来料检验规范-五金件
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来料检验规范-五金件
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购带头、撞钉、蘑菇钉（圆珠钉）、铆合件、四方钉、抓钉、螺丝、四合扣等五金配件质量符合要求。 二、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、电镀件来料检验标准等五金配件以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。 三、规范内容： 3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。 测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水。
3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允
收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。
3.3检验项目、检验内容和标准要求、级别判定一览表 级别判定 序检验 抽样 检验内容和标准要求 检验方法 号 项目 数量 CRI MAJ MIN 根据图纸、资料和样板要求进行检查： 1.1材质与样板不一致； × 1 材质 对照样板 3-10pcs 1.2材料的软硬程度与样板对比偏差明 × 显； 根据图纸、资料和样板要求进行检查： 2.1包装标识与实物不一致，混料； × × 2.2形状特征不符合要求； × 2.3电镀层脱落、生锈、氧化、毛刺或披 × × 锋、变形（视程度）； MIL-STD- 105E 2.4冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配； × 单次，Ⅱ级 2.5螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影 × 响装配； 对照样板 2 外观 目测 2.6焊接部位不适当，针尖锐利； × 2.7焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及× 明显焊疤； 2.8电镀不良： 1）正常视距（25cm）有可见气泡存在； MIL-STD- × 105E 2）正常视距（25cm）表面模糊、粗糙、 × 单次，Ⅱ级 光亮度不足； 3）镀层脱落面积>1mm2； × 精品
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序检验 号 项目 2 外观 3 结构尺寸 4 试装 5 测试 级别判定 CRI MAJ MIN 抽样 检验方法 数量 4）镀层脱落面积<1mm2，但累计≥3个； × 5）镀层脱落面积<1mm2； × 2.9划伤 1）浅划痕长度超过3mm有2条； × MIL-STD- 2）短于3mm的浅划痕≥2条； 目测 105E × 单次，Ⅱ级 × 3）长度大于1mm的深划痕≥1条； 4）小于1mm的深划痕>1条； × 根据图纸和订单上标示的主要尺寸，分别 进行测量： 用卡尺测3～5pcs 3.1超出公差范围，影响功能或装配； 量 × 3.2超出公差范围，不影响功能和装配； × 根据作业指导书进行装配并检查： 4.1螺丝类 1）焊接后底座不平； × 2）试穿后，不能插透； × 3）试穿时，针弯曲或断； × 4）试穿后，蝴蝶帽不能扣紧； × 5）试穿后，蝴蝶帽被穿透； × 6）蝴蝶帽蝶片松紧度过松或过紧。 × 4.2扣类 1）扣开口不能打开； × 2）打开后不能复位。 × 4.3链类 目测 3～5 pcs 1）链条不能扣上规定的圈； × 2）链条装配后长或短，不符合要求。 × 4.4别针 1）装配后别针不能打开； × 2）装配后别针变形； × 3）装配后别针断； × 4）别针打开后，不能复原位； × 5）试穿时，针不能穿透。 × 4.5圈类 1）装配后，电镀层脱落； × 2）圈不能打开或装不上； × 3）装配后，圈不能复位。 × 按《测试规程》对五金件进行下列测试， 5.1盐雾测试，测试后主要检查： 1）生锈或氧化； 拉力磅 5～10个 × 2）变色。 × 5.2刺马针的弯曲测试 检验内容和标准要求 精品
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检验内容和标准要求 1）弯曲； 2）刺马针脱落（视力程度）。 序检验 5.3蝴蝶帽、别针的寿命测试 号 项目 1）达不到500次； 5.4扣类、链类的拉力测试 1）在5KG、10秒的拉力下脱开、断； 2）测试后，锁扣、链条变形； 5.5附著力测试（视程度） 1、标有“ * ”项为视其情况选择的检验项目； 备2、根据签板、产品检验规格来检验； 注 3、如果客户有规格说明，则按相关说明检验； 4、规格若有特别图纸标注公差，则依据图纸检验。
检验方法 抽样 数量 级别判定 CRI MAJ MIN × × × × × × × × .
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