'、 可塑料炉衬、烧嘴砖施工准备
1、 施工工具准备
① 、空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量
来定，一般使用9m/分的空压机若干台。 ② 、风锤：沈阳风动工具厂的 D4型风锤，其性能为： 工作气压 0.49Ma 3
冲击频率 耗气量 >13.3HZ >5.8L/S 活塞直径 22mm 全长 525mm 胶管内径 13mm 空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接，如图 1。
主气管 分气包 分气管 气锤
③、木模砖：按与真砖 1:1的比例制作锚固砖的木模砖
a炉墙用木模砖（锚固砖挂到炉墙上时）上的上表面不用加工成沟 槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，包括砖孔，按 照真砖数量的
五十分之一准备；
b炉顶用木模砖需要制作两种，其中一种木模砖（锚固砖挂到炉顶 上时）上垂直于炉膛中心线的一个表面不用加工成沟槽，刨平即 可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之 一准备；另一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上平行于炉膛中 心线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实 际尺寸加工，准备十块即可； c烧咀砖用木模砖（锚固砖挂到烧咀砖钢结构上时）上法线垂直 相交于烧咀砖轴线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余 五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准 备。 ④ 、准备刮毛工具40把，如图2。
180
140 / ⑤ 、准备切膨胀线工具20把，如图3
100
R1°
图
⑥ 、准备扎透气孔工具20把，如图4
170
⑦ 、准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干，炉墙、炉顶螺栓长度应 不同，如图5。（采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留 100mm,螺栓总长度由炉墙、炉顶结构具体确定。
（皑
注:螺栓长度视现场情况而定
⑧ 、准备炉顶木质上模板4套，木质上模板长度视钢模板长度而定,
此模板循环使用，如图6
已打好的炉顶
锚固砖
木模板（分成若干段，循环使
用）
⑨ 、准备钢质模板若干块，采用长模板，采用同一规格。
⑩ 、做好炉墙锚固钩位置、拉模螺母焊接位置 、炉顶吊挂钩位置的
测量放线、画线工作
、 可塑料炉墙、炉顶拉模施工方法
预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证拆模后炉体钢结构的受力情况 与拆模前基本一样，避免拆模时钢结构发生较大的挠度变化，从而导致炉 衬发生受力不均，以至断裂。特别是炉顶施工中，预加载荷、拉模施工的 施工工艺可保证炉顶钢结构的变形与炉衬的变形基本同步，否则升温后有 可能发生断裂、塌顶的情况。
炉墙、炉顶拉模施工均采用两头带螺纹的特制螺杆，通过两头用螺 母调节距离。
1. 炉墙拉模施工方法（如图7）
加热炉炉墙拉模施工，无论是端墙还是侧墙，首先将螺母焊接到炉皮 上，螺母焊接的竖向间距 T为1.0-1.5m左右，横向间距5=模板长度a+拉模 螺栓直径d+5~ 10mm然后在骨架上铺设模板，采用© 40mm脚手架管做拉模 骨架，每次横向铺设一块模板，施工中随着可塑料捣打进程高度随时铺放模 板，而模板的安装应考虑到炉底斜坡等因素，采用部分木质模板，以利于支 模。通过调节螺母以保证炉墙厚度，考虑到刮毛因素模板安装尺寸应比炉衬 设计厚度多5mn左右。炉墙完成后即可拆模，拆模后应立即刮毛、修砖面、 切胀缝、扎透气孔。 2. 炉顶拉模施工方法（如图8）
图8
炉顶采用悬挂式吊模，其安装模板的标高，应比设计炉顶高度低 5mm 左右，以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。吊挂螺杆的纵向间距 V 为1.0-1.5m左右，横向间距 W模板长度a+拉模螺栓直径d+5〜10mm。模 板横向铺放在悬挂着的© 40mrt脚手架管上，同时铺放木质上模板，上下模 板随着可塑料捣打进程分段铺放，木质上模板循环使用，整个炉顶完成后
一起拆下模板，拆模后立即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔。通过调节 螺母以确保吊挂好的锚固砖与下模板之间的距离为 5mm压下部位的拉模应 从最低的水平段开始，再向两端斜坡拉模，最后转入炉顶水平拉模。“合 门”处的拉模视现场情况而定。
三、 可塑料烧咀砖施工方法
1、 模具准备
① 、 准备模芯，模芯（模芯的几何尺寸要比实际尺寸小 2~3%）用
钢板焊制，将模芯大口焊接在一块与模芯轴线垂直的钢板 上，在该钢板上以与模芯轴线相交的点为圆心开一个 ①14的 孔； ② 、 为防止模芯跑动，应以模芯小口外径（正公差）在烧咀砖钢
板上焊接三个挡块；
③ 、 准备长度大于烧咀砖钢板上孔的直径一倍的小槽钢，并在槽
钢的中间位置开孔；
④ 、 准备长螺栓，采用 M12 螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留
100mm,螺栓总长度由烧咀砖结构具体确定；
⑤ 、 准备长把平铲 2 把（现场制作即可），用于烧咀砖制作后的
修整；
⑥ 、 刮毛、扎透气孔的工具可利用为炉墙、炉顶准备的。
2、 模芯的固定 （如图 9）
① 、将烧咀砖钢板放置于一个一米咼左右的铁架子上，用于挂锚固砖
的卡子朝上；
② 、将钢模芯放到烧咀砖钢板上，并利用烧咀砖钢板上的三个挡块，
将模芯固定位置；
③ 、将小槽钢放于烧咀砖钢板孔下，将螺栓穿过小槽钢和模芯钢板上
的两个孔，在两端用螺母锁紧。
图
四、可塑料捣打施工工艺
1.炉墙的捣打（如图10）
锤印重合程度
捣打方向
① 、先在捣打部位铺放可塑料坯，每次只能铺放单层料（ 50mm 厚），捣打锤头受力方向垂直向下，锤头在前进方向移动重叠 往返至少一遍，使捣固体达到平整、密实、均一。 ② 、施工到锚固砖位置时，应使可塑料捣固面高于砖底面
16~20mm,在砖的位置上放好木模砖拉直并用气锤打出齿印，然后 放置锚固砖并安好挂钩使挂钩受力，加料继续捣打，锚固砖四周的 可塑料，必须捣打密实。
③ 、可塑料应逐层铺排捣打，每层都要刮毛，其施工面保持同 一高度。可塑料捣打要连续进行，如遇间歇，应用塑料布将捣打体 覆盖，接续施工时，应对料面刮毛。施工中断较长时，接缝应留在 两排锚固砖之间。 ④ 、“合门处”应做成上大下小的楔形，再分层添入可塑料，按垂直 方向捣实。
⑤ 、水梁下、烧嘴砖下应从两侧对头横向捣打。 2、炉顶的捣打（如图11）
木制上模板
1/2,
V..A ① 、炉顶可塑料捣打一般分段进行。斜坡炉顶应由其下转折处开
Nu 图
始，达到一定长度（一般约600m m）后，才可拆下挡板捣打另一 侧。 ② 、捣打锤头的受力方向应是水平，料面接缝和炉顶工作面互 相垂直，避免炉顶在其生产过程中剥落层与料面接缝重合，以提高 炉顶使用寿命。 ③ 、可塑料每层只能铺放单排料（50mm厚），风锤要垂直捣打 面，从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动，锤印 应重叠 2/3，行与行重叠 1/2，至少往返一次。捣固后应平整、密 实、均匀。 ④ 、可塑料施工应连续进行，施工间歇时，把材料垂直炉壳切 成直角，用塑料布覆盖，防止水分散失。如施工中断较长时，接缝 应留在两排锚固砖的中心线处，继续施工时，把已干的表面切下， 并刮毛。
⑤ 、安设锚固砖或吊挂砖前，应用与此同齿形的木模砖楔紧、打入 可塑料，形成齿印后，再将锚固砖嵌入、楔紧固定。吊挂砖与吊挂梁 之间必须楔紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触，要 普遍靠严拉紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。
⑥ 、压下部位的施工，应从下水平段向上水平段捣打施工。 ⑦ 、炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。“合 门”处宽度不应大于600mm, “合门”处应捣打成漏斗状，并应尽 量细小，分层铺料，分层捣实。 3、烧咀砖的捣打
烧咀砖的捣打可参照炉顶的捣打方法，其中技术诀窍待施工时具体 阐述。
五、 可塑料施工后的拆模及修整 可塑料施工后应尽早拆模，使衬体内的水
分散发。修正前，应先将 锚固砖端面周围的可塑料，用木锤或捣打锤头轻轻敲打，使之紧密咬 和，再以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分。修正包括刮毛、扎 透气孔及切膨胀线。
1、 刮毛 拆模后用钉齿板刷或刮毛手锄进行刮毛，使之有利于排除捣
打炉 衬的水分，避免产生裂纹。 2、
扎透气孔
用直径①2~3mm的小尖钎子在可塑料受热面扎透气孔，其深度为 衬厚的2/3，但不能超过200mm,间距为150mm。 3、
切膨胀线
可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，深 50~80mm， 膨胀线间距为1.2~1.8mo切膨胀线的工具为有刚性的刀状物，厚度越 薄越好。（注：烧咀砖不切膨胀缝）
六、注意事项
1、 施工中或施工后，可塑料衬体不允许与水接触。
2、 当与可塑料砌体接触处施工浇注料时，应做好可塑料的防水。 3、 烘炉之前应尽早拆模使砌体自然干燥。
4、 由于可塑料的“零膨胀”设计，可塑料砌体在干燥、烘炉后出现 裂纹及膨胀缝扩大是正常的。但如果裂纹超过了
10m m，则应在 裂
缝及膨胀缝处填充耐火纤维，以防止炉衬在低温状态下窜火冒 烟，裂缝及膨胀缝将在1350摄氏度左右趋向闭合。
5可塑料产品规格为230mmX 185mmX 50mm,每六片外有塑料袋 密圭寸，每箱25kg，应放置在室内仓库中存放，防止阳光直晒，原 离高温处，做好防水、防冻，使用时方可打开包装，施工时环境 温度应在5° C以上。
七、 可塑料的升温制度及烘炉曲线
可塑料均为气、热硬性耐火材料，应以 50C /小时的速度升温至 1300
C。保温24小时之后，允许施工炉顶轻质浇注料，否则，应做好 可塑料的防水工作。
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