基坑支护钢支撑施工

1工程概况

根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示：

第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高1.8m，其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表 支撑类号 1 2 3 φ4 φ600 支撑断面 φφ600 600 应用部位 第一道支撑 第二道支撑 第三、四道支撑 备 注 t=12mm Q235 t=14mm Q235 t=16mm Q235 t=12mm Q235 用于Ⅱ线部位 用于Ⅰ线第二道Ⅱ线第三道 800 第四道支撑 钻孔桩周边设I456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。

本项目共用钢支撑308t 2钢支撑施工

⑴施工方法：

钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。

⑵施工程序；

钢支撑安装程序图

支撑杆件设计 钻孔桩围檩部位整修 支撑杆件预制 精测程底支撑架螺孔 吊机就支撑杆件运输 围檩支承架安装 支撑加围檩（或纵梁）吊安 支撑钢管柱吊安 施工钢管支撑预应力 钢管支撑锁定

⑶施工要点：

①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。

②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。

③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。

④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。

⑤要备足各种不同厚度钢板,当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。为确保支护可能必要时将插入钢板临时与钢支撑焊联。

⑥支撑拆除时，要先施加预应力抽出插垫钢板，对横撑卸荷后再进行，以确保施工安全