钣金加工件检验标准DOC

文件编号 CHY-QC-000 版本/版次 A/0

版本 编制日期 A/0 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 钣金结构件检验标准 页码 1/9 编 制 记要 注 备 2016/06/01 新版编制 制编 核 审 准批

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文件编号 CHY-QC-000 版次版本/ A/0 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 钣金结构件检验标准 页码 2/9 目录

3 、目

的……………………………………………………………………1 3 、适应范围………………………………………………………………2 3 、引用标准………………………………………………………………3 3

、原材料检验标准………………………………………………………4 3 、金属材料……………………………………………………… 3 、通用五金件、紧固件………………………………………… 3 、钣金加工件检验标准…………………………………………………5 3 冲裁检验标准………………………………………………… 4 折弯检验标准……………………………………………………

4 外观及尺寸检验标准……………………………………………

4 、压铆件…………………………………………………………… 4 、焊接……………………………………………………………… 5

6、机箱整体检验标准…………………………………………………… 5 、机箱表面外观要求……………………………………………… 6 、机箱稳定性要求………………………………………………… 6 机箱安全性要求………………………………………………… 6 、喷涂件检验标

准………………………………………………………7 6 、外观检

验………………………………………………………… 7 、涂层附着力检验…………………………………………………… 7 、涂层抗酒精溶剂性检验…………………………………………… 8 、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验…………………………… 8 8、电镀件外观检验标准…………………………………………………… 8 9、丝印检验标准…………………………………………………………… 8 、装配通用检验标准………………………………………………………10 9

、其它要求……………………………………………………………………11

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文件编号 CHY-QC-000 版本/版次 A/0 钣金结构件检验标准 页码 3/9 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 1.目的 .规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 适用范围2.本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 图纸要求为准。 3. 引用标准 级执行，未注尺寸公差按国家标准本标准的尺寸未注单位皆为mmIT13 标准公差和基本偏差数值表GB/ 极限与配合

极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/ -1998 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/1804-2000

一般公差 1996 形状和位置公差未注公差值执行–未注形位公差按GB/T1184 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.

金属材料 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。 材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

通用五金件、紧固件、外购件 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。 尺寸：按图纸与国标要求。 性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准 冲裁检验标准

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。 。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、 划伤、锈蚀等缺陷。 。（t为板厚）5%tL毛刺：冲裁后毛刺高≤ 。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，

应≤ 3 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版本/版次 A/0

折弯检验标准 。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 毛刺：折弯后挤出毛刺高≤10%t(t为板厚) 。 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较） 。折弯变形标准按照照《表二》及《表三》

. ）.°其它角度折曲±折弯角度公差：（1）.直角折曲±°（2 折弯方向、尺寸与图纸一致。 外观及尺寸检验标准

外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕、压痕等 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求

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标准尺寸 尺寸公差(mm)

± 3以下

± 3大于小于30 ±

315 大于30小于

± 小于大于3151000 ±2000 小于1000大于

± 3150 小于2000 大于 /种焊件 压铆件（螺、涨铆螺母、柱压铆螺母()压铆螺钉、（柱）拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的），压铆件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑） 高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触 ），焊件与板面垂直（垂直度＜摸应平滑）。 焊接满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、

10%焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的。焊点位置要对称，，20mm±，两焊点之间的距离12mm～焊点要求：焊点长度 8200 上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。焊点上压痕深度不超过φ，焊点直径小于10mm±50点焊间距 5，焊点布置均匀， 板材实际厚度，且焊接后不能留有明显的焊疤。15% 4 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版本/版次 A/0 钣金结构件检验标准 页码 5/9 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清 除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应 不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。，～焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打

磨粗糙度为 。喷漆件为～根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要与平板点焊，两端与其他部

件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧 焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。 6. 机箱整体检验标准 表面外观要求级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个 外形尺寸未作特别要求的按 主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 表二：对角线公差要求

(mm)

对角线的尺寸差对角线尺寸(mm)

以下以下 ±300 以下±大于300小于600 以下±600小于900 大于 以下±小于 大于9001200

以下 1200小于1500 ±大于 以下 ±小于大于 以下 2100 ±大于1800小于 小于大于 以下± 以下 大于2400小于2700 ± 门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。 表三：平面度公差要求

(mm) 变形尺寸表面尺寸(mm)

以下 ±3以下 小于30 以下 ±3大于 以下315 大于 30小于 ± 1000 315大于小于 ±以下 2000 1000大于小于 以下±

3150 小于2000大于 ±以下 机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。

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文件编号 (mm) 标准尺寸 尺寸公差 3以下 ± 30 大于 3小于 ± CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版次 版本/ A/0 钣金结构件检验标准 页码 6/9 表四：尺寸公差要求

±大于30小于315 ± 大于315小于1000 大于 1000± 小于2000

3150 ± 大于 2000小于。门应 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。装配 。锁紧件缝隙不大于1mm件应锁紧牢靠，活动部件侧隙不大于单边, 机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法： ，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，°使机柜倾斜10 脚轮要四脚平稳着地，不得有脚轮悬空。不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 机箱安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导机柜所配锁具要求使用专匙锁具，脚杯脚轮要求不得小于图纸设计尺寸和承载范电性良好。 围，脚杯要有固定孔，便于锁地脚螺栓。铰链、插销等活动连接件要用不锈钢件或镀锌件等。 关于钣金棱边处理棱边平面部位

要求有一定粗糙度，不是越光滑越好，粗糙一些可以提高油漆、涂料的附 着力。具体操作方法不限，比如可以锉刀处理。如图示 6

7 喷涂件检验标准 外观检验（检测方法：目测、手感），同批产下观测无明显色差） 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯 ；品无色差（注：色差包括颜色和光泽度） 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；a)

b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；c) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； d) 漏底：表面透青，露出底材颜色；e)

麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； f) CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 文件编号品质部 编制单位 77/9 钣金结构件检验标页版版A/0

发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；g)

；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外） 夹杂：涂层中夹有杂物；i)

机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。j)

处观测。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M 可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 定：判 涂层附着力检验（检测方法：百格试验） 试验方法

对涂层表面进行百格试验，试验方法如下： 个条，构成100用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11③划痕应穿透 ②划格时须用直尺边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 10，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞秒钟，手持胶纸端部，涂层） 45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；与被试工件表面呈 评定方法： 级：应无任何脱落现象（含交叉处）；0 5%的脱落；1级：交叉处小于 15%的脱落；级：交叉处大于5%小于2 25%的脱落；级：交叉处大于15%小于3 的脱落；25%小于35%4级：交叉处大于 ；级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）5 定： 判

级合格；㎜，满足240μm 时，方格边长不大于11．涂层厚度小于级合㎜，满足3时，方格边长大于1㎜小于2402．涂层厚度大于μm 小于9 0μm 格； 级合格；㎜，满足4m小于12 0μ时，方格边长为2m 3．涂层厚度大于90μ，μmμm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120．涂层厚度大于4120 此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。 涂层抗酒精熔剂性检验 10次，棉布上应无可见的用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）

品质部 CHY-QC-000 文件编号车海洋环保科技有限公司 编制单位 88/9

页A/0钣金结构件检验标版版次 涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验螺纹部分要做涂覆防护或喷涂后补充加工，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良 好，装配顺利为合格。 扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 扭力标准 6kgf/cm ≥ 防锈等级

年无明显锈蚀。参照公路路灯杆、路牌的检测标准，确保在户外环境至少3 《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》中规定的试验设施和试验方法，

GB10125-1997 按照测试，并，即NSSGB6458-1997对钣金喷涂件、各类有机涂层、氧化层进行《中性盐雾试验》GB6459依标准做出判定。对配件的不锈钢部件、铜部件、电镀部位和阳极化的铝制部件进行 ，并依标准做出判定。）《铜加速醋酸盐雾试验》（CASS（《醋酸盐雾试验》ASS）、GB6460 电镀件外观检验标准 8

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 丝印检验标准9. 颜色颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看 不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于 缺陷 50以上。不允许有色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距 图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨、深浅不一等不良现象。 附着力参照喷涂附着力检验方法 装配通用检验标准10. 装配通用要求 总要求装配应保证实物与装配图或签板一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经 我方设计批准，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。所有材料、机械和电器零部件、外购件

M4 M5 M6 M8 M10 ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm 49kgf/cm ≥ ≥60kgf/cm 100kgf/cm ≥ 均应符合现行标准、设计要求及有效期要求。所 有零部件生产方得向我方提供生产型号及厂家。 9 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版本/版次 A/0

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 机械装配的一般要求机械零部件装配前必须清洁。对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质 量和造成形变。 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。

只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其 它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或更换。弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久 性变形。 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 螺丝连接部位，不允许有螺丝没锁到位、漏打螺丝等。 对可拆卸连接的装配要求 各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 4扣。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过

其它：工艺要求 11. ，当客户有要求时依客户要求执行检验，在冲裁、折弯、焊接等工序操作过程中注意不得破坏图纸所示装饰面的外观，比 如磕碰

钣金结构件检验标准 页码 9/9 凹陷、刮痕、焊渣，必要时在工序中增加相关保护。，注意油漆、喷涂挂件的位置，不得破坏装饰面，尽量安排在非装饰面。必要时在 非装饰面增设工艺挂钩、挂孔。，注意成品件运输包装，尤其是多件成批层叠运输，加强承载部位保护，不得磕碰涂层、。面护装饰意，挤压变形尤其注保

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