生产管理考核办法

1 概述

版本号 修改号 为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料仓库、入库等区域。 2 劳动纪律

所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司《员工奖惩条例》、《劳动管理制度》执行。 3 半制品管理 3.1 计划拉动

3.1.1 统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划（目前申翔存放区按12小时计划拉动存放），并于13:00将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部，并在每日的15:00前将申雅回复信息报计划员，违者扣款10元/次。

3.1.2 申雅生产计划部于当天20:00后，按半制品拉动计划分别于次日的6:00之前和18:00之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20元/次。 3.1.3 计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。 3.2 验收入库

3.2.1 统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。及时通知检验员现场外观抽检，发现不合格应注明标识状态，违者扣款20元/次。

3.2.2 配料工发现K型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K型架叠放错位压坏半制品，K型架规格使用不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退回申雅公司，违者扣款30元/次。

3.2.3 卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣款30元/次。 3.3 发料

3.3.1 定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、零件号、数量等信息，报统计工。无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒发半制品，违者扣款30元/次。

3.3.2 定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30元/次。“领料单”信息不全，补齐后再领半制品。

3.3.3 半制品存放时间未到，严禁发料。遇特殊情况，办理正常手续后安排发料。违者罚款50元/次，情节严重者按公司“员工奖惩条例”处理。

3.3.4 统计工对“领料单”与作业计划进行核对，配料工、铲车工根据统计工指令本着先进先出原则按作业计划满格发料，并登记入帐，做到帐、卡、物相一致，违者扣款

20元/次。

3.3.5 仓库在保证不影响生产的前提下，按正常顺序和时间均衡发料，违者处罚10元/次，经值班长现场协调，不听劝告者罚款30元/次。

3.3.6 配料工不得将错位叠放和损坏的车架发至生产现场，回收的空车架要叠放整齐，严禁错位混放，违者罚款20元/次。 3.4 补料

3.4.1 定长冲切操作工在生产过程中由于半制品不合格较多，造成加工数量不够，该岗位人员可再次填写“领料单”交值班长签字确认（需注明补料），补领半制品，完成当日定额，发现操作工违反上述规定，罚款30元/次。

3.4.2 配料工接到补料的“领料单”，安排生产现场发料，并在补料记帐栏内统计数量，违者罚款20元/次。 3.5 退库

3.5.1 定长冲切操作工对当日生产的半制品发现异常，由检验员判定，判定不合格，须将半制品移至不合格区域，凭不合格通知单重新办理领料手续，违者罚款20元/次。 3.5.2 经评审确认不合格的半制品，技质科开据退货单，由仓库实施转移到不合格品区域，并及时退回申雅。并注明半制品数量、名称、零件号等标识状态，违者罚款20元/次。

3.5.3 定长冲切操作工使用不合格的半制品生产，一经查实视报废金额按公司规章制度从严处罚。 3.6 现场

3.6.1 仓库现场整洁有序，过道畅通，无散落物、纸板、塑料薄膜，空料箱、料架堆放不超出黄线，抽检不符合要求扣款10元/次。

3.6.2 及时与申雅物流协调清运需返回申雅的K型架、方格箱、纸板及退料，违者罚款10元/次。

3.6.3 按先进先出要求定置摆放，所有半制品条子均要有防尘塑料纸，保护好来料标识，违者罚款10元/次。

3.6.4 一个月以上不用的半制品报计划员协调处理，违者罚款10元/次。 3.6.5 做好防火、防盗工作，违者按“员工奖惩条例”处罚。 4 生产现场管理 4.1 安全生产

4.1.1 操作工必须经安全培训考核合格后方可上岗操作，违者追究责任者责任。 4.1.2 操作前须穿戴好工作衣及劳防用品；工作其间不得穿凉鞋、拖鞋。违都罚款20元/次。

4.1.3 操作前必须认真点检操作设备及检查安全防护装置是否正常，违都罚款30元/次

4.1.4 领用半制品时必须二人同时推拉K型车，违者罚款30元/次。

4.1.5 冲切机、硫化机限一人操作，严禁二人同时操作，安全装置失灵不准使用，违者罚款20元/次。

4.1.6 硫化岗位操作时不得穿短袖上衣上岗，防止烫伤，违者罚款20元/次。 4.1.7 存放、保管易燃易爆物品的现场，不得使用明火、热火源，违者罚款50元/次。 4.1.8 作业期间，刀片、剪刀等工具摆放指定位置，违者罚款20元/次。 4.1.9 明知设备发生故障，不及时报修，违者罚款30元/次。 4.2 定长工序

4.2.1 上岗前做好与上一班的交接，确认工装、工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是否存在、有效，场地是否干净，违者罚款30元/次。

4.2.2 生产过程中半制品使用时做到先进先出（根据喷墨打印区别），违者罚款20元/次。

4.2.3 对原材料外观、状态进行确认，对有问题的原材料经检验员确认后撤离生产现场，违者罚款30元/次。

4.2.4 当班生产完成后，下一班品种切换，当班剩余的半制品另头应及时撤离生产区域，转移至半制品另头暂放区，不得停放在生产区域，生产现场只能停放一车架、一个规格产品，满格半制品必须退回仓库，违者罚款30元/次。

4.2.5 工位器具、生产、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款20元/次。

4.2.6 按工艺要求做好首件，完整真实地填写相关记录卡。首件产品放在规定地方，不得随意摆放。违者罚款30元/次。

4.2.7 加工好的半成品，摆放在工艺文件的规定工位器具内，并做到摆放数量正确，摆放整齐，严禁成品叠放，违者罚款30元/次。

4.2.8 做到产品状态清晰,废品进废品箱,不合格批产品由检验人员确认、标识后及时撤离生产现场，违者罚款30元/次。

4.2.9 生产过程保持场地干净，场地上不得留有料头、骨架等垃圾。保持产品干净，产品和胶料不得落地。违者罚款30元/次。

4.2.10 当班完工后，必须核对废品记录、生产记录。对工装、工位器具、生产环境进行清洁。违者罚款20元/次。 4.3 NWG接头工序

4.3.1 上岗前做好与上一班的交接，确认设备、模具、工位器具等是否整洁完好（设备点检）。工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。 4.3.2 生产前对模具进行清洁，违者罚款30元/次。

4.3.3 核对接头胶片是否在有效期内；胶片必须存放在塑料盛器内；高温季节（6-9月）胶片存放现场存放不得超过4小时。违者罚款30元/次。

4.3.4 严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款30元/次。

4.3.5 同4.2.3、4.2.4、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。 4.4 硫化接角工序

4.4.1 上岗前做好与上一班的交接，确认设备、模具、工位器具等是否整洁完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。

4.4.2 生产前对模具进行清洁；核对胶料是否在有效期内；胶料必须盘放在料盘内；高温季节（6-9月）胶料存放现场存放不得超过4小时。违者罚款30元/次。 4.4.3 严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款30元/次。

4.4.4 同4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。 4.5 修边工序

4.5.1 上岗前做好与上一班的交接，确认工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。

4.5.2 根据样件、工艺要求进行修边，并按要求进行自检、互检(对上道工序)，违者罚款30元/次。

4.5.3 对不合格的产品及时进行处理，违者罚款30元/次。 4.5.4 同4.2.5、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。 4.6 喷涂工序

4.6.1 上岗前做好与上一班的交接，检查配料量具、喷涂泵、烘房是否完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。 4.6.2 检查所需配料物是否有超过存放期的情况，违者罚款30元/次。 4.6.3 按设备操作规程要求定期更换喷涂仓过滤纸，违者罚款30元/次。 4.6.4 完整真实地做好相关点检记录，违者罚款30元/次。 4.6.5 同4.2.5、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。 4.7 植绒工序

4.7.1 上岗前做好与上一班的交接，检查配料量具、植绒设备、烘房是否完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。 4.7.2 检查植绒用材料是否在有效期内，违者罚款30元/次。 4.7.3 完整真实地做好相关记录，违者罚款30元/次。 4.7.4 同4.2.5、4.2.7、4.2.9、4.2.10条款。 4.8 装箱工序

4.8.1 必须将工位器具、包装材料、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款20元/次。

4.8.2 装箱前检查包装箱是否损坏，清洁不干净的包装箱，违者罚款20元/次。 4.8.3 根据包装文件要求装箱，杜绝混装、错装、数量不准等现象，违者罚款20元/次。

4.8.4 完工产品及时装箱，满箱产品及时报验，及时入库。违者罚款30元/次。 4.8.5 每一班结束，现场不满箱的产品要放流转卡（标明规格、数量、名称及操作者）。违者罚款20元/次。

4.8.6 同4.2.4、4.2.9、4.2.10条款。 4.9 综合工作

4.9.1 做到设备和场地无油污，实行岗位卫生包干，违者罚款20元/次。 4.9.2 不准带零食进入生产岗位，违者罚款20元/次。

4.9.3 操作工完成生产任务后，有私事需离开公司，由值班长开据出门证，2小时（含2小时）之内回厂者扣20元/次，超过2小时者扣除当日加班工时。 4.10 现场设备控制

4.10.1 加强现场设备巡检，不安排、不参加设备巡检，罚款20元/次。 4.10.2 出现设备巡检记录不完善、漏记等现象，罚款10元/次。

4.10.3 接到现场设备故障报修信息，及时到现场修理，违者罚款20元/次。 4.10.4 对无法修理的设备，要有相关处理记录，违者罚款20元/次。此类信息不作具体汇报，造成被迫停产，罚款40元/次。

4.10.5 落实各类备品备件，确保故障设备按时修复，违者罚款30元/次。 4.11 模具管理

4.11.1 由于操作不当造成工装模具损坏，按“工装模具损坏处理规定”处理。 4.11.2 由于半制品断面不合格，影响产品接角质量，不得擅自修补模具型腔、模芯。确需调整模具型腔、模芯时，须由申雅产品工程师或申翔技质科书面同意，方可进行调整。违者罚款30元/次。

4.11.3 模具维修后，在“模具履历卡”上记录维修情况，违者罚款20元/次。 4.11.4 模具清洗

违反计划清洗模具，罚款10元/次； 模具清洗不清洁，罚款10元/次； 违反模具清洗工艺操作，罚款30元/次； 模具入库前未清洗，罚款10元/次。

4.11.5 模具出、入库记录不详、记错、漏记，罚款20元/次。 4.11.6 模具库位定置定位不正确，罚款10元/次。 4.11.7 未按损模计划及时换模，罚款20元/次。 5 计划控制

5.1 未完成当日生产作业计划，有具体原因按公司计件、计时工资考核执行，无故未完成生产作业计划，罚款30元/次。

5.2 事前未征得计划员同意，擅自变动当日生产作业计划，当日不计产量。 5.3 对虚报产量、弄虚作假的行为，按“员工奖惩条例”处罚。 6 质量控制

6.1 未按工艺文件要求在产品上标上工号，罚款10元/次。 6.2 未按工艺文件要求进行生产加工，罚款30元/次。

6.3 自检、互检、专检执行合格率考核，控制时未能及时发现产品质量问题，发生漏检，对责任者追加处罚。

6.3.1 没出厂

漏检：罚款10元/根。 6.3.2 已出厂

漏检：罚款50元/根；造成主机厂停线，按照质量事故处理。

6.4 当班被查检出的不合格产品，当班生产人员未按有关决定进行当班有效处理，罚

款30元/次。

6.5 当班未被查检出的不合格产品，但事后得到通知没有及时处理。由他人代替返工处理的，产生的工时、计件均由当事人承担。

6.6 未能及时发现产品包装质量问题，责任者承担如下责任。 6.6.1 没出厂

缺数，罚款20元/箱；

不同品种、规格混装，罚款20元/箱； 包装外标识与箱内实物不符，罚款20元/箱。 6.6.2 已出厂

缺数，罚款50元/箱；

不同品种、规格混装，罚款50元/箱； 包装外标识与箱内实物不符，罚款50元/箱；

不同品种、规格混装，且造成停线，按质量事故处理。

6.7 上道工序漏检的产品，扣款30元/次；下道工序没有检出，将承担50%责任，扣款15元/次。

6.8 操作工被开出“不合格产品处理单”，经评审无误，对责任者罚款20元/次。 7 奖励

每月15日前由生产科牵头对符合下列情况的月度生产奖励明细进行汇总、评审，确定奖励额度报公司审批，在当月工资实施奖励。

7.1 计件、计时岗位在质量达标的前提下完成产量定额，继续完成上级领导交办的其它生产性任务，且质量达标、完成补充定额者。

7.2 值班长对正常生产工时以外安排的临时性派工任务，必须填写派工单，写明工作内容、定额、实际完成量、质量是否达标等信息报生产科。 8 加班管理

8.1 计划员、值班长必须根据生产实际情况事先申请加班，报生产科长批复后执行，遇特殊情况可口头申请，事后补办手续。有效的加班只能是被批准的人员，未批准不计算加班。公司认为确需加班才能完成的作业任务，征求本人意见后必须到岗。 8.2 发现加班时有人员闲置的情况，要逐级追究管理者的责任。

8.3 临时性岗位调动，由计划员或值班长填写“派工单”，值班长、组长详细描述该岗位的执行信息，汇总后报生产科。 9 附则

9.1 本考核办法自发行之日起生效。如有修订，以修订批准日期为准，被修订的旧版本同时作废。本考核办法由生产科负责解释。

9.2 本考核规定与公司规章制度相抵触时，以公司规章制度为准。

审核：张寿石 2009.02.26 编制：吕勤建 2009.02.26