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建筑钢结构焊接工艺评定报告

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表1 焊接工艺评定报告目录

序 号 1 2 3 4 5 6 附录： 1 2 3 报 告 名 称 焊接工艺评定报告封面 焊接工艺评定报告目录 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录表 焊接工艺评定检验结果 报 告 编 号 ∕ ∕ 页 数 1 2 3 4 5 6 ∕ ∕ 钢板材料质量证明书 焊丝材质证明书 焊接工艺试件评定 / / 7 8-10 11-14

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表2 焊接工艺评定报告

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工程（产品）名称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊 工 ××× 焊接工艺评定 ××× ××× ××× 资格代号 规 格 14 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 ××× （JGJ81） 2016年 8 月 16日 级 别 生产厂 中级 安钢 LBD/L-1608-016 GB50661-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》母材钢号 Q345B 供货状态 热轧 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) ≤Mn (%) ≤Si (%) ≤0.50 0.29 S (%) ≤0.035 0.022 P (%) ≤0.035 0.025 σ s σb (Mpa) ≥345 (Mpa) 470-630 δ5 ψ (%) Akv (J) (%) 标准 合格证 复验 0.20 1.70 0.16 1.33 21 / ≥34 377 385 518 559 25.5 27.5 碳 当 量 焊接材料 焊丝 Ceq= 生产厂 天津金桥 自贡大西洋 天津金桥 公 式 牌号 JQ.MG70S-6 类型 ER50-6 F4A2-CHW-S2 H08MnA JQ.SJ101 F4A2-Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5 直径（mm） 1.2 烘干制度（℃×h） 备注 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 4.0 H08MnA 10-60目 CO2气体保护焊、埋弧自动焊 焊接位置 平焊 清根工艺 电源及极性 接头形式 对接 碳弧气刨 直流反接 见焊接工艺评定指导书 NBC-500Ⅱa LHT (完整word版)建筑钢结构焊接工艺评定报告

预热温度（℃） / / 层间温度（℃） / 后热温度（℃）及时间（min） / 焊后热处理 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 审核 年 月 评定单位（签章）： 日 年 月 日 技术负责 年 年 月 月 日 日

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表3 焊接工艺评定指导书

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工程名称 母材钢号 焊接材料 焊丝 指导书编号 规格 14 牌号 CHW-S2 JQ.MG70S-6 JQ.SJ101 供货状态 类型 F4A2-H08MnA ER50-6 F4A2-H08MnA GB50661-2011 热轧 生产厂 安钢 备注 Q345B 生产厂 烘干制度（℃×h） 自贡大西洋 焊丝 天津金桥 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度（℃） 天津金桥 CO2气体保护焊、埋弧焊 NBC-500Ⅱa LHT / / 层间温度（℃） 焊接位置 电源及极性 / 平焊 直流反接 / 后热温度（℃）及时间（min） 焊后热处理 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 焊条或焊丝 道焊接φ) 焊剂或保保护气流量) 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kj/cm) 备注 次 方法 牌号 (mm护气 (l/min

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CO2 JQ.MG70S-6 CHW-S2 Ф4.0 气保焊 埋弧Ф1.2 CO2 20-50 180-280 25-38 25-45 15-35 自动焊 450-700 24-40 25-65 14-45 焊前清坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽 坡口面及两边20mm范围层间清理 内清洁干净，打磨出尽是光泽 技术措施理 背面清根 其他： 用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日

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表4 焊接工艺评定记录表

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工程名称 焊接工艺评定 CO2气体保焊接方法 护焊、埋弧自动焊 母材钢号 母材规格 Q345B 14mm 焊接位置 类别 指导书编号 GB50661-2011 直平焊 设备型号 NBC-500 电源及极性 流反接 对接 生产厂 供货状态 安钢 热轧 焊 接 材 料 牌号 焊丝 CHW-S2 自贡大西洋 JQ.MG70S-6 天津金桥 JQ.SJ101 天津金桥 250 接头尺寸及施焊道次顺序 类型 Ф4.0 16-32002 生产厂 批号 牌号 焊丝 规格（mm） 批号 规格（mm） Ф1.2 05195526 10-60目 生产厂 牌号 焊剂或气体 生产厂 烘干温度（℃） 时间（min） 120 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条（丝）直径（mm） 保护气体流量（l/ min） 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 热输入（kj/cm） 备注 CO2气保焊 埋弧自动焊 / Ф1.2 Ф4.0 / 室内/室外 / / 20-50 / / 环境温度（℃） 层间温度（℃） / 180-280 450-700 / 32 25-38 24-40 / 25-45 25-65 / 15-35 14-45 / 施焊环境 预热温度（℃） 后热处理 技术焊前清理 相对湿度 / 80% 时间（min） / 后热温度（℃） 坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽 层间清理

坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽 (完整word版)建筑钢结构焊接工艺评定报告

措背面清理 施 其他 焊工姓名 记录 用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽 反面气刨深度控制在4—6mm深 ××× 资格代号 日期 ××× 年 月 日 级别 审核 中级 施焊日期 2016 年 8月 15 日 日期 年 月 日

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表5 焊接工艺评定检验结果

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非 破 坏 检 验 试验项目 外观 X光 超声波 磁粉 合格标准 GB50205-2001 / GB11345-89 评定结果 合格 报告编号 LBD/L-1608-016 备注 一级 LYWCH20160626UT 拉伸试验 试样编号 报告编号 σs 弯曲试验 评定结果 试样编号 报告编号 试验类型 弯心直径D（mm） σ断b（Mpa） （Mpa） 口位置 母材 母材 弯曲角度α 180 180 评定结果 合格 合格 01 02 345 345 554 552 合格 合格 01 01 冲击试验 试样编号 01 01 报告编号 缺口位置 LBD/L-1608-016 试验温度（℃） 宏观金相 报告编号 冲击功Akv（J） 89 104 92 192 188 150

评定结果：合格 硬度试验 报告编号 评定结果： (完整word版)建筑钢结构焊接工艺评定报告

其他检验： 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日

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表6 栓钉焊焊接工艺评定报告

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工程(产品)名称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 施焊材料 母材钢号 穿透焊板材 焊钉钢号 瓷环牌号 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 备 注： 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 资格代号 牌号 级别 热处理或表面状态 规格 备注 烘干制度(℃×h) 接头形式 焊接位置 见焊接式艺评定指导书 电源及极性 评定结论： 本评定按 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导规定执行 评定 年 月 日 检测评（签章） 审核 年 月 日 技术负责

定单位： 年 月 日 年 月 日 (完整word版)建筑钢结构焊接工艺评定报告

表7 栓钉焊焊接工艺评定指导书

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工程名称 焊接方法 设备型号 母材钢号 指导书编号 焊接位置 电源及极性 类别 厚度(mm) 穿透焊钢材 焊材 牌 号 生产厂 表面镀层 规格(mm) 牌 号 生产厂 生产厂 提升高度(mm) 生产厂 施 焊 材 料 接头及试件形式 规格(mm) 瓷 牌 号 环 序 号 焊接工艺参 烘干温度℃及时间（min） 备 注 电流（A） 电压（V） 时间（S） 伸出长度(mm) 数 技术措施 编制

焊前母材清理 其它： 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日

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表8 栓钉焊焊接工艺评定记录表

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工程名称 焊接方法 设备型号 母材钢号 指导书编号 焊接位置 电源位置 类别 厚度(mm) 穿牌 号 生产厂 表面镀层 规格(mm) 牌 号 生产厂 牌 号 生产厂 生产厂 施 焊 材 料 透焊钢材 焊钉 瓷 接头及试件形式 规格(mm) 规格(mm) 环 电流(A) 烘干温度℃及时间（min） 环境温度(℃) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 序 号 电压(V) 时间(S) 伸出长度(mm) 提升高度(mm) 相对湿度(%) 备 注 技术措施 焊前母材清理 其它： 焊工姓名 编 制 资格代号 日期 级 别 审核 施焊日期 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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焊 缝 外 观 检 查 实测值(mm) 00 检验项目 焊缝高 焊缝宽 咬边深度 气孔 夹渣 拉伸试验 试样编号 规定值2700 900 1800 (mm) ﹥1 ﹥0.5 检验结果 ﹤0.5 无 无 报告编号 抗拉强度σb（MPa） 断口位置 断裂特征 检验结果 弯曲试验 试样编号 报告编号 试验类型 锤击 锤击 锤击 弯曲角度 300 300 300 检验结果 备 注 其它检验： 检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 表9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果

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