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1. 目的 规范制品入库、出货检验作业流程,确保入库、出厂产物质量符合要求. 2. 适用范围 本法式适用于本公司产物出货前的检验. 3. 职责 OQC负责制品出货检验及出货过程的监控,并填写检验记录表和出货检验陈说. 4. 内容 4.1 生产按包装作业指导书进行内包装,即单个或最小批产物的包装,包装完成后按批次交OQC检验,需标识注明产物名称、数量、定单等信息. 4.2 OQC接收产物时核对相关信息OK,则接收并放置于待检区,否则不予接收. 4.2OQC检验准备资料包括：特殊要求、检验规范、定单、产物规格书、工装仪器、样品等,定单需特别注重备注栏内容. 4.3 OQC产物及内包装检验,检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、配件、数量、包装方式等,依照检验规范要求比例或AQL抽检,确保抽取样品随机均匀,防止集中抽样,检验合格则返还给生产进行装箱. 4.4生产依照作业指导书进行装箱. 4.5 OQC装箱检验,检验内容包括：产物数量、实物与清单一致性、外箱标贴,外箱是否破损、包装方式等. 4.6 以上检验分歧格,则: a. 对产物进行标识分歧格、签字,填写检验记录,放置在指定的分歧格品区后退货给产线进行挑选/返工； b. 检验NG批次填写《OQC质量信息反馈单》,并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线,产线填写自检结果、原因分析和纠正改善办法,挑选/返工完成后将产物、《OQC质量信息反馈单》一起提交OQC复检,QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况. 4.7 装箱检验OK后封箱,封口需贴OQC签名或盖章的封条,否则OQC不在外箱单签名（或盖检验员章）确认,并填写检验记录. 4.8对OQC检验合格产物,品质主管需随机进行抽取检验,依据OQC准备的检验资料检验,抽取比例不得低于1%,并对检验结果进行记录,检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息,抽检确认分歧格,则按OQC流程返还生产时间：二O二一年七月二十九日
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进行返工. 4.9封箱完毕后,OQC确认是否立即发货,如立即发货则核对出货客户、数量、型号规格是否与定单一致等,外箱单加盖PASS章,填写出货陈说,并监督整个装车过程.若不立即发货,则产物入库暂存. 4.10入库产物OQC在入库单签字,在无OQC在场情况下任何人不得私自开箱,否则将追究相关人员责任. 4.11 PMC通知发货后产线根据实际情况要求对产物进行重工、挑选、检查,更换标识、包装等,偏重新进行送检流程. 5. 相关文件 无 6. 相关记录 《OQC质量信息反馈单》 附件：检验流程图 时间：二O二一年七月二十九日
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生产包装生产交检NG返还生产挑选/重工产品信息核对接收OK放入指定不合格品放置区产品及内包装检验OK标识记录不合格信息NGNG装箱填写《OQC退货处理单》装箱检验OK追踪结案NG封箱填写检验记录外箱单确认签名品质主管确认OK是否发货是出货核对盖PASS章填写检验出货记录否入库暂存PMC出货通知出货检查交检出货 时间：二O二一年七月二十九日
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