塑胶检验标准.

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批 准 会签部门 □ 总经理室 □ 人力资源部 □ 销售部 □ 研发部 □ 品质部 版本号 A 修 订 人 会签人 序号 6 7 8 9 10 会签部门 ■ 采购部 □ 生产部 □ 市场部 □ 财务部 批准人 会签人 修订内容概要 首次发行 生效日期 2016-11-28 1 目的

塑胶类检验标准 CR MA MI

为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。 2 适用范围

适用于本公司对塑胶物料的检验。 3 职责和权限

3.1 IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。 3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。 4 工作环境及所用设备

4.1 检验环境

4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。

4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。 4.1.3 外观检验时间为5s-10s。

1M 4.1.4光源为白萤日光灯管。 4.1.5如右图：

45℃ 4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸

（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

5 定义

5.1 材料级别的定义：

5.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。

检测项目：（1-21项）

5.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：塑胶、五金、硅胶等） 检测项目：（1-21项）

5.1.3 C级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）

检测项目：（11、17、18、20项）

6 抽样检验标准

产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表 致命缺陷（CR） 重缺陷（MAJ） 轻缺陷（MIN） A级 0 0．65 1．5 B级 0 1．0 2．5 C级 0 2．5 4．0

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A级检验标准： 序号 检验项目 塑胶类检验标准 CR MA MI

检验内容及品质要求 检验方法/工具 缺陷判定 CR MA √ √ √ √ √ √ MI √ √ √ A、材质：符合公司订单或样板 B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚 1 包装 C、无生产批号或生产日期标识 D、包装方式与要求不符 E、混料/混装 2 颜色 A、参照样品色差大，色差值△E＞0.8 B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8 C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 目视 目视/色差计 目视/卡尺/菲林尺 3 划伤、碰A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可接受,伤、擦伤、无手感受损长度≤2mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，摩伤 间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距在50mm以 上； B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤0.08mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.08mm不能超过3条，间距在40mm以 上； C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上 4 尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点 A、正面：￠≤0.1mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤0.08mm ,间距35mm以上,同一面可接受3点;￠≤0.05㎜，间距30㎜以上，同一面可接受5点 B、侧面/底面：￠≤0.2mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.1㎜，间距35mm以上，可接受3点；￠≤0.08㎜，间距30㎜以上，可接受5点 C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤0.5mm 间距20mm以上,可接受3点 5 油污、污渍 A、表面有油渍、油脂痕不可接受 B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受 √ √ 目视/菲林尺 √ √ 目视 √ √ 第 3 页 2022-4-25

6 夹水纹、结合线 7、 光泽度 8 塑胶类检验标准 CR MA MI

目视/菲林尺 目视 目视 √ 目视 目视/工具显微镜 目视/直尺/检验规 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ A、正面：夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受 B、侧面/底面：夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受 参照承认样品 断裂、裂痕 注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观 、穿孔 反白、顶白、龟裂、缺胶 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白 9 缩水,气影 A、严重影响外观 2 B、不影响外观与作业功能，参照承认样品 10 披锋 尖锐物 A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口） B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受 11 丝印 A、尺寸：未按图纸或菲林要求 B、印刷颜色不符，文字、图案错误 C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨 D、断线：字体笔划有断开不可接受 E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准） F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受 √ √ 12 喷油，电镀 A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞0.8 B、喷漆厚度不均匀 C、光度差或无光泽度 D、表面积油、少油，毛边明显 E、尘点、尘线、麻点、划伤明显 F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水 G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害 H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上 I、橡胶漆产品孔内处不准飞油 J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油 目视/检验规 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 第 4 页 2022-4-25

13 附着力测试 00 塑胶类检验标准 CR MA MI

3M胶纸/介刀/检验规 √ 用介刀以35-45的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格 14 耐磨擦测试 将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格 目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规 95%酒精/法码耐酒精测试架 √ 15 耐酒精测试 将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。 √ 16 硬度测试 用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格 2H铅笔/硬度测试架 √ 17 外形尺寸 依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应卡尺/二次元/ √ 与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准） 千分尺/直尺/高度规/针规/R规 18 试装 与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，目视/塞尺 装配不良等现象，间隙≤0.2mm，顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜； 19 20 跌落实验 材质 把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象 目视 所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料 21 磁性 磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能目视 自然吸住 √ √ √ 目视 √ 第 5 页 2022-4-25

II： B级检验标准： 序号 1 包装 检验项目 塑胶类检验标准 CR MA MI

检验内容及品质要求 检验方法或工具 缺陷判定 CR MA √ √ √ √ √ √ MI √ √ √ A、材质：符合公司订单或样板 B、料号、品名规格标识错误或不清楚 C、无生产批号或生产日期标识 D、包装方式与要求不符 E、混料 目视 2 颜色 A、参照样品色差大,色差值△E＞1.0 B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤1.0 C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 目视/色差计 3 A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，目视/卡尺/菲无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，伤、擦伤、间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划林尺/检验规 伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤摩伤 0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上； 划伤、碰B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上； C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤5㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上; √ √ 4 A、正面：￠≤0.2mm，间距40mm以上,同一面可接受2点；￠≤0.1mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠泡、麻点、≤0.08㎜，间距40㎜以上,同一面可接受5点 尘点、气异色点、凹凸点 B、侧面/底面：￠≤0.3mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.2㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可接受5点 C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤1.0mm 间距20mm以上,可接受3点 目视/菲林尺/检验规 √ √ 目视 √ √ √ √ 5 油污、污渍 A、表面有油渍、油脂痕不接受 B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受 C、内部不易擦拭油污、污渍可接受 第 6 页 2022-4-25

6 夹水纹、结合线 塑胶类检验标准 CR MA MI

目视/检验规 √ A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受 B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于1条，≤5mm不多于2条，间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受 √ 7、 光洁度 8 以承认样品为准 目视 目视 √ √ √ √ √ √ 断裂、裂痕 注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观 穿孔 反白、顶白、龟裂、缺胶 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白 9 缩水,气影 A、严重影响外观 2 B、不影响外观与作业功能，依承认样品 目视/检验规 10 披锋 尖锐物 A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口） B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受 目视/检验规 √ 目视/直尺/检验规 √ √ √ √ 11 丝印 A、尺寸：未按图纸或菲林要求 B、印刷颜色不符，文字、图案错误 C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨 D、断线：字体笔划有断开不可接受 E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准） F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受 √ √ 目视/检验规 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 12 喷油、电镀 A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞1.0 B、喷漆厚度不均匀 C、光度差或无光泽度 D、表面积油、少油，毛边明显 E、尘点、尘线、麻点、划伤明显 F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水 G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害 H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上 I、橡胶漆产品孔内处不准飞油 J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油 第 7 页 2022-4-25

13 附着力测试 00 塑胶类检验标准 CR MA MI

3M胶纸/介刀/检验规 √ 用介刀以35-45的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格 14 耐磨擦测试 将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格 目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规 95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架 2H铅笔/硬度测试架 √ 15 耐酒精测试 将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。 √ 16 硬度测试 用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格 √ 17 外形尺寸 依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，卡尺/工具显微镜应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为/千分尺/直尺/高度规/针规/R规 准） 与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，目视/塞尺 装配不良等现象，间隙≤0.25mm，顺断差≤0.1mm，逆段差≤0.2 ㎜ 把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象 目视 所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料 目视 √ 18 试装 √ 19 20 21 跌落实验 材质 磁性 √ √ √ 磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能目视 自然吸住

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III： C级检验标准： 序号 1 包装 检验项目 塑胶类检验标准 CR MA MI

检验内容及品质要求 检验方法或工具 缺陷判定 CR MA MI √ A、材质：符合公司订单或样板 B、料号、品名规格标识错误或不清楚 C、无生产批号或生产日期标识 D、包装方式与要求不符 E、混料 目视 √ √ √ √ √ √ √ 2 颜色 A、参照样品色差大且色差值△E＞1.0不可接受 B、参照样品有轻微色差色差值△E≤1.0可接受 C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板 目视/色差计 3 划伤、碰A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有感划伤不可接受，目视/卡尺/检验规 √ 伤、擦伤、无感划伤受损长度≤4mm，宽度≤0.1mm不能超过1条，摩伤 物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上； B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤3㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤4㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以 上； C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在100 mm内，有手感划伤≤6㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以 上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上; √ √ 第 9 页 2022-4-25

4 尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点 塑胶类检验标准 CR MA MI

目视/检验规 √ A、正面：￠≤0.3mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；￠≤0.2mm ,间距40mm以上,同一面可接受3点;￠≤0.08㎜，间距40㎜以上，同一面可接受5点 B、侧面/底面：￠≤0.4mm ，间距40mm以上; 可接受2点；￠≤0.3㎜，间距40mm以上，可接受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可接受5点 C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点≤1.0mm 间距20mm以上,可接受3点 √ √ 5 油污、污渍 A、表面有油渍、油脂痕不可接受 B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受 C、内部有不易擦拭的油污可接受 目视 √ √ √ √ 6 夹水纹、结合线 A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感 B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于2条，不能有明显的痕迹 目视/检验规 √ 7、 光洁度 8 以承认样品为准 目视 目视 √ √ √ √ 断裂、裂痕 注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！ 穿孔 反白、顶白、龟裂、缺胶 肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白 9 缩水,气影 A、严重影响外观 2 B、不影响外观与作业功能，依样品目视/检验规 √ √ 10 披锋 尖锐物 A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口） B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm 目视/检验规 √ 目视/直尺/检验规 √ √ 11 丝印 A、尺寸：未按图纸或菲林要求 B、印刷颜色不符，文字、图案错误 C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨 D、断线：字体笔划有断开不可接受 E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)（以基准线为准） F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受 √ √ √ √ 12 喷油、电镀 A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞1.0不可接受 B、喷漆厚度不均匀

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目视/检验规 √ √ 2022-4-25

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√ √ C、光度差或无光泽度 D、表面积油、少油，毛边明显 E、尘点、尘线、麻点、划伤明显 F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水 G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害 H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上 I、橡胶漆产品孔内处不准飞油 J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油 13 附着力测试 用介刀以35-45的角度，在被测产品表面划10*10/1mm3M胶纸/介刀/的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，检验规 连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格 将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格 目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规 15 耐酒精测试 00√ √ √ √ √ √ √ 14 耐磨擦测试 √ 将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝95%酒精/500g 印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等法码/棉纱布/现象出现，判为合格。 耐酒精测试架 用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格 依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准） 与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.3mm，断差≤0.2mm； 把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象 所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料 磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住 2H铅笔/硬度测试架 卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规 目视/塞尺 目视 目视 目视 √ 16 硬度测试 √ 17 外形尺寸 √ 18 19 20 21 试装 跌落实验 材质 磁性 √ √ √ √ 第 11 页 2022-4-25

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