整形制砂机系列
sand making machine series
说明书 Instruction book
华 人 民 共 和 国
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
中
目 录
一、V系列整形制砂机简介……………………………………………………… 2
1.1、产品的应用范围………………………………………………………………………… 2 1.2、机器的组成……………………………………………………………………………… 3 1.3、破碎原理………………………………………………………………………………… 4 1.4、设备的优势和特点……………………………………………………………………… 5
二、安全操作……………………………………………………………………… 5
2.1、了解设备性能…………………………………………………………………………… 6 2.2、安全启动 …………………………………………………………………………… 6 2.3、制砂机标准作业程序…………………………………………………………………… 6
三、制砂机保养注意事项………………………………………………………… 7 四、叶轮工作原理和自身特点…………………………………………………… 8 五、故障排除……………………………………………………………………… 10
2 / 10
一、 V系列整形制砂机简介
1.1、 产品的应用范围
⒈河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、
石屑的人工制砂。
⒉建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。 ⒊工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。
⒋矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。
⒌高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
⒍玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
1.2、 机器的组成
制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
以下是设备内部配件一览表 序号 1 型号 VK11 名称 材质 单台数量 单件重量kg 图样 24 涡流腔上衬板 KMTBCr26 2 VK11 周护板 KMTBCr26 24 3 VK11 小立板 KMTBCr26 4 4 VK11 反击块 KMTBCr26 4 5 VK11 上流道板 KMTBCr26 4 6 VK11 下流道板 KMTBCr26 4 7 VK11 护口圈 KMTBCr26 1 3 / 10
8 VK11 进料管 KMTBCr26 1 9 VK11 抛料头 KMTBCr26 4 10 VK11 分料锥 KMTBCr26 1 11 VK11 皮带 8V*4750 10 12 VK11 轴承筒装置 装配体 1 13 VK11 叶轮总成 装配体 1 14 VK11 丁晴胶垫 橡胶 6 1.3、 破碎原理
（注:VK9没有小立板）
物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。
4 / 10
1.4、 设备的优势和特点
1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和 高速旋转的特点。
3.具有细碎、粗磨功能；
4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全； 5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； 6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；
7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料， 使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量 轻、便于更换配件。
8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用
和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损， 经久耐用。
10. 安装方式多样，可移动式安装。
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机 制砂机故障及排除方法
二、 安全操作（SOP）
5 / 10
2.1、了解设备性能
阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
2.2、安全启动：
（1）、按照警告标记检查设备；
（2）、根据本手册中所述的启动程序启动；
（3）、破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常； （4）、看到读数异常立即停车； （5）、测试全部控制器的功能； （6）、监听并报告任何异常噪声；
（7）、重新检查报警装置或其它警告与安全设施； （8）、破碎机运转时不要站在设备上；
（9）、破碎机运转过程中，不要把手放在设备上；
（10）、不要侥幸使用有故障的设备。要向管理人员及时报告设备故障。
2.3、制砂机标准作业程序
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动 腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向 转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方向给料。 停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机， 否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮 通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应 及时排除。
6 / 10
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶 轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则， 应停车检查。 8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴 承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
三、 制砂机保养注意事项
1、制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的停工时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察，以免发生危险事故。 2、制砂机在工作到400 小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000 小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200 小时的时后就必须更换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
5 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
6 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A 。
7 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3# 锂基脂，每工作400 小时加入适量润滑脂，工作2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200 小时，更
7 / 10
换新轴承。
7、主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。
四、叶轮的工作原理和自身的特点
如何提高叶轮装置稳固性延长制砂机使用寿命？
现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很 难满足市场的需求。因此，机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。业界认为，制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。
叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高
8 / 10
速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。
一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw 以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔 观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向 转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料； 制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。停机顺序 与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机， 否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮 通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应 及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶 轮，烧毁电动机。
9 / 10
五、故障排除
故障现象 机体摆动过大 原因 排除方法 1、叶轮上易损件磨损严重 1、更换易损件 2、给料粒度过大 3、叶轮流道有阻塞物 2、减小给料粒度 3、取出阻塞物 拉紧三角带 打开密封盖清理 1、加油或清洗轴承 2、更换轴承 重新紧固 产品粒度过大 空转阻力过大 轴承发热 三角带过松 轴承上密封盖内塞料 1、缺油或进粉尘 2、轴承损坏 衬板或叶轮易损件脱落 金属相碰声
10 / 10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容