一、编制依据
1、本涵洞施工设计图纸和合同文件相关技术要求； 2、现行适用的施工规范、技术和质量检验标准； 3、现场施工组织实际情况；
4、我项目现有的涵洞施工设备、涵洞施工能力和施工经验； 二、施工准备
1、人员机械设备、材料 （1）、人员设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 职务 备注 模板工8名，混凝土工10名，其它辅助人员5名 （2）材料及机械设备
序号 1 2 3
2、三通一平
施工便道、施工用电，施工用水连通至本涵施工场地。其它场地采用机械设备进行平整，压路机压实。
3、测量控制
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名称 挖机 装载机 类型 小松270 成工30 数量 1台 1台 备注 振动棒及其他辅助设备若干
本涵平面位置、高程均使用复测合格的设计水准点和导线点。如因施工需要采用临时加密控制点，则水准点采取往返测量或闭合测量，导线点采取三角测量的方式予以加密，测量结果经驻地监理办测量工程师认可后，方投入施工使用。
4、临时排水防护
另外开挖排水沟将原有沟渠的水排走，同时开挖临时水沟防止雨水汇集流入作业面。 三、施工方法
3.1总体施工方法
开挖采用人工开挖配合机械开挖,涵洞开挖后及时浇注基础及墙身混凝土,预制安装盖板,施作沉降缝、防水层,进行两侧缺口回填。
3.2.1施工工艺流程(附：)
3.2主要施工方法、施工工艺、技术措施 3.2.1施工准备
(1)涵洞测量工作:已测量出涵洞中心线与线路中线，经现场复测涵位中心里程。 (2)开挖临时排水沟及集水坑，用于疏干地表水，临时排水沟应与排水沟相接，以便排水顺畅。平整施工场地及材料堆放场，做好现场临时设施和防洪的建设。
3.2.2基坑开挖
开挖采用机械开挖，开挖到距离设计标高30cm后采取人工清底，应由质检人员检查基坑尺寸、标高和基底承载力等，符合要求后，由现场技术员及时联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并进行基坑影像资料留存。基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁放坡系数为1:0.5。基坑施工范围外需设置临时排水沟汇流至集水坑内，临时排水沟断面0.3×0.3m。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。开挖完成及时进行基础换填非冻胀土施工。
基坑开挖示意图
3.2.4基底处理
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若涵基底在软土上,采用片、卯石换填至泥质灰岩夹碳质页岩层上,并分层压填密实,满足设计要求（以设计图为准）。
基底容许误差应符合下列规定 土质：+50mm 石质：+50mm, -20mm.
基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。
当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师会同业主、设计进行现场会勘，提出处理意见后，可按照会勘意见继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。
3.2.5 涵洞基础施工 3.2.5.1模板、支架
（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。
（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 3.2.5.2浇筑混凝土前准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 （2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 （3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差：50mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±10mm d、相邻两板表面高低差：10mm 3.2.5.3基础混凝土施工 （1）、材料的选用与配制
混凝土拌制采用集中拌合，混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材
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料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。
（2）、基础混凝土的浇注
砼用砼运输车运至现场，用吊车或梭槽进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意：a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同砼塌落度结合起来，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于4组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应根据天气情况，及时采取洒水养护或覆盖养生方式，养护时间最少不得小于7天。
混凝土浇筑完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向和沿涵宽方向各32cm插一根，接茬筋采用ф16长100cm的螺纹钢，基础部分插入50cm,外露50cm。
（3）、基础混凝土的拆模：
混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。
3.2.4涵身施工
本涵洞墙身采用现浇，盖板采用预制吊装施工。 （1）模板制作及安装
模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长和盖板形式确定沉降缝位置，一般每4～6m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。
模板间采用专用卡具连接，板缝间先垫一层和板缝宽度相同的海绵，关模完成后板缝
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间再均匀涂抹一层玻璃胶。模板加固采用φ16以上Ⅰ级钢筋作拉杆，在外套大一型号的PVC管，PVC管必须贯穿模板。拆模时将拉杆抽出（拉杆重复倒用），拉杆空隙采用同标号砂浆（掺适量膨胀剂）封闭。背杠采用φ48mm的钢管加固牢固。为保证沉降缝竖直在同一断面上，浇注砼时不移位，将沉降缝所用沥青木丝板加宽，与模板接缝贯通，并用螺栓连接牢固或设置钢筋牛腿卡住沥青木丝板。确保无误后方可进入下道工序的施工
浇注砼时，沥青木丝板两侧砼对称浇注，严禁捣固棒碰撞沥青木板。 模板加工及安装的允许偏差及检验方法必须符合下表要求。 序号 1 2 允许偏项 目 差 （㎜） 轴线位置 流水面高程 50 尺量每边不少于2处 ±20 L/1000 +3 -1 1 测量 检验方法 3 模板的侧向弯曲 拉线尺量 4 5 6 7 两模板内侧宽度 相临两板同平面表面高低差 前后、左右距中心线尺寸 组装模板两对角线长度差值 尺量不少于3处 尺量 +3 测量检查每边不少于2处 ≤2.0 1 尺量 1m靠尺检查每边不少于5处 尺量检查各不少于5处 尺量检查各不少于5处 8 表面平整度 9 10
相邻模板错台 1 相邻模板接缝 1 （2）涵洞基础与墙身施工缝处理：
待砼达到一定强度（不少于1.2Mpa），采用人工凿除施工缝上的水泥砂浆及松软的混
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凝土并冲洗干净，浇注前保持新旧砼接面湿润（但不能有积水），先铺一薄层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，并加强接缝处的捣固。
（3）混凝土浇注：
砼用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意：a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同砼塌落度结合起来，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于4组试件（每组3块）。在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面
（4）砼养护：
砼灌注后根据气侯条件，最迟不超过12h采用麻袋或草袋覆盖洒水养护，洒水养护时间不低于7d。操作时，不使砼受污染和损伤。当平均气温低于5℃时，不得对砼洒水养护。当新浇砼的强度未得到1.2Mpa以前，不能在其表面行走、堆放机具或加设上层结构支撑和模板等设施。
3.2.6 沉降缝与防水层施工
填塞M10水泥砂浆 填塞防水涂料浸制麻筋中间填塞2cm厚泡沫板 填塞防水涂料浸制的木板(厚2cm)
沉降缝及防水层示意图
(1) 沉降缝施工：墙身沉降缝外侧采用再生橡胶沥青浸制麻筋填塞深5cm,中间填塞2cm厚硬质泡沫板，内侧采用M10水泥砂浆嵌塞10cm。盖板顶面涂一层防水层，防水层应铺至基础顶面以下15cm。基础部分的沉降缝可将原施工时嵌入的沥青木板做防水用，如施工时不用木板，应用粘土填塞密实。沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥。沉降缝
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内、外侧塞缝应连续贯通、填塞密实，外表光洁。
(2) 防水层施工：涵身防水层为丙种防水层，施工时在涵身混凝土基面上涂刷再生橡胶沥青两道。沥青涂刷前基面必须平整、干净，表面不得有积水，沥青涂刷要均匀，第二层沥青涂刷前必须保证第一层沥青已凝固。
3.2.7盖板施工
盖板在预制场集中预制，平板拖车或运输车运输，利用钢丝绳捆绑吊装法，由汽车吊安装。
盖板在预制场内集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。预制过程中应对盖板顶面进行拉毛处理，且养护到70%设计强度后方可脱离底模，混凝土强度必须达到设计强度85%后才可移动堆放和运输。堆放和运输盖板时应在块件端部两点搁置，不能上下倒置。
3.2.8 砌体施工（防护工程） （1）浆砌片石施工：
片石要求：普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm；用作镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘厚度不得小于20cm，片石强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，片石强度不应低于30MPa。砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，一般工程不得小于M5.0。砂浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量应符合规范要求。
（2）砌体施工要求：
砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝大致水平。段内各砌块的砌缝要相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外围定位砌块，外围砌块与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝必须满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石符合下列规定：
①石料间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。
②石料大小搭配，较大石块以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
③块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120cm的高度后找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝，不小于8cm。用块石填缝时，水平砌缝宽度不大于3cm，竖向砌缝
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不大于4cm。填腹石的砌缝彼此错开。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不大于3cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm。
④砌体施工后及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7d。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
3.2.9 涵背回填
涵背回填：盖板涵防水层施工完毕后，及时进行涵背回填，采用小型夯土机分层夯实。涵洞两侧过渡段范围内的基坑采用砂类土或渗水性土对称地同时分层填筑，分层夯实，分层厚度每层15cm，最厚不超过20cm，从填土基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均须达到96%，两侧必须对称填筑。
3.2.10其他附属工程施工
（1）帽石、翼墙、跌水井采用现场关模浇注砼，一次浇注成型。 （2）锥体及沟床铺砌采用挂线法施工。 四、安全保证措施
4.1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志。
4.2、所有作业人员，必须将安全帽、保险绳等防护用品佩带齐全。作业场地的电路布置要规范化，所有的机电设备、电缆应定期检查，防止漏电伤人。
4.3、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 4.4、砼浇筑时，现场安全员随时观察基坑是否安全。
4.5、砼浇筑时工人必须认真负责，杜绝漏振、蜂窝麻面情况发生，确保砼的质量和外观。
五、质量保证措施
实行质量安全目标管理制度，把质量安全目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量安全目标落实到每一个施工人员肩上：
5.1、落实三级技术交底制度，作好现场施工技术和安全交底。
5.2、作好进场材料的检验、库存保管工作，并定期进行检查，不合格原材料立即退场。
5.3、现场技术员作好现场施工记录、工地专职质检员对分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场质量检查记录。
5.4、每一道工序完工后首先进行自检，自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格并签字认可方可进行下一道工序。做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。
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5.5、进入工地现场人员必须佩带上岗证和戴安全帽、安全绳，闲杂人员不得进入施工现场。设置必要的现场安全标识及夜间照明设施。安全员坚持安全巡视，及时发现、处理安全隐患。
5.6、现场技术员、试验员、施工员、安全员严格监守各自岗位，并积极配合监理工程师对工程质量的监督、检查、验收工作。对施工过程出现的质量问题或安全事故应及时处理或上报并作好记录。 六、雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。
雨季施工中易出现的基坑坍塌、护壁失稳，施工中易出现的边坡冲刷、浸泡等，雨季施工须准备充分，做到雨季施工的连续性以保证工程质量。
6.1 准备工作
掌握气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同掌握气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。
提前作好劳动力安排和材料采购计划，储备足够的物资材料以保证雨季的施工。 对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地四周的排水系统进行疏通，以保证水流畅通，做到施工作业场地不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。
6.2 机电设备防护措施
机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 6.3 涵洞基础工程的雨季施工措施
在人力、物资和机械设备上加大投入，尽量缩短施工周期减少雨季影响。
基坑周围设置排水沟，避免地表水流入基坑，基坑底设置排水沟和集水坑，并配备充足的抽水机将积水排出到基坑外。挖基土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。
附：涵洞标准断面图；施工工艺流程图。 七、文明施工、环保措施
保护环境，人人有责。环境保护是社会的公益事业，加强环境保护，维护生态环境，是施工企业义不容辞的义务和责任。所以本标段施工着重体现出“创益一方，环保一方”，特制订出环境保护措施：
7.1 全体员工上下齐动员，认真学习《环境保护法》，切实贯彻环境保护法规，全体施工人员的环保意识。项目经理部成立环保组，会同有关部门组织环境监控、掌握环境
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状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门指导。
7.2 加强施工现场管理，坚持文明施工。遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施将对周围环境的影响减到最低限度。
7.3 施工期间要保持良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。使排水顺利。 7.4 施工中要采取有效的预防措施，防止在本工程施工中开挖或冲刷产生的材料对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积或堵塞。临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。
7.5 运输易起尘的细料和松散材料时予以覆盖。
7.6 控制噪音，减少废气污染。施工要尽量安排在白天，施工采用的施工机械，尽量减少噪音和排放废气量，严禁晚间施工干扰周边居民休息。
7.7 加工场、生产车间和拌和场在可能情况下，要远离人口稠密区，避免“三废”对周围环境的污染。
7.8 工程竣工后认真清理沿线杂物，拆除临时建筑，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到干净利落，文明退场
涵洞施工工艺流程图
防水层施工 监理检查签证 回 填 夯 实 盖板预制 安 装 盖 板 监理检查钢筋签证 浇筑基础 浇筑涵洞墙身 定位测量 基坑换填 监理基坑检查签证 基底开挖 施 工 准 备 铺砌及附属施工 第 10 页 共 11 页
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