Engineering工程
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常用工程机械液压系统故障诊断与维护研究
高茂
（中煤集团有限公司平朔露天设备维修中心安太堡工程机械车间，山西 朔州 036000）
摘要：工程机械的液压系统，是保证工业化发展的重要技术条件。其设备运行的稳定性是维护工业生产效率的必要途径。由此，本文从工程机械液压系统故障诊断的方法入手，对设备的维护措施展开分析，通过系统设定、环境管理、材料控制、操作优化这四个方面的内容，完成使用条件的改良。
关键词：液压系统；故障诊断；运行维护
中图分类号：TH137;TU607 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（上）-0061-02
知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。
1液压系统故障诊断方案1.1 常规检测方法
常规诊断方法下，需按照标准技术管理的顺序完成控制内容。首先，技术人员应凭借自身的技术经验，或是在专家的技术指导下，截取与故障的相关知识内容。然后，由分类化的方法，形成系统性管理框架，通过对现场情况的分析，使用不同层次的技术内容，分析元件产生故障的程度与范围。例如，在系统语言的输入与输出中，处理系统中存在的技术问题，完成常规检测方法下的系统故障处理。1.2 对换式诊断法
当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。1.3 智能铁谱分析
智能铁谱是针对油液完成的计算内容，通过对润滑油液内，金属磨粒中铁谱、光谱、气相色谱等技术参数的分析。由此确定机械运行中的磨损状态，并分析产生故障的位置与原因。尤其在分离机械摩擦磨粒后，可以根据其尺寸参数、形成定量等数据，完成机械磨损情况的参数统计。1.4 仪表测量诊断
仪表测量法中，对整体系统中的各个仪表设备进行检查。将诸如温度、压力、流量等多个测量点的故障检测，可以简单的分析出设备中存在的故障内容。通常情况下，如液压系统存在问题，就会直接在压力表中显现出来。但如果使用流量检测，就很难精确的定位产生故障的控制点。所以，液压检测也是仪表诊断中的常见应用措施。
1.5 模糊逻辑分析
模糊逻辑分析的方法下，将小波分析作为技术核心，通过变换下的小波参数，确定检测信号中存在的奇异点，以此完成故障的诊断。此种方法，常应用在突发性事件的诊断过程中。在技术优化上，可以通过噪声与尺度的反比例关系，实现随机去噪的效果，并将ANN信息进行输入，可强化诊断效果，提高方法合理性。2工程机械液压系统维护策略2.1 应用技术优势，设置专家系统
液压系统的维护，必须建立在良好的技术基础上。只有这样，才能准确的分析出诱发故障的异常点位，并将技术条件作为指导内容，对系统进行针对性的维护与管理。在当前的技术条件下，这种方法不仅依赖设备运维人员丰富的经验，同时，也需要专家的技术指导。所以在维护中，建立专家管理系统，就显得十分必要。
信息化的技术环境下，为建立专家系统构建了基础的技术条件。通过数字系统的设立，可以准确的为机械液压系统设定专业化技术指导，并利用数字化数据库模块，形成完整的技术空间，以便运维操作人员及时提取技术指导，完成系统优化。操作上，运维人员可以通过终端输入系统，向系统上报设备的实际生产条件，并通过数据库的计算与归类，完成技术指导，设计后续的故障排查方法。注意，为了保证此类专家系统的完整性，必须对数据库系统进行实时的更新，维持其与设备条件的同步性，提高对于设备管理指导价值。
专家系统下的维护指导，可以准确的发挥数据计算的合理性，并在运算中，减少工作人员个人主观判断中的误差条件。此种技术条件下，在提高设备维护效率的同时，节省了维修中，人力、物力、财力等内容的消耗，使技术人员可以合理的选用技术方法，并完成维修目标。2.2 降低环境干扰，预防混入异物
异物对于液压系统的影响是最为常见的故障条件。在进行运维管理中，不仅要定期对系统进行清理，在固态、液态、气体等异物的控制上，也必须形成良好的管理系统。
首先，在固态异物的处理中，必须保证清洁工作的有效性。由于液压系统中有着较多的精密设备零件，并在结构中带有诸如阻尼小孔等结构的细小缝隙。一旦发生固体杂质的入侵，就会造成设备的拉伤与阻塞，并在油道阻塞后诱发设备故障，严重时甚至会威胁系统运行安全。
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Research and Exploration 研究与探索·维护与修理
M型压缩机的安装和维修及部件改造探究
底浩
（中海油东方石化有限责任公司，海南 东方 572600）
摘要：压缩机的合理安装与维修可以保障其稳定运行，压缩机的部件改造可以提升其性能。本文将M型压缩机作为研究对象，对其安装、维修及部件改造进行研究，在M型压缩机的安装及维修中，技术人员需要做好机身、机身承轴、电动机及电动机承轴的安装与精度检测工作，并对M型压缩机的运动部件及静止部件进行改造，提升其性能，保障M型压缩机的稳定运行。
关键词：M型压缩机；部件改造；刮油器
中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（上）-0062-03
和H型压缩机相比，M型压缩机具有更长的机身，应用的地脚螺栓数量更多，机身中的螺栓预紧力较大，很容易使M型压缩机在运行过程中出现较大的位移量，导致M型压缩机运行的可靠性及安全性受到影响。因此，在进行M型压缩机的应用之前，技术人员需要严格按照规范进行M型压缩机的安装，并定期检测M型压缩机各部件的精度，必要时可以
对其部件进行改造，保障其安全可靠运行。1M型压缩机的安装及维修
对于M型压缩机而言，其安装及维修工作的要点在于机身、电动机、电动机轴以及机身承轴这四部分。从整体角度而言，技术人员需要按照转子、扩压器、隔板、油箱的顺序进行M型压缩机的安装，再进行相应结构参数的调整，如机
管理上，必须严格控制可能发生固体异物入侵的渠道，保证液压油、加油工具清洁的同时，对加油、维修、保养等操作进行精细化管理，防止出现异物混入与元件脱屑的问题。以加油为例，在加注之前，必须对液压油记进行过滤，并保证工具的清洁性。操作时，人员必须按管理规定，穿戴整洁的工作服与手套等装备，防止固体、纤维等杂质混入油中。其次，防止液态水混入液压系统，可以降低元件的腐蚀概率。如果发生水入侵问题，会导致油液产生乳化变质，削弱润滑油膜强度加剧设备的磨损。所以，必须在相关操作中，对方法进行控制，避免水入侵问题。尤其是含水量较大的液压油，在注入前，必须使用滤纸进行多次过滤，并在铁板检验中，确定没有蒸汽后再进行操作。最后，空气的管理，是控制气蚀与噪声的必要条件。液压油中，空气占比5.8～8.3%，如果压力条件下降，就会将空气从液压油中抽离出来，并降低运行的稳定性，加速油质的氧化变质问题。对此，维修中需按照相关管理规定展开排气操作，在保证油泵动轴密封性的同时，防止吸油管露出油面。2.3 管理应用材料，调整液压油温
将温度控制在32～83℃，是液压系统工作的最佳状态。如果温度过高会使油质的粘度下降，并诱发后续的泄露问题，同时也会加快自身的氧化，造成腐蚀，并使相关设备产生淤渣，出现设备磨损。所以，在运维管理中，应避免液压油的长时间过载问题。预防散热器与散射片装置出现油污污染的情况，在防尘覆盖的条件下提高散热效果。尤其在夏季温度较高的环境条件下，必须避免中午或是下午的高温作业，防止设备产生温度急剧上升的问题。反之，如果油温过低，就会增加其粘着力，并降低流动性水平，产生超出设备运行的阻力参数。为了防止此类影响，可在设备生产前进行空载运
行，持续2～6min后，提高发动机的转速条件，直到液压油产生升温，才能进行正常的生产操作。2.4 优化操作方案，保证作业平顺
机械作业中，对操作方法的控制，也是维持设备运行稳定的基础条件。如果粗暴的执行机械作业，势必会产生系统之外的冲击负荷，并造成机械故障，缩短其使用寿命。同时，如果冲击负荷超出额定阈值，还会对设备构件造成影响，并产生诸如磨损、破碎、断裂等问题。严重时，甚至会出现漏油与爆管等问题。
方法上，为保证作业平顺程度，必须按操作过程进行技术控制，使液压阀的开、关保持在平稳的条件下。尤其在设备元件的处理中，应在日常性的操作中，严禁将其条件到阈值极限，以免发生猛烈的撞击。注意，对于没有设置冲击功能的液压设备，研究使用大型作业设备进行处理。而站在技术人员的角度，还需对操作手进行控制，保持稳定性的基础上，形成良好的工作习惯，维护作业操作的平顺。3结语
机械液压系统维护，必须在确定故障点后，才能制定针对性的管理策略。所以，无论是故障诊断中的常规、对换、铁谱、仪表还是模糊逻辑，这些诊断方法，都是服务于系统维护策略。只有在配合相应维护策略时，才能更好的发挥技术优势。而专家系统、异物排查、油温控制、平顺作业等维护策略，也需将诊断技术作为基础，才能在技术协作中，达到系统管理预期效果。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表,2018，(10):54-56.
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中国设备工程 2019.04 (上)
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