120701运输顺槽作业规程1

掘 进 作 业 规 程

作业地点： 一采区+1955m水平 施工队伍：__ 矿 长：_____　　_________总工程师：_____　　_________编 制：_____　　_________

日 期：2011年10月2日

目 录

一、会审意见 2二、概 况 4

1、一般情况： 42、规程编制依据： 53、地质情况简述： 5

三、巷道煤层、围岩特征及柱状图 7

1、巷道煤层和围岩特征： 82、巷道断面及巷道支护图 83、巷道在煤岩层中的位置： 9四、巷道平（剖）面图 10五、爆破图及说明 11

1、爆破图 11

2、爆 破 说 明 表： 11

3、爆破指标及材料消耗 12

六、循环图表、劳动组织及技术经济指标 20

1、循环图表 222、劳动组织 233、技术经济指标 24

七、 生产系统、及灾害处理、预防措施 24

㈠、生产系统： 26㈡、通风系统： 27

㈢、灾害处理、预防措施 30八、安全技术措施 31

㈠、“一通三防管理”： 33㈡、安全制度 34㈢、技术规定： 34㈣、顶板管理 35㈤、爆破 35㈥、成巷 36（七）、机电 36（八）、运输 39（九）、防治水 40

（十）、其他 - 4

一、会审意见

0

同意并补充如下：

参加会审人员 2011年 月 日会审主持人矿 长总 工 程 师

生产副矿长安全副矿长机电副矿长

作业规程贯彻签字表

作业规程名称：贯彻人学习人签名：

贯彻地点

贯彻时间

二、概 况

1、一般情况：

工程名称用 途施工掌握支护方式进风方式所需设备

111606回风顺槽

为111606回采工作面提供通风作用中心（边线））腰 线金属支架

左上

900mm1000mm

右下

900mm1000mm

装运方式工程量（m）煤岩别

施工

95m半煤起终点标高坡度

+1955.5+1956.5+1°

人工装煤，人工推车至联络巷，经溜槽溜至运输顺槽，经刮板运输机运输至16煤溜煤下山，矿车装车出货

局扇压入式所需风量

241m3/min

FBD-№5.6 2*11KW型局扇一台、风煤钻、风镐、ZDY—500钻机等

2011年10月2日

预计竣工时间

2011年11月2日

预计开工时间

2、规程编制依据：

开拓系统及机械布置平、剖面图》、《井上、下对照图》、《煤矿安全规程》2010年版 、《安全设施设计说明书》、上级有关文件、指令及法规。

3、地质情况简述：

此巷布置于16#煤顶、底之间，煤层底板为炭质泥岩，遇水易膨胀，直接底为炭质页岩，伪顶为炭质页岩，直接顶为砂岩，厚度300-500mm不等，老顶为白砂岩。有小型褶皱与落差小于1m的小型断层。

本矿地质构造类型属中等。

三、巷道煤层、围岩特征及柱状图

1、巷道煤层和围岩特征：

巷道布置在龙潭组上部、中部的16#煤层之间，主要围岩为砂岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。

2、 巷道断面及巷道支护图 （附图1）

梯形棚的规格为钢腿长2300mm，钢梁长2000mm，拉杆长900mm。棚距为700mm，如果在岩性较为破碎时必须将棚距缩短时，必须将拉杆切割成符合实际的长度，并要求机电部门焊接可靠。

3、巷道在煤岩层中的位置：

巷道开门位置为回风联络巷处，即回风联络巷6-6号点，沿方位18º沿煤层掘进。巷道布置地层层位16#的可采及不可的煤（岩）层中，在半煤岩掘进，全长95m。

四、巷道平面图（附图2）

五、爆破图及说明

1、爆破图

2、爆 破 说 明 表：

眼号1-4 7-106、7、11、

12

炮眼 名称掏槽眼顶眼 帮眼

眼深（m）2.22.02.0

炮眼角度水平

倾斜 +3°

3×0.2×4=2.42×0.2×4=1.62×0.2×4=1.6装药量（kg）

雷管 爆破 联线 段数顺序方式ⅠⅡⅢ

一 次 起 爆混 合 连 接

13-18合计

底眼

2.0

-3°

3×0.2×6=3.6

9.2

Ⅳ

3、爆破指标及材料消耗

矿井瓦斯等级

掘进断面（㎡）煤（岩石）硬度系数

炮眼个数（个）

炮眼利用系数（%）

装药方式

突出矿井4.62-314正向装药

炸药种类雷管种类

一循环火药消耗量（kg）一循环雷管消耗量（发）一次起爆最大装药量（kg)

2乳化炸药毫秒电雷管

9.218

6.9（一次起爆）

六、循环图表、劳动组织及技术经济指标

1、循环图表工序交安全检查打眼安全检查装药联线爆破通风装岩(煤)永久支护收工检查

12

3

4

5

6

7

8

2、劳动组织 出勤人数工种

一 班

二 班

三 班

四

轮 休

班

合计

安 全 员瓦 检 员班 长爆 破 工钻 眼 工出 渣 工推 车 工合 计

111122210

111122210

111122210

333366630

主要经济技术指标序号1234567

项 目每班在册人数每班出勤人数出勤率循环进度直接工效班进度日循环个数正规循环率月进度

单 位人人%mm/工m个%m

指 标1210831.80.181.8267108

备 注

10111213

炸药消耗量雷管消耗量坑木消耗量钢材消耗量

kg/m个/mm3/mm3/m

5.11100.005171.93

七、 生产系统、及灾害处理、预防措施

㈠、生产系统：

1、出矸（煤）系统：（附图）

工作面人工装矸至手推车→人工推至联络巷处→经刮板运输机运输至溜煤下山→人工装车→人工推车至16煤车场→5T机车拉至主井车场→1.6×1.2绞车拉至地面→1.2×1.0绞车拉至矸石山→矸石场人工倒矸2、运料系统:

地面→人工从一采区风井推入→人工搬运至工作面3、 通信系统:

工作面20米范围内设电话机与地面程控交换机连接进行联络，并根据工程进度移进。4、压风系统：

地面∮80mm压风管直接送至111606回风顺槽掘进工作面。5、防尘系统：

1）由地面消防水池管网向工作面供给防尘水。2）装药放炮时，每个炮眼装填1节水炮泥。6、排水系统：

施工巷道的水，经巷道内水沟，水沟断面尺寸为300mm×300mm。与巷道倾角一致，水沟流向是经工作面回风联络下山至运输顺槽再流向16#煤车场，工作面的涌水量不大，最大涌水量为0.03L/min。7、供电系统：本工作面无任何电器设备。㈡、通风系统：

1、通风系统的确定：1）新鲜风流：

（局扇）→工作面；

附图2）瓦斯监控图

2）泛风流：

工作面→111606总回风巷→一采区总回风→风井→地面；2.风量计算：

①按沼气或CO2涌出量计算Q掘＝100×q掘×kd

式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3／min；q掘——掘进工作面平均瓦斯涌出量，m3／min；

kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常炮掘工作面kd取1.8～2.0。

Q掘＝100×1.205×2

＝241m3/min，即4.02m3/s。

②按半煤岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算，计算公式为：

Q掘 ＝

Aj×bt×c

式中Q掘——掘进工作面实际需风量，m3／min；

Aj——一次爆破的炸药消耗量，按每掘一吨煤(岩)消耗炸药0.575kg计算，每循环进1.8m，平均每循环掘出岩量12t计算，则一个循环炸药消耗量为6.9kg；

b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取b＝0.1m3/kg；t——通风时间，取15min；

c——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，取c=0.02%。

岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算：

Q掘＝

6.9×0.115×0.02％

＝230m3/min≈3.83m3/s

经计算，岩巷掘进工作面应配风4.02m3/s。③按同时工作最多人数计算Q=4N=4×12=48m3／min；

式中Q——掘进工作面需风量，m3／min；N——工作面最大作业人数：取12人。④风速验算

最低风速Q=9S掘=9×4.6=41.4m3／min；

最高风速Q≤240S掘=240×4.6=1104m3／min；

验算结果取：Q= 241m3／min；3.风机的选型和风量确定：

根据风量计算结果，风量初定为241m3／min；选用 FBD--№5.6　　2×11型局部扇风机，其理论风量为210--370m3／min；，风筒直径为600mm，专用胶质了抗静电阻燃风筒，供风长度300米。

4.风机的安设地点及说明：

(1)风机的安设地点：111606运输顺槽处5m处。(2)风机安设必须上架，架子离地300㎜。

(3)风机必须有瓦斯员专人负责管理，严禁任何人擅自停开风机。（4）风机必须为双风机双电源。㈢、灾害处理、预防措施1、.避灾路线：(附图)1）水灾避灾路线

掘进工作面→111606总回风巷→一采区回风上山→地面；2）火灾避灾路线

掘进工作面→111606运输顺槽→一采区16煤溜煤下山→一采区运输大巷→副井底→副井猴车→地面；

2、冒顶片帮避灾

（1）迎头发生灾变，所有人员迅速撤至新鲜风流中巷道围岩稳定处。

（2）迎头后方发生避灾时，利用压风自救并利用通讯系统立即汇报矿值班领导并并组织抢救。

3、灾害预防措施:

1）水灾预防措施：

(1)施工前，在开工前必须做好探放水设计。由防突打好地质孔，掌握前方煤层赋存情况。从原则上做到一孔二用，并做好详细图纸，允掘通知单。地质部门及时准确的做好作业区域内的水文地质情况预测预报工作 。

(2)每天检查工作面供水管路，及时处理漏水故障。若工作面发生涌水或管路跑水时，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，并清通水沟排水，防止发生水淹事故。

(3)施工中加强观察巷道淋滴水情况，若出现透水征兆，如：挂汗，空气变冷、产生雾气，淋水增大，水叫，硫化氢气味，顶板来压，底鼓等现象，必须立即停止工作，向区、矿调度汇报，采取措施探放水。如情况紧急，应立即发出警号，撤出所有受灾害威胁的人员。

(4)坚持“有掘必探，先探后掘”探放水原则，并制定专门的探放水措施。当钻眼中有异常情况，严禁移动或拔出钻杆擅自放水，马上向矿调度室汇报，并立即发出警号，按规定路线撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。

(5)遇到水灾时，要尽量避开水头。难以避开时，要抓紧身边牢固物体，并深吸一口气，待水头过后，开展自救互救。

2）火灾预防措施

工作面防火水源来自本工作面供水管路。(1)严禁带烟火入井，严禁拆开、敲打矿灯。

(2)必须选用有煤安标志的电缆和机运设备，盘圈式盘8字形的电缆不得带电。。

(3)加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查，加强工作面配备的各种电气设备管理，杜绝失火、失爆。

(4)井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，并严格按《煤矿安全规程》执行，严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。

(5)井下严禁使用带静电的管路和零部件，严禁穿化纤衣服入井。(6) 井口20m范围内严禁烟火。

(7)当工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯 、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时，当班瓦检员要及时向矿领导汇报。必要时立即派救护队员在现场监控，工作面必须停止一切作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

(8)所有入井人员必须随身携带自救器。

(9)当工作面发生火灾时，作业人员应视火灾性质、通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，并迅

速向矿值班领导汇报。

(10)矿值班调度和在现场的队、班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，用砂子灭火。

3）瓦斯事故的预防⑴防止瓦斯积聚

①严格按设计要求选用风机及风筒。

②工作面必须使用局部通风机压入式通风，严禁局部通风机抽循环风，严禁采用扩散通风。

③加强通风管理，瓦检员每班必须对风机运转情况及风筒延接质量进行检查，发现问题及时处理并汇报，确保工作面风量符合配风标准。

④加强工作面的通风系统检查，确保工作面入回风系统畅通。⑤跟班队长（班组长）、安监员、放炮员必须随身携带瓦斯便携仪检查作业区域的瓦斯。作业区域瓦斯浓度超限，制定措施后，由救护队严格按措施排放。

⑥强化供电系统管理，工作面必须使用“风电、瓦斯电”闭锁供电装置。

⑦使用好各种监测断电报警装置，及时移设瓦斯传感器，对工作面瓦斯情况进行连续自动监测。

⑧掘进工作面临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入。

⑨瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查，当巷道冒落空洞处的瓦斯超限，必须立即向矿值班领导汇报羊立即采取措施进行处理。

（2）防止瓦斯引燃

①井口20m范围内严禁烟火，井口附近进行电焊、气焊时，必须在新鲜风流中进行。

②严禁带烟火入井，严禁拆开、敲打矿灯。

③井下严禁使用带静电的管路和零部件，严禁穿化纤衣服入井。④必须选用有煤安标志的电缆和机运设备，盘圈式盘8字形的电缆不得带电。

⑤加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查，加强工作面配备的各种电气设备管理，杜绝失火、失爆。

⑥井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，并严格按《煤矿安全规程》执行，严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。

⑦机械设备搬运时必须轻拿轻放，在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温，避免机械摩擦、撞击产生火花，发生意外。

（3）防止瓦斯事故的扩大①加强通风系统的巡视检查。

②所有作业人员必须随身携带自救器。

③当工作面发生事故时，所有作业人员必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》规定的路线撤退。

4)粉（煤）尘事故的预防

(1)工作面跟班队长（班组长）安监员、瓦检员共同管理消防尘工作，且必须随时检查工作面防尘情况，发现问题及时处理。

(2)作业人员必须定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉尘堆积。发现粉尘堆积飞扬必须及时清理干净。

(3)加强工作面通风管理，确保工作面入、回风系统畅通，且风量符合配风计划要求。

(4)必须建立完善的工作面喷雾洒水防尘系统。

（5）必须在工作面的后方20-40m处安装防尘水幕，随工作面的推进向前移，在总回风必须安装水幕。

5）顶板事故预防措施：

（1）所有作业人员应熟悉工作面围岩情况。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，作业前必须进行敲帮问顶工作。（3）临时支护必须紧跟至工作面迎头，严禁空顶作业和空顶交。

（4）施工中应注意掌握炮眼位置、个数、装药量等，尽量减少爆破震动对围岩的破坏。

八、安全技术措施

㈠、“一通三防管理”：

1.局部通风管理规定：

1)局部通风机及启动装置必须安设在新鲜风流中，安设在专用风机架上，离地高度在于300mm。

2)必须设专人管理局部通风机，严禁任何单位、个人私自停开风机。

3) 每月定期检修局部通风机，严格执行停电停风审批制度。必须保证风机连续运转，杜绝无计划停电、停风现象。

4) 风筒吊挂要平、稳、直，逢环必挂，拐弯处上弯头。风筒接头必须实行双反边，风筒破损、漏风要及时修补更换。工作面应保有1～2节备用风筒。

5) 因检修、停电等特殊原因停风时必须立即撤出所有人员，并切断电源，设置棚栏、警标。

6) 风筒末端距掘进工作面迎头不大于5m。

7) 未经矿领导允许，不得擅自挪移风机和断开内筒。8) 局部通风机必须使用专用电源，实行风电、瓦斯电闭锁。9) 施工中，应随时注意防止炮崩、挤压和压埋风筒的现象发生。2.瓦斯管理与防突措施:A：瓦斯管理

1)工作面无风、微风、瓦斯超限，严禁任何作业。

2)跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪。作业时将便携仪吊挂在作业区域上方，加强对工作面瓦斯浓度的监测。3)严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度。“一炮三检”由瓦检员执行。

4)必须使用水炮泥，炮眼剩余部份用黄泥填满充实。

5)爆破完后，待炮烟散尽、视物清楚，经瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定后，并经跟班队长检查工作面无异常情况，作业人员方可进入。

6)瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条之规定。7)严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。

8)作业中发现瓦斯超限，应立即停止工作，所有人员撤到巷道围岩稳定处的新鲜风流中。

B:防突措施

（一）区域突出危险性预测：

我矿16#煤层经相关煤炭部门鉴定,有突出性危险。但为了确保施工时作业人员的安全,必须采用防突措施。（2） 区域防突措施：

我矿决定采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的方式作为区域防突措施。在111606回风顺槽的两帮，随掘进工作面的推进，每隔60米施工一个钻场，在下帮每个钻场内沿巷道掘进方向施工3个60-65米深的抽放钻孔。钻孔控制范围为巷道周界外15米，孔底间距为5米，钻孔直径为75毫米，封孔深度为8米，并做到打一个孔封一个孔，封一个孔抽一个孔。

探放钻孔布置示意图

（二）在施工时必须对该巷的煤与瓦斯突出进行突出危险性预测，以便使防突措施的实施有的放矢。

我矿现采掘工作面均采用钻屑法进行突出危险性预测，测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。其判断指标如下：

最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。

（三） 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十四条规定：煤巷掘进工作面的突出危险性验证工作可采取以下方法：钻屑指标法复合指标法R值指标法其他经试验证实有效的方法。

现根据我矿的实际情况，我矿采取钻屑指标法进行煤巷掘进工作面的区域验证。采取打钻孔测定最大钻屑量及钻屑解吸指标，其判断指标如下最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。

因111606回风顺槽煤层倾角为23-250，为倾斜煤层，因此应在工作面前方煤体的软分层中施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行

于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量

Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。

瓦斯预测钻孔布置图

正面图

俯视图

（四）局部防突措施

当预测工作面有突出危险时，工作面必须采取以下措施进行处理：

1、使用防突钻机，采取超前钻孔排放瓦斯,其钻孔布置参数:直径为42mm钻孔，钻孔九个，孔深20m，钻孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中线布置，左、右邦孔与中心夹角为10°，开孔位置距中心孔0.6m，距底板高度为0.6m。

2、掘进时钻孔至少保持5m超前距离。3、随时掌握突出预兆：

①层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥；煤层受挤压褶曲、厚度变大，倾角变陡。

②掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴，打钻时垮孔、顶钻、喷孔，喷煤、喷瓦斯。

③瓦斯涌出异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大、气味异常。

当发现有突出危险时，必须立即撤出工作面和受突出威胁区域内所有的作业人员，切断电源，及时报告矿调度监控室。

（五）效果检验

采用钻屑法对防突措施进行效果检验，当打完瓦斯排放钻孔后，在瓦斯释放钻孔中间布置效果检验孔，测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。连续进行不少于两次检测，其最大钻屑量（Smax）都必须＜6kg/m及钻屑解吸指标K1都必须＜0.5时，该工作面定为消除了突出危险性工作面，采取安全防护措施后可进行50米的掘进作业；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为未消除突出危险性工作面，工作面不得进行掘进作业，必须继续采取防突措施，直至消除突出危险性后，在采取安全措施情况下，方可进行掘进作业。

（六）经突出性预测或防突效果检验证实工作面无突出危险，在采取以下安全防护措施后可进行掘进作业50米。

1、在111606运输顺槽与111606联络回风上山交岔点的外侧10m处安装反向（防突）风门。

构筑反向（防突）风门的要求：

1)墙体用砖、混泥土构筑，其厚度不得小于800㎜；2)四周掏槽。岩巷掏槽不得小于0.2米；煤巷掏槽进入硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米；3)门框厚度不小于100毫米，门板厚度不小于50毫米。4)风门之间要安设铁风筒，铁风筒中要安装防逆流装置。风门间距不小于4米。反向风门据工作面回风巷口不得小于10米。与工作面的最近距离不得小于70米，如小于70米时要设置至少三道反向风门。5）因为要通刮板运输机，风门必须做底坎，确保风门不透光、不透气。

2、在一采区16煤车场外设置避难硐室。①门体采用料石、砖和混凝土等其它坚固性材料砌筑，厚度不小于800mm；②隔离门必须向外开启，门轴安设在工作面一侧；③硐室内应采用不燃材料支护；④硐室内安装电话、水管、压风自救袋。

3、安设压风自救系统。避难硐室安设两组，每组5—8个压风自救

袋；每个放炮警戒点各安设一组，每组2—3压风自救袋；掘进工作面每隔50m安设一组压风自救装置。

地面空压机必须保证24小时向井下各压风自救装置供风。4、其它措施：①远距离放炮，放炮站设在避难硐室，距爆破地点大于300m；②回风系统停电撤人：放炮时作业人员及回风系统所有人员全部撤至距防突风门至少30m外的新鲜风流中，同时切断回风流中所有电气设备电源。

排放孔布置示意图

3.监测监控

1）监测仪表的数量和型号

安装KJ-101瓦斯监测传感器T1、T2各一台，TGT-18型局部通风机开停传感器一台。

2）监测仪表布置位置

(1)瓦斯传感器垂直吊挂在风筒帮的另一帮，距顶板不大于0.3m,距侧壁不小于0.2m,距垱头小于3-5m处。回风侧的瓦斯传感器安装于111606总回风巷距回风顺槽开门10m处。

(2)局部通风机开停传感器安设在风机专线上。

（3）信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐，与动力电缆、电话线平行吊挂相距0.3m。

（4）瓦斯传感器（T1）的报警、断电、复电浓度及范围：报警点为：CH4≧0.8；断电点为：CH4≧1.5﹪；复电点为CH4﹤0.8﹪。断电范围为工作面及回风流内全部非本安型电气设备。

(5)瓦斯传感器必须定期调校、校正，每月至少一次。每7天用校准气样调校一次；每7天对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。

(6)瓦检员每班必须对管辖范围内的瓦斯传感器数据进行校对，当读数误差大于允许误差时，先以读数较大为依据，采取安全措施，并在8小时内对2种设备调校完毕。

4.防治粉尘

1)作业人员必须佩戴防尘口罩，作好个体防护。2)坚持湿式钻眼和使用水炮泥。

3)爆破前后及出矸过程中洒水消尘，爆破时打开喷雾降尘。4)定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备和风筒上的落尘。5)防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸。

6）在工作面的后方20-40m安装防尘水幕。随工作面的推进防尘水幕也向前移。在111606总回风也必须安装水幕。

5.防灭火措施

1）选用有煤安标志的电气设备和电缆。2）严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。3）严禁明火作业，杜绝电气失爆。

4）严禁将剩油、废油泼在巷道内，井下使用易燃物如棉纱、纸等存放。在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。

5)禁止带烟火、穿化纤衣服入井，严禁区拆卸、敲击矿灯。6)使用煤矿许用炸药和电雷管；并认真使用水炮泥。

7)所有作业人员应熟悉灭火器材的使用方法和灭火材料的存放地

点。㈡、安全制度

1.交制度

1)班与班之间实行现在交制度。者必须如实交清本班安全生产情况、工作面存在的不安全隐患及注意事项，并提出处理意见。2)不准将隐患留给下个班处理，但因特殊情况遗留给下个班的安全问题必须征得当班跟班队长的同意，经妥善安排后方准移交。

3)所有上岗人员必须服从值班干部和跟班队长的统一指挥，认真完成所分配的任务，未经现场值班人员同意不得擅自离岗。

2.班前会制度

当班跟班队长和值班队干部在班前会上清点人数，召开会议，根据前所掌握的情况，布置当班的生产和人员的安排，并给作业人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。

3.“敲帮问顶”制度

工作面一切作业人员，在正式操作前要站在安全地方用长把工具对工作范围的顶（底）板及巷道两帮进行敲问，判断是否正常，严禁冒险蛮干。

4.机电设备保养制度

1）该工作面所有机电设备的维修、保养必须电工、钳工负责，勤检修勤维护。

2）各种机电设备要保证维修质量，做到台台设备完好，不失爆，电缆吊挂整齐。

3）全队职工必须爱护机电设备，严禁电钳工串岗作业。5.作业规程学习制度

全队职工和干部人员必须认真学习本规程的全部内容，经考试合格后，在本规程上签字备查,然后方可上岗操作。㈢、技术规定：

1.施工巷道平面布置情况及施工方位、坡度、工程量详见设计图。

2.巷道断面积、规格尺寸及水沟规格、布置情况详见本规程第四项“巷道断面形状及规格尺寸”。

3 梯形棚的安装执行步骤：先挖好柱窝，柱窝深度不得小于200mm，支腿时用拉杆将钢腿连接起来。人站在操作台上将工字钢梁与钢腿配套好。在安装的同时严格按地测部门提供的中腰线施工。保证巷道的净宽与净高符合设计要求，同时注意支架的安装角度，严禁前倾后仰。安装完成后，必须安装好拉杆，拉杆为二个钢腿一个一根，钢梁一根。拉杆的螺帽必须紧固。棚距为700mm,背帮背顶必须严实。

㈣、顶板管理

1）巷道帮顶

①每班施工人员进入工作地点，钻眼前（后）、爆破前（后）、出货前必须由当班班长指派专人进行“敲帮问顶”及时清除干净巷道帮顶的浮石伞檐，设齐临时支护后，方可进行其他工作。

②找顶工作应2名以上有经验的老工人担任。1人找顶，1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观察人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前看好退路。找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员入内。找顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆下滑伤人。

③每次爆破后，工作面作业人员要等炮烟散尽，通风良好，瓦斯浓度小于0.8﹪，由爆破工、班组长检查无拒、残爆后， 并由外向里检

查顶板情况，然后在在有支护的地方进行“敲帮问顶”工作。④巷道帮顶围岩空响、断裂，暂时找不下来时，必须首先设上戴帽点柱作为临时支护，然后采取措施进行处理。

⑤临时支护必须及时移至垱头，严禁空顶作业。临时支护为前探梁，当工作面在未进行支护前，必须将前探梁的钢管延深至空顶处，且放好木板，防止矸石掉落伤人。前探梁在支架上必须牢固可靠，支架必须有拉杆连接后，让所有支架成为一体，支撑力度更强。前探梁为二根钢管，一根固定在支架上，另一根套在支架上的那根，当需要前移时，将钢管内的钢管推动，当需要固定时就用销子卡住，不能让管内的钢管滑动。

⑥任何一项工作均必须在支护齐全下进行，并由专人负责监护安全。如发现安全隐患，必须立即停止工作进行处理，待排除安全隐患后，放可继续施工。

⑦施工人员行走范围所有巷道帮顶围岩及支护情况，跟班队长必须指派专人班班进行检查，发现巷道围岩开裂、来压或支护失效，必须立即补设支护进行加固，确保安全后方可继续工作。

㈤、爆破

1）钻眼

(1)炮眼布置及说明详见本《规程》。

(2)各班钻眼前，必须详细检查掌头情况，如发现残炮、瞎炮，永久和临时支护不完好，必须首先进行处理，确定无安全隐患后，方可进行钻眼工作。

(3)钻眼过程中应由专人负责监护帮顶围岩情况，如发现帮顶围岩掉渣、掉块或煤体松动，应及时撤出人员，排除安全隐患后，方可继续钻眼。

(4)钻眼前应认真检查淋滴水情况和有无透水征兆，发现情况异常，应停止钻眼，撤出人员，排除安全隐患后，方可继续钻眼。

2)装配引药

(1)装配引药必须在顶板完好、支护齐全，避开电气设备、导电体的安全地点进行。

(2) 电雷管必须由药卷顶部全部插入药卷内 ，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并扭结成短路。爆破工作必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。

(3)“一炮三检检查制度”、“三人连锁放炮牌制度”执行如下：

A、“一炮三检检查” 是指装药前、放炮前及放炮后进行瓦斯及二氧化碳检查，由工作面专职瓦斯检查员进行。

B、专职瓦斯检查员必须是经上级安全主管部培训合格的人员担任，并持证上岗。

C、三人连锁放炮牌分“警戒牌”、“瓦斯检查牌”、“放炮牌”及放炮器钥匙。

D、不放炮时放炮员保管“警戒牌”，班组长保管“瓦斯检查牌”，瓦检员保管“放炮牌”及放炮器钥匙。

E、放炮员在装药前，进入装药、连线、放炮的工序，把“警戒牌”交给班组长；班组长接到“警戒牌” 后，必须及时对与放炮无关的所有人员撤离至警戒线以外安全地点，并进行人员清点按本规程规定；

F、班组长执行以上程序后把“瓦斯检查牌” 交瓦斯检查员，瓦斯检查员接到“瓦斯检查牌” 后，严格按“一炮三检检查制度” 对放炮地点进行瓦斯及二氧化碳检查，只有在瓦斯浓度0.8%、二氧化碳浓度1.5%以下时方可进行装药、连线、放炮工序。

G、在进行完装药、连线工序后，瓦斯检查员在进行CH4、CO2检查后，在安全的浓度下把“放炮牌”及放炮器钥匙交放炮员准许放炮。

H、放炮员接到“放炮牌”及放炮器钥匙后，最后离开爆破地点，在警戒线外安全的地点起爆。

I、放炮地点为111606运输顺槽第一部刮板运输机机头处。

J、放炮结束后瓦斯检查员必须及时收回放炮牌”及放炮器钥匙，待工作面的炮烟袜吹散，并会同班组长、放炝员到放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危俭情况，必须立即处理。

K、经检查无危险后，则班组长、放炮员、瓦斯检查员分别对“警戒牌”、“瓦斯检查牌”、“放炮牌”及放炮器钥匙进行互换，使其保持不放炮时的保管状态。

L、如采取分组装药或出现瞎炮、残炮再进行放炮时，必须再严格按以上条款操作。

(4)炸药、雷管必须分装于专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱丢乱放，严禁与各种带电体、导电体及各种电气设备接触，防止失爆。

3）装药

(1)严禁钻眼、装药平行作业，采用正向装药起爆。

(2)必须使用水炮泥，炮眼剩余部份用黄泥填满充实。炮眼无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，严禁裸露爆破。

(3)装药后，电雷管脚线必须扭结成短路并悬空。4）爆破母线

(1)爆破母线必须符合标准，长度不低于规程规定。

(2)爆破母线和发爆器必须保持完好，杜绝失爆现象出现。爆破母线随用随挂，爆破前母线必须拧结成短路。

(3)爆破母线必须与电缆线分别挂在两侧。

(4)严禁爆破母线和电雷管脚线同电气设备及其它导电体相接触。5)爆破

(1)爆破工必须经过培训并持有爆破合格证的专人担任，且持证上岗。

(2)爆破前，班组长必须将瓦期传感器移到安全地点放好；爆破后，炮烟散尽、视物清楚，进行安全检查后，再将移到规定位置挂好。

(3)每次爆破前，必须由当班班组长指派专人在所有可能进入爆炸地点上述人员撤入安全地点了方可进行爆破工作，警戒人员由当班班组长亲自布置和撤回。

(4)爆破工必须最后离开爆破地点。爆破前雷管脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工本人操作。班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆破令后必须先发出警号，至少等5秒后方可起爆。

(5)发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器 。

(6)认真执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。当工作面及巷道无风、风量不足或瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度超限时，严禁装药爆破或进行其他工作；处理完后方准进行爆破作业。认真填写“一炮三检”牌板。

(7)处理拒爆、残爆时，必须在当班班长指导下当班处理完毕。方法：距拒爆、残爆炮眼0.3m外重新钻与之平行的新炮眼，并装药起爆，拒爆、残爆未处理完毕，严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的其他工作。

(8)每次爆破前，必须将各种工具、风、水管等距爆炸地点30m以外掩盖好，用矸石盖住，防止爆破崩坏。

（9）进入井下的轨道必须采用绝缘装置, 防止杂散电流进入井下。㈥、装岩出矸

1、装岩前，必须首先进行“敲帮问顶”工作，清除干净工作地点巷道帮、顶浮石伞檐，设齐临时支护后，方可进行装岩工作。

2、装岩时，所有人员要互相配合、协调一致，大块矸石必须砸碎后再装车，防止掉落伤人。

3、煤（矸）上表面距矿车上沿不少于200mm，防止运输过程中掉块。

（七）成巷

1. 巷道支护规格及说明见巷道支护图。

（八）机电

1.严禁带电检修和搬迁设备(包括电缆)。

2.电设备检修一律先进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位,挂上“有人工作,不准送电”牌,且有专人看管。执行谁停电谁送电电制度,禁止采用电话联系停、送电。

3.井下电气设备严禁失爆,保挂完好。各种开关必须按实际负荷整电流，不许随意增大电流整定值。

4.电缆不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体。

5.电缆吊挂离轨面1.8m,每隔2m打一个吊挂眼,吊挂必须稳.（九）提升运输

1、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于l0m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

2、采用人力推车同方向时必须前面快，后面慢，以免后面车速过快而撞到前面人员。（十）防治水

1.施工中出现淋滴水及其水量增大的情况,施工人员应及向矿值班领导和生产技术部汇报，便于采取针对措施。

2. 采用ZDY-750液压钻机探水，探水设计及安全技术措施另行制定。

3. 经常检查并清理水沟内杂物,保证水沟畅通。4. 供水管路保挂完好,无漏水现象。

5．地面防洪水沟必须完善，护坂墙可靠，以防山洪及滑坡。（九）其他

1. 施工前，通风、供电设备必须安设到位并正常运转；各种机具和支护材料齐备。

2.工程质量应做到：

1)“三齐”：工作面材料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐。2)“五条线”：巷道掘进一条线（按中线施工），管路吊挂一条线，风筒吊挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道一条线。

3)风、水管（含消尘管）及时延接，沿水沟的另一帮吊挂离底板0.6m，风水管吊挂眼每3m一个。

4)电缆吊挂眼每2m一个，离底板1.8m。

5)各种施工牌板齐全，挂放在施工人员便于观看的明亮、宽敞的地方。