大口径管道安装施工方案与技术措施

本项目管道最大直径为Φ820*12，大口径管道分布主要为后工段、前工段6米层主管廊，

制冷站及热交换热站一层，制冷站及热交换站屋面，因管道位置及建筑结构有多区别，管道安装方式有所不同。

(一)后工段、前工段一层、二层主管道安装方案

根据一层，二层管道口径及标高分布，一层、二层管道安装方案分为两种，其中一层主管道采用方案2，二层主管道采用方案1。 1. 安装方案1

1) 因二层最大口径管道为D426，单支管道长12m，重量1.4t。由于处于二层，无法平行

运输可在楼面水平运输要求，方案1采用根据现场路面情况在吊装位置铺设20mm钢板，吊车站车于后工段中间位置将钢管提升至室内管架标高后平移上管架，然后从室内管架左、右两个方向移动管道至规定位置，从下图位置进入。

9.5m层管道进入位置

2) 吊车吊起管道，提升至二次钢构高度后将管道一端置于二次钢构上。

3) 缓慢放松近墙侧钢丝绳上的葫芦，使管道慢慢滑进室内直至下图所示位置，解开近墙侧

钢丝绳及葫芦。

4) 5T叉车叉壁上固定铁架，在钢架固定位置上铺设滚筒，并在钢架的一段固定卷扬机，

将管道缓慢拉至指定位置。至下图位置，解开吊车钢丝绳。

2. 安装方案2

安装方案2主要针对下图位置管道，本案水平运输搬运采用2台5T叉车抬运，地面水平运输至管廊指定位置，在室内垂直提升后再在二次钢构上水平移动。此部分管道最大口径D478*12，单支管道12m，重量1.6T，地面铺设20mm钢板。

6.00m层管道摆放位置

1) 在由两台5t叉车同时作业，将需要吊装的大口径管道吊装至管道安装位置的地面上。

2) 由吊车依次将管道垂直提升吊装至二次钢构高度，并将管道放置在钢构上。

吊车 3) 待管道提升至二次钢构高度后，拉动单轨小车倒链，将管道在钢梁上水平向前移动，至

结构钢梁尽头，松葫芦，取下钢丝绳，5T叉车从管道前端抬起管道配合后侧单轨小车一起将管道向前移动。

4) 待后端单轨小车到达结构钢梁尽头，松葫芦，采用两辆5T叉车同时抬起管道，将管道

向前平移至指定位置。

(二)制冷站及热交换站管道安装方案

CUB屋面最大口径管道为D820，单支管道长12m，重3T，管道走向上下层（如下图）。安装方案为地面吊车将管道吊至屋面钢架，采用安装在钢架上的滚筒将管道在管架上水平移位，安装步骤如下：

1. 管道吊装地面采用吊车至屋面后，管道放入到屋面公共支架一层管架。

2. 旋转吊车吊壁，将下层管道塞入公用管架底层

3. 缓慢放松10T葫芦，使管道进一步滑入钢架至下图位置。

4. 在管架另一端架设两台卷扬机，钢架底部钢梁铺设好滚筒，两台卷扬机固定在钢管同侧

两端，同时牵引，在开始牵引的同时，吊车松绳，使管道缓慢向前平移，至指定位置。

5. 上层管道安装方法同下层。 (三)制冷站及热交换站一层管道安装方案

本案采用地面水平运输至室内。在室内由叉车配合手拉葫芦，垂直抬升至钢构上，水平移动。此部分管道最大口径D820，单支管道12m，重量3T，水平搬运采用2台5T叉车抬运。

吊装位置

1. 从上图示三个进口，用叉车将管道运至需要上管的位置，在现有混凝土梁侧面安装5t

手拉/电动葫芦。用叉车配合葫芦，将钢管抬升，如下图。

2. 采用5T电动/手动葫芦，将管道提升至管架高度，管道一端伸入钢架，另一端，管道另

一端使用5T叉车顶起后，配合固定在钢架上的平面滚筒缓慢向前移动。

3. 利用安装在管架上的滚筒，用卷扬机牵引，叉车辅助，将管道水平移动至指定位置，以

此类推向前移动施工。

4. 在管架另一端架设两台卷扬机，钢架底部钢梁铺设好滚筒，两台卷扬机固定在钢管同侧

两端，同时牵引，使管道缓慢向前平移，至指定位置即可。