X X X 厂房预留预埋方案(电气)
一、 工程特点及方案范围
本工程为综合性发展项目，建筑使用功能多样，机电系统也比较复杂，其中 预留预埋属于工程前期主体阶段，其质量的好坏对后续工作影响很大，为便于管 理、保证工程质量，减少返工特编制本方案（电气），其中包括预埋管路及防雷和接地的部分内容。 二、 施工准备
１、 材料要求
A、钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应具有产品合格证。
B、管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、无劈裂，两端光滑无毛刺。 C、锁紧螺母、根母外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 D、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合国家标准，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。 E、等电位端子箱壁厚及接地母排厚度符合国家标准和设计要求； F、所用材料如扁钢、钢管、圆钢、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等必须是热镀锌件。 ２、 施工机具
电动套丝机、电动液压煨弯机、手动套丝机、手动弯管器、压力钳及案子、
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砂轮切割机、电焊机等。 ３、 施工条件 A、预留作业条件：
现浇混凝土楼板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行，墙体配管应配合墙体钢筋绑扎同时进行。预留洞需配合钢筋绑扎进行。 B、接地体作业条件：
按设计位置清理好场地；底板筋与拴筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完； C、接地干线作业条件：
支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。 D、支架安装作业条件：
各种支架已运到现场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。 E、防雷引下线暗敷设作业条件：
建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 F、避雷带与均压环安装作业条件：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 G、避雷网安装作业条件：
接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。
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H、等电位安装作业条件：
土建钢筋绑扎时，敷设扁钢或铜带；土建防水作业前,做好室内引出线的安装；卫生间室内做法完成后进行器具与等电位系统的连接。 ４、 管理与协调
A、根据图纸绘制出机电留洞图，尽量将问题解决于图纸上。 B、进行配管及留洞时应严格检验，明确责任人及负责范围。
C、为确保工期应严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。 D、认真执行三检制度，对工程质量层层把关。
E、及时负责的对工程进行报验，对出现的问题立即解决、并查找原因，明确责任，总结经验以避免问题的再次发生。
三、 质量保证体系
１、 完善的项目组织机构和项目质量保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 ２、 质量保证体系要素构成图如下：
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管理职责
质量体系原则
任务承施工准采购质施工过质量成本 工序管理点控不合格的控制半成品与成品工程质量的检回访与工程（产品）安全与责任 质量文件和记录 人员 测量和试验设备的控制
３、 机构设立：
统计方法的应用 建立由机电经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
监理公司 设计工程师 业 主
第 4 页 公司总部 机电经理 按国际质量标准
４、 公司总部对本项目的服务控制 A、工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运
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作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。 B、工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部会同机电工程部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目管理竞赛评比。 C、促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别
参观学习
人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
四、 关键工序及质量控制保证措施
１、 管路结构预埋施工工艺
A、钢管敷设（根据31日答疑文件，本工程各系统均使用镀锌钢管） （1）镀锌钢管敷设工艺流程
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预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 跨接地线
（2）工艺要求
1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直； 2）所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；
3）使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；
4）根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求；
5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；
6）根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清
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除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐。 7）暗敷设时管子弯曲半径要大r于管外径的10倍（如右图）；明R敷设时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于弯曲半径R≥10r管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍； 8）镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定；
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9）镀锌钢管吊顶内敷设时，管路使用专用管卡固定，固定点的距离保持均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见下表：
Φ15钢管直径(mm) -20 15最大距离(mm) 00 00 00 00 -32 20-50 25-100 35Φ25Φ40Φ6510）镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露2-3扣；
11）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。管与箱盒采用锁母固定，锁母紧固牢固，丝扣外露2-3扣；
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12）镀锌钢管用专用接线卡作接地线，接地卡之间的接地线应同管内所穿的导线的地线相同规格，敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢；
13）顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀（如下图）。死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小
灯位 灯位 灯位 于0.5m；
14）暗配管的路径应沿最近的线路敷设。管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯曲时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；
15）在现浇楼（墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须
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牢固以防止移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；
２、 管路结构预埋阶段施工技术措施
A、加强样板引路，坚持样板制，前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。发现问题，及时改进；
B、加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求； C、材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要；
D、定尺钢管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求； E、所有暗配的灯具插座的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误； F、公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋，其它如办公室的照明(只要有吊顶处的办公室、营业厅等)均可在粗装修阶段进行； G、从弱电竖井出来的管线一定要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要在结构配合时期进行全部预埋。其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；
H、管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；
I、避免管路交叉和重叠，确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；
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J、所有地下室的管线在敷设时，管接头要缠麻处理； K、所有穿外墙的管线一定要焊止水片（示意如右图），并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理； L、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；
M、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏；
３、 防雷及接地；
A、防雷、接地、等电位施工工艺
止水片焊缝侧视钢管横剖接地干线 接地体 引下线暗敷 避雷带 接地电阻测试 等 电 位 联 结 （1）工艺流程
（2）接地体安装要求：
1）人工接地体（极）安装应符合以下规定： ａ、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：
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地上 种类规格及单位 室内 圆钢直径（mm） 截面24 扁钢 （mm2） 3 厚度（mm） 角钢厚度（mm） 钢管管壁厚度（mm） 2 2.5 2.5 2.5 4 3.5 4 4 48 48 5 室外 6 8 地下 ｂ、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置； ｃ、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m； ｄ、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；
ｅ、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
ｆ、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
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ｇ、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放； 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接； 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管(或角钢)焊接。
ｈ、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 ｉ、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。
ｊ、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 2）人工接地体(极)安装：
ａ、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；
ｂ、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线
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路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；
ｃ、安装接地体(极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；
ｄ、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；
ｅ、核验接地体(线)：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 （3）自然基础接地体安装：
1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以
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便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录； 2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
（4）接地干线的安装要求：
1）接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿； 2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；
4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；
5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；
6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
7）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
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（5）接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下： 1）室外接地干线敷设：
ａ、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；
ｂ、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
2）室内接地干线明敷设：
ａ、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：
施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出； 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15－20mm；
保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
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ｂ、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 ｃ、明敷接地线的安装要求：
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；
明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm； ｄ、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 （6）支架安装：
1）支架安装应符合下列规定：
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ａ、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；
ｂ、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；
ｃ、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；
ｄ、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；
ｅ、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全长偏差不得大于l0mm； ｆ、支架等铁件均应做防腐处理；
ｇ、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 2）支架安装：
ａ、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件； ｂ、根据设计要求进行弹线及分档定位；
ｃ、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；
ｄ、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；
ｅ、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，
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然后将其他支座用砂浆找平找直；
ｆ、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。
（7）防雷引下线暗敷设：
1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
ａ、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm； ｂ、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈； ｃ、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；
ｄ、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理； ｅ、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；
ｆ、每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 2）防雷引下线暗敷设做法：
ａ、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；
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