2011年上半年工作总结及下半年工作打算

2011年上半年工作总结及下半年

工作计划

年初，我们企管办在深入总结分析一〇年工作成绩与不足的基础上，认真对照公司2011年生产经营工作目标，确立了“依托绩效考核平台，实现处室全面发展”工作方针和“主动谋划、积极作为、建章立制、完善手段、突出重点、持续推进”工作思路，经过努力实施，基本达到预期目标，较好地促进了公司安全生产经营形势的开展。下面我就上半年工作开展的主要情况和下一步打算作简要汇报：

一、2011上半年工作开展情况

1、主动谋划，积极作为，各项工作卓有成效。

在总结2010年工作中我们深刻认识到要把工程结算做严做实，材料管理做精做细，在目前企管办人员不足的情况下，仅靠管理干部的督促和制度约束式的“被动管理”是不行的，必须充分调动全员的积极性和主动性。经过探讨，我们把树立“主动谋划，积极作为”的工作态度作为2011年首要工作。一是，进一步细化企管办内部绩效考核标准，完善考核体系。针对处室内部岗位分工，根据责任不同我们把考核标准量化到每一职责上，尽管现在没和工资二次分配挂钩，但是我们每天一考核，月底一排名，月初一总结，大大增强了员工的责任心。目前，此项工作由王晖同志负责。二是，按照“谁考核、谁负责、谁监督落实”的要求，对物资材料管理从计划申报、到领用、到使用和回收进行全面细致分工。做到处长负总责，全面协调；副处长和结算人员根据分工范围“对口承包”，具体落实。既保证了结算数据的真实性又提高了处室人员现场管理能力。三是，落实值班负责制。为避免在解决生产材料需求问题过程中发生 “一急、二缓、三不动”现象，影响生产，我们推行了值班人员当天工作落实负责制，对每天安全生产调度会提出的问题由值班人员具体落实，并制定相应措施。

2、建章立制、完善手段，综合管理水平显著提高。

⑴材料考核体系基本完善，材料管理中的跑冒滴漏现象得到遏制。为做到材料考核体系规范、完整，发挥绩效考核在成本管理中的“推动力”作用，我们依照公司绩效考核实施细则于2月份重新修订材料管理考核标

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准，现在每月都上报给绩效考核办。

⑵材料现场管理逐步规范，可复用材料基本实现了闭循环管理。对材料的现场使用管理我们落实了“一把手”负责制，建立了井下回采巷道物料台帐，指定了专职人员管理人员；为提高物料的回收、交接、复用率，3月份我们又一次对《关于加强废旧物资回收管理规定》进行了修订，并强化落实，基本确保了“能复用的不上井，可复用的不加工（采购），可回收的保复用”；为开展“创建文明生产示范岗”活动，做好井下物料清理、整顿工作，2月份我们制订了《关于做好井下-345轨道巷、三采区料场、五采区料场清理的工作安排；同时，为落实各工区废旧物资回收责任3月份我们下发了《关于做好副井南料场清理整顿工作的通知》。

⑶月度材料计划编制得到有效改善。目前在材料计划编制方面存在几方面问题：一是生产作业计划滞后使月度材料购置计划，造成购需偏差较大；二是工区对材料计划重要性认识的不足，材料计划数量过大，规格型号不规范；三是供应商供应不及时、质量得不到保障。针对上述现象，我们也采取相应对策。如把月度材料计划按照生产需求性质的不同分为正常购置计划、追加计划和急用计划。正常购置计划通常能满足生产需求；追加计划是为了进一步调节，避免出现供应不足，往往超出生产需求；急用计划按照特事特办原则，及时申请，找领导签批，确保不影响生产。

⑷工资结算手段进一步改进，结算数据得到保证。针对2010年工资结算中存在的问题，我们重新修订或补充《工区内部承包方案》、《柱梁管理规定》、《井下锚网带的回收复用管理规定》等制度。坚持每月10日召开工资结算会议，汇报上月的工程结算与材料消耗情况，进行比较分析、认真讨论找出影响成本升降的突出因素，真正使工资结算透明、公开，把各承包单位生产管理中存在的问题暴露出来，并使之加以改进。

3、突出重点、持续推进，监管职能得到有效发挥。

为保证处室监管职能的发挥，我们结合公司安全生产要求落实“一月一重点”活动，制定每月活动内容。二月份进行了工区二级库清查；三月份落实了井下材料建账管理；四月份副井南料场大清理活动；五月份工资结算研讨分析；六月份安全生产活动；七月份将开展二采区物料集中整

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治活动。

4、做好公司安排其他临时性工作 二、上半年工作中的不足

1、在材料管理班组化考核过程中，由于点多面广，推行起来有些困难，未达到预期效果。

2、个别单位现场用料没有定额预算和限额，存在浪费的现象。

尤其是在民主生活会提到的对于个别材料出现急缺、回收物料没处放、沟通协调问题等。

三、下半年工作打算

1、继续加强月底仓库、二级库核库工作，完善材料管理流程和领用考核。

2、加大物料的回收管理工作，充分利用各个采区的料场，明确物料回收的具体放置点，特别是采煤现场物料的回收，我们进行详细的登记和验收，对料场内能复用的材料除归类放置并建立物料管理台帐外，不能使用达到报废要求的材料集中安排上井。

3、进一步落实回收上井物料管理措施，推行交接单制度，实现物资循环上的闭合式管理。

4、加大对机加工产品的监管，严把加工、维修质量关，形成一套可操作性的管理制度、办法。确保现场使用质量，减少工人劳动强度。

5、探索隐蔽工程结算和复杂地质条件材料考核手段，确保结算数据的真实性合理性。

四、工作建议

1、成立井上废旧物资回收小组，在解决富余人员就业基础上，提高物资回收复用率，并设置回收材料库；

企 管 办 2011年7月4日

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