危险源辨识、风险评价表
单位： 编号: 作业活动 风险类型 车工 危险源/危害因素 工作时注意力不集中，串岗吹牛; 加工大件时,未采取保护装置；夹头装夹不紧； 加工时切削量太大，车刀断裂； 车削工件时不戴眼镜，戴手套; 人 穿编织或飘散衣物操作,未做到“三紧”; （操作人员） 穿凉鞋、高跟鞋、七分裤； 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 主轴未停稳就进行工件测量、拆装 装夹时用力过大摔倒; 床头箱、台面上摆放工件、量具等 用手代工具清屑; 设备旋转时开反车停车； 机 （设备设施) 料 （原材辅料) 法 （工艺规程、工艺设计） 限位器、控制电气失灵； 电气线路破损,设备接地不良； 进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢; 对焊设备、工艺老化； 工装夹具设计不合理，制造不规范 现场物品摆放多，铁屑未及时清除 作业场所 风险及其后果描述 造成误操作或搬错手柄； 工件脱落或飞出； 损坏设备或断刀伤人; 铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人； 编织线、飘带缠绕设备伤人; 跌倒、铁屑等划伤; 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等; 扭伤手或工件飞出; 造成 机床震动工件、工具等落下伤人； 铁屑伤手； 打坏齿轮，工件松脱； 损坏设备、工件做废、伤人； 短路、触电; 车削时断裂飞出； 对焊件不牢固，有裂纹； 产品质量不合格，存在安全隐患; 有绊倒、划伤人的危险; 使人滑跌； 设备拥挤，工作空间不够; 事故类型 机械伤害 人身伤害 机械、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 机械伤害 机械、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 L 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 3 3 6 6 3 3 3 3 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 3 3 27 4 监督检查 操作规程 1 3 9 5 2 3 1 2 2 2 2 2 3 1 1 3 3 2 3 3 1 3 3 10 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 18 54 10 18 18 18 18 18 54 9 21 54 54 18 27 27 9 5 4 5 5 5 5 5 5 4 5 4 4 4 5 4 4 5 操作规程 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 操作规程 监督检查 操作规程 操作规程 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 操作规程 监督检查 监督检查 操作规程 环 现场油污、积水未及时清除; （作业环境） 工房狭小，光线暗，机床摆放不规范； 管 (制度规程） 注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4。事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价.
附表1：
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号： 作业活动 风险类型 打磨、粉碎工 危险源/危害因素 工作时注意力不集中，串岗聊天; 女工未戴或未规范戴帽子； 人 （操作人员) 操作粉碎机时未戴口罩、眼镜; 装夹不牢,顶针孔未顶在顶针上; 关机后用手握住砂轮轴停车； 吃刀量过大抵爆砂轮; 未安装砂轮防护罩； 机 电气绝缘不良，接地不良; （设备设施） 砂轮选择和机床线速度要求不相符; 砂轮质量不好，有裂纹; 料 （原材辅料） 自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢； 法 不按安全操作规程操作,新砂轮领来不(工艺规程、工做检查、不校平衡就安装使用; 艺设计) 作业场所 风险及其后果描述 造成误操作或点磨机伤人； 头发缠绕设备或遮挡视线； 尘肺，粉尘刺伤眼睛; 工件飞出; 扭伤或割伤手； 砂轮碎片飞溅伤人； 砂轮无防护若爆裂时会伤人; 短路或触电; 砂轮爆裂伤人； 砂轮爆裂伤人； 砂轮脱出； 砂轮爆裂伤人； 事故类型 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 物体打击 物体打击 人身伤害 人身伤害 人身伤害 物体打击 人身伤害 L 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 3 3 27 4 监督检查 2 3 1 2 1 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 7 7 7 7 7 3 7 18 54 9 18 21 42 21 21 21 9 21 5 4 5 5 4 4 4 5 4 5 4 监督检查 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 物体打击 3 环 （作业环境） 防尘设施不足，灰尘大； 矽肺病; 人身伤害 3 2 10 60 4 机械、人管 3 3 3 27 4 监督检查 不按规章制度办事; 违章操作导致事故发生; 身伤害 (制度规程） 注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价.
避免同时车砂轮，使用已有吸尘器 附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号： 作业活动 风险类型 钳工 危险源/危害因素 工件、工具放置不规范，超高堆放; 打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩； 使用锤子时注意力不集中； 工件转运吊装未按操作规程操作； 钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹人 （操作人员） 具； 开钻床和攻丝机时戴手套; 主轴没停稳就移动或拆卸工件; 停车后用手握住主轴减速刹车； 钻头、摇臂未锁紧就进行加工； 手持电动工具未定期检查，电源线破损； 机 钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防（设备设施） 护罩； 料 工件有锐角、毛刺； 作业场所 风险及其后果描述 被工件、工具砸伤，碰伤； 矽肺病,磨屑飞入眼球； 砸伤手指； 砸、碰伤自己或他人； 工件甩出或套在钻头上旋转伤人； 手套缠绕旋转轴上； 旋转钻头伤人； 扭伤或或割伤手指; 钻头飞出伤人； 触电； 皮带缠绕衣物等伤人； 划伤手指; 事故类型 物体打击 人身伤害 物体打击 人身伤害 物体打击 人身伤害 人身伤害 人身伤害 物体打击 人身伤害 人身伤害 人身伤害 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 分厂各部工房 风险评估 E C D 风险等级 2 3 18 5 3 3 27 4 1 3 9 5 1 2 1 2 1 1 2 1 2 7 3 7 3 3 3 3 7 3 21 18 21 18 9 9 18 21 36 4 5 4 5 5 5 5 4 4 控制措施 监督检查 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 监督检查 操作规程 钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不物体打击 3 1 3 9 5 监督检查 合格； 断裂、爆裂伤人； 不按工艺规程执行，热处理前该做的法 工作不做淬火后高硬度导致钻头等断物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 （工艺规程、裂； 成本增加，钻头断裂飞出; 工艺设计） 工件、工具不及时归类定置摆放；现环 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 场凌乱、地面油滑、卫生差； 跘倒、滑倒人; （作业环境） 管 不按操作规程操作； 违章发生事故； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 (制度规程) 注:1。作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法;6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
(原材辅料) 附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号: 作业活动 风险类型 数控机床、加工中心、电火花、线切割 危险源/危害因素 输入程序错误； 未熟悉机床性能就操作； 台面、工件上乱摆工具、量具等； 人 （操作人员) 设备加工时未关防护门; 电火花加工时油液面高度过低,未及时进行添加； 操作手控盒时不专心，速度过快； 线切割时导体或手触到丝和零件; 作业场所 风险及其后果描述 损伤机器或刀具断裂； 设备损坏； 加工时刀具碰撞飞出; 断刀或铁屑飞溅； 油温过高、出现电击火花； 可能会抵坏电极或机床； 发生触电事故； 事故类型 机械伤害 机械伤害 机械、人身伤害 物体打击 火灾 机械伤害 触电 L 3 3 3 3 1 3 1 分厂夹具、量具工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 1 3 9 5 监督检查 1 2 2 1 1 0.5 7 3 3 15 3 10 21 18 18 15 9 5 4 5 5 5 5 5 监督检查 监督检查 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 机 加工换刀时突然停气； （设备设施） 加工材料大或超重； 料 电火花冷却用油质量不合格； (原材辅料） 刀具或设备故障; 设备损坏; 燃点底； 机械伤害 机械伤害 3 1 2 1 3 15 18 15 5 5 操作规程 监督检查 火灾 1 1 15 15 5 监督检查 机械、人身伤监督检查 3 1 3 9 5 刀、辅具不合格，高速切削时断裂; 打伤设备或人员; 害 法 工艺设计、编程不合理； 打刀； 物体打击 3 1 7 21 4 操作规程 （工艺规程、 工艺设计） 加工过程中产生油烟； 环境污染; 人身伤害 3 6 1 18 5 监督检查 环 （作业环境) 不按安全操作规程和设备保养制度执机械、人身伤管 3 3 7 63 4 监督检查 行； 设备精度降低或自动控制失灵; 害 （制度规程） 注:1。作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号: 作业活动 风险类型 人 冲压、注塑 危险源/危害因素 作业场所 风险及其后果描述 碎裂部件飞出; 事故类型 物体打击 L 3 分厂夹具产品部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 6 3 54 4 操作规程 模具未做检查，有裂纹； (操作人员) 将手、工具等物体伸进设备危险区; 冲床取物时失手误动脚踏开关； 更换模具时不断电、停机; 不使用点动调试; 手伸进冲剪压模行程中； 发现设备异常未停止送料； 使用折弯机时手放在拆弯处换料； 剪板机防护罩未装; 冲压设备无安全保护装置或失效； 被冲床压伤； 被冲床压伤； 产生误动作被冲床压伤； 损坏设备； 容易造成伤害； 设备卡死损坏; 可能发生误动作压伤手指; 旋转皮带轮伤人； 设备保护无效伤人; 造成设备、模具损坏； 旋转部件伤人； 设备损坏或伤人； 模具或工件断裂飞出伤人 冲剪压产生碎片飞溅; 损坏设备; 绊倒、划伤人; 人身伤害 人身伤害 物体打击 机械伤害 人身伤害 机械伤害 人身伤害 人身伤害 机械、人身伤害 机械伤害 人身伤害 机械伤害 人身伤害 物体打击 机械伤害 1 1 3 3 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 3 7 7 7 3 15 42 42 126 63 42 42 42 42 126 18 42 42 42 18 45 4 4 3 4 4 4 4 4 3 5 4 4 4 5 4 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 监督检查 机 (设备设施） 设备紧固螺母松动 防护罩缺陷 控制失灵，压头自降 夹模具螺母松动； 料 材料不合格，脆性大, （原材辅料） 法 不按冲、剪、压加工工艺要求执行，（工艺规程、超设备极限进行冲剪压加工; 工艺设计） 环 冲剪压板材、余料乱扔； （作业环境） 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 机械、人身管 3 3 7 63 4 监督检查 不按安全操作规程操作； 造成设备、人员伤害； 伤害 (制度规程） 注:1。作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4。事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
附表1：
危险源辨识、风险评价表
单位: 编号：
作业活动 风险类型 叉车 危险源/危害因素 出车前末做例行检查 无特种作业证操作叉车 酒后驾驶叉车 叉载货物行驶时叉铲高度违章 作业场所 风险及其后果描述 车辆带病作业； 违章操作; 违章操作； 叉车倾翻; 叉车倾翻； 叉车损坏; 紧急情况刹不住车; 事故类型 交通事故 交通事故 交通事故 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 交通事故 L 1 3 1 1 1 1 3 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 6 7 42 4 操作规程 3 10 90 3 监督检查 6 6 6 6 6 15 7 7 10 3 90 42 42 60 54 3 4 4 4 4 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 人 （操作人员） 叉栽货物提升超高，倾倒 超负荷、超载搬运货物 叉铲物件时车速过快 3 6 3 54 4 交通事故 操作规程 超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶 视线不清看不见路况; 机 叉车未进行定期保养维护； 存在行车安全隐患； 交通事故 3 1 7 21 5 操作规程 (设备设施） 叉运超宽、超高、超大物料； 叉车倾翻; 车辆伤害 1 2 7 14 5 操作规程 料 （原材辅料） 法 违规私自将叉车开出生产区域； 生活区车辆、行人、自行车较多; 交通事故 3 1 3 9 5 操作规程 (工艺规程、工 艺设计） 工作场地现场凌乱，超高堆码物品; 工作中容易撞翻物品伤人; 人身伤害 6 1 3 18 5 监督检查 环 （作业环境） 违反安全操作规程和相关道路交通法规3 1 7 21 4 监督检查 管 发生车辆、人身事故； 交通事故 ; （制度规程) 注：1。作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法;6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号: 作业活动 风险类型 行车、葫芦吊 危险源/危害因素 未经培训无证操作行车、葫芦吊； 多人作业、指挥不当； 超范围使用吊装设备 起吊不准确、产生扭、曲、沉、斜现象 人 （操作人员） 起吊固定的物件 起吊过程中，吊勾、物体摆动 吊物下有人,无警告提示通过 吊未捆绑牢的物件 电气限位失灵； 作业场所 风险及其后果描述 误操作发生吊装事故; 无统一指挥发生事故； 设备损坏，吊物滑脱伤人； 吊物倾斜、滑脱伤人； 损坏吊车或挣断吊绳； 吊物滑脱、摆动伤人； 吊物滑脱伤人； 吊物滑脱伤人； 吊物滑落； 事故类型 起重伤害 起重伤害 人身伤害 人身伤害 起重伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 起重伤害 L 3 1 1 3 3 3 3 1 3 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 3 3 27 4 监督检查 6 7 42 4 操作规程 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 7 7 3 18 54 54 54 126 42 54 5 4 4 4 3 4 4 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 机 3 6 3 54 4 起重伤害 监督检查 吊钩、吊绳强度不够和使用磨损； 吊物滑落； （设备设施） 电气破损、设备接地不可靠； 触电 3 2 3 18 5 监督检查 漏电; 吊装板件、棱角较锋利物品； 未做保护割断吊绳； 起重伤害 6 1 3 18 5 操作规程 料 （原材辅料） 法 不按工艺要求使用适用的吊具； 吊具断裂、工件滑脱; 起重伤害 3 2 3 18 5 操作规程 （工艺规程、 工艺设计） 作业现场凌乱、湿滑; 滑跌; 起重伤害 6 2 3 36 4 监督检查 环 （作业环境) 未严格遵守起重“十不吊\"; 违章操作； 起重伤害 6 1 3 18 5 监督检查 管 （制度规程） 注：1。作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4。事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号： 作业活动 风险类型 焊接、空压机 危险源/危害因素； 未经培训无特种作业证操作； 未正确使用劳保用品; 违章搬运气瓶，氧乙炔气瓶混放; 气瓶摆放无防倾倒装置; 人 (操作人员) 焊接不使用面罩、镜、焊接手套; 手代工具； 违章接电焊机； 氧、乙炔气瓶间距不符合规范； 压力表、安全阀未定期校检、失效； 非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀； 氧、乙炔气泄露； 机 (设备设施） 电焊机接地不良； 减压阀失效; 焊条质量不过关； 不按工艺要求施工，不做保温处理； 气瓶摆放处温度过高; 作业场所 风险及其后果描述 发生爆炸、触电等事故; 辐射、灼伤； 发生燃爆事故; 高压气瓶受冲击爆炸； 弧光、焊屑伤人； 灼伤； 触电； 发生燃爆事故; 压力表、安全阀失去保护作用; 超负荷超压使用空压机; 发生燃爆事故； 操作时触电； 发生燃爆事故； 产品焊接不牢； 焊接部位脆裂，断裂或碎片飞溅； 可能产生爆炸； 事故类型 人身伤害 人身伤害 爆炸 爆炸 人身伤害 人身伤害 触电 爆炸 爆炸 爆炸 火灾 触电 L 3 3 3 3 3 1 1 3 3 1 1 3 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 3 7 63 4 监督检查 6 6 3 3 6 6 6 1 1 6 2 3 3 15 3 3 15 3 7 15 15 3 54 54 135 27 18 90 54 21 15 90 18 4 4 3 4 5 3 4 4 5 3 5 监督检查 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 监督检查 监督检查 监督检查 爆炸 3 3 7 63 4 监督检查 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 料 (原材辅料） 法 人身伤害 6 2 3 36 4 监督检查 (工艺规程、工 艺设计） 爆炸 1 3 7 21 4 监督检查 环 人身伤害监督检查 1 3 7 21 4 （作业环境) 作业区通风条件不好,堆放易燃烧品； 烟气伤人、火花引燃火灾； 火灾 不按安全操作规程操作； 违章操作； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 管 (制度规程） 注：1。作业活动为工种、工序、工步等； 2。场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4.事故类型按GB6441－1986的要求填写;5。风险评估采用LEC法;6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
附表1：
危险源辨识、风险评价表
单位: 编号： 作业活动 风险类型 机修工、电工 危险源/危害因素 未正确穿戴劳保用品； 未断电源作业、无警示标志; 上齿轮、皮带操作不当； 高处作业不保护; 人 （操作人员) 高空作业，工具掉落 携带过重、大物体登高 作业场所 风险及其后果描述 物体划伤人; 发生触电事故； 夹伤手指; 人员坠落; 击伤旁人； 不胜负荷，人员坠落; 事故类型 人身伤害 触电 机械伤害 高空坠落 物体打击 高空坠落 L 1 3 3 3 1 1 分厂各部工房 风险评估 控制措施 E C D 风险等级 6 3 18 5 监督检查 6 3 54 4 操作规程 3 6 6 6 3 3 3 7 27 54 18 42 4 4 5 4 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 人身伤害 6 1 3 18 5 操作规程 搬大物件或二人作业不协调； 压伤手脚； 清洗零件时吸烟、明火作业； 清洗汽油着火； 火灾 3 3 3 27 4 监督检查 未经特种作业培训无证进行电工作业； 发生触电等事故; 人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 带电作业精力不集中 触电; 触电 1 6 15 90 3 操作规程 闸刀质量不好，推拉产生弧光 弧光伤人; 灼伤 1 6 3 18 5 操作规程 机 维修、检测工具不合格或磨损、失效; 工具打滑、检测失误导致事故； 机械伤害 3 1 3 9 5 监督检查 （设备设施） 机修配件、电气元件质量伪劣； 影响修理质量或电气火灾； 机械伤害 3 1 3 9 5 操作规程 料 （原材辅料） 法 不按机床说明书和电气线路图维修设备； 发生设备损坏事故; 机械伤害 3 2 3 18 5 操作规程 (工艺规程、工 艺设计) 人身伤害 3 3 3 27 5 监督检查 作业环境狭小、凌乱及油污； 产生磕绊、滑跌； 环 环境污染 3 2 1 6 5 监督检查 对环境造成危害； （作业环境) 维修后废弃物不按规范进行处理； 不按特种作业要求和安全操作规程操作； 发生违章行为； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 管 (制度规程) 注:1.作业活动为工种、工序、工步等; 2.场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价.
附表1:
危险源辨识、风险评价表
单位： 编号： 分厂各部工房 风险评估 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 控制措施 L E C D 风险等级 人 （操作人员） 机 （设备设施） 料 （原材辅料) 法 （工艺规程、 工艺设计) 环 （作业环境） 管 （制度规程） 注:1.作业活动为工种、工序、工步等; 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
作业活动 车工 作业场所
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