住宅小区给排水及道路工程施工组织设计无水印版

目 录

第一章．编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章．工程概况 „„„ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第三章．施工项目主要工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第四章．施工工期计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第五章．组织机构的建立„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.8 第六章．施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.9 第七章、主要材料进场计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第八章．主要机械进场计划.. „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第九章．劳动力及人员配备计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第十章．施工进度计划 .„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第十一章．主要施工技术方案及质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„11 第十二章．总体设想、安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„51 第十三章．施工平面 临时设施布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十四章．雨季施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55.. 第十五章．保证工期措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„55 第十六章．文明安全施工环保措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56

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第十七章．地下管线及其他地下设施加固措施„„„„„„„„„„„„„„„61 第十八章．可能出现的市政质量通病及防止措施„„„„„„„„„„„„„„ 第十九章．工程保修措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„68 第二十章． 施工进度的控制方案及保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„69 第二十一章．保证工期的奖罚说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 第二十二章．施工工艺先进、科学、合理„„„„„„„„„„„„„„„„„71 附表1．主要施工机械计划表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„74 附表2．临时施工用地计划表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 附表3．施工平面布置图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76 附表4．主要施工人员计划表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76 附表5．主要施工测量仪器表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 附表6．施工进度计划表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

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二标段施工组织设计

第一章、 编制依据：

杨家仗子某B区市政管网工程招标文件、施工设计图纸及有关设计文件。 1．杨家仗子某B区市政管网道路、管网工程招标文件。 2．杨家仗子某B区市政管网道路、管网工程图纸。 3．招标文件所规定的技术标准、合同要求等。 4．城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。

5．中华人民共和国行业标准CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》编制。 6．中华人民共和国行业标准CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》编制。 7．中华人民共和国行标准CJJ44-91《城市道路路面工程施工及验收规范》编制。 8．《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 9．《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 10．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97； 11．《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141－90； 12．《城市用地竖向规范》CJJ83-99； 13．《混凝土质量控制标准》GB501－92； 14．对本标段施工现场的实地勘察。

第二章、工程概况： 本标段工程项目：道路：8577m2；方砖：4215m2；雨排水管线：1623.2m；污水管线：2443.4m；给水管线：2678.67m。 第一节．道路工程

本工程某B区市政道路，全部道路为居民园区内道路，设计车速5Km/h。本次施工道路工程，1#、2#、3#、4#、5#、6#路为沥青混凝土路，楼前路为方砖路。 道路结构设计：

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新建机动车道结构设计：

4cm中粒式沥青混凝土（AC-16I） 6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25II） 洒透层沥青(0.9升/平方米) 20cm水泥稳定砂砾（厂拌， 6％） 20cm级配砂砾（最大粒径5.3cm） 碾压路床（重型击实压实度≥95％）

新建人行道结构设计：

19.8×9.8×6cm水泥混凝土步道砖 3cm M20水泥砂浆

20cm水泥稳定砂砾（水泥重量6％） 15cm级配砂砾（最大粒径5.3cm） 碾压路床（重型击实压实度≥95％）

机动车道边石采用ＪＱ－2515型（15×20×100cm）机制锯切花岗岩边石，外露14cm，倒角2cm；人行道外侧边石采用ＪＱ－1010型（10×10×50cm）机制锯切花岗岩边石；园区内其它道路铺设混凝土砖设计，机动车道与之交界处（同施工界线）用下卧JQ-2015型边石分隔。

第二节．雨水、污水工程：本次施工雨水、污水管线均采用大开槽 机械开挖人工配合清底施工方式。所有新建污水管道均做闭水试验，合乎要求后进行施工。园区内道雨、污水管线施工范围：雨水：收集后经雨水管道排入河内。污水：该住宅区生活污水经4#、10#、13#化粪池处理后，经污水管道排入园区污水站内，经处理后排入河内。污、雨水设计结构：Ⅱ级钢筋混凝土承插管，胶圈接口，d=0.3m、d=0.4m、d=0.5m直线污、

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雨水管道检查井采用∮1000圆形砖砌检查井，集水井雨水口采用跌水井，采用偏沟式单箅雨水口，雨、污水管道均采用钢筋砼承插口管，120°混凝土基础。

第三节．给水工程

施工范围：本次生活区内用水、消防用水均同市政管网，无负压给水设备供给。由环路引来，供小区生活、消防用水，在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，沿线设置消火栓。管道采用钢丝网聚乙烯复合管，工作压力1.0MPa，管材及接口：钢丝网聚乙烯复合管，承插连接， 100mm砂垫层基础，阀门：阀门均采用暗杆楔式闸门闸阀，法兰接口。给水排泥阀：再管线低点设置排泥阀干管ＤＮ200采用75mm排泥阀；生活给水排气阀：干管ＤＮ200采用８０mm排气阀，在管线高点设置；在管线设置排水阀，沿途设置消火栓。要求沟槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，沟槽撼砂至道路结构层，给水管道与排水管道交叉时，不能接口重叠，垂直净距离不小400mm或在给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管两端采用防水材料封堵。高密度聚乙烯管道上高设置阀门、消火栓、排气阀等配件时，不能由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚支墩，支撑应有足够的体积和稳定性并用固定装置将其固定。管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，给水管道试压完毕后必须按有关规定要求冲洗消毒，保证水质合格。

第三章、施工项目主要工程量： 一． 道路工程

序号 1 项目名称 沥青路面 挖土方（三类） 单位 M2 M3 工程量 8577 73459 - 6 -

2 3 4 5 6 1 2 3 二．给水工程： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 填方、路床碾压 20CM级配砂砾 20cm水泥稳定砂6% 填方（碾压） 边石(15*20*100cm) 方砖路面 20cm水泥稳定砂砾(厂拌,水泥含量5%) 砼砖19.8*9.8*6cmM20水泥砂浆 边石(10*10*50cm) M m2 m2 m3 m m2 m2 m 3 9293 9293 32581 4943 4727 4215 408 项目名称 挖沟槽土方 填方 余方弃置 撼砂 塑料管道铺设DN200 塑料管道铺设DN160 塑料管道铺设DN110 塑料管道铺设DN90 塑料管道铺设DN75 塑料管道铺设DN40 阀门安装DN200 阀门安装DN160 阀门安装DN110 阀门安装DN90 截止阀安装DN75 截止阀安装DN40 排气阀安装DN80 排泥阀安装DN75 单位 m3 m3 m3 m3 m m m m m m 个 个 个 个 个 个 个 个 工程量 75.98 1286.91 6278.07 6278.07 145.27 1108.68 167.22 153.46 737.9 511.41 3 3 1 2 12 107 1 1 - 7 -

19 20 21 22 23 24 25 26

水表安装DN200 消防栓安装DN100 支(挡)墩 砌筑阀门井 砌筑水表井 排气井 排泥井 消火栓 块 个 m3 座 座 座 座 座 1 10 128 1 1 1 10 三．雨、污排水工程： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 第四章、施工工期：

2009年2月25日至2009年6月24日,本工程工期为120天（日历日）。

项目名称 D0.3m污水管线铺设(钢筋砼承插管) D0.4m污水管线铺设(钢筋砼承插管) D0.5m污水管线铺设(钢筋砼承插管) 污水检查井∮1000 雨水检查井 雨水井篦 4#砖砌化粪池 10#砖砌化粪池 13#砖砌化粪池 挖沟槽土方 撼砂 回填土方 外运土方 单位 m m m 座 座 座 座 座 座 m3 m3 m3 m3 工程量 2731.98 1067.1 267.5 223 62 90 9 4 1 8622.36 20.2 5012.26 3610.11 - 8 -

第五章、组织机构的建立

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部，项目经理部设在小区南侧，距施工地点中心100米左右。

项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。

项目经理部下设“副经理3人，五科四队”即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个道路施工队、一个方砖施工队、一个排水施工队、一个给水施工队。其各科室职能如下：（附图表）

现场管理网络图

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│ 项目经理： │

└───┬────┘

┌───────────┼────────────┐

┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐ │生产副经理： ││土建技术副经理： ││安装技术副经理： │ └────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘

└───────────┼────────────┘ ┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │ ┌┴┐ ┌┴┐ │工│ │安│ │财│ │ │材│ │后│ │程│ │全│ │务│ │ │料│ │勤│ │施│ │质│ │核│ │ │设│ │保│ │工│ │量│ │算│ │ │备│ │卫│ └┬┘ └┬┘ └┬┘ │ └┬┘ └┬┘ └────┴────┴────┼────┴────────┘ ┌────────┬────┴───┬────────┐

┌──┴──┐ ┌───┴───┐┌───┴──┐ ┌───┴─┐ │ 施工一队 │ │ 施工二队 ││ 施工三队 │ │施工四队 │ └────┘ └──────┘ └─────┘ └─────┘

1. 工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作。

2. 质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自

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检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。

3. 材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。

4. 财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。

5. 综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。

试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。 第六章、施工准备

一、人员、材料、机械设备的准备：

我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，本标段施工的施工队全部人员进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。

二、施工现场的准备工作

由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。

三、临建及用水、用电

本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路 附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。（后附图）

四、施工技术准备工作

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开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。

第七章、主要材料进场计划

项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。

第八章、 主要机械进场计划

开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。保证其设备完好率在80%以上，各种机械新旧程度保正在七成以上。

第九章、劳动力及人员配备计划：

施工准备工作：本标段共设1个道路施工队、1个方砖施工对、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。 第十章、施工进度计划

第一节．施工进度计划的编制依据； a) 业主对本工程工期的整体安排； b) 本工程项目的工程量；

c) 本公司的施工组织能力和技术力量情况； d) 施工队的机械配备及完好情况； e) 施工人员的配备情况； 第二节．施工工期的安排

为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各

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种因素，拟定工程工期为120天（日历日）。

根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（后附）： 第三节．施工任务安排及机械配备情况表：（后附表） 第十一章、主要施工技术方案及质量保证措施

进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。

第一节.道路工程 一、路基土方工程 (一) 施工准备 ：

1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2、根据总施工部署编制路基施工，施工网络计划等并报批。

3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。

5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

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6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

(二) 土方路堑开挖

1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。

2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

（三）测量控制网

1、测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。

2、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。

3、监控测量观测控制点的布设

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路基填土完毕，即按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥砼填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里程从西到东编号，用红油在现场标出。

4、监控测量

a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。

b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。

c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。

d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。

e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。

（四） 软基处理技术措施

我公期从事市政道路、给排水和供暖工程的施工工作，在施工过程中积累了大量软基处理的施工方法和技术措施。工程施工过程中，针对不同的地基条件，积极同业主、监理和设计单位联系，共同商讨解决。常用的软基处理措施如下所述：

（1）施工准备工作：

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清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，可采用静压，无明显轮迹为宜。在此基础上，测量放样，定出每根桩的桩位，也可用插竹片板定位的方法。

（2）机械选用

根据工程现场的具体情况选用合适的挖掘机、混凝土摊铺机、混凝土路面打光机、路面拉沟机等。在大规模施工前，开挖后先进行路床碾压，对各处管道沟所要开挖的地方取土试验，测定土质含水量是否适宜，通过静力触探检验是否达到设计要求的强度。

（3）施工工艺

7、在施工中应做好如下技术措施： （六）沥青路面 路基工程

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

路床整形碾压：

A．将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：

a) 含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含

水量。

b) 土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。

c) 压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。

进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的振动压路机或等功效的压路机

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进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：

1) 为保证路基稳定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内，压实度≥95%；

大于80cm范围内，压实度≥93%（重型击实法）。

2) 在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。

3) 当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。

4) 路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。 5）碾压路床时，自路基边缘向进行，采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行，一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4KM/H，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。 6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。 B.

级配砂砾底基层的施工

1. 施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。

2. 施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。 3. 砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。 4. 塑性指数：＜9。

5. 运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土

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机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。

6. 整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。

7. 洒水碾压

①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机，按路面横向坡度，从底侧路面开始，1/2错轮，速度1.5-1.7公里/小时，压至另一侧路边，即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍，直到压实度≥96%（重型击实法）。

②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。

③注意事项：

a) 碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再

进行碾压。

b) 两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。 c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。 C、水泥稳定砂砾基层施工

1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。

2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。

3.强度要求：6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa, 4%水泥稳定砂砾7天浸水

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抗压强度≥2.5Mpa。

4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为42.5 Mpa。

5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。

6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。

7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。

8.其施工工艺流程如下：

施工放样 摊铺水泥稳定砂砾 整形碾压 洒水养生

9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。 10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。 11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。

12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。

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13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。

14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。

15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。

16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。

17.洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。在养生期间禁止一切车辆通行。

18.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。

19.与旧路相接时采用立茬相接。

20.AC-16I中粒式沥青砼及AC-301粗粒式沥青砼施工

本道路工程采用沥青混凝土路面，沥青砼面层采用5cm厚AC-16I中粒式沥青砼及7cm厚AC-301粗粒式沥青砼，中间设一层BJG60*60玻璃纤维格栅，道路路面设一层0.2cm乳化沥青。沥青混凝土采用沥青砼拌和机拌和，5t自卸车运输，车箱槽身必须清洗干净，并涂一薄层油水（柴油：水=1：2）混合物，以防粘连，但不应有游离油水积存在底部。

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沥青混凝土路面施工程序为：

摊铺

碾压

接缝处理 检查混合料 筛补 开放交通 检查混合料：即检查沥青混合料外观质量和温度，如发现油多发亮，油少松散，过火

焦褐或温度太低拌和不匀有花白石子和有离析等现象时，应退回拌和厂改进或作为废料处理。

摊铺：根据气温及供料连续情况确定摊铺工作长度，一般以60~100m为宜，采用沥青砼摊铺机摊铺，摊铺压实系数为1.1~1.2，摊铺机应与侧缘石保持10cm间隙，相邻两幅摊铺带至少应搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙。

碾压：沥青混凝土开始碾压的温度为100oC左右，终了的温度不低于50oC，碾压顺序为先轻后重，先用6~8 t轻型压路机碾压，压至不发生明显轮迹时，再用10~12t重型压路机碾压，压至砼稳固坚实后，再用轻型压路机斜向找平。碾压总遍数为15遍，每次碾压要求重叠后轮宽度的一半，碾压速度控制在每分钟30m。碾压不到的地方采用人工或振动板夯实。

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接缝（茬）处理：施工中所造成的路面纵横向接茬应与路中线平行或垂直，采用毛茬热接的施工方法，接茬处应划线刨齐，将边缘清除干净，并在新毛茬上均匀涂一薄层粘层油，接茬时先沿缝边用热沥青混合料覆盖预热，再将新堆的混合料清除，重新用热料摊铺平整，用热夯沿接茬边缘夯捣再将接茬热料铲平，适当高出已铺好的面层，趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实。

筛补：面层局部有粗麻现象时，应在碾压一遍以后，用手筛细料热修补随筛随压，注意安全。

开放交通：沥青混凝土面层经找补后温度降到一般气温时，经检查验收合格后即可开放交通。对于沥青砼面层，需经12小时后才能放行。 （七）.边石施工

本次施工机动车道边石采用JQ-2018型（18*20*100m）机制锯切花岗岩边石，边石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行，纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，挤出砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段应适当加密，依据具体的曲线半径大小来设定桩距。边石勾缝要饱满，不得出现中空现象，摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动边石。

花岗岩边石砌筑满足以下要求：

1、 边石安装符合图纸所采用的线型和坡度。

2）边石在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面平整、无风化、棱角齐整。 3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；

直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，

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4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，

如有超挖使用水泥砼填充。

5）边石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，

6）边石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。边石与路面齐平或排水口整

齐、畅通、无阻水现象。

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

（八）、 人行道

人行道总厚29cm，从上而下分别为：6 cm混凝土人行道砖、M7.5水泥砂浆卧底3cm、120cm厚水泥稳定砂砾（水泥重量比5%），碾压路床（重型击实实度≥93%）。 5%水泥稳定人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下：

人行道面砖 ：

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹

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上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺。

5. 沿线设施施工

本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙等，人行道旁的石质边石结构尺寸为500×500×1000mm，上述附属结构均为成品构件，运至现场后进行安装施工。

人行道两侧的侧、石质边石施工如下：

①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。石质边石刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好混凝土垫层。

②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约3cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。

③安砌好石质边石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。

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④还土：边石后背按设计要求应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于8cm，厚度不小于6cm，密实度在90%以上。

⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 ⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。 第二节、 雨水、污水工程 一 、排水工程 1.

排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查

了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。

2.

测量放样

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。

3.

土方开挖

1) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。

2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不

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符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。

4. 基础施工

1）沟槽砂石基础施工, 沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。

5.承插式钢筋砼管安装：

管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理 后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。

接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：

管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企

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口预定的位置。

管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 6.水撼砂

1) 按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到９５％以上。雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。撼砂回填时应注意以下几点：

①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。

③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。 7.检查井

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mµ7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内的踏步随砌随安。位置准

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确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：

检查井允许偏差

项目 井深尺寸 井盖与路面高差值 井底高程 名称 长宽 直径 非路面 路面 D≤1000 D≥1000 允许偏差（㎜） ±20 ±20 ±20 ±5 ±10 ±15 排水混凝土圆管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管径小于和等于ND500的雨水管和污水管采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土圆管胶圈接口。管道基础采用120度砂石基础，管道覆土小于0。7米时，采用360度加固处理（混凝土满包加固），管道井采用∮1000圆型型砖砌雨水、污水检查井，雨水集水井采用单箅、双箅式雨水井口，6#-12#化粪池采用砖砌化粪池，13#化粪池采用混凝土化粪池，所有化粪池全部按有地下水及路面可过汽车用，雨水、污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填。所有管坑回填中粗砂至道路结构层，并用水冲振实。

二、管道支护

根据工程地质资料及现场的情况,污水管和雨水管埋深较浅（埋深在4m以下，从管道流水位计起),采用6m钢板桩密扣支护.详见附后《排水基坑开挖示意图》。

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钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：

a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；

b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；

c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；

d．保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；

e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范规定；横撑不应妨碍下管稳管； f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。

在吊车无法到达的地方采用，人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图：

人工压绳下管法 立管压绳下管法

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1-撬棍；2-下管大绳 1-放松绳；2-绳子固定端；

3-立管； 4-管子

②塔架下管法

利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下图。

下管法

（a）三角塔架下管 （b）高凳下管

2）稳管

稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。

稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接 口应留有10㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝。

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稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。

①高程控制

在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。

坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。

②轴线位置控制 a.中心线法

在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图所示：

中心刻度木板 - 30 -

中心线法示意图

b.边线法

即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉， 其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：

3）管道铺设

排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。

垫块法安管

管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再

管道基础（b）

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浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点

是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。 三、化粪池施工

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： 1、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

2、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时

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调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

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<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 3、钢筋工程施工措施

A．材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

B．主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

C．作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 D．操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

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如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 E．质量验收 （1）保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

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（2）、基本项目：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。

（3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6

F．成品保护

（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 焊接预埋中心线位移 件 水平高差受力筋保护层 允许偏±5 ±10 ±10 ±5 ±20 5 ＋3， －0 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点取最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 - 36 -

（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 L．注意事项

（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

4、模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 A．材料设备要求

（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

b．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 c．作业条件

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

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（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 d．操作工艺

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板

e．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

f. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

g．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

h.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

5．质量验收 （1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

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（2）、基本项目：

1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）、允许偏差项目（附图表）

项目 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 标高 截面尺寸：柱、每层垂直度 相邻两板表面高表面平整度 预埋钢板中心线位移 允许偏差（ＭＭ） 单层、多层 多层大模 5 ±5 ＋4、－5 3 2 5 3 5 ±5 ±2 3 2 2 3 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 6．成品保护

（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没

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钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （5）、砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

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⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

8、抹灰工程施工措施 1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 2、质量验收 （1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）、允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差

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项次 1 2 3 4 5

项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差（MM） 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 － 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺及楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 （3）、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（4）、注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

9、回填土工程施工措施 1.施工准备

1.l 材料及主要机具：

1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，

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可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。 1.1.4 主要机具：

1.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 1.2 作业条件：

1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固

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加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2、操作工艺

2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压 实 机 具 平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机 每层铺土厚度 (mm) 200～300 200～350 600～1500 200～250 每层压实遍数 (遍) 6～8 8～16 6～8 3～4 2.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h

2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

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2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 2.10 雨、期施工：

2.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

2.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，注意的质量问题。

5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实 不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

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5.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

5.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

5．8雨水井砌筑及支线管安装

雨水支线管：施工前进行测量放样，准确定出管道沟槽位置。采用人工开挖沟槽，开挖时避免超挖，超挖部分回填砂砾，沟底检查合格后，按照设计尺寸做砂石基础，砂石基础达到设计要求后，进行管道铺设及砂浆接口。管道铺设完后进行管沟回填，要求水撼砂至结构层以下0.5m，沟槽回填土方分层填筑并紧密夯实。

第四节．给水管道施工 工艺流程

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1、放线：

（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。 （2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2、沟槽开挖

（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。 （2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。 3、管件验收：

本工程采用给水钢丝网聚乙烯复合管，各种承插管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。 4、管道安装

（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。

（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（3）管道安装采用承插式接口（阀门采用法兰接口）。

（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。

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(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。

（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。

（7）钢丝网聚乙烯复合管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m—0.15m。 （8）施工按钢丝网聚乙烯复合管施工规范执行。

5、管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。

6、管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力0.8MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。

7、管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。 如下简图

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8、阀门安装

1) 阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。

2 ) 检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5－10分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。

3) 阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。

4) 在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。

6、管道试压

1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式，按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》，全段试压。

2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。

3) 管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

4 )管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。

5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或

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修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。

6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。 压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

9 、冲洗消毒

1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。

2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。

3) 管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。

10、 管道附属构筑物施工

1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。

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2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。

3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。

4)井室砌筑应按照（05S502—1）《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》（05S502—1）、《室外给水管道附属构筑物》（05S502—1）、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。

５) 井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。 9 、管道防腐

1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。

2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。 1.优良工程

2.管道一次打压合格率１００％； 管道施工安装优良率９５％。 3.服务周到，用户满意。 10、施工程序。

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图纸审核，临时设施、施工准备工障碍处理 各种材料工序检

沟槽开挖 安管、连接 阀门及附属安井砌筑

管道打压

分段验收

施工验收 回填

第十二章、总体设想、安排

依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。

1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。管线施工流动性很大，应搭设便于搬迁的工具材料库，休息棚，便于车辆进出现场。

2、遇地下文物、通信设施其他管线交叉作业时，应于24小时内及时通知建设单位及相关部门，并采取措施做好现场保护工作。

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3、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。

4、做好雨季施工方案的预案，防止沟槽坍塌，排水措施切实可行。

5、施工质量方面设专职质检员现场旁站，严格按规范规程要求施工，确保管路打压、埋深满足设计要求，保证施工有条不紊。

6、避免出现安全事故，设专职安全员，现场检查和安全交底，本着“安全第一，预防为主”的原则和方针安排好生产，对重点、关键部位进行反复检查，防止出现安全隐患。

7、管道铺设安装采用8T汽车吊两台。砌筑工程采用JZC－350搅拌机，集中搅拌砂浆、混凝土，用于构筑物砌筑。

8、打压设备安全可靠，采用4DSY/120－－400试压泵两台，自卸汽车用于余土外运。

9、施工现场要保持清洁，对于破坏的道板花草树木要及时恢复；做到不影响周围群众的正常生活休息。

10、对于末回填的管沟、阀门井室、夜间要设置防护栏、安全警示灯；避免造成安全事故。

2、施工准备早完成。

施工准备抓早抓紧。立即组织精测队复测，试验人员尽快安置设备，对当地材料进行鉴定，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。与业主联系

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疏通地方关系，积极做好大小临建工程，积极筹备，运进物质材料，确保主体工程尽早开工。

3、施工组织不断优化、力求提前合同工期

以招标文件工期的要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理，同时根据可能出现的水文变化情况，及时调整施工方案，使工程能够有序不断地进行。根据我单位的实际情况科学组织施工，采用先进的机械设备和先进的工艺措施，发挥资源的效率，提高劳动效率。

4、施工调度高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。

5、强化施工管理，实行短期控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格责任承包制，确定分岗责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。加强和搞好材料的供应和储备，保证施工用料。

6、加强设备维修和调配

配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发

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挥机械效率。

7、采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。 8、优化施工组织设计

技术人员认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计单位搞好设计变更，以节约投资，缩短工期。

9、加强施工管理，严明劳动纪律

严格对施工过程进行有效、事先的控制，避免不合格项的发生，其次严明劳动纪律，确保达到工时定额。

第十三章、 施工平面 临时设施布置 A、施工平面布置 （见附表）

B、临时设施布置

1、我们将在施工处暂设一处临时住房设有符合防火、防汛、环保、安全等要求的各项设施。临时移动暂设多处，设置临时料场、机械停放场地等设施，并做好防汛工作，时刻注意防汛防火工作。

2、施工中的生活用水和生活用电占道等，我们将在开工前向自来水和电业部门交通部门办理用水、用电施工占道手续，施工用水采用水车运输。

3、施工用电采用50KW发电机提供，共配备发电机组4台，用于施工排水。 4、临时通讯的建立，队伍进场后，向电讯部门申请安装四部程控电话，设

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在项目经理部，施工现场采用手机和对讲机联络。临时设施用地表（见后附表） 第十四章、雨季施工措施

⑴、在路基施工过程中，密切注意天气预报，及时调整施工安排。尽力能做到当天上料当天压实，在路基填筑过程中，注意每层的平整，横坡要达到3-4％。

⑵、注意路槽排水设施，尤其是雨季施工，随时准备大雨或暴雨成灾的可能，避免造成重大的损失。

⑶、做好水泥、白灰等材料的堆放防雨措施。

⑷、准确掌握砼配合比，要注意雨后砂石含水率的变化，以确定施工配合比。 ⑸、做好路基的临时排水措施，以防冲毁已填路基。 ⑹、做好雨季施工的物质准备。

⑺、做好预制厂和拌和站堆放材料在雨季的排水。 ⑻、雨天禁止摊铺沥青砼。 第十五章、保证工期措施

为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施： 1.

投入精锐力量

在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。

2.

强化指挥机构

选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。

3.

加强机械设备管理和调配

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切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配合常用条件，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。

4.

保障材料供应

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

5.

强化施工管理，实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。

6.

树立时间观念、全面把握工期

根据建设单位要求，本工程施工期定为120天，我单位将全员树立时间观念，在有效施工期内完成施工任务。

7.

加强劳动纪律

采取加强劳动纪律与经济挂钩相结合的手段，调动工人的劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。

第十六章、 文明安全施工环保措施

第一节 安全施工管理措施

安全文明施工与生产应同计划、同布置、同总结、同评比，扎扎实实做好安全工作；强化施工队伍的自身文明建设，对施工人员进行文明生产教育，树立市政工人新形象；挂牌施工、文明生产，施工期间设置大型施工宣传牌；挖掘机等大型机械操作时有专人负责指挥，各种机具、设备、施工材料堆放整齐且专人负责指挥，各种机具、设备、施

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工材料堆放整齐且专人负责管理；明确安全责任制，严格遵守安全技术操作规范，严禁野蛮施工；施工期间，树立一切为人民群众着想的思想，及时解决群众因工程带来的实际困难。

一、安全制度

建筑施工必须遵循“安全第一，质量第一”的原则，为确保安全，必须落实在制度和施工全过程，本工程施工室必须建立以下安全制度。

1、安全责任制度，项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，各专业人员应有岗位安全职责，操作班组从班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。

2、安全教育制度：定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各种综合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行技术安全交底。

3、安全检查制度：工地每月一次全面安全检查，工段每旬进行依次例行定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现的解决隐患。

二、使用安全色和安全标志

本工程在施工过程，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。施工中必须充分正确使用安全色和安全标志，并执行国家标准安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止（防火），用语禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动；黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生危险；

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兰色表示提示，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标的方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时将各种用途安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。

三、布置安全标语

本工程在施工的各个阶段，将配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，此口号与警句能提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。

四、文明施工管理措施

1、进场道路须按总平面布置留设，生活区与工作区分离。

2、生活设施和生产用房做到现场清洁，生活区用房作简易装饰，宿舍内统一布置铁床。

3、材料、设备的堆放按总平面布置，堆放要求整齐。 4、楼层、场地、垂直楼梯应保持清洁，专人负责清理监督。 5、办公室、食堂、宿舍应整洁，反映我公司的精神面貌。 6、厕所浴室应做到清洁，经常排污消毒，工地严禁随地大小便。

7、施工现场树立六图一牌，挂好宣传窗。生活区及办公区均布置绿化设施。 8、进入工地施工人员全部接受工前教育，做到文明施工，安全生产，遵守建设单位及土建项目部的各种规章制度及社会治安的各项法规，与当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为证，摘录身份证号码备案，现场施工人员必须四证齐全，即：身份证、就业证、暂住证、计生证，在工地设置治安管理部对工地监督管理，以防事故发生。

9、在施工过程中，如发现文物，派专人进行保护，并及时通知文物部门，配合文物部门进行善后处理工作。

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五、临时用电安全措施 1、线路布置

本工程施工用电从现场由建设单位提供的配电箱接近。按总配电箱、分配电箱及开关箱三级供电模式进行供电。

1）照明

本工程施工现场采用高光效、长寿命的照明光源，料具堆放场、仓库、办公室等采用一般照明。

2）在施工现场较为潮湿地方以及导电良好的基坑处照明电源电压不得大于24V，且使用行灯应符合下列要求： a)、电源电压不超过36V

b)、灯体与受柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。 c)、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。 d)、灯泡外部有金属保护网。

e)、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

3）照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱（板）内，必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。

4）对于夜间影响车辆通行及行人安全的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。

六、安全用电措施及电器防火措施

1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。

2、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管现场的电气技术人员负责建立和管理。

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3、临时用电工程需定期检查，施工现场每月一次。 4、不懂电气设备的人员严禁使用和玩弄机具。

5、架设电线、线路必须符合电业局规定，电气设备全部接地或接零。 6、现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。 7、合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。

8、宿舍严禁使用“三炉一灯”（电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯）。

9、禁止乱拉乱接电线，架空线下方不得堆放易燃品，现场需配置干粉灭火器。 第二节 大型设备使用安全措施 一、履带式挖掘机

1、本工程要用反铲进行沟槽开挖，正铲用于路床腐蚀土开挖和整平场地。 2、挖掘机作业时，应保护水平位置，遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。

3、挖掘沟槽边缘或河道边缘时，要采取防护措施，如发现有塌方危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

4、装车室，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驭室而司机未离开前不得装车。

5、作业时，铲斗升、降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。 6、操作人员离开驾驶室时，不论时间快短，必须将铲斗落地。 二、 机动翻斗车

1、起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。 2、往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。 3、行驶前，检查锁装置必须将料车锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

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4、严禁翻斗内载人，翻斗车在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 第三节 保证消防安全措施

1、施工现场必须实行动火审制度，动火作业过程由专人监护。

2、在生活区和生产区四周设若干个消火栓和灭火器，以备紧急情况下使用。 3、施工中所用的易燃物品，如汽油、油漆以及氧气瓶，乙炔瓶都按规定安放，妥善保管，远离火源。

4、工地四周设置安全通道，贯彻整个工地，并用油漆标记，路牌指标，使通道位置醒目，通道内严禁堆物。

5、加强警卫人员巡逻检查，每天下班后必须对工地临时进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第十七章、地下管线及其他地下设施加固措施

⑴、 无论有无地下设施，在基坑开挖前均应在施工位置人工开挖探坑，在确定没有地下设施或地下迁移、确认不再使用时方可开挖，若施工范围内有管线及其他地下设施，一定做好保护以避免破损。

⑵、 其加固方法按各管线及其它地下设施管理单位进行加固。

⑶、 对施工区域内的一切设施在施工期间不得损坏，如有损坏，应及时通知监理工程师和产权单位采取应急措施，协助或给予修复。

⑷、 对需要改线的地下设施，必须由业主单位同意、产权单位施工改线，不得私自迁移、填埋、破坏地下各种设施。

质量保证体系

本项目我们将采用ISO9002：2003国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。

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1）、成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。

2）、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

3）、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

4）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。

5）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

质量奖罚制度 一、省优质工程奖励办法；

1、达到本工程质量目标，奖励项目工程合同造价的1.5 ％。 2、评为市安全文明样板工地，奖励2万元。 3、对以下单位及个人给予一定的奖励。 (1)在质量工作中成绩显著；

(2)对提高施工质量有重大发明和技术改进或提出重大合理议； (3)防止和避免重大质量事故发生。 二、施工质量问题处罚规定：

1、发生重大质量事故，扣罚项目部领导班子成员一万元；各级管理人员按责任大小进行处罚。

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2、对以下单位及个人按责任大小给予处罚。 (1)违章作业或违章指挥而造成事故发生的；

(2)玩忽职守，违反质量责任者；

(3)明知有事故险情，但不采取防范措施又不及时报告，致事故发生者； (4)发生事故后故意破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告时间或嫁祸他人者； (5)对批评或制止违章作业，违章指挥的人员进行打击报复者；

(6)发生事故后，不采取措施，不吸取教训，致使同类事故重复发生的；

(7)因施工管理不善而造成质量事故。 施工节约技术措施

2.7.1根据每天的生产计划合理安排劳动力。

2.7.2合理安排材料的堆放点，尽量减少材料的二次转运工作。 2.7.3精心施工，科学施工，尽量避免质量问题而返工重做。

2.7.4能使用机械设备的尽量使用，以使用机械代替劳力，从而减少劳动时间和劳动强度，提高工作效率。

2.7.5材料的计划要配合工程有量而调入，尽量避免出现过少或过多的现象。 2.7.6机械设备要进行检修、保养，尽量避免由于机械故障而出现停机现象。

2.7.7质安员要经常检查，发现问题要及时处理。

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2.7.8材料的使用要科学、合理，严格按试验室提供的配合比进行施工，拌和站要与现场施工员密切配合，尽量避免过多或过少而浪费或不足。

2.7.9沿线的地下通讯设施要摸清楚和给予合理的保护，严禁野蛮施工而破坏地下通讯设备。

2.7.10土方平衡调配：针对工程全线制定土方平衡调配计划，减少土方运距及土方外运。成品保护技术措施

2.8.1部分或全部排水管施工完成后，要设置围护栏，防止碰撞。 2.8.2路基完成后，禁止重车行走，特别禁止车辆在其上掉头。 2.8.3稳定层完成后，养生期间，禁止一切车辆行走。

2.8.4路面混凝土初凝前禁止行人行走，七天的养护期间，禁止车辆行走，28天内禁止重车行走。

第十八章 可能出现的市政质量通病及防止措施

2.9.1市政排水管渠回填土工程可能出现的市政质量通病及防止措施 一．沟槽回填施工的质量通病及防治

沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。排水管道因回填不善，造成管道内顶纵裂的质量事故并不罕见下面着重探讨沟槽沉陷和管渠结构碰、挤变形两项通病。 (一)沟槽沉陷

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1．现象；沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽(特别是检查井周围)出现程度不同的下沉。

2．原因分析：(1)松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。(2)沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。(3)部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。(4)使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。(5)在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。(6)回填土不用夯压方法，采用水沉法(纯砂性土除外)，密实度达不到要求。

3．危害：(1)回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。(2)混凝土和钢筋混凝土管材的受力特点，是要求管道胸腔和管顶以上都要夯实形成卸力拱，以保护管体，如不进行夯实，会造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，无筋管有的会被压扁。

4．预防措施：

(1)要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。(2)沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物情理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。(3)每种土都应做出标准密度试验。 (4)铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。5)凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，

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不得出现局部漏夯。(6)非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。 5. 治理方法：

(1)局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。

(2)面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏．如有损坏应挖出换管或其他补救措施。

(二)管渠结构碰撞、挤变形

1、现象：

(1) 回接管渠两侧胸 腔时，人工或机械运送土方、将管带、基础管座或沟墙挤压变形，甚至造成管道中心位移。

(2) 使用推土机运土方、压路机动力夯压(夯)实时，将管体压裂。 2、原因分析：

(1)回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度；砖砌沟墙还未安装沟盖，管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。(2)回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。(3)管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，由于机械的自重和震动冲击，超过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。

3、危害：将会造成管道漏水，冲刷管基，危及大段的结构安 全，污水管的渗漏会污染地下水源，或地下水内渗。

4．预防措施：

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(1)沟槽回填土工序应认真对待，结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。(2)胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm。(3)管顶以上50cm范围内要用木夯夯实，胸腔部位以上的回填土，当使用压路机压实时，管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。

5．治理方法：

(1)由于回填土夯实，所造成的管带接口、管材保护层、管座的损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。(2)对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处治方法，一般都应返工重做。

2.9.2沥青混凝土路面的质量通病及防治

沥青混凝土路面，由于施工方面的种种原因，造成路面工程的质量通病，如路面胀缝处破损、拱胀、错台，混凝土板块裂缝，路圆纵横缝不直顺，影响着投资效益的发挥。 (二)纵横缝不顺直

1．现象：表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重考题标(20m小线量±10mm)达几倍。

2．原因分析：

纵缝：(1)主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。(2)模板直顺度控制不严。(3)成活过程中，没有用“L”形抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。

横缝：(1)胀缝，主要是分缝板移动、倾斜、歪倒造成不直顺。 (2)缩缝，主要是切经操作不细要求不严，造成曲弯。

3．危害：（1）主要是影响外观质量和量测质量。(2)伸缝缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。

4．预防措施：

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纵缝：(1)模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。(2)应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查。(3)在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。

横缝：(1)要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。(2)砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。 第十节 工程保修承诺和措施

我公司承诺，我公司一旦在本项目的招标中中标，对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工验收之日起计，保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。我公司承诺在按到业主或甲方下达的返修通知后的3天内组织施工队伍进场返修，否则业主方有权安排其他人员进场返修，所发生的费用我公司将予以承认。并且，在工程验收合格之前，我公司负责工程的保管责任。

我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。

第十九章工程保修措施

a.在工程完工后的保修期内，由原项目主要人员负责对己完工项目进行质量跟踪并做好记录，上报公司工程部。工程保修的直接责任人为该项目的项目经理。

b.在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患，如属非我方原因造成的质量事故，在征得建设单位

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同意后，协助修补。

c.由质安部负责分析工程质量产生原因，提出改进意见，必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实和所采取的预防措施应按照单位《预防控制程序》文件执行。

d.由质安部负责在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程进行逐项检查、验证。

e.对保修期内的所有记录均应由项目部负责整理并报工程部。 第二十章、 施工进度的控制方案及保证措施 第一节 施工进度计划 第一部分 施工进度计划

本工程计划施工工期120天，主要分为四个工作面施工。施工计划详见辅助标中的《施工进度计划横道图》和《施工进度计划网络图》。 （见附表）

由于工期紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、装载机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库等前期工作。使工程得以顺利进行。

第二十一章 保证工期的奖罚说明

若我公司在本工程中标，将会严格按网络图和横道图的进度计划施工，并在每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务作出相应的奖罚措

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施：

1、总工期不能按计划完成，我公司将接受业主按招标文件的有关规定给予的处罚。 2、技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。

3、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的， 工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务，每提前一天给予奖励100元。按期完成的不奖不罚。

4、现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。

5、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。

6、现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。

7、现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组300元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励200元。

8、若总工期提前完成，项目部将拨一部分奖金对施工人员奖励。 一、 劳动力计划

本工程劳动力按各工程施工项目的需要安排，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动

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力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊；本工程工期很紧，故所需人员较多。最低劳动力用量为第1－10天每天58人，最高劳动力用量为第31∽40天每天274人左右。如下图所示：（见后附表）

二、 材料计划 材料进场的检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制块等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

2、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

三、施工运输计划

施工运输是否及时到位直接影响到工程的工期，本工程相对其工程量来说工期十分紧迫，所以做好施工运输计划是非常重要的。

第二十二章施工工艺先进、科学、合理 1、采用微机内业管理

（1）PKPM软件管理系统，用于施工现场平面管理

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（2）计算机辅助制图，进度管理系统。

（3）其他；包括广联达、神机妙算工程预算软件。 2、无线电对讲机现场指挥系统

3、激光经纬仪、激光水准仪用于平面控制。激光水准仪用以测量道路、给水、排水、供热工程，当各管道交叉处标高问题（给、排水管依据标高、长度、坡度可以推出埋深） 4、新型道路混凝土摊铺机、自行式平地机、自动路面压纹机、移动回转刮板机等、新一代混凝土搅拌站等。

5、保温接头采用总体浇注热收缩带补口方式并摒弃传统的油毡、玻璃丝布、沥青油接头保温形式，此方式能使管接头与保温管浑然一体，接头防腐防水性极强。

（1）保温层整体浇注补口

在浇注模具内铺一聚乙烯塑料薄膜后，将膜具固定在补口处；将A、B两组原料均匀混合并立即浇灌入膜具，发泡固化（熟化）后拆除膜具并修整表面。

（2）保护层热收缩套补口

在保温层补口处均匀地涂一层底胶，套上热收缩套（带），将起移至补口处中岸头，两侧各与聚乙烯保护管搭接不少于100mm。用加热器先从中部环向加热，并逐渐向两端移动加热，使热收缩套均镁光收缩，防止出现邹折、气泡、边沿翘起和烤焦缺陷，当收缩套两端有底胶溢出时停止加热，补口完毕。新技术新工艺的采用。

5、新型电焊机的采用

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我公司拟采用的新型焊机为ARC315、ARC400两种国际上最先进的高频逆普技术制造的逆变式焊机。该种焊机是以先进的两大主流电力电子功率半导体器件之一的VMOS大功率场效应晶体管为主功率开关器件，电流型脉冲调制模块为控制单元的新焊机。具有逆变率高，空载损耗小、高效、节能及良好的陡降我，不但电弧稳定，溶池容易控制，飞溅小，焊缝成型美观的焊接性能，且具有可靠性高，无电磁欠压――10％保护报警，超温、过流保护警示，过热保护自恢复功能。与同规格传统产品相比，可节电40％以上，节省材料20％以上，重量仅为同类产品的10％。焊机设计为稳定的恒流性，保证了良好的焊接工艺性能。

6、新材料我们在管道接口防腐处理上采用环氧煤沥青冷缠带作为防腐材料。 承诺：我公司采用的新技术、新工艺完全符合设计要求。我方承诺因此而发生的质量纠纷由我方负责。

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主要施工机械计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 型号规格 7655 CLQ15 TY220 CAT320 PC200 966F ZL60 YZJ14 YZJ12 PY160B 3m3/min 9m3/min 10t 8t 5t 50kVA 4寸 4寸 LB30 LTY8 额定数国别制造年份 功率 量 产地 kW 8 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 0 中国 中国 中国 美国 日本 美国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2001年 1999年 1999年 2001年 1998年 1999年 2000年 1997年 1997年 1998年 2001年 2001年 2003年 1999年 1999年 1999年 2000年 1998年 1999年 2001年 2001年 2000年 2002年 2002年 2002年 14 162 262 203 170 135 95 73.5 118 3 50 17 2.2 130 82 30KW 生产能力 1.0m3 1.0m3 3m3 3m3 3m3/min 9m3/min 15t 8t 5t 75m3/h 50m3/h 30t/h 0~12m/min 用于施工部位 路基 路基 路基 路基 路基 路基、路面 路基、路面 路基、路面 路基、路面 路面 路基 路基 路面 路基、路面 路基、路面 路基、路面 路基、路面 综合 路基 综合 综合 综合 路面 路面 综合 机械或设备名称 手风钻 潜孔钻 推土机 挖掘机 挖掘机 装载机 装载机 压路机 压路机 自行式平地机 柴油空压机 柴油空压机 路面压纹机 蛙式打夯机 自卸汽车 自卸汽车 载重汽车 柴油发电机组 轨道式平整机 离心水泵 潜水泵 4000L洒水车 砼拌和机站 沥青砼摊铺机 电焊机 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 10 中国 4 8 2 2 2 2 4 1 3 1 2 德国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 - 75 -

序号 26

机械或设备名称 汽车起重机 型号规格 8t 额定数国别制造年份 功率 量 产地 kW 2 中国 2002年 99 生产能力 用于施工部位 综合 备注 自有 临时设施用地表

用 途 料场、加工场 办公室 设备存放 仓库 水电生活 在设施 厕所 面积（平方米） 位 置 由于施工工程地点位于城市生活需用时间 100 区域，没有多余或闲置空地，我方将因地制宜的，在尽量不影响交通畅通的前120天 45 提下与有关机构协商，充分利用施工作业面空地和就近街路两侧120天 80 建立临时仓库和存放地点及设备存放处，我方将120天 60 租用施工工地现场街道两侧的出租房屋，水电生活在设施完善，120天 75 有厕所。具本地点将在我方中标后，组织人员现场勘查确定 120天 12 120天 - 76 -

施工平面布置示意图

食堂 技术部 财务部 办公室 项目经理仓库 设备场地 工人休息室 材料堆放场 砂石料搅拌站 门卫 场 - 77 -

人员计划表

天数 序号 工种名称 3 15 20 25 30 35 40 55 75 100 120 管理人员 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 1 测量人员 15 15 12 16 16 16 16 16 16 16 12 2 电工 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 6 3 65 65 65 70 70 70 70 60 50 50 50 砼工 5 20 35 43 50 45 40 40 50 50 45 35 杂工 6 25 40 40 50 45 45 40 50 45 45 60 木工 7 司机 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 8 机手 14 14 14 16 14 10 10 8 8 8 15 9 合计 161 193 199 227 215 206 201 209 194 1 208 10 - 78 -

施工试验和测量仪计划表

项 名 称 次 1 2 3 3 4 5 6 塔 尺 水准仪 全站仪 钢卷尺 钢卷尺 重型击实仪 灌砂法容重测定仪 7 8 压力实验机 砂浆试模 台秤 磅秤 坍落筒 NYB-300 5000mm DS3 RTS-234 50m 5m ZC-2 ∮150 规 格 单 位 支 台 台 把 把 台 台 数 用 途 量 1 1 1 1 2 1 2 施工水准测量 施工水准测量 施工水准测量 垂直、水平距离测量 垂直、水平距离测量 路基 压实度 填挖全过程 填挖全过程 填挖全过程 填挖全过程 填挖全过程 路基全过程 路基全过程 使用时间 台 1 8 1 1 2 道路 水泥稳砂 搅拌 搅拌 道路 道路全过程 路基全过程 道路全过程 道路全过程 道路全过程 70*70*70 台 AGT-10 AGT-100 ∮150 台 吧 台