房建工程监理实施细则

房建工程监理实施细则

工程项目监理部

----------------------------------------------------------------------------- 2011年 月 日--------------------------2012年12月30日

提报单位 工程项目监理部 工程名称 工程 提报内容：1.编制依据：2.控制要点：3实施措施 编报人： 提报时间：2009年10月17日 审核意见： 审核部门： 审 核 人： 审核时间： 批准意见： 批 准 人： 批准时间：

房屋工程监理流程图 目录表

施工前的准备工作 基础工程 灰土地基，三合土地基等 土方工程 1. 熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。 2. 审批施工组织设计（施工方案）。 3. 检查开工准备。 1. 审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。 2. 复核施工放样测量资料。 3. 按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。 4. 按设计和验收标准要求对工程进行检验和验收。 5. 对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁 主题工程 模板、钢筋、混凝土工程；砌体工程；钢结构工程等 建筑装饰装修工程 楼地面、门窗、抹灰、涂饰、幕墙、饰面板、吊顶、细部工程等 站。 6. 对施工中的质量问题进行处理。 竣工 3. 参加竣工验收。 屋面工程 卷材、涂漠、刚性、防水屋面、金属瓦屋面、隔热屋面等 1. 审查竣工技术文件。 2. 整理监理治料。 房屋工程质量控制监理工作流程图

2土方工程

2.1 土方工程

2.1.1 监理工程师认真审批承包单位的施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。

2.1.2 监理工程师复测承包单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。 2.1.3 土方开挖控制要点

1.当基底在底下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工，应在基坑周围设置排水通道。 2.检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和检测，出现异常情况，应协调各方及时处理。

3.检查地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水侵泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。

4.监理工程师会同建设单位、勘察设计单位、承包单位共同验槽，见证检测地基承载力。

5.检测基底高程和表面平整度。

6.重点检测石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。 2.2 回填土

2.2.1 回填土控制要点：

1.检查基坑回填时间，基坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行，分层回填，分层分实。

2.检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。

3.控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。 4.监理工程师见证检验回填土压实度。 5.监理工程师检查回填土的高程，表面平整度。

6.检查填土施工时的压实机具，分层厚度，压实遍数等施工工艺。

3 地基基础工程

3.1 基础检验

3.1.1 监理工程师审查承包单位提交的施工方案，经批准的施工方案方可实施。

3.1.2 施工单位基坑开挖完毕经监理工程师，建设单位、勘察、设计单位联合验槽后，方可继续后续施工。

3.1.3 监理工程师检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。

3.1.4 监理工程师检查基底处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下一工序者，应采取相应的保护措施。

3.1.5 监理工程师按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度，基槽外形尺寸，边坡支护和临时支撑。 3.2 地基处理

3.2.1 灰土、砂、砂石、三合土地基质量控制要点： 1.地基处理须经参建各方共同验槽合格后进行。

2.灰土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查灰土的配合比、含水量、拌和的均匀性、虚铺厚度、夯实机具的种类。

3.砂和砂石地基：监理工程师检查砂和砂石级配、含水量，采用的施工方法（平振法、插振法、水撼法、夯实法、辗压法）。

4.三合土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查所用碎石的粒径、拌和的均匀性、三合土铺设厚度、铺平夯实度。

5.灰土、砂、砂石和三合土地基的顶面标高、表面平整度应符合验标要求。

3.2.2 重锤夯实地基、强夯地基、振冲地基、旋喷地基、挤密桩地基、打压桩、灌注桩、箱基参照“2钢筋混凝土和砌体工程”或“3 路基工程”的有关要求进行监理。 3.3 地下防水

3.3.1 防水混凝土结构参照“2 钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理：防水施工应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50205的有关规定。

3.3.2 监理工程师按设计和施工规范的要求检查防水砼结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造。 3.3.3 监理工程师参照6节的有关要求检查防水层施工质量。

4 主体工程

4.1 模板工程

4.1.1 监理工程师应在模板制作前对承包单位所提交的模板方案进行审批，其主要审查内容如下：

1.板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性。 2.模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性：

当跨度较大时按要求模板应起拱，起拱值通过计算和施工规范确定。 3.支撑部分必须有足够的支撑面积，支点集基土必须坚实、可靠。 4.板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。

5.对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉将值：为消除沉降，必要时可采用预压方法。

4.1.2 现浇多层房屋和构筑物，应采用取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 2.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 3.当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

4.1.3 监理工程师检查桁架支模或多层支架支模（层间高度大于5m）时。应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。

4.1.4 监理工程师检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量：各种预埋件和预留洞应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行混凝土浇筑。

4.1.5 监理工程师应检查现浇结构模板安装的、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定：电梯井尚应符合相应专门的规定。 4.1.6 模板拆除时质量控制要点：

1.拆除模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。

2.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除：

（2）.底模，按结构类型、结构跨度、混凝土强度等指标达到施工规范的规定后，方可拆除。

3.已拆除支撑模板的构件，在砼强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。 4.2 钢筋工程

4.2.1 监理工程师对钢筋工程可参照“2 钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行检查。

4.2.2 监理工程师重点检查抗震地区的钢筋强度要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值应符合规范的有关规定。 4.2.3 钢筋焊接质量控制要点：

1.钢筋焊接前，检查根据施工条件进行试焊的情况，试焊合格后方可施焊。

2.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。 3.钢筋钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。

4.进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。 5.焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。

4.2.4 钢筋绑扎与安装质量控制要点：

1.检查钢筋绑扎前测量放线成果，经检查无误后方可进行钢筋绑扎。测量放线应定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线。

2.检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式：钢筋的绑扎应采用专用铁丝扎牢。

3.检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高：受力钢筋间距、排距、箍筋间距。

4.钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式：在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5.焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状、混凝土强度等级确认搭接长度和形式应符合是规范的规定。

6.钢筋工程完后，承包单位应进行自检和分项评定，并备齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。 4.3 混凝土工程

4.3.1 监理工程师对混凝土工程应参照“2 钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行检查。

4.3.2 监理工程师审查混凝土施工配比，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定：对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。 4.3.3 混凝土中掺量外加剂质量控制要求：

1.外加剂的质量应符合现行国家标准的要求：

2.外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

3.蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土，不宜掺用引气剂或引气减水剂。

4.当掺用含氯盐的外加剂是，应符合相应规范的规定。 4.3.4 监理工程师根据国家现行标准的规定检查在硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中掺用的混合材料质量，混合材料的掺量应通过试验却定。

4.3.5 混凝土浇筑质量控制要求：

1.监理工程师检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。

2.砼灌注前监理重点审查砼搅拌设备的合理配置、砼的合理运输等组织方案，以保证砼连续灌注的要求。浇筑申请单经监理人员签字后方可进行混凝土浇筑。

3.混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定：其确定的厚度应符合现行施工规范的规定。

4.浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28度。 5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应根据混凝土确定等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和施工规范的规定。

4.3.6 监理工程师应经常检查砼振捣情况，不允许漏振过振，尤其是框架柱梁交汇点的砼振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，

确保砼密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题：在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求承包单位及时处理，采用振捣器时混凝土应符合下列规定：

1.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍：捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径：振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯官、吊环、预埋件或空心胶囊等：振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.

3.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘：

4.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接：

5.当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力位1-3kn/m²。 4.3.7 混凝土养护质量控制要求：

1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。 2.混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d:

3.浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态： 4.混凝土的养护用水应与拌制用水相同：

5.采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 4.4 砌体结构工程

4.4.1 监理工程师对砌体结构应参照“2 钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行检查。

4.4.2 监理工程师对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，质量证明文件应齐全，并有按规定进行复试的实验报告。

4.4.3 监理工程师检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。 4.4.4 砌筑过程质量控制要点：

1.砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。 2.砖应提前1—2天浇水湿润。

3.严格按砌筑工艺进行施工，砌块缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合规范要求。

4.砌块砌缝交错，上下砖层搭接长度应符合规范要求。 5.检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量、位置。 6.检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱以及预埋拉接筋的放置，其数量、锚固长度、焊接绑扎必须符合要求：构造柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。

7.圈梁与柱及屋架，外梁与屋架及屋面板必须拉结牢固。 8.外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规定。

4.4.5监理工程师应巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电

气、消防、供电、通号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。 4.4.6 监理工程师检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合规范要求。

4.4.7监理工程师检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，棱角整齐，墙面清洁美观。

4.4.8 监理工程师检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、清水墙的游丁走缝、外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。

4.4.9 墙基砌筑完毕后基槽及时回填： 4.4.10 石砌体结构质量控制要点：

1.石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置，分布均匀。

2.砌筑时应使石料大面朝下，上下层不得有从缝。 3.料石放置平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。

4.石体墙面勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。 4.5 钢结构工程

4.5.1 监理工程师审查承包单位提交的施工方案，经批准的施工方案方可实施。

4.5.2 监理工程师对所用原材料（如钢材、焊材、涂料、高强度螺栓）进行进场检验，检查产品的出厂合格证及复试报告。 4.5.3 钢结构焊接质量控制要点：

1.检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告：焊工及无损检验人员的资格证书。

2.检查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。 3.监理工程师更加规范要求见证焊缝质量的探伤检验。 4.检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧抗等缺陷，气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。

5.钢结构表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤，飞溅物、毛刺应清理干净。

6.焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。

7.对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析，并检查返修结果。 8.为防止焊接变形，检查反变形工艺，并注意反变形量值选取是否合适，对超过规范规定的变形量必须进行矫正。

9.对焊条型号要求。 4.5.4 钢结构涂装质量控制要点：

1.涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、和毛刺等缺陷。按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23）的规定对照观察见证检查。

2.钢结构涂装使用的涂料的品种，规格和性能必须符合设计要求：检查产品出厂合格证或检验报告。喷涂防火材料时，必须符合“CECS24”规程的规定。

3.涂装工艺应符合设计和施工技术方案要求：钢结构涂装的涂层厚、遍数应符合设计及施工工艺要求，监理用干漆模测厚仪检查。

4.构件表面不应误途、漏途，涂层应无脱皮和返锈：涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等、缺陷。

5.构件补刷油漆工艺分层补刷，漆膜应完整，附着应良好：涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

4.5.5 在制造完成后，监理工程师检查承包单位提供的构件几何出尺寸检测报告、焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。 4.5.6钢结构安装前，监理工程师应按构件明细表对进场构件核对，检查构件质量证明文件和构件外观质量，变形、损伤的构件不允许用于工程。

4.5.7 监理工程师检查承包单位在构件运输、保存、吊装过程中采取保护措施，以防止构件的变形和损坏。

4.5.8 钢构件吊装前，监理工程师应对以下内容进行检查：

1.对梁柱和支撑面进行全面检查。 2.柱身混凝土的强度。 3.柱身的轴线，标高基准点。 4.柱身预埋件的支撑面和位置。 4.5.9 钢结构安装质量控制要点：

1.采取有效措施，确保结构稳定：构件就位后应立即进行校正、固定，及时形成稳定的空间体系。

2.构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形，损坏。

3.对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。 4.5.10 高强度螺栓安装质量控制要点：

1.检查承包单位提交的摩擦面抗滑移系数。 2.见证扭矩系数试验。

3.校核根据扭矩系数计算出的终拧钜值。

4.高强度螺栓施拧是检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规范要求。 5.高强度螺栓终拧结束后24小时之内必须进行终拧扭矩的抽验。 6.高强度螺栓穿入方向应一致，外露长度应符合施工规范要求。 7.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

8.钢结构高强度螺栓连接柱基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直应符合验标和施工规范的规定。

4.5.9 钢结构安装完毕后，要承包单位提供完整的安装记录、钢结构检查记录、高强度螺栓的施拧记录。

5 建筑装饰装修工程

5.1 地面和楼地面工程

5.1.1 基层铺设工程质量控制要点：

1.监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度（击实试验确定）：填料应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基及基础工程质量验收规范》GB50202的有关规定。

2.监理工程师检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。

3.监理工程师应对基层材料的进场进行检验，质量证明文件要齐全。按规定进行进场复试的，应提交复验报告。

4.灰土垫层质量控制要点：

（1）.灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。

（2）.灰土垫层应铺设在不受地下水侵泡的基土上，施工后有防止水侵泡的措施，灰土垫层应分为夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

（3）.灰土体积比应符合设计要求。

5.水泥混凝土垫层质量控制要点：

（1）.采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％：砂为中砂，其含泥量应不大于3％，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）.水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

（3）.大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合设计要求、不同类型地面和设备基础的位置进行划分，并应于设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。

6.监理工程师应重点检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应见证检查蓄水试验。

7.监理工程师检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。

8.监理工程师检查垫层和砂石垫层的干密度（或灌入度），砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

9.监理工程师检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。 10.监理工程师根据设计要求和规范规定检查构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。

4.1.2 整体地面工程质量控制要点：

1.监理工程师根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度（配合比）和密实度。

2.监理工程师应重点检查面层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。

3.水磨石面层质量控制要点：

（1）.水磨石面层的颜色、图案、水泥强度等级应经设计认可后方可施工，掺加的颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性原料。 （2）.现浇水磨石施工前，砼基层的抗压强度不得小于1.2MPA：面层施工完毕后要及时进行湿养护。

（3）.水磨石面层施工时，底灰上铜条镶格尺寸要符合设计要求，铜镶条应固定牢固，接头严密，侧面无弯曲。

（4）.水磨石面层的表面应光滑、无裂纹、砂眼、磨纹等：石粒应密实，显露要均匀，颜色图案一致，不混色。

4.监理工程师检查地漏和供排除液体用面层坡度：与地漏（管道）结合处应严密平顺。

5.1.3 板块楼地面工程质量控制要点：

1.监理工程师检查板块面层品种、质量，其品种、质量应符合设计要求。

2.监理工程师应检查试拼、试排的情况。

3.铺设板块面层时，监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。

4.监理工程检查花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量等，花岗岩应符合设计及《天然花岗岩建筑板材》GJ205的要求：检查进场复试报告。

5.监理工程师检查活动地板安装质量：活动地板安装应牢固，其支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。

6监理工程师检查木材材质和铺设时的含水率，其含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206）的有关规定；木格栅，毛地板和垫木等必须作防腐处理。

7.采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，监理工程师应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定选用胶粘剂。 5.2 门窗工程

5.2.1 监理工程师检查门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式

5.2.2 门窗安装前，监理工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐处理应符合设计要求。

5.2.3 监理工程师检查门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数量、位置、与框的连接方法必须符合设计要求。 5.2.4监理工程师检查门窗扇安装质量；其质量必须安装牢固，开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。

5.2.5 监理工程师应对门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、

端正开闭灵活、位置正确。

5.2.6 监理工程师应对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质量进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌质量应饱满密实，表面平整均匀。 5.2.7 检查各种门窗安装的留缝限值，限值应符合施工规范的相关要求。

5.2.8 监理工程师应见证检验建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气性渗透性能和雨水渗透性能。 5.2.9 木门窗制作质量控制要点：

1.木材的树种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。

2.门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧;胶料品种要符合施工规范规定。

3木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 4.门窗制成后，应及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。 5.人造木板的甲醛含量应符合设计要求或国家标准。 5.2.10 木门窗安装质量控制要点：

1.门窗扇安装，栽口顺直，创面平整光滑。

2.门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关闭灵活。

3门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固，无缝隙。

5.2.11 金属门窗安装质量控制要点：

1.检查铝合金门窗的型材、壁厚，其质量必须符合设计要求和有

关标准规定。

2.金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。

3.金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得接掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 5.2.12 塑料门窗安装质量控制要点；

1.塑料门窗内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准要求；塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求；

2.型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。 3检查推拉门窗扇的防脱落措施。

4.塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 5.2.13 特种门安装质量控制要点；

1.特种门的质量和各级性能应符合设计要求，检查产品生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。

2.特种门的安装必须牢固；

3.按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。

5.2.14 门窗玻璃安装质量控制要点：

1.检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。

2.密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封条与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。

3.检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4.腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与栽口应平齐；固定玻璃的卡子不应再腻子表面显露。 5.3 抹灰工程

5.3.1 监理工程师对抹灰所用原材料（水泥、砂、金属网、建筑胶、符合胶、石灰、石膏）进行进场检验，其品种和性能应符合设计要求，并按现行施工规范的规定进行进场复试；砂浆的配合比应符合设计要求。 5.3.2 监理工程师抹灰前应检查基层表面的尘土、污垢、油渍等消除情况；抹灰前基层应用清水润湿。

5.3.3 外墙抹灰工程施工前，监理工程师应检查钢木门框、护栏等安装质量和墙上的施工孔洞的堵塞密实质量

5.3.4 监理工程师重点检查抹灰与基层及各灰层之间粘结牢固程度，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。 5.3.5 对抹灰的表面进行检查，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置应符合设计要求，其宽度和深度应均匀。

5.3.6 监理工程师检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。

5.3.7 一般抹灰工程质量控制要点：

1.当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施（如加气混凝土与砖、混凝土交接处）。

2.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

3.检查孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰，其表面应尺寸正确，边

缘整齐、光滑、管道后面平整。

4.检查室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法。

5.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.3.8 装饰抹灰工程质量控制要点：

1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

2.斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

3.干粘石石粒粘结牢固、分布均匀；不露浆、不漏粘、不显接槎，阴角处无黑边。

4.假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

5.水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。

6.拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。

7.喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。

5.3.9 清水砖墙勾缝质量控制要点：

1.勾缝牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。

2.勾缝整齐洁净，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝，砖石洁净。

5.4 涂饰工程 5.4.1 油漆工程

1.监理工程师检查底层油漆、美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。

2.油漆工程质量控制要点：

（1）.美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠邹皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合规范的规定。

（2）.混色油漆工程透底、流坠、邹皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合规范的规定；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和返锈。

（3）.清色油漆工程应符合施工规范的规定；严禁漏刷、脱皮和斑迹。

3.打蜡工程质量控制要点：

（1）.检查所使用蜡的品种、质量，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。

（2）.检查木地板烫蜡、擦软蜡；蜡洒布均匀、无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。 5.4.2 刷浆（喷浆）工程质量控制要点：

1.监理工程师检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无份化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定；基层施工完毕，检查合格后方可进行面层的施工。

2.卫生间墙面必须使用耐水腻子。

3.检查涂料（水性涂料、溶剂性涂料）的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。

4.检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。

5.建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙在基层施工前应先墙体面湿润。

6.一般刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。

7.一般刷（喷）浆的反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗 灯具应符合施工规范要求。 5.5 幕墙工程

5.5.1 监理工程师检查对所有原材料、五金配件、构件及组件进行进场检验。

5.5.2 监理工程师应对下列各项进行见证检验：

1.玻璃用结构胶邵氏硬度、相容性和剥离粘结性实验报告。 2.幕墙的抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告。

3.铝塑复合板的剥离强度。 4.寒冷地区石材的耐冻融性。

5.5.3 监理工程师应检查下列各项的检测记录：

1.后置埋件的现场拉拔强度检测报告； 2.防雷装置测试记录； 3.玻璃幕墙的淋水实验记录。

5.5.4 幕墙安装质量控制要点：

1.检查幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的安装质量，其数量、规格、位置、连线方式和防腐处理应符合设计要求。

2.检查幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其处理措施应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

3.检查玻璃幕墙开启的配件数量和安装质量，配件数量应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

4.玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

5.检查幕墙上的滴水线、流水坡向。

6.玻璃安装后，表面洁净、无油灰，浆水，油漆等斑，安装朝向应正确；固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格要符合施工规范的要求。 5.5.5 监理工程师检查隐框、半隐框幕墙所使用的结构粘结材料，其粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶吗，其性能必须符合GB16776的规定，并在有效期内使用。 5.5.6 裱糊与软包工程

5.6.1 监理工程师检查壁纸、墙布等施工质量，其安装必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱皮等缺陷。

5.6.2 监理工程师检查裱糊表面，表面应色泽一致，无斑污，无胶底。 5.6.3 监理工程师检查幅拼接部位；拼接应横平竖直，图案端正、拼接处图案、花纹吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 5.7 饰面板工程

5.7.1监理工程师对饰面板材料进行进场检验；饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

5.7.2 监理工程对下述材料的复试报告进行见证检验：

1.包括室内花岗岩石的放射性。

2.外墙饰面砖的吸水率，寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。 3.粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度。 5.7.3 监理工程师应检查下列检测记录：

1.外墙饰面砖样板件的粘结强度检测。 2.后置埋件的现场拉拔检测。 5.7.4 饰面板（砖）的安装质量控制要点：

1.检查饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

2.板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥位主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实：宽度和深度应符合设计要求。

4.墙面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。

5.面砖镶贴完后应及时进行养护，最后应清洁面砖表面被污染的部分。

5.7.5 铺贴塑铝板安装质量控制要点：

1.监理工程师对塑铝板及其他附属材料进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。

2.木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

3.塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向中距固定方式及防腐剂的涂刷应符合设计要求。

4.进场饰面板安装工程的预埋件、连接件，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。

5.塑铝板安装完毕后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺陷，接缝处理满足规范要求。

5.7.6 监理工程师对石材外观进行检查，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的版（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5.7.7监理工程师检查饰面安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其允许偏差值应符合施工规范的规定。 5.7.8 吊顶罩面板及钢木骨架安装：

1.监理工程师对饰面材料进行进场检验，其材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

2.监理工程师检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。

3.安装龙骨前，监理工程师应要求施工单位对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4.监理工程师检查吊顶的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。

5.监理工程师检查主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置

正确，连接牢固，无松动。

6.监理工程师检查饰面板上的灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

7.监理工程师应对罩面板安装进行检查，罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。

8.监理工程师检查罩面板安装的表面平整度等偏差项目，其偏差值应符合相应施工规范的要求。 5.9 细部工程

5.9.1 窗帘盒、窗台板质量控制要点：

1.监理工程师对制作与安装所用材料进行进场检验，其材质、规格、含水率、木材的燃烧性能等级应符合设计和施工规范的规定。

2.花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。

3.窗帘盒=窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置、固定方法不得有裂缝、翘曲及损坏。

5.9.2 护栏、扶手制作与安装质量控制要点：

1.检查护栏、扶手制作与安装所用的材料，其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

2.检查护栏、栏杆的高度、间距、造型、尺寸、安装位置：且安装必须牢固。

3.栏杆和扶手转角弧度应符合要求，接缝严密、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 5.9.3 标识牌制作与安装质量控制要点：

1.检查标识牌制作与安装所使用的材料、其材质、规格、数量应符合设计要求。

2.标识牌的造型、尺寸、安装位置应符合设计要求。 3.标识牌材料的防腐施工必须符合设计及规范要求。

4.检查花饰品种、规格，图案和安装方法；花饰的基层和花饰表面均应洁净，且接缝严密吻合。

6 屋面工程

6.1 卷材防水屋面

6.1.1 监理工程师对所采用的防水材料进行进场检查，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

6.1.2 屋面工程的防水层应有经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。 6.1.3 卷材放水质量控制要点：

1.屋面防水卷材应采用高聚物改性沥青放水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；

2.所用的基层处理剂、接缝胶贴剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

3.检查卷材防水层的表面平整度，其坡度应符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

5.检查卷材铺贴施工质量；涂刷冷底子油要均匀；铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定。

6.检查泛、檐口及变形缝部位；卷材防水层要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。

7.检查卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度。 6.1.4 粘法铺贴卷材质量控制要点：

1.胶粘剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

2.接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 6.1.5 热熔法铺贴卷材质量控制要点：

1.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 2.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

3.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 6.1.6 自粘法铺贴卷材质量控制要点：

1.铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

2.铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

3.搭接部位宜采用热风加热，随即粘结牢固；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm

6.1.7 卷材屋面保护层质量控制要点：

1.豆砂保护层粒径应符合施工规范规定，筛洗干净，撤铺均匀，预热干燥，粘贴牢固，表面清洁。

2.板材和整体保护层标准按规范检查。 6.2 涂漠防水屋面

6.2.1 监理工程师检查所采用的防水材料，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查产品合格证和性能检测报告。

6.2.2 涂漠防水屋面质量控制要点：

1.监理工程师应聚氨脂防水涂料的断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性等进行进场见证复试。

2.涂漠应根据防水涂料的品种分层分遍涂，不得一次涂成；先涂得涂层干燥成膜厚，方可涂下一道涂料，涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

3.检查天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造措施，构造措施必须符合设计要求。

4.涂膜防水层与基层营粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌，皱折、鼓泡、翘边等缺陷。

6.2.3 屋面工程完工后，应对细部构造、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 6.3 刚性防水屋面

6.3.1 监理工程师对细石砼屋面所用原材料进行进场检验、原材料的防水性能和强度必须符合施工规范和设计的规定。 6.3.2 细石砼屋面质量控制要点：

1.检查防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和施工规范规定。

2.细石砼防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石砼防水层的坡度，必须符合设计要求。

3.细石砼防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水做法应符合施工规范规定；分格缝的设置位置和间距做法应符合施工规范规定。

4.细石砼屋面表面平整度，泛水高度应符合施工规范的规定。 5.细石砼屋面防水层不得有渗漏或积水。 6.3.3 密封材料嵌缝质量控制要点：

1.密封材料嵌填必须落实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

2.密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配比和现场抽查复验报告。

3.密封防水部位的基层质量应符合下列要求：

（1）.基层应牢固，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

（2）.嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 6.4 金属瓦屋面

6.4.1 监理工程师检查压型钢板屋面所采用的原材料，其品种、性能应符合现行国家产品标准。

6.4.2 压型钢板屋面板质量控制要点：

1.检查压型钢板屋面板的瓦型及其承载力。

2.压型钢板屋面板与立墙基突出屋面板结构等交接处、泛水处理应符合规范要求，两板间应放置通长密封条，两板的搭接口处应用密封材料封严。

3.压型钢板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点

应放在波峰上，所有外露的螺栓（螺钉）均应用密封材料保护。

4.压型钢板屋面安装平整，固定方法正确、密封完整，排水坡度应符合设计要求。

5.压型钢板屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。 6.压型钢板屋面侧向收边节点、屋脊做法应符合设计要求。 6.5 隔热屋面

6.5.1 监理工程师检查保温层的强度、容重、寻热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。

6.5.2 监理工程师应检查架空板的强度，其强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。 6.5.3 保温层的铺设质量控制要点：

1.松散保温材料要分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 2.板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

3.整体保温层拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

6.5.4 监理工程师检查架空板隔热层的铺设质量，其铺设应平整，牢稳，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物；架空高度及变形缝做法设计要求。

6.5.5 监理工程师检查保温（隔热）层质量，保温（隔热）层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合相应施工规范的规定。 6.6 屋面找平层

6.6.1 监理工程师检查找平层的材料和配合比，材料质量必须符合设计