用时）、认证结果评价和批准时间，以及证书、变更审批表制作时间。

以上认证活动完成时间，不包括认证委托人准备资料时间、试验样品不符合整改所需的时间以及重新送样检测时间。

CQC应在2个工作日内接受认证委托人的意向申请并发出受理通知，或告知认证委托人不受理原因。

资料审核包括申请资料的齐全性、完整性、符合性审核，一般在5个工作日内完成。

型式试验方案制定及下达一般不超过2个工作日，型式试验时间一般在30个工作日完成，若有检测项目不合格，可允许限期（不超过三个月）整改，整改完成后重新送样进行检测，对于因排放耐久试验等用时较长，型式试验时间可以适当延长。

工厂检查方案制定一般不超过5个工作日，工厂审查存在不合格项，可允许限期（不超过3个月）整改。

审核型式试验报告、工厂审查报告并做出认证结果的评价和批准，签发认证决定的时间，一般为5个工作日。

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认证委托人、生产者（制造商）、生产企业对认证实施工作应予以积极配合和协助。由于认证委托人、生产者（制造商）、生产企业其自身原因逾期未完成认证活动导致认证超时，不计入认证时间内。

注：1、因相关型式试验周期的要求（如排放耐久试验等），认证周期允许超过90天。

2、生产企业不在中国大陆时，认证周期允许适当延长。

7申请车型系列、单元、型号的划分

车型系列、单元、型号的划分按照产品实施规则第5条执行。 8认证委托资料及相关要求 8.1委托和受理

认证委托人需以适当的方式向CQC提出认证委托，CQC将对认证委托进行评审，并按照本实施细则中的时限要求反馈受理或不予受理的信息。

认证委托人应能够承担召回、三包等相关质量及法律责任。

委托认证的汽车及挂车产品生产者（制造商）和生产企业应能正常生产，并符合国家法律法规及相关产业政策要求，否则CQC不予受理相关认证委托。认证委托人根据CQC的认证流程和要求提交申请资料，认证委托人应对提交认证申请资料的真实性和合法性负责。 8.1.1不受理情形

有下列情形之一的不予受理：（1）不符合国家产业政策；

（2）认证委托人、生产者（制造商）、生产企业的注册证明材料中，经营范围未覆盖认证产品；法律证明材料缺失；

（3）境外生产改装车的生产者（制造商）未按要求提供原车型生产者（制造商）或生产企业授权改装文件、工商部门相关证明文件；（4）其他法律法规规定不得受理的情形。

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8.2申请资料

认证委托人应按本实施细则附件2《汽车产品强制性认证所需资料》的要求向CQC提供所需资料。实施细则附件2涉及到的相关认证资料，认证委托人应在首次申请认证时完全提交，生产一致性控制计划执行报告应于每年监督检查前2个月完成提交。 9认证实施 9.1型式试验

CQC受理认证委托，并进行资料审核，确定试验方案后，方可进行型式试验。

型式试验方案包括型式试验的全部样品要求和数量、检测标准项目、实验室信息等。

认证委托人在国家认监委指定范围内可自行选择实验室，实验室选定后，原则上不可进行调整。试验方案的制定应征询认证委托人的意见。实验室已经确定，原则上不可进行调整。 9.1.1型式试验样品要求

型式试验的样品要求应满足产品实施规则7.1.2条相关内容要求。若新申请认证产品所采用的零部件或系统，在其结构、检测标准、检测项目不变的情况下，与已获证的产品所采用的零部件或系统一致时，可不要求另行提供。已获得国家强制性认证或国家认监委发布的自愿性认证的零部件和系统，当零部件和系统的结构、检测标准、检测项目不变的情况下，仅需确认装车的部件、总成规格型号与证书的一致性以及该证书的有效性，在汽车整车认证时不再进行检测。

生产现场或市场抽样检查或检测时，认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应积极配合，从合格产品中抽取样品，必要时同型号追加1个样品并留存至试验完成，以备用于进行复检。

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9.1.2型式试验项目及要求

型式试验项目见本细则附件1《型式试验项目及依据标准》，应符合认证依据标准中相关条款的要求。

原则上，认证检测依据用标准应执行国家标准化行政主管部门发布的最新版本。当需增加新适用标准时，应按国家认监委发布的适用相关标准要求的公告执行，若需要使用标准的其他版本时，则按照国家认监委汽车及部件技术专家组（TC11）的技术决议执行。

对于因技术进步，整车或相关系统、零部件采用新设计、新工艺时，生产者和/或生产企业应提供车辆满足相关安全标准的验证结果，由CQC进行判定，涉及重大安全、环保等项目时，还需通过技术专家组决议。

对于非量产车型系列的产品，在满足初始工厂审查和工厂监督审查要求，且制造商具备相应项目检测和生产一致性控制能力工厂为A类或B类的前提下，细则附件1型式试验要求中涉及需要破坏车辆方可完成检验的项目，可采取利用企业资源进行检测或审查企业提供的试验和设计资料的方式确认产品与相应国标要求的符合性。认证证书须列明覆盖产品的车辆识别代码。

9.1.3型式试验的实施

型式试验的实施按照产品实施规则7.1.4条相关内容要求执行。已获得国家强制性认证或国家认监委发布的自愿性认证的零部件和系统，当零部件和系统的结构、检测标准、检测项目不变的情况下，仅需确认装车的部件、总成规格型号与证书的一致性以及该证书的有效性，在汽车整车认证时不再进行检测。

对于改装汽车，技术判定条件参考本细则附件3《改装汽车产品技术判定条件》。

如生产企业具备《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用要求》（CNCA-00C-004）和认证标准要求的检测条件，CQC可

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利用生产企业检测资源实施生产现场抽样检测（或目击检测），并由指定实验室出具检测报告，具体要求及程序参考本细则第11条的相关规定。 9.1.4型式试验报告

型式试验结束后，实验室应及时出具采用CQC统一规定的型式试验报告格式的报告，报告内容应准确、清晰、完整，其他相关要求按照产品实施规则7.1.5条相关内容要求执行。 9.2初始工厂审查要求

初始工厂审查要求按照产品实施规则7.2条相关内容要求执行。 CQC按照产品实施规则、《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006）等文件的要求，针对量产车和非量产车生产企业分别制定了初始工厂审查的相关要求，对生产企业的生产一致性控制体系进行符合性检查，确保工厂审查要求得到落实。

一般初始工厂审查应在型式试验合格后进行。根据需要，型式试验和初始工厂审查也可以同时进行。

检查应覆盖所申请认证的产品以及所申请认证产品的加工场所。必要时，CQC可到生产企业以外的场所实施延伸检查。对于不在生产企业现场进行的整车制造的外包过程，检查应予以覆盖；若为自制关键零部件，检查应覆盖其制造过程；若为外购关键零部件，应按供应商管理方式进行控制。

对于生产企业搬迁等需要初始工厂审查的情况，原则上按照企业分类中的B类企业下达工厂检查任务和检查方案；工厂检查方案中应包含可能影响企业分类管理的因素，并在现场检查中加以覆盖，工厂检查组应在给出工厂检查结论的同时，给出是否维持原企业分类结果的建议。

初始工厂检查原则上应在型式试验合格后一年内完成，否则应重新进行产品型式试验。

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9.2.1量产车工厂审查

按生产一致性控制计划审查+生产一致性工厂现场审查方式进行。 9.2.1.1生产一致性控制计划审查

生产企业应按产品实施规则附件5-1的要求制定生产一致性控制计划，并在适当时机提交CQC进行审查。CQC按时限要求及时审查并将审查结果告知认证委托人。

当生产一致性控制计划能够满足产品实施规则附件5-1生产一致性审查要求的，生产一致性控制计划的审查通过。如CQC认为生产一致性控制计划存在缺陷，生产者或生产企业应进行整改并重新提交。CQC重新审查后将审查结果告知认证委托人。若CQC和生产者或生产企业对生产一致性控制计划不能达成一致，生产者或生产企业在同意并保证配合CQC进行产品后续抽样试验复核的前提下，CQC可接受生产者或生产企业的生产一致性控制计划。

生产者或生产企业制定的生产一致性控制计划审查通过后，CQC根据其编制生产一致性检查（工厂现场检查）方案，方案包括检查的产品、场地及范围等。

生产一致性控制计划的审查时间根据所申请认证产品的车型系列的数量和产品涉及认证标准的数量确定，一般每个车型系列的生产一致性控制计划的审查时间为0.5-2个人日。 9.2.1.2生产一致性工厂现场审查

CQC将在型式试验合格和生产一致性控制计划审查合格后，委派具有国家注册资格的强制性产品认证检查员组成检查组，对生产企业进行生产一致性检查的现场检查。

检查时，生产企业应有委托认证的产品在生产，且检查组能够在现场抽取到生产完成的样品用于检查活动。

生产一致性工厂现场审查包括质量保证能力审查和产品一致性检查，是在生产者或生产企业生产一致性控制计划审查通过后，到生产一致性控制的

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现场对生产一致性控制计划的执行情况进行确认，应覆盖申请认证产品。质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所。

CQC在经工厂企业确认合格的产品中，随机抽取申请认证产品进行包括但不限于下述内容的检查：

（1）认证产品的标志与《车辆结构及技术参数》的一致性检查；（2）认证产品现场指定试验。

产品一致性检查至少应覆盖认证产品类别，工厂检查组对抽取的审查样本负责。工厂检查组在现场审查时发现企业生产一致性控制计划存在缺陷，应向CQC提出意见和建议。

生产一致性现场审查时间为每一个车型系列2-4个人日。对于未按认证流程进行型式试验而直接提供型式试验报告的，CQC将在生产一致性现场审查时，追加产品实施规则附件5附录1车辆结构及技术参数一致性审查中第1.1和1.2条审查，增加的人日数以实际审查时间为准。

对于已获得国家认监委承认的相关机构颁发的质量管理体系认证证书的工厂，可承认质量管理体系认证中与质量保证能力审查相同部分的结果，并减免审查人日数。 9.2.2非量产车工厂审查

按工厂质量保证能力审查+产品一致性现场检测或检查方式进行。若非量产车为在未获证车型基础上进行的改装车辆（含原车型证书暂停、注销、撤销情况），CQC将结合改装项目及内容追加对原车型生产者或生产企业的工厂审查，具体如下：情况描述 1原车型生产企业未接受过工厂审查 1.1改装涉及车辆类型改变的 1.2改装涉及车辆功能改变的 2原车型生产企业已接受过工厂审查

追加要求 √ × × × 汽车实施细则 CQC-C1101-2014

9.2.2.1工厂质量保证能力和生产条件审查

非量产车生产者或生产企业应依据产品实施规则附件5-2的要求，具备相应生产及检测条件，具备相应质量保证能力及产品一致性控制措施，确保开展工厂审查及产品一致性现场检测或检查的条件。

质量保证能力及生产条件审查时间根据工厂的生产规模，并适当考虑申请认证产品的类别数量确定，一般每个工厂的质量保证能力和生产条件的审查时间为1-2个人日。对于已获得国家认监委承认的相关机构颁发的质量管理体系认证证书的工厂，可承认质量管理体系认证中与质量保证能力审查相同部分的结果，并减免审查人日数。 9.2.2.2产品一致性现场抽样检测或检查

CQC将在非量产工厂质量保证能力和生产条件审查的同时或通过后在工厂现场及其他经确认的仓储、装运等场所对产品的一致性进行包括但不限于下述内容的检测或检查：

（1）认证产品的标志与《车辆结构及技术参数》的一致性检查；（2）认证产品现场指定试验；

产品一致性检查至少应覆盖认证产品类别，工厂检查组对抽取的审查样本负责。

产品一致性现场抽样检测或检查的时间每一个车型系列1-2个人日。对于未按认证流程进行型式试验而直接提供型式试验报告的，CQC将在生产一致性现场审查时，追加产品实施规则附件5附录1车辆结构及技术参数一致性审查中第1.1和1.2条审查。增加的人日数以实际审查时间为准。 9.2.3初始工厂审查时对相关认证结果的采用

对已获得强制性产品认证的零部件和系统，仅需确认装车的零部件规格型号与证书的一致性及该证书的有效性；

对已获得国家认监委发布的自愿性产品认证的零部件和系统，仅需确认装车的零部件、系统和单独技术总成规格型号与证书的一致性及该证书的有效性。

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9.2.4工厂审查结论

9.2.4.1工厂检查结论和不符合项分类

工厂检查结论通常分为“工厂检查通过”、“书面验证通过”、“现场验证通过”、“工厂检查不通过”四种。其中，“书面验证通过”指存在不符合项，工厂在规定的期限内采取纠正措施，报认证机构书面验证有效后，工厂检查通过；“现场验证通过”指存在不符合项，工厂在规定的期限内采取纠正措施，认证机构现场验证有效后，工厂检查通过。

工厂检查不符合项分为一般不符合项和严重不符合项两类。其中，一般不符合项指可能对产品认证质量产生轻微影响的不符合项；严重不符合项指认证产品在生产制造或检验过程中产生严重的质量问题，以及产品结构、关键件等与认证批准结果不一致且较为严重的不符合项。 9.2.4.2工厂检查结论判定条件 9.2.4.2.1工厂检查通过

无不符合项。 9.2.4.2.2书面验证通过

属于一般不符合项；或者“现场验证通过”和“工厂检查不通过”以外的情况。

9.2.4.2.3现场验证通过

存在不符合项，但没有对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响，具体例如：

(a)虽有构成系统性不符合的较多一般不符合项，但未对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响的；

(b)虽有在资源、关键件质量控制、生产过程控制、检验等产品实现的主要质量环节存在不符合项，但未对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响的；

(c)其他难以通过纠正措施的证明性材料进行书面验证，但未对产品一致性或产品与标准的符合性产生严重影响的。

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9.2.4.2.4工厂检查不通过

有构成系统不符合的较多一般不符合项或个别严重不符合项，且直接危及产品一致性或产品与标准的符合性时，具体例如：

(a)指定试验结果不合格（原则上）；

(b)关键资源不满足要求，难以保证产品一致性或产品与标准的符合性的；

(c)产品一致性存在问题且较为严重，将导致产品不符合标准要求，如产品结构、关键件变更不符合规定要求的；

(d)认证产品存在缺陷，可能导致质量安全事故的；

(e)认证产品的变更及一致性控制未有效实施，造成产品不一致且质量保证能力系统性失效的；

(f)认证证书暂停期间，工厂未采取整改措施或者整改后仍不合格的； (g)非法使用CCC标志或证书；

非法使用CCC标志或证书的主要情况有：伪造、变造、出租、出借、冒用、买卖、转让CCC标志或证书，以及盗用CCC标志；在获知证书被撤销或暂停后，继续使用CCC标志或证书；在未获得CCC证书的产品上，故意加施CCC标志；其它故意非法使用CCC标志或证书的情况。

(h)工厂以欺骗、贿赂等不正当手段获得认证证书的;

(i)其它直接危及产品一致性或产品与标准的符合性的严重不符合项。工厂审查存在不合格项，可允许整改，CQC采取适当方式对整改结果进行确认。整改时间不得超过3个月，若逾期不能完成整改，或整改结果不合格，审查结果不合格。

工厂检查组应在给出工厂检查结论的同时，还应按照本细则第4条给出企业分类结果的建议。 9.3认证评价与决定

CQC对型式试验、初始工厂检查结果和有关资料/信息进行综合评价，评价通过，按单元颁发认证证书；评价不通过，认证终止。

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10获证后监督

CQC将根据生产企业分类管理和实际情况，对获证产品及其生产企业实施的获证后监督，以验证生产企业的质量保证能力持续符合认证要求、确保获证产品持续符合标准要求并保持与型式试验样品的一致性。 10.1获证后的监督方式的选择

获证后的监督方式包括获证后跟踪检查、生产现场抽取样品检测/检查或市场抽样检测/检查；结合生产企业分类结果和实际情况，获证后监督为其中一种或多种方式的组合。

A类企业：

获证后监督方式为“获证后跟踪检查和/或生产现场抽取样品检测或者检查”或“市场抽样检测或者检查”；可以减免生产一致性现场检查（每两年至少进行一次检查），但不减免产品一致性核查。

B类企业：

获证后监督方式为“获证后跟踪检查+生产现场抽取样品检测或者检查”，必要时采用“获证后跟踪检查+市场抽样检测或者检查”。

C类企业：

获证后监督方式为“获证后跟踪检查+生产现场抽取样品检测或者检查”，必要时增加“特殊监督检查”和“市场抽样检测或者检查”；。

D类企业：

获证后监督方式为“获证后跟踪检查+抽取样品检测或者检查”，抽样场所应包含市场；除例行的获证后跟踪检查外，每年至少增加一次不预先通知的方式实施的特殊监督检查，必要时抽取样品应送指定实验室进行相关项目的指定试验。

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10.1获证后的跟踪检查 10.1.1获证后的跟踪检查原则

CQC在生产企业分类管理的基础上，对获证产品及其生产企业实施有效的跟踪检查，以确保获证产品持续符合标准要求并保持与型式试验样品的一致性，验证生产企业的质量保证能力持续符合认证要求。

获证后的跟踪检查应在生产企业正常生产时进行，可采取预先通知被检查方和不预先通知被检查方两种方式。对于某些非连续生产的产品，认证委托人应向CQC提交相关生产计划，便于后续跟踪检查的有效开展。 10.1.2获证后的跟踪检查内容

对于量产车生产企业获证后的跟踪检查内容包括生产一致性审查和产品一致性审查。在进行工厂现场监督审查之前，CQC将对企业提交的生产一致性控制计划执行报告进行审查，生产一致性控制计划执行报告审查的时间为每个车型系列0.5-1人日。

对于非量产车生产企业获证后的跟踪检查内容包括质量保证能力审查和产品一致性现场检测或检查。

对于不在生产企业现场进行的整车制造的外包过程，检查应予以覆盖；若为自制关键零部件，检查应覆盖其制造过程；若为外购关键零部件，应按供应商管理方式进行控制。

10.2生产现场抽取样品检测或者检查 10.2.1生产现场抽取样品检测或者检查原则

生产现场抽取样品检测或者检查至少覆盖认证产品类别。

采取生产现场抽取样品检测或者检查方式实施监督的，认证委托人、生产者、生产企业应予以配合。

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10.2.2生产现场抽取样品检测或者检查内容

抽样要求：按车型系列在合格品中（包括生产线、仓库或口岸）随机抽取样品。

检测或者检查的内容：产品一致性核查（与型式试验的样品、申报车辆结构和技术参数的一致性）、整车非破坏性试验（照明、灯光、外廓尺寸、轴荷和质量、制动距离等项目）。 10.3市场抽样检测或者检查 10.3.1市场抽样检测或者检查原则

采取市场抽样检测或者检查方式实施监督的，认证委托人、生产者、生产企业应予以配合并确认市场抽取的样品。 10.3.2市场抽样检测或者检查内容

（1）对于量产车

抽样要求：按车型系列在出厂产品或市场销售的产品中（包括整车厂、4S店、经销商以及用户处等）随机抽取样品。抽取的样品由抽样人封样后，送至指定的检测机构。

检测或者检查的内容：产品一致性核查（与型式试验的样品、申报车辆结构和技术参数的一致性）、整车相关试验（根据审查目的确定）。

（2）对于非量产车

认证委托人应在车辆出厂前打印COC证后/到港后（报关、报检前）2工作日内，通知CQC，并提交运单、提单等相关文件说明到港车辆VIN号信息，以便CQC完成抽样，具体实施要求按照本细则附件4执行。

认证委托人对于车辆出厂/到港的时间、数量及具体信息等不得有虚报或瞒报的行为，否则，一经查实CQC将根据相关管理规定对认证证书做出处理。

如生产企业具备标准和认证实施细则要求的检测条件（见本细则11条），对于A、B类企业可利用生产企业检测资源实施检测（或目击检测），并承认

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相关结果；如生产企业不具备标准要求的检测条件，应将样品送指定实验室检测。

10.4获证后监督频次

CQC应在生产企业分类管理的基础上，对不同类别的生产企业采用不同的获证后监督频次，见10.1条款。 10.5获证后监督的记录

CQC对获证后监督全过程予以记录并归档留存，以保证认证过程和结果具有可追溯性。

10.6获证后监督结果的评价

获证后监督结果评价通过，可继续保持认证资格，使用认证标志。获证后监督结果评价不通过的，CQC根据相应情形做出暂停/注销/撤销认证证书的处理，并予公布。

获证后监督结果不满足认证要求，允许整改，CQC将采取适当方式对整改结果进行验证并评价。

11.利用生产企业资源实施检测的要求及其他认证结果的利用

依据《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》（CNCA-00C-004）的相关要求，为缩短强制性产品认证及检测周期，降低认证检测费用，减轻工厂负担，在认证风险可控、保证认证质量的前提下，对A类和B类企业在符合特定要求的情况下，且生产者（制造商）或生产企业（以下简称工厂）实验室的检测资源（如人员、设施等）具备了相应产品及特定项目的检测能力，可利用工厂自身检测资源替代在CCC指定实验室进行样品检测全部或部分检测项目，或可承认其他认证相同内容部分的评价结果（检测、检查或审查结果）。

本细则中所指的工厂检测资源为申请强制性产品认证生产者（制造商）或生产企业100%自有资源（试验设备及人员），获得认可且与工厂在同一城市

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或临近（以下简称工厂实验室），如试验对场地有特殊要求，可租赁符合标准要求的场地。

所指的其他认证结果为获得国家认监委批准的认证机构颁发的产品认证证书、管理体系认证证书，且证书在有效期内。 11.1工厂资源利用

适用范围为：型式试验、证书扩展和变更时补充的差异试验；获证后监督抽样检测或检查。

同一工厂同一项目利用工厂资源检测连续五年的，原则上应送样至指定实验室检测，避免系统性风险。

认证决定人员、工厂检查人员及实验室参与审核评定，符合条件的工厂实验室可申请评定，评定合格的，方可利用工厂检测资源进行样品检测。

根据工厂实验室的设备资源、人力资源和软资源的综合情况，结合产品特点，利用工厂检测资源进行样品检测分为TMP、WMT两种方式。 11.1.1TMP方式

(a)工厂应为A类或B类企业，其设计、制造、风险控制与质量管理处于行业较先进水平；

(b)工厂质量手册应有利用工厂检测资源程序相关的规定，且与CCC认证程序要求相符；

(c)工厂实验室满足或等效满足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技术能力要求;

(d)工厂实验室应具有相关检测项目标准要求的精度要求的仪器和设备，并良好受控。（符合GB/T 27025（IEC 17025）的技术要求部分对检测设备的所有要求）； 11.1.2WMT方式

(a) 工厂应为A类或B类企业，其设计、制造、风险控制与质量管理处于行业较先进水平；

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(b)工厂质量手册应有利用工厂检测资源程序相关的规定，且与CCC认证程序要求相符；

(c)工厂实验室满足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技术能力要求； (d)工厂实验室应具有相关检测项目标准要求的精度要求的仪器和设备，并良好受控。（符合GB/T 27025（ISO/IEC 17025）的技术要求部分对检测设备的所有要求）；

(e)工厂实验室施检人员应熟悉产品结构、检测标准，具备有一定的检测经验；

(f)工厂实验室的检测记录格式能满足来现场进行工作的指定实验室对检测信息的要求；

11.1.3检测资源利用的申请与评定

工厂应向CQC提出申请，并按以上条件进行自查，将自查结果及相关资料（申请检验的项目、检验依据的标准、检测资源以及相关资质等资料）随申请提交CQC进行审查。在认证决定人员资料审查通过后，CQC将在工厂检查或现场检测的同时对现场进行评审，评定合格的，方可利用工厂实验室资源进行检测。CQC将保存相应的审核评定记录。

检测费的收取按照本细则14条的要求由相关的指定实验室收取，CQC仅收取相关申请费、资料审核费，技术专家现场审核结合工厂审查或现场检测进行，不单独收费。

CQC对获得批准的工厂实验室按照实验室利用频次进行定期监督（通常结合工厂年度监督或现场检测进行，不单独收费），组织工厂实验室参加比对试验，保证检测结果的准确有效性，维持资格。

CQC将对获得批准的工厂实验室进行定期（如每年一次，可根据利用频度确定）的监督（可结合工厂年度监督进行），组织工厂实验室参加比对试验，保证检测结果的准确有效性，维持资格。

CQC将保存获批准的工厂实验室的记录，每年度将获批准的工厂实验室清单及利用情况（作为年度工作总结的一部分内容）报认监委。

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原则上，A、B类企业可以申请检测资源利用，C、D类企业不可以申请检测资源利用。 11.1.4实施要求

具体的实施要求参考CQC相应的程序文件，第三方实验室的检测资源利用参照上述要求执行。 11.2其他认证结果利用 11.2.1 适用范围

获得认监委授权并经认可的认证机构颁发的产品认证证书、管理体系认证证书，其实施规则等按国家规定进行备案且证书在有效期内。 11.2.1.1 产品认证

对于强制性产品认证实施规则中规定的需随整机测试的零部件，已经获得国家认监委规定的可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证的，CQC在审核的基础上采信认证结果，免于零部件单独测试。 11.2.1.2 体系认证

在实施强制性产品认证时，对获得认监委授权的认证机构颁发的服务、管理体系认证证书，证书在有效期内的企业，由CQC视实际情况进行评估，做出免于有关质量管理体系的部分条款的审查决定，工厂审查中的其他内容，不能免除。 11.2.2实施要求

具体的实施要求参考CQC相应的程序文件。 11.2.3 收费

对利用自愿性认证结果而减免的项目及内容，CQC及指定实验室应对照国家有关收费规定在认证及检测环节中予以免除或减少收费。

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12乘用车企业平均燃料消耗量报告

CQC将按照企业组合平均燃料消耗量应符合GB27999《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》的要求考核乘用车燃料消耗量限值，具体要求如下：

（1）每年12月20日前，各核算主体应根据年度达标要求向CQC递交下一年度企业平均燃料消耗量预报告，预报告主要内容包括企业平均燃料消耗量预期值、预期目标值等；

（2）每年8月1日前，各核算主体应向CQC递交企业平均燃料消耗量中期报告；

（3）每年2月1日前，各核算主体应向CQC递交上一年度企业平均燃料消耗量报告；核算主体以向国家相关主管部门备案为准，企业平均燃料消耗量预报告、中期报告、年度报告的格式参考《乘用车企业平均燃料消耗量核算办法》（中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部、中华人民共和国海关总署、国家质量监督检验检疫总局2013年15号公告）。

（4）经考核企业平均燃料消耗量超过标准规定目标值的，CQC将暂缓受理该核算主体内燃料消耗量（综合工况）超过GB27999标准单车目标值车型的认证，必要时暂停超标车型的证书。 13认证证书

13.1认证证书的保持

认证证书的有效期为5年。有效期内，认证证书的有效性依赖CQC的获证后监督获得保持。

认证证书有效期届满，需要延续使用的，认证委托人应当在认证证书有效期届满前90天内提出认证委托。证书有效期内最后一次获证后监督结果合格的，可直接换发新证书。

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13.2认证证书的内容

认证证书内容按照产品实施规则9.2条执行。 13.3认证证书（含标准换版）的变更

获证后，当涉及以下内容发生变化时，认证委托人应向CQC提出变更委托，变更经CQC批准后方可实施。

（1）证书上的内容发生变化时：认证委托人、生产者（制造商）、生产企业名称和/或地址，产品名称、型号，认证依据标准等；

（2）已获证产品发生技术变更（设计、结构参数、关键零部件/原材料等）影响相关标准的符合性或型式试验样品的一致性时；

（3）工厂因变更生产一致性控制计划、生产条件、组织机构、质量管理体系等而可能影响生产一致性时；

（4）其他需要变更的情况，如到期换证、规则换版等。

注：对于产品实施规则附件3附录1：车辆结构及技术参数中的A类参数其发生变化时，需提交变更申请，CQC根据变更内容进行判定是否需要样品检测和/或工厂检查；其他参数采用备案管理，可在监督前至少一个月进行统一变更。

当发生认证检测依据用标准的制修订、对标准的解读有不同意见等变化情况时，依据国家认监委2012年第4号公告《关于强制性产品认证依据用标准修订时有关要求的公告》的相关要求和技术专家组决议，制订标准制修订等变化的转换期及认证实施方案，并向社会公布。CQC将向认证委托人提供详细、准确的关于标准变化情况的信息，认证委托人应在CQC公布规定的期限内完成产品标准换版。

认证变更应从认证申请开始办理手续，CQC根据变更内容，对提供的资料进行评价，核查变更产品与原认证产品的一致性，确认原认证结果对变更产品的有效性，并判定是否需要样品检测和/或工厂检查，如需样品检测和/或工厂检查，则下达样品检测和/或工厂检查任务，在检测和/或检查合格后方能批准变更。确认原证书继续有效和/或换发认证证书。

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变更涉及的样品检测可以利用生产企业检测资源，条件及要求同本细则11条款。对于A、B类生产企业，如果生产者（制造商）或生产企业试验室具备相应的检测能力，且相应检测项目已获得认可，认证变更试验可利用其检测资源采用TMP或WMT方式在现场进行。

对符合要求的，批准变更。换发新证书的，新证书的编号、批准有效日期原则上保持不变，并注明变更批准日期。不需换发新证书的，出具变更确认表，注明变更内容以及变更批准日期。

对于认证变更，应在变更批准前重新确认本次变更涉及车型的车辆一致性证书。

13.4认证证书的暂停、注销和撤销

认证证书的暂停、注销和撤销依据《强制性产品认证管理规定》和《强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则》及本细则的规定执行。

当车辆存在重大设计缺陷或安全隐患（如安全警示、缺陷调查、召回、重大质量事故或在监督抽查、专项核查中发现严重不符合等），并经查实确为生产者（制造商）责任时，CQC视具体情况和性质可暂停和撤销认证证书。

CQC对外公告被暂停、注销和撤销的认证证书。 13.5认证证书的使用

认证委托人应确保认证证书的使用符合《强制性产品认证管理规定》的规定。

14认证标志及车辆一致性证书 14.1认证标志

按照产品实施规则第10条执行。 14.2车辆一致性证书

（1）车辆一致性证书的字体、样式等相关要求及参数内容见产品实施规则附件6及本细则附件5；

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（2）一致性证书应加施符合规则要求和CQC制定的编码规则的二维码。（3）生产者（制造商）或生产企业应在车辆一致性证书打印后2个工作日内将数据上传至CQC指定的信息化系统。

（4）车辆一致性证书的版本和有效性以企业向认证机构备案和认证机构的审批结果为准，其版本和有效性可独立于CCC证书进行管理。 15收费

认证申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费、监督复查费、证书年金等收费项目，由CQC和实验室按照国家关于强制性产品认证收费标准的规定收取。

产品检测费及工厂审查费依据实际发生计算，依据发改价格［2009］1034号文规定，新增项目（发改价格［2009］1034发文后新增检测项目、检测方法、检测内容有调整变动）依据备案的试验收费标准收取。

TMP检测费按照已报国家发改委备案的《强制性产品认证的产品检测费标准》的50%与实验室能力的审查、现场检测的工时人日数费用相比较的上限收取（最高不得超过检测总费用100%）；WMT检测费按照已报国家发改委备案的《强制性产品认证的产品检测费标准》的50%与实验室能力的审查、现场检测的工时人日数费用相比较的下限收取。上述费用由相关的指定实验室收取，CQC仅收取相关申请费、资料审核费、工厂检查人日费用。 16与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求

按照CQC/12管理01《申诉、投诉、和争议的处理程序》文件的要求进行。

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附件1型式试验项目及依据标准 01 一般安全 01-01 标志

汽车和挂车的整车标志、图形和文字标志应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.1、4.8条的要求和GB30509-2014《车辆及部件识别标记》的要求，其中气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车的气体燃料类型的标志应符合GB/T 17676-1999《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的要求；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB 13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB 12268-2012《危险货物品名表》）；校车外观标识应符合GB 24315-2009《校车标识》的要求。 01-02 VIN

汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向CQC备案。 01-03 尺寸、轴荷和质量 01-03-01 外廓尺寸、轴荷和质量

汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。 01-03-02 后悬

汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.3条的要求。 01-03-03 核载

汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.5条的要求。 01-03-04 比功率

汽车的比功率应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.6条的要求。 01-04 侧倾稳定角

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汽车和挂车的侧倾稳定角应按GB/T 14172-2009《汽车倾翻稳定性台架试验方法》的规定进行试验，其结果应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.7条的要求。其中N2、N3类罐式汽车和O3、O4类罐式挂车的试验方法和试验结果应符合GB 28373-2012《N类和O类罐式车辆侧倾稳定性要求》的要求。 01-05 驾驶员前方视野

M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。 01-06 间接视野装置

汽车的视镜性能应符合GB 15084-2013《机动车辆间接视野装置性能和安装要求》第4条的要求；间接视野装置在车辆上的安装应符合GB 15084-2013《机动车辆间接视野装置性能和安装要求》第6条和GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第12.2.4、12.2.5条的要求。 01-07 风窗玻璃除霜装置

M1类汽车的风窗玻璃除霜装置应符合GB 11555-2009《汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法》的要求，其中电动汽车的风窗玻璃除霜装置应符合GB/T 24552-2009《电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法》的要求。 01-08 风窗玻璃除雾装置

M1类汽车的风窗玻璃除雾装置应符合GB 11555-2009《汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法》的要求，其中电动汽车的风窗玻璃除雾装置应符合GB/T 24552-2009《电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法》的要求。 01-09 风窗玻璃刮水器

各类汽车均应装备风窗玻璃刮水器，其中M1类汽车的风窗玻璃刮水器应符合GB 15085-2013《汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求和试验方法》的要求。

01-10风窗玻璃洗涤器

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各类汽车均应装备风窗玻璃洗涤器，其中M1类汽车的风窗玻璃洗涤器应符合GB 15085-2013《汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求和试验方法》的要求。 01-11 车速表

汽车的车速表应符合GB 15082-2008《汽车用车速表》的要求。 01-12 喇叭

汽车的喇叭性能应符合GB 15742-2001《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》第3条的要求；喇叭在车辆上的安装应符合GB 15742-2001《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》第4条的要求。 01-13 操纵件、指示器和信号装置的图形标志

汽车的操纵件、指示器和信号装置的图形标志应符合GB 4094-1999《汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》的要求，其中电动汽车还应符合GB/T 4094.2-2005《电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》的要求。 01-14 号牌板

汽车和挂车的号牌板应符合GB 15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》的要求，其中号牌板安装孔应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第11.8.2条的要求 01-15 燃料系统及排气管

汽车的燃料系统（包括气体燃料）及排气管应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第12.5、12.6、12.13.7条的要求。 01-16 汽车罩盖锁

汽车的罩盖锁应符合GB 11568-2011《汽车罩(盖)锁系统》的要求。 01-17 防盗装置

汽车的防盗装置应符合GB 15740-2006《汽车防盗装置》的要求。 01-18 行驶记录装置

所有校车、公路客车和旅游客车、未设置乘客站立区的公共汽车、危险货物运输车、半挂牵引车和总质量大于等于12000kg的货车应安装行驶记录装置（具有行驶记录功能的卫星定位装置视同行驶记录仪），行驶记录装置应

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符合GB/T 19056-2012《汽车行驶记录仪》和GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.6.5条的要求。 01-19 客车结构

M2类和M3类中Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级单层客车应符合GB 13094-2007《客车结构安全要求》的要求；M2类和M3类中的A级和B级单层客车的应符合GB 18986-2003《轻型客车结构安全要求》的要求；卧铺客车应符合GB /T 16887-2008《卧铺客车结构安全要求》和GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第11.6.7条的要求；双层客车应符合GB/T 19950-2005《双层客车结构安全要求》的要求；专用学生校车应符合GB 24407-2012《专用小学生校车安全技术条件》的要求。

01-20 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件

道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆应符合GB 20300-2006《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》的要求。 01-21 危险货物运输车辆结构要求

危险货物运输车辆应符合GB 21668-2008《危险货物运输车辆结构要求》的要求。

01-22 机动车安全运行技术条件 01-22-01 超速报警和限速功能

车长大于等于6m的客车应具有超速报警功能，公路客车、旅游客车和危险货物运输车及车长大于9m的未设置乘客站立区的公共汽车、专用校车应具有限速功能，并应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第10.5条的要求。

01-22-02 车辆的特殊要求

客车、货车、危险货物运输车的特殊要求应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第12.9、12.10、12.11条的要求。 01-22-03 座椅布置及朝向

座椅布置及朝向应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第11.6条的要求。

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01-22-04 变速器换挡装置

采用自动变速器的机动车，应通过设计保证其变速器换挡装置符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第10.2.1条的要求。 02 被动安全 02-01 车门锁

M1和N1类汽车的车门锁应符合GB 15086-2013《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》3.2.1、3.2.2条的要求。 02-02 车门铰链和滑动门保持件

M1和N1类汽车的车门铰链应符合GB 15086-2013《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》3.2.1条的要求；滑动门保持件应符合GB15086-2013《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》3.2.2条的要求。

02-03 座椅及固定件

M1类和N类汽车的所有座椅、M2、M3类汽车中的A级和Ⅰ级客车使用的座椅应符合GB 15083-2006《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求及试验方法》的要求；M2、M3类汽车中除A级和Ⅰ级以外客车使用的座椅应符合GB 13057-2003《客车座椅及车辆固定件的强度》的要求；专用学生校车使用的座椅应符合GB 24406-2012《专用小学生校车座椅及其车辆固定件的强度》的要求。

从2015年7月1日起，M2、M3类汽车中除A级和Ⅰ级以外客车使用的座椅应符合GB 13057-2014《客车座椅及车辆固定件的强度》的要求。 02-04 防止行李移动对乘员伤害

M1类汽车中构成行李舱的座椅或隔离装置应符合GB 15083-2006《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法》第4.15条的要求。 02-05 座椅头枕

汽车的座椅头枕应符合GB 11550 -2009《汽车座椅头枕强度要求和试验方法》的要求。

02-06 安全带和儿童约束系统

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

除折叠座椅和只有在车辆静止时使用的座椅，M类和N类车辆所有座椅都应安装安全带，安全带的性能应符合GB 14166-2013《机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统》和GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》的要求；安全带和儿童约束系统在车辆的安装应符合GB 14166-2013《机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统》的要求。

02-07 安全带固定点和ISOFIX固定点系统

除折叠座椅和只有在车辆静止时使用的座椅，M类和N类车辆所有座椅的安全带固定点应符合GB 14167-2013《汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点》的要求。

M1类车辆应具备2个ISOFIX位置，其ISOFIX固定点系统及上拉带固定点应符合GB 14167-2013《汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点》的要求。 02-08 乘用车外部凸出物

M1类汽车的外部凸出物应符合GB 11566-2009《乘用车外部凸出物》的要求。

02-09 乘用车内部凸出物

M1类汽车的内部凸出物应符合GB 11552-2009《乘用车内部凸出物》的要求。 02-10 护轮板

M1类汽车的护轮板应符合GB 7063-2011《汽车护轮板》的要求。 02-11 乘用车顶部抗压强度

M1类汽车的顶部抗压强度应符合GB 26134-2010《乘用车顶部抗压强度》的要求。

02-12 前后端防护装置

M1类汽车的前后端防护装置应符合GB 17354-1998《汽车前后端防护装置》的要求。

02-13 防止转向机构对驾驶员伤害

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

M1类汽车和总质量小于等于1500kg的N1类汽车的防止转向机构对驾驶员伤害应符合GB 11557-2011《防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定》的要求。

02-14正面碰撞乘员保护

M1类汽车的正面碰撞乘员保护应符合GB 11551-2003《乘用车正面碰撞的乘员保护》的要求。

从2015年9月3日起，M1类汽车的正面碰撞乘员保护应符合GB 11551-2014《汽车正面碰撞的乘员保护》的要求；从2016年9月3日起，总质量不大于2500kg的N1类汽车和多用途汽车的正面碰撞乘员保护应符合GB 11551-2014《汽车正面碰撞的乘员保护》的要求。 02-15侧面碰撞乘员保护

M1、N1类汽车的侧面碰撞乘员保护应符合GB 20071-2006《汽车侧面碰撞的乘员保护》的要求。 02-16 后碰撞燃油系统安全

M1类汽车的后碰撞燃油系统安全应符合GB 20072-2006《乘用车后碰撞燃油系统安全要求》的要求。 02-17 客车上部结构强度

M2 类和M3类中的B级、Ⅱ级和Ⅲ级客车和专用校车的上部结构强度应符合GB 17578-2013《客车上部结构强度要求及试验方法》的要求。 02-18 商用车驾驶室外部凸出物

N类汽车的驾驶室外部凸出物应符合GB 20182-2006《商用车驾驶室外部凸出物》的要求。

02-19 商用车驾驶室乘员保护

N类汽车的驾驶室乘员保护应符合GB 26512-2011《商用车驾驶室乘员保护》的要求。

02-20 商用车前下部防护装置

N2、N3类汽车的前下部防护装置应符合GB 26511-2011《商用车前下部防护要求》的要求。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

02-21 汽车和挂车侧面防护装置

N2、N3类汽车和O3、O4类挂车的侧面防护装置应符合GB 11567.1-2011《汽车和挂车侧面防护要求》的要求。 02-22 汽车和挂车后下部防护装置

N2、N3类汽车和O3、O4类挂车的后下部防护装置应符合GB 11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》的要求。 02-23 玻璃

汽车的安全玻璃应符合GB 9656-2003《汽车安全玻璃》的要求。 02-24 内饰材料燃烧特性

汽车的内饰材料应符合GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》的要求。

02-25 燃油箱

汽车燃油箱安全性能应符合GB 18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》的要求。 02-26 电动汽车特有项目

电动汽车的安全要求应符合GB/T 18384.1-2001《电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置》、GB/T 18384.2-2001《电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护》、GB/T 18384.3-2001《电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护》的要求；电磁场辐射强度应符合GB/T 18387-2008《电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHz》的要求；动力蓄电池应符合GB/T 18332.1-2009《电动道路车辆用铅酸蓄电池》、QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》、QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》、GB/Z 18333.2-2001《电动道路车辆用锌空气蓄电池》的要求；传导充电系统应符合GB/T 18487.1-2001《电动车辆传导充电系统一般要求》的要求。

02-27 混合动力电动汽车特有项目

混合动力电动汽车的安全要求应符合GB/T 19751-2005《混合动力电动汽车安全要求》的要求；电磁场辐射强度应符合GB/T 18387-2008《电动车

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHz》的要求；动力蓄电池应符合GB/T 18332.1-2009《电动道路车辆用铅酸蓄电池》、QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》、QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》、GB/Z 18333.2-2001《电动道路车辆用锌空气蓄电池》的要求；传导充电系统应符合GB/T 18487.1-2001《电动车辆传导充电系统一般要求》的要求。

02-28 燃料电池电动汽车特有项目

燃料电池电动汽车的安全要求应符合GB/T 24549-2009《燃料电池电动汽车安全要求》的要求；电磁场辐射强度应符合GB/T 18387-2008《电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz～30MHz》的要求。 03 环境保护与节能

03-01 总质量GVM≤3500kg汽车的排放

汽车的污染物应符合GB 18352.3-2005《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段）》或GB 18352.5-2013 《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第五阶段）》的要求，其中混合动力电动汽车按GB/T 19755-2005《轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法》或GB 18352.5-2013轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第五阶段）的规定进行试验；装用压燃式发动机汽车的排气烟度还应符合GB 3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法》的要求。 03-02 总质量GVM>3500kg汽车的排放 03-02-01 装用点燃式发动机的汽车

排气污染物及车载诊断（OBD）系统应符合GB 14762-2008《重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段）》的要求；双怠速污染物应符合GB 18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》的要求；曲轴箱污染物应符合GB 11340-2005《装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法》的要求；蒸发污染物应符合GB 14763-2005《装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法（收集法）》的要求；污染物排放控制

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系统耐久性应符合GB 20890-2007《重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求及试验方法》的要求。 03-02-02 装用压燃式发动机的汽车

排气污染物应符合GB 17691-2005《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）》的要求；排气烟度应符合GB 3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》的要求；车载诊断（OBD）系统应符合HJ437-2008《车用压燃式、其他燃料点燃式发动机与汽车车载诊断（OBD）系统技术要求》的要求；污染物排放控制系统耐久性应符合HJ438-2008《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排放控制系统耐久性技术要求》的要求。 03-03 发动机净功率

汽车的发动机净功率（标明值）应符合GB/T 17692-1999《汽车用发动机净功率测试方法》的要求。 03-04 空调制冷剂

汽车的空调应有使用制冷剂的标识或相应的证明文件，禁止使用CFC12。

03-05 无线电骚扰特性

汽车的无线电骚扰特性应符合GB 14023-2011《车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法》的要求。 03-06 燃料消耗量 03-06-01 乘用车

乘用车的燃料消耗量应按GB/T 19233-2008《轻型汽车燃料消耗量试验方法》的规定进行试验，其中混合动力电动汽车按GB/T 19753-2013《轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法》的规定进行试验，企业组合平均燃料消耗量应符合GB27999-2011《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》的要求（企业应预先按CQC要求申报其产品出厂或进口、燃料消耗相关信息及组合计算方式等）；其标识应符合GB 22757-2008《轻型汽车燃料消耗量标识》的要求。

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03-06-02 轻型商用汽车

轻型商用汽车的燃料消耗量应按GB/T 19233-2008《轻型汽车燃料消耗量试验方法》的规定进行试验，其中混合动力电动汽车按GB/T 19753-2013《轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法》的规定进行试验，其结果应符合GB 20997-2007《轻型商用车燃料消耗量限值》的要求；其标识应符合GB 22757-2008《轻型汽车燃料消耗量标识》的要求 03-06-03 重型商用汽车

重型商用汽车的燃料消耗量应按GB/T 27840-2011《重型商用车辆燃料消耗量测量方法》的规定进行试验，其结果应符合GB 30510-2014《重型商用车辆燃料消耗量限值》的要求。 03-07 可再利用率和可回收利用率

汽车和挂车的可再利用率和可回收利用率应按GB/T 19515-2004《道路车辆可再利用性和可回收利用性计算方法》的规定进行计算。 03-08 禁用物质

汽车的禁用物质应符合GB/T 30512-2014《汽车禁用物质要求》的要求。

04 外部照明及光信号装置

04-01 外部照明及光信号装置的安装

汽车和挂车的外部照明及光信号装置的安装应符合GB 4785-2007《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》的要求。 04-02前照灯光束照射位置及发光强度

汽车的前照灯光束照射位置及发光强度应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.5条的要求。 04-03 前照灯配光性能

汽车的前照灯配光性能应符合GB 4599-2007《汽车用灯丝灯泡前照灯》、GB 21259-2007《汽车用气体放电光源前照灯》、GB 25991-2010《机动车装用LED的前照灯》、GB/T 30036-2013《汽车用自适应前照明系统》的要求。

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04-04 转向信号灯

汽车和挂车的转向信号灯配光性能应符合GB 17509-2008《汽车和挂车转向信号灯配光性能》的要求。 04-05 位置灯

汽车和挂车的位置灯配光性能应符合GB 5920-2008《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》的要求。 04-06 示廓灯

汽车和挂车的示廓灯配光性能应符合GB 5920-2008《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》的要求。 04-07 制动灯

汽车和挂车的制动灯配光性能应符合GB 5920-2008《汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能》的要求。 04-08 倒车灯

汽车和挂车的倒车灯配光性能应符合GB 15235-2007《汽车及挂车倒车灯配光性能》的要求。 04-09 前雾灯

汽车的前雾灯配光性能应符合GB4660-2007《汽车用灯丝灯泡前雾灯》的要求。 04-10 后雾灯

汽车和挂车的后雾灯配光性能应符合GB 11554-2008《汽车及挂车后雾灯配光性能》的要求 04-11 侧标志灯

汽车和挂车的侧标志灯配光性能应符合GB 18099-2013《汽车及挂车侧标志灯配光性能》的要求。 04-12 后牌照灯

汽车和挂车的后牌照灯配光性能应符合GB 18408-2001《汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能》的要求。 04-13 驻车灯

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汽车的驻车灯配光性能应符合GB 18409-2013《汽车驻车灯配光性能》的要求。

04-14 昼间行车灯

汽车的昼间行车灯配光性能应符合GB 23255-2009《汽车昼间行车灯配光性能》的要求。 04-15 角灯

汽车的角灯配光性能应符合GB/T 30511-2014《汽车用角灯配光性能》的要求。

04-16 回复反射器

汽车和挂车的回复反射器应符合GB 11564-2008《机动车回复反射器》的要求。

04-17 车身反光标识

载货汽车（包括半挂牵引车）、载货汽车底盘改装的专项作业车和挂车（设置了符合规定的尾部标志板的除外）应在后部设置车身反光标识；载货汽车（半挂牵引车除外）、载货汽车底盘改装的专项作业车和挂车应在侧面设置车身反光标识，车身反光标识应符合GB 23254-2009《货车及挂车车身反光标识》、GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.4条的要求。 04-18 车辆尾部标志板

总质量大于等于12000kg的载货汽车（半挂牵引车除外）和载货汽车底盘改装的专项作业车、车长大于8米的挂车应设置车辆尾部标志板，车辆尾部标志板应符合GB 25990-2010《车辆尾部标志板》的要求。 04-19 前照灯清洗器

汽车的前照灯清洗器应符合GB 21260-2007《汽车用前照灯清洗器》的要求。 05 噪声及底盘

05-01 加速行驶车外噪声

汽车的加速行驶车外噪声应符合GB 1495-2002《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》的要求。

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05-02 定置噪声

汽车的定置噪声应按GB/T14365-1993《声学机动车辆定置噪声测量方法》的规定进行试验。 05-03 转向装置

汽车的转向装置应符合GB 17675-1999《汽车转向系基本要求》的要求。

05-04 制动系统 05-04-01 结构和性能

M1类汽车的制动系统结构和性能应符合GB 21670-2008《乘用车制动系统技术要求及试验方法》的要求；其他汽车和挂车的制动系统结构和性能应符合GB 12676-1999《汽车制动系结构、性能和试验方法》的要求。

从2015年7月1日起，其他汽车和挂车的制动系统结构和性能应符合GB12676-2014《商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法》的要求。 05-04-02 防抱死制动系统(ABS)性能

车长大于9米的公路客车、旅游客车和未设置乘客站立区的公共汽车，所有专用校车、危险货物运输车和半挂牵引车，总质量大于等于12000kg的货车和专项作业车及总质量大于10000kg的挂车应安装防抱死制动系统(ABS)。M1类汽车所装备的防抱死制动系统(ABS)性能应符合GB 21670-2008《乘用车制动系统技术要求及试验方法》的要求；其他汽车和挂车所装备的防抱死制动系统(ABS)性能应符合GB/T 13594-2003《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》的要求。 05-05 制动软管

汽车和挂车的制动软管应符合GB 16897-2010《制动软管的结构、性能要求及试验方法》的要求。 05-06 轮胎

乘用车的轮胎应符合GB 9743-2007《轿车轮胎》的要求；其他汽车和挂车的轮胎应符合GB 9744-2007《载重汽车轮胎》的要求。

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06 专用汽车的专用装置和功能(起重举升类汽车、罐式汽车、专用自卸汽车、特种结构汽车)

根据专用汽车的不同特性及使用场所涉及安全环保要求除进行下车的基本项检测外，应按相应的标准和安全技术要求进行专用装置部分项目的检测。

06-01 质量参数

专用汽车的质量参数应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.4.1条的要求；清障车额定托牵质量不得超过其最大总质量。 06-02 上装电气系统

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第8条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第9条的要求；混凝土泵车的电气系统应设置紧急停止开关和接地装置，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，应设有确保安全的过载保护装置。 06-03 危险标志

运输危险化学品的罐式车辆应在车辆或罐体后部安装告示牌，在告示牌上标明危险化学品的名称、种类、属性、有效容积、额定装载质量、施救方法、企业联系电话，在车身两侧和后部喷涂“毒”、“爆”文字；运送危险货物的车辆标志应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.1.7条的要求；起重举升类汽车应符合GB 15052-2010《起重机安全标志和危险图形符号总则》第3条、第4条的要求。混凝土泵车的活动支腿等危险部位标志应符合GB 15052-2010《起重机安全标志和危险图形符号总则》第3条、第4条的要求。 06-04 罐体及管路

运输爆炸品的罐式车辆的有效容积不大于20 m3。运输剧毒化学品的罐式车辆的有效容积不大于10 m3。

油罐车的油罐应能承受至少35kPa空气压力，不得出现渗漏和永久变

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形；吸油管路在做自吸试验时，应无渗漏；压力管路在作业时应无渗漏。

道路运输液体危险货物罐式车辆应符合GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求》的要求，紧急切断装置应符合QC/T 932-2012 《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》的要求。

06-05 导静电装置

导静电拖地带的尺寸、配重质量、拉伸强度、硬度及导电性应符合JT 230-1995《汽车导静电橡胶拖地带》的要求；运送易燃品的专用汽车应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》的要求。 06-06 消防装置检查

运送易燃、易爆品的专用汽车及作业环境有特殊要求的专用汽车应符合GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》的要求。 06-07 作业噪声

罐式汽车在额定流量工作时，距操作舱中部前方1.0m、离地面高度1.5m处的噪声应满足：采用底盘发动机取力：≤90dB(A)；独立发动机≤94dB(A)；汽车起重机和随车起重运输车作业噪声应符合GB 20062-2006《流动式起重机作业噪声限值及测量方法》的要求；混凝土搅拌运输车的作业噪声应符合GB／T26408-2011《混凝土搅拌运输车》的要求；混凝土泵车作业噪声应符合QC/T 718-2013《混凝土泵车》的要求。 06-08 安全防护装置

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第7条的要求，力矩限制器应符合GB 12602-2009《起重机械超载保护装置》第4.1.5、4.1.8.1、4.2.1.6、4.2.2、4.3条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第12条的要求；随车起重运输车应装有读数清楚的幅度指示器。其精度为：当幅度小于和等于5m时，偏差不大于100mm，当幅度大于5m时，偏差不大于幅度的2%。电气系统中应设有安全保护装置。各油缸应装有锁紧装置，防止油缸活塞杆自行

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伸缩。折叠臂式的随车起重运输车吊钩应装有防止钢丝绳脱出的装置；混凝土泵车应安装水平仪，布料杆应有防止输送管前端软管突然坠落的措施；对于自卸车及倾翻卸料的垃圾车，车厢下部应设置防止车厢下落的撑杆或其它可靠的安全装置；采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设有防污保险装置。 06-09 操作系统

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第9条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第13条的要求；混凝土搅拌运输车的搅拌筒调速操纵杆的操纵应轻便灵活，应设置锁紧装置，应装有手柄操作指示牌，标明进料、搅动和出料时手柄的方向和位置；压缩式垃圾车应在装卸机构侧面设置动作停止和反动作按钮或手柄，并应设有醒目标志。 06-10 整车稳定性

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第3.8条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第10条的要求；具有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应不小于1.25PQ+0.1F (PQ—最大起升质量，F—是折算至臂架头部或小臂头部的主要臂架和小臂的质量引起的载荷)。对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效，其静稳定性载荷值为测试工况能够起升的最大载荷；混凝土泵车应满足如下要求：在1.25倍工作载荷作用下，布料杆处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有3条支腿不得松动；无论布料杆在任何位置，允许1条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于200mm；混凝土搅拌运输车满载时的纵向稳定性B/hg（B—质心距后轴中心线的水平距离，hg—质心高度）不应小于0.7，横向稳定性（F-T）/hg （T—质心距纵向中心平面的水平距离，F=（A2（Z-B）+A1B）/2Z，A1—前轮距，A2—后轴两最外轮距，Z—轴距）不应小于0.5。 06-11 液压系统

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汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第6条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第8条的要求; 特种结构汽车的液压系统应有防止过载和液压冲击安全装置，不允许出现渗漏、破裂等现象，溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。在额定工作压力下连续作业2小时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃，当液压管路损坏或液压系统失压时，起支撑作用的油缸应能自动锁定。 06-12 吊钩

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第5.2条的要求。 06-13 钢丝绳

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第5.3条的要求；高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第6条的要求。随车起重运输汽车和清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得出现乱绳现象，起升时不应打结、打扭。 06-14 上车制动器

汽车起重机、全地面起重机和随车起重运输车的起升、回转机构均应安装制动器，起升机构的制动器必须是常闭式，其安全系数不得小于1.5。 06-15 起升、变幅、伸缩、回转机构

汽车起重机、全地面起重机应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第5.5～5.8条的要求；清障车的吊臂伸缩、变幅和回转时应平稳、准确，无爬行、振颤或冲击，运动过程中不得和其它构件干涉，起重作业时，应保证载荷在空中停置后继续提升时不出现下滑现象。 06-16 压力表

应安装压力表的专用汽车，压力表的精度不低于1.6级。 06-17 结构强度

高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第4.3条的要求；汽车起重机、全地面起重机、随车起重运输车和清障车在各级臂段起

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吊额定载荷时，其主要结构件的结构强度安全系数：均匀高应力区不小于1.48，应力集中区不小于1.1，弹性屈曲区不小于1.6。各级臂段起吊1.25倍的额定载荷时，其主要结构件的结构强度安全系数：均匀高应力区不小于1.22，应力集中区不小于1.05，弹性屈曲区不小于1.4。对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效，其强度测试载荷值为测试工况能够起升的最大载荷；特种结构汽车在额定载荷作用下，其主要结构件的安全系数不小于1.05。

06-18 上车操纵室

汽车起重机、全地面起重机的上车操纵室应符合JB 8716-1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》第4.3条的要求。 06-19 上车排放

上车发动机排气污染物应满足GB20891-2007《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》的要求。纯吸式和吸扫式扫路车吸尘系统出口排放平均含尘浓度应不大于60mg/m3。 06-20 上车液压软管

高空作业车应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第8条的要求。液压软管的破裂强度应符合JG 5099-1998《高空作业机械安全规则》第8条的要求。

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附件2：汽车产品强制性认证所需资料

一、认证委托人、生产者（制造商）、生产企业（工厂）基本信息 1.认证委托书或合同；

2.认证委托人/生产者（制造商）/工厂的工商注册证明、组织机构代码证（境内企业）；

3.委托人为销售者、进口商时，还需提交销售者和生产者，进口商和生产者订立的相关合同副本。（首次申请及变更）；

4.境外生产改装车的生产者（制造商）应提供所在国家或地区合法注册、具有改装资质、能够独立承担法律责任的证明文件、原车型生产者（制造商）授权改装文件、工商部门相关证明文件及该企业承诺其提供的上述资料属实并承担相应法律责任的承诺函；

5.工厂审查调查表；

6.认证委托人应根据GB27999-2011《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》及相关要求，按期向CQC提交报告。

二、认证产品信息

1．车辆结构及技术参数说明（见产品实施规则附件3附录1，首次申请及参数发生变更，含关键零部件信息）

1.1专用汽车需增加填报的资料

1.1.1专用装置主要总成型式、结构及生产厂(如吊臂、罐体、液压泵、取力器、各运动机构总成等)

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1.1.2 专用装置相关尺寸

1.1.3 上装电气系统、液压系统原理图 1.1.4 上装安全保护装置的安装位置

2．生产一致性控制计划（首次申请及计划发生变更） 2.1 生产一致性控制计划执行报告（获证后每年）

3．车辆的车型系列、单元和车辆型号的编制说明。说明应具体到每一车辆型号及其对应的区分参数指标。（首次申请和变更车辆车型系列、单元、车辆型号时）；

4．车辆识别代号编制规则的编制说明。说明应具体到每一位（或每一不可分割组合）可能使用的符号及其对应的车辆技术信息。（首次申请和车辆识别代号编制规则变更时）；

5．企业应用于区分车型的车辆外部标识信息（每一车型系列，首次申请及变更）；

6．关于采用中文产品使用说明书及用户使用维修手册（包含磨合、保养规范）的声明。（首次申请）

7.改装车对于改装部分的详细描述；

8.非量产改装车认证模式确认的声明，具体见附录1.

三、委托人需提供上述资料属实并承担相应法律责任（含“三包”、“召回”及相关质量责任）的承诺函和相关证明文件，认证委托人不在国内的，要明确法律责任主体。

注：以上资料应在适当阶段提供适当内容。关键零部件清单参考规则附件3附录1中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关进零部件的识别进行调整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制要求不得低于附件3附录1中的A类参数的要求。

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附录1：生产一致性控制计划及其执行报告一、生产一致性控制计划

生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包：

1 职责

工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：

a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；

b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，

不加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。

2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

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总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合表述。

3 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

按照车型系列应满足的标准为主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。

制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。

企业根据车型系列制订COP检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机构经技术判定并认可后由企业实施COP检验。

如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造商的COP检验计划。

4 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

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仅针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员的规定和要求所应具备的必要的人员、设备以及维护和培训的具体要求。可直接引用体系中的某个或某些文件，企业应列出相应控制文件名称和编号。

5 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。需要编制相关的程序控制生产一致性计划的变更和申报的具体实施要求。

除涉及COP试验或检查、关键件以及产品的一致性性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报外，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在此执行报告中向认证机构每年提交一次说明。凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。

6 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。

规定产品不一致信息来源和收集渠道，分析方法以及后续采取的恢复措施。应明确需通知认证机构，不得有瞒报情况。企业应列出相应控制文件名称和编号。

7 制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。

对在上述产品不一致情况出现状态下生产和出厂的产品，如何处理。以及避免类似情况发生的预防措施。可与2.5条合并编写。

8 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的生产企业，工厂应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。

企业应列出设计可靠性控制与验证的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。

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二、一致性计划执行报告编写说明（一）综述

工厂概况：基本信息包含制造商、生产厂的名称、地址；生产能力：包含厂房建筑面积、人员数量、产能等；本次监督有效的获证产品统计序号 1 2 3 车型系列证书号产品名称型车产量简述COC证书打印及使用情况；简述CCC标志领取和使用情况。

（二）、生产一致性控制计划执行情况 1.关键零部件供应商管理及进货检验： 1.1零部件供应商选择、评价及日常管理：供应商管理文件是否变化；简述新增供应商的选择、评价情况简述供应商日常管理情况 1.2零部件进货检验

关键零部件进货检验的项目、方法、频次等是否发生变化（与上一年度相比）；

关键零部件进货检验的项目、方法、频次等是否按照生产一致性计划中规定的内容执行，记录的保存情况；

关键零部件供应商提供的检测报告的验证情况，进货检验的执行情况；不在工厂现场控制的关键件的控制情况说明。 1.3 关键零部件不合格品标识、追溯及处理情况 2. 关键装配过程、制造过程以及检验过程：

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关键工序、首件检验及巡检制度是否发生变更，识别关键工序；关键工序巡检记录文件编号以及发生问题时记录；关键工序检验记录以及出现问题时的记录关键工序涉及设备和人员的变更情况说明 3.整车完成检查

整车完成检查按照控制计划的执行情况 4、整车COP试验执行情况

有关整车或整机的COP试验是否按照生产一致性控制计划执行。序号车型系列 1 2

5、产品试验或相关检查的设备和人员 5.1 人员控制情况

产品试验或相关检查的人员的资质、能力等要求是否符合一致性计划的规定。明确相关相关培训记录或培训计划等。

产品试验或相关检查的的生产人员、检验人员的资质、能力的确认情况以及培训记录、培训计划等

5.2 生产设备、检测设备控制情况

产品试验或相关检查的设备是否发生变更；

产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况说明,列出计量合格检定证的机构和证书编号；

检验和试验的仪器设备的操作规程是否发生变化。生产一致性变更

车型检验项目检测报告编号检测单位日期

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关于生产一致性计划涉及的产品一致性控制程序，关键控制过程、关键或特殊过程控制程序，检测人员、设备和试验的管理控制程序等变更情况及上报认证机构情况

产品关键件或关键原材料、关键工序工艺、关键设备以及控制计划的变更情况以及上报认证机构情况。

产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施

关键零部件检验，整车完成检查、年度COP试验等生产过程各个环节的出现不一致时的追溯处理措施及记录；

召回情况的说明

发现不一致性时向认证机构的说明顾客投诉记录、问题以及处理方法。

附录2 ：非量产改装车认证模式确认的声明

声明/ Declaration

我公司申请下列非量产改装车（非量产特种作业车）的CCC认证： We declare with full responsibility that the product of following CCC application is non-mass production retrofitted vehicle or non-mass production special purpose vehicle.

CCC申请编号/ CCC application number：产品名称/ Name of production：产品型号规格/ Model and specification：

我公司申请按汽车产品认证规则（CNCA-C11-01：2014）第4条的要求认证，即“我公司选择由认证机构（CQC）每10辆抽取2辆进行整车非破坏性试验以及车辆结构及技术参数审查的方式替代生产一致性审查。年生产量或年进口量不足10辆的，每年抽取2辆”。

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We apply for the certification base on the requirement of article 4.3 of CCC Implementation Rule for Motor Vehicle Products (CNCA-C11-01：2014), that is “We choose the way of sampling two vehicles of every ten vehicles by certification body (CQC), and carry out the non-destructive tests and examining the vehicle structural and technical parameters in stead of Conformity of production inspection (CoP). If the annual production or annual import quantity is less than ten vehicles, two vehicles should be sampled per year”.

委托人签章/ Signature (seal) by applicant: 日期/ Date:

生产者（制造商）签章/ Signature (seal) by manufacturer: 日期/ Date:

生产企业签章/ Signature (seal) by factory: 日期/ Date:

附件3：改装汽车产品技术判定条件

1. 在所在国家或地区法律注册、具有改装资质、能够独立承担法律责任，并按照本细则附件1提供相关证明文件； 2. 独立注册的品牌；

3. 区别于前一阶段完整车辆的产品型号； 4. 有自己的铭牌，同时保留原车铭牌； 5. 有与改装能力相适应的生产设备及检验设备。 6. 改装完成的车辆应满足以下一个或以上的条件：

a) 车辆使用功能发生改变且装有与其功能相应的专用装置，如轻型客车变成救护车；普通载货汽车变成专用作业汽车或专用运输汽车等。 b) 车身局部结构型式发生明显改变，如平顶变成高顶；封闭车窗；增加天窗等。

c) 轴距发生改变以及因轴距改变导致轴之间的车身长度发生改变；车身局部尺寸较原车发生5%以上改变，但不包括外装饰件的改变。

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d) 车辆内饰（包括地板、侧围、门内护板、顶棚）结构和材料发生改变；座椅结构和材料发生改变。

e) 前后端保护装置结构和形状发生改变（不是在原保险杠上改造，而是全新设计、制造的），但不包括个性化装饰。

f) 对于乘用车由于座椅排数改变，从而导致座椅布置和座位数量改变。

g) 通过调整发动机控制系统而使发动机功率变化10%以上。 h) 为符合国家标准要求所做的改装。

注：对于仅满足h)项要求的, 原厂授权,并对原厂进行工厂检查；在国家有关平行进口政策及汽车销售管理办法出台后，如原基础车型是获证车型,则按国家有关平行进口政策及汽车销售管理办法执行。 7. 改装的过程应满足以下条件：

a) 对于加装的零部件，必须与车身结构牢固链接，应使用螺钉、铆钉等方式固定，不得使用黏贴方式，且不得在不借助工具的情况下可使其松动或与车身分离；

b) 对于改装的零部件，其安装必须与原位置相吻合，安装后不得有松动和脱落的情况出现；

c) 全车线路不能有外漏现象，线速必须捆扎整齐，不得与其他部件干涉，如未进行内部走线或线头连接处金属外漏均为不合格。不得破坏原车线路，其所有接口部位必须以可靠的接插件形式进行连接。任意两点之间必须使用整线连接。

d) 改装不得屏蔽或破坏原型车安全性功能。

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附件4：非量产改装车和特种作业车型生产一致性审查要求

按照CNCA-C11-01：2014的要求，当工厂不能进行生产一致性审查的项目时，工厂可选择由CQC每10辆抽取2辆进行该项目的整车非破坏性试验以及车辆结构及技术参数审查的方式替代生产一致性审查。年生产量或年进口量不足10辆的，每年抽取2辆。工厂的质量保证能力审查要求不变。现将具体实施方式说明如下：

1. 各认证委托人应首先确认是否采用规则第4条所述的替代方法进行生产一致性审查，如确认是，需按照本文件附件1提交声明文件，如不采用，则需按照规则要求提交生产一致性控制计划；

2. 委托人应在工厂现场检查前对所有涉及的证书提交变更申请，申请按照替代方式完成生产一致性审查；

3. 生产厂（制造商）可免于该车型系列生产一致性控制计划的编写，但仍需提交工厂检查调查表；

4. 工厂现场审查按照实施规则附件7的“工厂的质量保证能力”要求进行； 5. 变更申请将在工厂现场审查通过后给予批准，变更后的证书中列明该证书对应型号将生产或进口车辆的VIN号码；

6. 每当证书中对应车型有新的车辆需生产或进口时，认证委托人应向CQC提出变更申请，追加VIN号码，否则该车辆的生产或进口按照未获CCC证书对待；

7. 当同一证书中的同一型号车辆达到或超过10辆时，CQC将抽取其中2辆进行车辆结构及技术参数审查及部分整车非破坏性试验，以确认车辆的标准符合性。必要时，CQC将逐台进行一致性核查。CQC及实验室每年还将根据核查情况以及产品质量信息来确定是否需要进行某些破坏性试验项目的试验，试验项目列表见本附件附录1； 8. 委托人在接到送样通知后，应将相关车辆送达强制性产品认证指定试验室进行检测，检测完毕后，由申请人自行取回试验样车； 9. 样车试验及车辆结构及技术参数审查结果合格，CQC批准其变更申请，该流程结束；样车试验及车辆结构及技术参数审查结果不合格，

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CQC将根据《中华人民共和国认证认可条例》和《强制性产品认证管理规定》的相关要求，对认证证书进行处理。

注：正常情况下，委托人须在每次增加车辆时提交一个变更申请，用于追加VIN号码；如该次变更刚好达到或超过10台，则需另外再提交一次变更申请，前一个变更用于追加VIN号，保证车辆正常进口；后一个变更则用于完成试验及核查的流程，请委托人按此要求执行。

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附录1：试验项目

序号项目名称依据标准 M1 汽车标记、VIN GB 7258 GB 16735 ■ M2 ■ 适用范围 M3 ■ N1 ■ N2 N3 O ■ ■ ■ 2次/10台频次 1 2 汽车尺寸、轴荷和 GB 7258 质量 GB 1589 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 2次/10台必要时进 3 转向装置 GB 17675 ■ ■ ■ ■ ■ ■ 行，至少 1次/1年必要时进 4 制动装置 GB 12676 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 行，至少 1次/1年制动ABS 5 6 7 8 9 照明与信号装置安装车速表电喇叭装车性能图形标志 GB/T 13594 GB 4785 GB 15082 GB 15742 GB 4094 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 1次/1年 ■ ■ 2次/10台 ■ ■ ■ ■ 1次/1年 1次/1年 2次/10台 2次/10台燃油系统及排气管 GB 7258 侧部防护装置后部防护装置汽车号牌板客车结构噪声 GB 11567.1 GB11567. 2 GB 15741 GB 18986 GB 13094 GB 1495 10 11 12 13

■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 1次/1年 ■ ■ 1次/1年 ■ ■ 2次/10台 ■ 1次/1年 ■ ■ ■ ■ 1次/1年

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序号项目名称依据标准 M1 GB 18352.3 ■ M2 ■ 适用范围 M3 N1 ■ N2 N3 O 频次排气污染物(汽油） GB 18352.5 GB 14762 GB 18352.3 14 怠速 GB 18352.5 GB 18285 GB 18352.3 曲轴箱 GB 18352.5 GB 11340 GB 18352.3 15 排气污染物（柴油） GB 18352.5 GB 17691 自由加速烟度 16 装用压燃式发动机车辆排气可见污染物轻型汽车燃油消耗量 GB/T 19233 GB/T 19753 GB3847 ■ ■ ■ ■ ■ ■ 必要时进行，至少 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 1次/1年 ■ 必要时进行，至少 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 1次/1年必要时进行，至少 1次/1年 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 必要时进 17 行，至少 1次/1年产品一致性核查包括产品参数核查及车辆一致性证书和油耗标识核查，按照人日数计费，每车型1人日；此外，每台车均需按照认证机构提供的车辆改装部分说明进行核查，比例为 100%，每批次2人日（10台为一批次）。产品一致性核查中发现不一致时，可增加相应项目的型式试验核查，验证其符合性。

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注：结果判定及处理原则

1. 抽检车辆与认证信息的不一致是由企业参数申报错误造成的，经认证机构与企业申请认证时样车检测型式试验报告核对，并与试验室核实后确认是企业申请认证时参数填写错误的，中国质量认证中心将要求企业进行认证变更，在变更期间暂停该证书VIN系统申报工作。并要求企业对其它车型进行全部排查，并根据实际情况进行认证变更，认证变更结果后恢复方该车型VIN申报。如连续发生两次以上（含两次，不限同一车型）类似问题的，中国质量认证中心将暂停发生不一致车型证书，停止该车型VIN系统申报，增加工厂监督检查频次，并依据监督检查结果对证书进行相应处理；

2. 抽检车辆与认证信息的不一致是由于车辆发生变更企业未进行变更申报，认证中心将暂停该证书，对发生不一致的抽检车辆或部件进行检测，检测结果符合标准要求并对安全性没有影响的，追加认证监督检查的频次（可邀请认监委和口岸检验检疫局人员参与监督检查的见证工作），监督企业的整改落实情况，依据监督检查结果对证书进行相应处理；

3. 抽检车辆与认证信息不一致，由于车辆发生变更企业未进行变更申报，认证中心将暂停该证书，认证中心对发生不一致的抽检车辆或部件进行检测，检测结果不符合标准要求，撤消该工厂全部证书，同时将此批车VIN号从VIN系统中删除，上报国家质检总局检验司和国家认监委。

附件5 车辆一致性证书

附件5-1车辆一致性证书内容

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附录1

车辆一致性证书第一部分（车辆总体信息——用于完整／多阶段制成车辆(1) ）

车辆一致性性证书编号：******* *** ************ ** 0.1

车辆生产企业名称:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

C 0.1 车辆制造国: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 0.2 车型系列名称/代号:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．单元名称/代号（若有）:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 0.2.1

车辆型号名称/代号:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．产品名称:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

C 0.2 车辆中文品牌: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． C 0.3 车辆英文品牌: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 0.4 0.5 0.6 21

车辆类别:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．基本车辆制造商的名称和地址：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最终制造阶段制造商的名称和地址：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．产品标牌的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆识别号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆识别号在底盘上的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．发动机编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．发动机编号在发动机上的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．在CCC认证中所描述的车辆制造阶段 (1)

底盘：型号: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

生产者（制造商）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

CCC证书号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．生产者（制造商）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CCC证书号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CCC证书号（须包含版本号）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

．．．．．．．．．．．．．．．．

（职务）

．．．．．．．．．．．．．．．．（车辆制造日期）

类别: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

阶段2：

在所有方面与本证书第二部分描述的技术参数相符合的完整车辆或多阶段制成车辆 (1)：

．．．．．．．．．．．．．．．．

（车辆一致性主管签名）

．．．．．．．．．．．．．．．．和/或（企业盖章）

附件（仅适用于多阶段车型）：每一阶段的一致性证书。 (1)

删去不适用部分。

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附录2

车辆一致性证书第一部分（车辆总体信息——用于不完整车辆）

车辆一致性性证书编号：******* *** ************ **

0.1

车辆型号名称/代号:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．产品名称:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆类别:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．基本车辆制造商的名称和地址：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．本阶段制造商的名称和地址：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．产品标牌的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆识别号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆识别号在底盘上的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．发动机编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．发动机编号在发动机上的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．以CCC型式认证中所记载的车辆型式为基础

底盘：型号: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．生产者（商）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

．．．．．．．．．．．．．．．．

（签名）

．．．．．．．．．．．．．．．．（企业盖章）

．．．．．．．．．．．．．．．．

（职务）

．．．．．．．．．．．．．．．．（车辆制造日期）

制

造

类别: ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

CCC证书号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．生产者（制造商）：：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CCC证书号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CCC证书号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．签发日期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

阶段2：

在所有方面与本证书第二部分描述的技术参数相符合的不完整车型：

不作进一步CCC型式认证，此车辆不可以永久注册。

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附录3

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于M1类完整车辆或多阶段制成车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必须按

照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 5 6.1 7.1 8 11

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

驱动轴：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．轴距：1．．．．．．．．．．mm 轮距：．．．．．．．．．．．mm 长度：．．．．．．．．．．．mm 宽度：．．．．．．．．．．．mm 高度：．．．．．．．．．．．mm 后悬：．．．．．．．．．．．mm

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

C1 前悬：．．．．．．．．．．．mm C2 接近角：．．．．．．．．．．(º) C3 离去角：．．．．．．．．．．(º) 12.1 14.1 14.2 14.3 16. 17 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25 26 27 28 29 30

(1)

整备质量：．．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 轴荷：1．．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．．．kg

3．．．．．．．．．．．．kg

3．．．．．．．．．．kg

各车轴技术上允许的最大质量：1．．．．．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．．．kg *车顶最大允许载荷：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．kg *挂车的最大质量（制动下）：．．．．．．．．．．．．kg； *最大组合质量：．．．．．．．．．．．．kg

*挂车连接点处最大垂直负荷：．．．．．．．．．．．．kg

发动机制造商：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．发动机工作原理：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．直接喷射：是/否(1)

气缸数和排列：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．排量：．．．．．．．．．．．．．．．．cm3

燃料种类：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最大净功率：．．．．．．．．．．．．．．．．kW：在．．．．．．．．．．．．．．．min-1下

（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg

C4 发动机型号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

32 34 35 37 38 41 42.1 43.1 44 45

轮胎规格：车轴1：．．．．．．．．．．．．车轴2：．．．．．．．．．．．．车轴3：．．．．．．．．．．．．（应指出打算装在最高车速超过300km/h的车辆上的Z类轮胎的基本特性）

辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．制动装置简要说明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车身型式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆颜(1)

：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．额定载客（人）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

*如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最高设计车速：．．．．．．．．．．．．．．．．km/h 声级

CCC认证引用的标准号及对应的实施阶段：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

色

车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

定置噪声：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．dB(A) 在发动机转速：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．min –1下加速行驶车外噪声：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．dB(A)

CCC认证引用的标准号及对应的实施阶段：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.试验用液体燃料：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CO：．．．．．．．．．．．HC (THC国五)：．．．．．．．．．．．NOx：．．．．．．．．．．．．HC + NOx：．．．．．．．．．．．．．烟度 (吸收系数(m -1 )的校正值) ：．．．．．．．．．．．．．微粒物：．．．．．．．．．．．．．

2. 试验用气体燃料（如适用）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CO：．．．．．．．．．．．．．．NOx：．．．．．．．．．．．．．．NMHC：．．．．．．．．．．．．．．THC：．．．．．．．．．．．．．．．CH4：．．．．．．．．．．．．．．微粒物：．．．．．．．．．．．．．． CCC认证引用的标准号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．市区市郊 CO2 排放量．．．．．．．．．．．．g/km ．．．．．．．．．．．．g/km 燃料种类消耗量．．．．．．．．．．．．L/100 km/m 3 /100 km ( 2 ) ．．．．．．．．．．．．L/100 km/m 3 /100 km ( 2 ) 46.1. 排气排放物 (2):

46.2. CO2 排放量/燃料种类消耗量 ( 2 ):

综合．．．．．．．．．．．．g/km ．．．．．．．．．．．．L/100 km/m 3 /100 km ( 2 ) 备注：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． C3.3.0.1电动机型号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．C3.3.0.2电动机生产厂名称：．．．．．．．．．．． 3.3.1.1最大输出功率(kW): ．．．．．．．．．．．．．．． 3.3.1.2工作电压(V): ．．．．．．．．．．．．．．．．．． C3.3.1.3电动机最大输出扭矩（N·m）：．．．．．． C3.3.3.1动力电池型号：．．．．．．．．．．．．．．．．．． C3.3.3.2动力电池额定电压(V):：．．．．．．．．．．． C3.3.3.3动力电池额定容量(Ah): ．．．．．．． C3.3.3.13动力电池生产厂名称（单体）：．．．．．． C3.3.3.14动力电池生产厂名称（模块）：．．．

(1)(2)

只填写基本颜色：按照白、灰、黄、粉、红、紫、绿、蓝、棕、黑归类录入。

对于既能燃用汽油又能燃用气体燃料的车辆，需重复填写汽油和气体燃料的数据。对于既能燃用汽油又能燃用一种气体燃料的车辆，只要其汽油系统仅在紧急情况或起动时使用，且汽油箱的容积不超过15升，则其试验按只能燃用一种气体燃料的车辆对待。

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附录4

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于M2和M3类完整车辆或多阶段制成车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必须按

照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 5 6.1 6.3 7.1 8 10.1 11

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

驱动轴：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．轴距：1．．．．．．．．．．mm 轮距：．．．．．．．．．．．mm 长度：．．．．．．．．．．．mm

*车辆前端与牵引装置中心之间的距离：．．．．．．．．．．．．．．mm 宽度：．．．．．．．．．．．mm 高度：．．．．．．．．．．．mm

*车辆在地面上的投影面积：．．．．．．．．．．．．．．m2 后悬：．．．．．．．．．．．mm

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

C1 前悬：：．．．．．．．．．．．mm C2 接近角：．．．．．．．．．．(º) C3 离去角：．．．．．．．．．．(º) 12.1 14.1 14.2 14.4 16. 17 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25 26 27 28 29

(1)

整备质量：．．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 车轴间的质量分配：1．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．．kg

3．．．．．．．．．．．kg等

各车轴/车轴组技术上允许的最大质量：1．．．．．kg 2．．．．．kg 3．．．．．kg 4．．．．．kg *车顶最大允许载荷：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．kg 挂车的最大质量（制动下）：．．．．．．．．．．．．kg；技术上允许的最大组合装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 机动车连接点上技术上允许的最大质量：．．．．．．．．．．．．kg

（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

30 32 33.1 34 35 36 37 38 41 42.2 42.3 43.1 44 45

主传动比：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．轮胎规格：车轴1：．．．．．．．．．．．．车轴2：．．．．．．．．．．．．车轴3：．．．．．．．．．．．．驱动轴是否装空气悬挂或等效装置：是/否 (1)

辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．制动装置简要明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

说

挂车制动系统供气管内压力：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车身型式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆颜(1)

：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

色

车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．额定载客（人）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．座椅数量和位置（不包括驾驶员的）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．站位数：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最高设计车速：．．．．．．．．．．．．．．．．km/h 声级

CCC认证引用的标准号及对应的实施阶段：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．定置噪声：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．dB(A) 在发动机转速：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．min –1下加速行驶车外噪声：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．dB(A)

46.1. 排气排放物 (2): 50

CCC认证引用的标准号及对应的实施阶段：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1. 试验用液体燃料：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CO：．．．．．．．．．．．．．HC (THC国五)：．．．．．．．．．．．．．NOx：．．．．．．．．．．．．．HC + NOx：．．．．．．．．．．．．．烟度 (吸收系数(m -1 )的校正值) ：．．．．．．．．．．．．．微粒物：．．．．．．．．．．．．．

2. 试验用气体燃料（如适用）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CO：．．．．．．．．．．．．．．NOx：．．．．．．．．．．．．．．NMHC：．．．．．．．．．．．．．．THC：．．．．．．．．．．．．．．．CH4：．．．．．．．．．．．．．．微粒物：．．．．．．．．．．．．．．备注：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

C3.3.0.1电动机型号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．C3.3.0.2电动机生产厂名称：．．．．．．．．．．． 3.3.1.1最大输出功率(kW): ．．．．．．．．．．．．．．． 3.3.1.2工作电压(V): ．．．．．．．．．．．．．．．．．． C3.3.1.3电动机最大输出扭矩（N·m）：．．．．．． C3.3.3.1动力电池型号：．．．．．．．．．．．．．．．．．． C3.3.3.2动力电池额定电压(V):：．．．．．．．．．．． C3.3.3.3动力电池额定容量(Ah): ．．．．．．． C3.3.3.13动力电池生产厂名称（单体）：．．．．．． C3.3.3.14动力电池生产厂名称（模块）：．．．

(1)(2)

只填写基本颜色：按照白、灰、黄、粉、红、紫、绿、蓝、棕、黑归类录入。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录5

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于N1、N2和N3类完整车辆或多阶段制成车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必须按

照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 4.1 5 6.1 6.3 6.5 7.1 8 10.2 11

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

*车辆前端与牵引装置中心之间的距离：．．．．．．．．．．．．．．mm 装载区域长度：．．．．．．．．．．．．．．mm 宽度：．．．．．．．．．．．mm 高度：．．．．．．．．．．．mm

*车辆在地面上的投影面积（仅对N2和N3）：．．．．．．．．．．．．．．m2 后悬：．．．．．．．．．．．mm

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

*支承转盘的导程（对于可调整的支承转盘，其最大和最小量）．．．．．．．．．．．．．．mm

C1 前悬：．．．．．．．．．．．mm C2 接近角：．．．．．．．．．．(º) C3 离去角：．．．．．．．．．．(º) 12.1 14.1 14.2 14.4 15 17 17.1 17.2 17.3 17.4 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25

(1)

整备质量：．．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 车轴间的质量分配：1．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．kg 4．．．．．．．．kg

C5 载质量利用系数: ．．．．．．．．．．．．kg

各车轴/车轴组技术上允许的最大质量：1．．．．．kg 2．．．．．kg 3．．．．．kg 4．．．．．kg 可伸缩轴或可装载轴的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．下列车辆技术上允许的最大牵引质量（kg）牵引杆式挂车：．．．．．．．．．．．．半挂车：．．．．．．．．．．．．中心轴式挂车：．．．．．．．．．．．．

挂车技术上允许的最大质量（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg 技术上允许的最大组合装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 机动车连接点上技术上允许的最大质量：．．．．．．．．．．．．kg

燃料种类：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

26 27 28 29 30 32 33.1 34 35 36 37 38 39

最大净功率：．．．．．．．．．．．．．．．．kW：在．．．．．．．．．．．．．．．min-1下

离合器（型式）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．变速器（型式）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．速比： 1．．．．．．． 2．．．．．．． 3．．．．．．． 4．．．．．．． 5．．．．．．． 6．．．．．．．主传动比：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．轮胎规格：车轴1：．．．．．．．．．．．．车轴2：．．．．．．．．．．．．车轴3：．．．．．．．．．．．．驱动轴是否装空气悬挂或等效装置：是/否 (1) C6 钢板弹簧片数: ．．．．．．片辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．制动装置简要说明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．挂车制动系统供气管内压力：．．．．．．．．．．．．．．．．．．bar

车身型式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车辆颜色 (2) ：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．罐容量（仅为罐式车）：．．．．．．．．．．．．．．．．m3

C7 货厢内部尺寸

C7.1 长度：．．．．．．．．．．．mm C7.2 宽度：．．．．．．．．．．．mm C7.3 高度：．．．．．．．．．．．mm 40 41 42.1 43.1 44 45

起重机的最大力矩能力：．．．．．．．．．．．．．．．．kNm

车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．座椅数量和位置（不包括驾驶员的）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最高设计车速：．．．．．．．．．．．．．．．．km/h 声级

2. 试验用气体燃料（如适用）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CO：．．．．．．．．．．NOx：．．．．．．．．．．NMHC：．．．．．．．．．． CH4：．．．．．．．．．．微粒物：．．．．．．．．．．

46.1. 排气排放物 (3):

48.1. *按照运输危险货物的结构要求的试验报告编号：．．．．．．．．．．是/级别：．．．．．．．．．．/否 (1) 48.2. *按照运输某些动物的结构要求的试验报告编号：．．．．．．．．．．是/级别：．．．．．．．．．．/否 (1) 50

备注：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

只填写基本颜色：按照白、灰、黄、粉、红、紫、绿、蓝、棕、黑归类录入。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

C3.3.3.13动力电池生产厂名称（单体）：．．．．．． C3.3.3.14动力电池生产厂名称（模块）：．．．

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录6

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于O1、O2、O3和O4类完整车辆或多阶段制成车辆）

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．轴距：1．．．．．．．．．．mm 轮距：．．．．．．．．．．．mm 长度：．．．．．．．．．．．mm

*牵引装置中心与车辆后端之间的距离：．．．．．．．．．．．．．．mm 装载区域长度：．．．．．．．．．．．．．．mm 宽度：．．．．．．．．．．．mm 高度：．．．．．．．．．．．mm

*车辆在地面上的投影面积（仅对O2、O3和O4）：．．．．．．．．．．．．．．m2 后悬：．．．．．．．．．．．mm

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

1 3 5 6.1 6.4 6.5 7.1 8 10.3 11

C1 前悬：．．．．．．．．．．．mm C2 接近角：．．．．．．．．．．(º) C3 离去角：．．．．．．．．．．(º) 12.1 14.1 14.5 14.6 15 19.2. 32 33.2 34 35 37 39

整备质量：．．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg

此质量在车轴间的分配；对于半挂车或中心轴式挂车，连接点上的质量： 1．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．kg 连接点：．．．．．．．．kg

各车轴/车轴组技术上允许的最大质量：1．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．kg 对于半挂车或中心轴式挂车，连接点上的质量：．．．．．．．．kg 可伸缩轴或可装载轴的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．对于B、D、E和H级牵引装置，牵引车（T）或车辆组合（若T＜32 000kg）的最大质量：．．．．．．．．．．．．kg 轮胎规格：车轴1：．．．．．．．．．．．．车轴2：．．．．．．．．．．．．车轴3：．．．．．．．．．．．．车轴是否装空气悬挂或等效装置：是/否 (1)

C6 钢板弹簧片数: ．．．．．．片

C7 货厢内部尺寸 C7.1 长度：．．．．．．．．．．．mm C7.2 宽度：．．．．．．．．．．．mm C7.3 高度：．．．．．．．．．．．mm 43.2.

*牵引装置的认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录7

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于M1类不完整车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC型式认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必

须按照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 5 6.2 7.2 9.1. 9.2. 9.3. 13.1. 13.2. 14.1 14.2 14.3 16. 17 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33.1 34

(1)

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

驱动轴：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．轴距：1．．．．．．．．．．mm 轮距：．．．．．．．．．．．mm

多阶段制成车辆的最大允许长度：．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆的最大允许宽度：．．．．．．．．．．．mm 重心（c.o.g.）高度：．．．．．．．．．．．mm

多阶段制成车辆 c.o.g. 的最大允许高度：．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆 c.o.g. 的最小允许高度：．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆最小允许质量：．．．．．．．．．．．kg

此质量在各车轴间的分布： 1．．．．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 车轴间的质量分配：1．．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．．．kg

3．．．．．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．．．kg

各车轴技术上允许的质量：1．．．．．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．．．kg *车顶最大允许载荷：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．kg *挂车的最大质量（制动下）：．．．．．．．．．．．．kg； *最大组合质量：．．．．．．．．．．．．kg

*挂车连接点处最大垂直负荷：．．．．．．．．．．．．kg

辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

35 41 42.1 43.1 43.3. 45

制动装置简要说明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．座椅数量和位置（不包括驾驶员的）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *可以安装的牵引装置的型式和级别：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．声级

43.4. *特性值 (1) : D．．．．．．．．．．．/ V．．．．．．．．．．．/ S．．．．．．．．．．．/ U．．．．．．．．．．．

46.1. 排气排放物 (2): 49 50

(2)

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录8

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于M2和M3类不完整车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC型式认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必

须按照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 5 6.2 6.3 7.2 9.1. 9.2. 9.3. 12.3. 13.1. 13.2. 14.1 14.2 14.4. 16. 17 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25 26 27 28 29 30

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

多阶段制成车辆的最大允许长度：．．．．．．．．．．．mm *车辆前端与牵引装置中心之间的距离：．．．．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆的最大允许宽度：．．．．．．．．．．．mm 重心（c.o.g.）高度：．．．．．．．．．．．mm

多阶段制成车辆重心的最大允许高度：．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆重心的最小允许高度： mm 裸底盘质量：．．．．．．．．．．．kg

多阶段制成车辆最小允许质量：．．．．．．．．．．．．kg

此质量在各车轴间的分布： 1．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．kg 4．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg 此质量在车轴间的分配：1．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．．kg

3．．．．．．．．．．．kg

各车轴/车轴总成技术上允许的质量： 1．．．．．．kg 2．．．．．．kg 3．．．．．．kg 4．．．．．．kg *车顶最大允许载荷：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．kg 挂车的最大质量（制动下）：．．．．．．．．．．．．kg；技术上允许的最大组合质量：．．．．．．．．．．．．kg 机动车连接点技术上允许的最大质量：．．．．．．．．．．．．kg

燃料种类：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．最大净功率：．．．．．．．．．．．．．．．．kW：在．．．．．．．．．．．．．．．min-1下

（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

32 轮胎规格：车轴1：．．．．．．．．．．车轴2：．．．．．．．．．．车轴3：．．．．．．．．．．车轴4：．．．．．．．．．． (1)

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

33.1 34 35 36 41 43.1 43.3. 45

驱动轴是否装空气悬挂或等效装置：是/否 (1)

辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．制动装置简要说明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．挂车制动系统供气管内压力：．．．．．．．．．．．．．．．．．．bar

车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *可以安装的牵引装置的型式和级别：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．声级

C6 钢板弹簧片数: ．．．．．．片

43.4. *特性值 (1) : D．．．．．．．．．．．/ V．．．．．．．．．．．/ S．．．．．．．．．．．/ U．．．．．．．．．．．

46.1. 排气排放物 (2): 49 50

(2)

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录9

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于N1、N2和N3类不完整车辆）

（以下所示数值和单位是相应CCC型式认证文件中给出的。对于生产一致性（COP）试验，这些值必

须按照相应标准中所描述的方法进行核对，并考虑这些标准中COP试验的允差。） 1 2 3 4.2. 5 6.2 6.3 7.2 9.1. 9.2. 9.3. 12.3. 13.2. 14.1 14.2 14.4. 15 17 17.1 17.2 17.3 17.4 18 19.1 20 22 22.1 23 24 25 26

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．

多阶段制成车辆重心的最大允许高度：．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆重心的最小允许高度：．．．．．．．．．．．mm 裸底盘质量：．．．．．．．．．．．kg

此质量在各车轴间的分布： 1．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．kg 4．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg

此质量在车轴间的分配：1．．．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．．．kg 4．．．．．．．．．．kg 各车轴/车轴总成技术上允许的质量： 1．．．．．．kg 2．．．．．．kg 3．．．．．．kg 4．．．．．．kg 可伸缩轴或可装载轴的位置：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．下列车辆技术上允许的最大牵引质量（kg）牵引杆式挂车：．．．．．．．．．．．．半挂车：．．．．．．．．．．．．中心轴式挂车：．．．．．．．．．．．．

挂车技术上允许的最大质量（非制动下）：．．．．．．．．．．．．kg 最大组合质量：．．．．．．．．．．．．kg

牵引车连接点处的最大垂直负荷：．．．．．．．．．．．．kg

2．．．．．．．．．．mm 3．．．．．．．．．．mm

4．．．．．．．．．．mm

牵引半挂车车辆的支承转盘的导程（最大和最小）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．mm

13.1. 多阶段制成车辆最小允许质量：

(1)

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

27 28 29 30 32 33.1 34 35 36 41 42.1 43.1 43.3. 45

车门数量和结构：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．座椅数量和位置（不包括驾驶员的）：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *如装有牵引装置，其认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． *可以安装的牵引装置的型式和级别：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．声级

C6 钢板弹簧片数: ．．．．．．片

43.4. *特性值 (1) : D．．．．．．．．．．．/ V．．．．．．．．．．．/ S．．．．．．．．．．．/ U．．．．．．．．．．．

46.1. 排气排放物 (2):

48.1. *按照运输危险货物的结构要求的试验报告编号：．．．．．．．．．．是/级别：．．．．．．．．．．/否 (1) 48.2. *按照运输某些动物的结构要求的试验报告编号：．．．．．．．．．．是/级别：．．．．．．．．．．/否 (1) 49 50

专为越野车设计的底盘：是/否

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附录10

车辆一致性证书第二部分

（车辆一致性证书参数——用于O1、O2、O3和O4类不完整车辆）

车轴数：．．．．．．．．．．．．．．．．及车轮数：．．．．．．．．．．．．．．．．轴距：1．．．．．．．．．．mm 轮距：．．．．．．．．．．．mm

多阶段制成车辆的最大允许长度：．．．．．．．．．．．mm *牵引装置中心与车辆后端之间的距离：．．．．．．．．．．．．．．mm 多阶段制成车辆的最大允许宽度：．．．．．．．．．．．mm 重心（c.o.g.）高度：．．．．．．．．．．．mm

多阶段制成车辆最小允许质量：．．．．．．．．．．．．kg

此质量在各车轴间的分布： 1．．．．．．．．．．．．kg 2．．．．．．．．．．．．kg 3．．．．．．．．．．．．kg 最大允许装载质量：．．．．．．．．．．．．kg

辅助转向方式：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．制动装置简要说明：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．牵引装置的认证标志或试验报告编号：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．可以安装的牵引装置的型式和级别：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

2．．．．．．．．．．mm

3．．．．．．．．．．mm

1 3 5 6.2 6.4 7.2 9.1. 9.2. 9.3. 12.3. 13.1. 13.2. 14.1 14.5 14.6 15 19.2. 32 33.2 34 35 43.2. 43.3.

C6 钢板弹簧片数: ．．．．．．片

43.4. *特性值 (1) : D．．．．．．．．．．．/ V．．．．．．．．．．．/ S．．．．．．．．．．．/ U．．．．．．．．．．．

专为越野车设计的底盘：是/否

备注：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

(1)

删去不适用部分。

汽车实施细则 CQC-C1101-2014

附件5-2车辆一致性证书标准样式

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