生化池专项施工方案(参考)

生化池专项施工方案

一、 工程概况

XXXX生活污水处理厂一厂一期工程位于XXXX东门桥附近，其中的生化池工程分为1#~3#、2#~4#两个，外边线尺寸均为45.8×43.2m，池顶标高为25.1m，池板底标高为17.6m,室外设计地面标高为22.2m（绝对标高）；现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30、S8抗渗混凝土。 二、 施工准备：

1、定位放线：根据施工总平图标注的尺寸及业主提供的标高点，用经纬仪及水准仪定位放出生化池轴线和标高；

2、土方开挖前，做好现场的排水、防洪措施，保证地表水在生化池施工期间不排入基坑内；

3、熟悉图纸和施工规范，做好抗渗混凝土配合比的设计准备工作。 三、 土方开挖和运输

1、根据现场土质，水池土方开挖按1:1放坡，并预留基坑底四边各1m的作业面（含排水沟、垫层）具体见附图一；

2、水池土方量和现场施工机械的安排，采用机械挖土和人工修底相结合作业，为了减少对生化池基础土层的扰动，机械挖土至高出水池底板200mm，然后用人工进行修底；所挖土方应及时运至现场指定的地方以作今后利用生化池回填土，不得在基坑边坡堆放过高的弃土。

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3、挖土时分层平均往下开挖，每挖深1.0m检测一次水池轴线,发现偏差及时纠正;（现有自然地面标高为19.0m左右，因此实际开挖深度为1.7m左右）

4、基坑开挖完成后在基坑边四周用红砖砌筑一条排水沟,四个角分别砌筑集水井,以保证排水通畅,基底土质不泡水,见附图二;

5、生化池基坑完成后应及时通知建设单位、设计院、监理公司等有关单位进行验收。如验收符合要求，即可进行下一道工序施工。 四、生化池施工： 1、垫层施工：

基坑验收合格后垫层应及时施工，垫层混凝土应按配合比进行下料，浇捣尺寸比生化池底板尺寸每边宽100mm；垫层干硬后用经纬仪和水准仪进行水池轴线的定位、复核，保证水池轴线和标高符合设计要求。 2、钢筋工程：

钢筋抽检合格后按生化池施工图进行下料，并按图纸和规范要求进行安装、绑扎；底板钢筋为双层，应@500mm加设同板厚的Φ12钢筋马凳，池壁钢筋应与底板钢筋一起绑扎，并在高出底板面500mm处（中线）焊接一圈止水钢片（200mm宽，3mm厚）；为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋。池壁钢筋吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋，水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距后并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。

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3、预留孔洞、预埋件工程：

水池壁钢筋绑扎完成后，根据生化池施工图预留孔洞、预埋件的位置、尺寸等进行施工，预埋件应在其外围加钢板止水片（特别是镀锌管），止水片的材料同施工缝的材料； 4、模板工程：

（1）模板支撑设计：胶合板厚按18mm；侧模楞木尺寸80×80 mm；侧模立挡间距0.3m；支撑钢管横距0.5m； （2）计算数据：

生化池壁模板计算数据：

胶合板设计强度：fv=1.2N/mm²（抗剪强度设计值）； fm=12N/mm²（抗弯强度设计值）； E=4500N//mm²（弹性模量）； 胶合板的密度： 10KN/m³ 砼的密度： 24KN/m³ 振捣砼荷载：垂直面模板4KN/m² 侧模板计算：

① 侧压力计算：考虑振捣砼荷载及新浇砼对模板的侧压力 a、 新浇砼对模板的侧压力 按以下两公式计算取二者较小值 F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½ F=24×H

R----砼的密度

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T----砼的温度,取20ºc V----砼浇筑速度,取1米/时 B1----外加剂影响系数,本工程取1.2 B2----砼坍落度影响系数,本工程取1.15 H----砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总

高度,取1米

F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½=41.637KN/ m² F=24×H=24KN/ m²

取较小值: F=24×H=24KN/ m² b、振捣砼时产生的侧压力：4 KN/ m²

c、总的侧压力：Q1=1.2×24+1.4×4=34.4 KN/m² 取空档间距为0.3米,所以侧模板为跨度0.3米的连续梁,侧压力化为线布荷载Q=0.5×Q1 Q=0.5×Q1=17.2 KN/m²(取0.5米宽为计算单元)

② 验算侧模板抗弯强度

查静力计算表:Mmax=-0.121QL²=-0.18731KN.m(L=0.3米) 侧模板的静载面抵抗矩Wn=bn²/6=500×18²/6=27000mm³ 侧模板实际抗弯强度J= Mmax/Wn=0.1873×106/27000 =6.937N/ mm²查静力计算表:Vmax=0.62QL=3.199KN(L=0.3米)

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侧模板抗剪强度Imax=3Vmax/26h

=0.5332 N/ mm²生化池钢筋绑扎验收合格后，生化池的模板安装应严格按设计施工图尺寸进行。生化池底板、壁的模板用18 mm厚胶合板和80×80 mm的方木制作安装而成，模板支撑用钢管支撑，生化池壁用一次性的对拉螺栓（Φ14钢筋横向@500mm、纵向@300mm拉结一道）进行加固以保证生化池壁的几何尺寸，并在对拉螺栓中间焊接直径为20mm，3mm厚的止水钢片，以保证生化池壁混凝土浇好后不渗水；生化池支撑模板的拆除应符合模板拆除要求，混凝土强度未到达拆除规定，不得拆除模板；生化池壁模板、止水钢板见附图三； 5、混凝土工程：

本工程采用商品砼。砼所用的材料、强度和抗渗等级数据应提前提供给商品砼厂家，当商品砼进场时应按要求进行验收，并在现场检验砼的塌落度及留置两组试块；底板施工浇筑前必须对所有预埋件、预埋管认真检查是否准确牢固的埋设，确认无误后方可浇筑混凝土。底板不得留施工缝，池壁施工缝必须留在底板顶面500mm以上，施工缝采用3×300mm镀锌钢板止水。为了保证生化池底板砼、池壁砼等部位的浇筑，保证砼施工的连续作业，应提前与商品砼厂家联系和协商，要求厂家商品砼能及时、连续地供应到施工现场。并提前与供电部门联系确保在砼施工期间保证用电供应。混凝土浇捣时应认真振捣，不得漏振或过振，混凝土浇捣完成后应及时浇水养护，养护时间不少于7天；

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6、内壁防水工程：

生化池模板拆除后，应及时进行生化池内壁防水层的施工，具体做法见建施工图纸要求。 7、土方回填：

生化池壁拆模，混凝土验收合格后，应及时进行土方回填，土方回填应分层进行，每层回填的虚土厚度不超过300mm，用夯土机和人工结合进行土方回填，回填土方不得用水浇土，以免造成塑胶土等。 五、质量保证措施：

1、生化池在施工前，应对施工图进行图纸会审，并认真复核生化池的坐标、轴线、标高等定位尺寸；

2、生化池持力层土质、钢筋工程、预埋件、预埋管道等隐蔽工程应由设计院、监理公司、甲方等有关部门进行验收合格后方可进行下道工序施工；

3、所有原材料进厂应报验并抽样检验合格后才能使用，不得使用不合格的建筑材料；

4、严格按混凝土配合比进行下料，并控制混凝土的水灰比，浇捣混凝土时，施工技术人员应现场值班，发现问题及时处理； 5、认真焊接止水钢板和对拉螺栓的止水片，认真处理止水钢板处的施工缝；

6、模板支撑和拆除应严格按规范和本方案进行，不得在混凝土强度未到达要求时拆除模板；

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7、土方的回填和夯实应严格按规范和设计要求进行，不得一次将土方回填完成，不得浇水进行土方回填。 六、安全措施：

1、严格执行凡进入施工现场一切人员戴安全帽；

2、各种用电设施必须有接地保护装置和漏电保险装置，做到“一机一闸、一闸一箱、一箱一锁”，所有机械必须由有持证上岗证的专业人员操作；

3、挖土时应注意施工机械的安全操作，挖土机臂下严禁站人；挖出土方及时外运，不得在边坡上堆放超过1.0m高的虚土; 4、在基坑施工时应注意放坡土层的稳定性的观测,特别是在雨天施工,发现问题及时撤走施工人员;

5、严格执行《XXXX污水处理厂一期工程生化池专项施工方案》中有关安全生产、文明施工的规定和有关质量安全生产管理条例。 七、施工进度计划： 附后页

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