新工厂生产实习报告
有幸能在大三上学期获得一次到化工厂参观学习的机会。在实习中体会了化工行业的工作、任务，学习到了一些原来不懂的知识，激发了对自己专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了个详细明确的目标。
这次实习是在山西新XX。该厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。隶属公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持"以军为本,以民为主,多种经营,全面发展"的思路,先后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。
实习的第一天和第二天，我们是在新工厂的塑料分厂。分厂有配料车间、塑料成型车间、机修车间和装配车间。大部分时间我们实在塑料成型车间学习。
塑料成型车间只要是塑料注射成型。一进入车间首先看见的是五台新的海天厂生产的螺杆式注塑机。其中有四台正在工作中。
一、注塑机的结构组成和分类
一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分。另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等。注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从1段到4段（或5段）的温度还有油温或喷嘴的温度。
合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防止模具胀开。
液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效地工作。
电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力。
二、注射成型过程
塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期。每一个周期主要包括：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射→保压、冷却定型→制品拖模、预塑。
三、车间的注塑机产品型号
HTF110_1合模力1100KN；
HTF58_1合模力580KN
_L1100BVI合模力1100KN；
HTF200_1合模力20__KN
四、注射成型的工艺条件
首先是温度。注塑过程中塑料的温度变化情况：
A→B段：塑料从料斗进入高温料筒，受热后温度迅速上升，开始熔化。
B→C段：塑料在料筒内连续被加热，进而全部熔融塑化，此期间温度回保持一段时间。
C：塑料到达料筒的前端，准备注射。由于不再受螺杆的剪切和摩擦作用，温度会有所下降。
C→D段：塑料在高压下高速注射入模，强烈的摩擦和剪切造成更高的温升。
D→E段：注射完毕，在模具冷却系统得作用下冷却定型。
E：所来噢制品脱离模具。
料筒温度的配置与加工塑料的热性能有关。料筒末端最高温度应高于塑料流动温度Tm或熔点温度Tf，而低于塑料的分解温度Td。喷嘴温度一般低于料筒前端温度，防止熔融的物料自动从喷嘴流出。模具温度的高低取决于塑料特性（是否结晶）、制品的结构与尺寸、性能与要求以及其他工艺参数。适当提高模具温度可增加熔体流动长度，提高制品表面光洁度、结晶度和密度，减小内应力。但如果冷却时间过长，制品收缩率会增大。最后是油温，油温的变化影响注塑工艺参数。当油温升高时，会导致液压系统压力和流量的波动，使注射压力和注射速度降低，影响制品质量。
其次是压力。⑴塑化压力：增大塑化压力可以提高塑化效果，但会延长塑化时间或成型周期，使预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大；⑵注射压力：流道长且几何形状复杂，会使熔体流动阻力增大，另外，塑料的摩擦系数和熔体黏度也会使流动阻力增大。所以采用较高的注射压力才能保证熔体顺利冲模。注射压力在一定程度上也决定了塑料的冲模速率，影响品质。一般注射压较低的时候，是注射时间增长，制品会产生熔融接痕，密度不均等缺陷；注射压较高时，易将空气带入制品，形成气泡、银纹的缺陷。⑶保压压力：一般小于注射压。当保压压力较高时，制品收缩率减小，表面光洁度、密度增加。制品尺寸稳定，但脱模式制品中残余应力大，易产生溢边。
还有时间。⑴冲模时间：注射时间中的冲模时间越短，注射速率越快。此时熔体密度高温差小，有利于提高精度。但会产生溢边、气泡等缺陷。通常冲模时间为3～5秒。⑵保压时间：一般为20～120秒，厚德制品可达3～5分。保压时间短，则制品密度低，尺寸偏小，易出现缩孔。而保压时间长，则制品内应力大，强度低，脱模困难。确定保压时间应考虑塑料制品品种与性能，制品已模具条件，还有一些注塑工艺，如温度、注射压塑、化压。
下面介绍在塑料分厂看到的工作情况。在配料车间里，主要是和料和干燥。生产防毒面具的零件是黑色的，就需要在ABS树脂和尼1０1０里掺上色母，通常色母粒很少。还有些掺的是边角料经粉碎机粉碎的小颗粒。掺得比较多。和完料后，要对ABS进行干燥，在热风循环干燥机中干燥4～5小时，温度为８０℃。
ABS树脂是应用较多的一种原料。防毒面具上很大一部分塑料零件都是用它制成的。ABS树脂全名是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，是三种单体共聚而成。它具有三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀，由一定的表面硬度；丁二烯使聚合物呈橡胶状韧性；苯乙烯使其具有刚性和流动性。ABS树脂不透明，呈瓷白色。ABS的熔体黏度适中，熔体黏度对成型温度和注射压力都比较敏感，提高料筒温度和注射压力黏度能减小，有利于充模。ABS分解温度在270℃以上，由于受加热时间及其他工艺参数影响，往往在250℃就开始变色，所以加工温度不能超过250℃，一般螺杆式注塑机料筒温度为160～220℃，喷嘴的温度在200℃左右。注射压力为100～140MPa，保压压力控制在60～M70Pa。下表是当天工作设定的温度：
还有的零件是由尼1010作原料。这个零件是眼罩上用来固定做成的视窗。PA类塑料粒分子结构中含有亲水的酰胺基，易吸湿。所以也需要干燥。由于酰胺基对氧敏感，在高温下易发生变色，所以采用的是真空干燥。注塑机的料筒，就能进行真空干燥。干燥条件为：真空度95KPa以上，温度90℃～110℃。当时工作温度为130℃。筒内压力为1000MPa。PA的注射压力不能太高，一般不超过120MPa。另外料筒温度不超过300℃。模具温度控制在40℃～90℃。下表为当天工作设定的温度：
防毒面具最主要的部分是视窗。这种型号
的防毒面具样式不同于以往电视看到的抗
日战争时用的那种，这种视窗很大有些像头
盔的，视野很宽。但它的要求就很高了。不
能有气泡、划痕，另外工作室灰尘要求也很
少。视窗所用的原料工人师傅们说是有机
372料。它是种特殊的有机玻璃，是由甲基
丙烯酸甲酯与苯乙烯单体（约85：15）进行共聚而得。它也具有一定的亲水性，为防止水分存在而产生气泡和银丝，需要对原料作干燥处理——再80℃得烘干箱内干燥2～4小时。由于透明度高，任何杂质的存在都会因光的折射而在制品上暴露无遗，所以要搞好环境，防止灰尘。
PMMA372没有明显的熔点温度，注射温度可在160～270℃之间选取。
在废品袋中见到一个黑色烟状纹纹的废品。原因应该是由于塑料在机筒内因局部过热而使机筒树脂产生分解变质而形成的。应尽量降低料温，减少料在机筒内的停留时间。下表为当天工作设定的温度：
装配车间主要是将各个厂生产出来的零件组装起来。在组装前还要对个别零件组检查气密性。组装后具。
在塑料厂两天的参观学习使我对塑料注塑工艺有了了解。主要是在对原材料处理和注塑过程方面有了一个具体的认识
山西新工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。隶属公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地,工厂16个生产分厂设计研检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。改革开放以来,工厂坚持"以军为本,以民为主,多种经营,全面发展的思路,先后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等.山西新XX是中国研制和生产军用防毒面具的专业工厂，也是中国最大的防毒面具生产厂，它拥有研制和生产各种军用或民用防毒面具的先进技术和能力，是国家定点防护器材专业厂。它的产品广泛应用于国防和国民专业厂。曾为朝鲜平壤地铁，北京地铁和毛以及十余项人防工程等提供了主要空气净化设备和技术，承建了几十个超净化工作间和废气处理工程；山西新XX可承担全套空气净化，滤毒通风，废气处理等系统的设计，制造，安装，调试等全套服务，也可进行技术转让，为用户提供先进的空气净化器材生产线,是中国最大的煤质活性炭生产基地，是中国唯一的一家军用或民用浸渍剂生产厂，拥有研制和生产综合防护和各种专用防护以及干燥用的浸渍炭的先进成熟的技术
再对整体检查气密性。这样整个面具就成了。接下来应该再安装上管子和制氧设备就可以出厂了。这种新型号面具叫双罐送风式防毒面
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