铸造厂房施工策划案【钢结构】

目录

第一章 编制依据和编制说明 ..................................................................................... 2 第二章 工程概况 ......................................................................................................... 3 第三章 施工部署 ......................................................................................................... 4 第四章 钢结构制作方案 ............................................................................................. 8 第五章 钢结构安装 ................................................................................................. 15 第六章 各种施工管理措施 ....................................................................................... 19

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首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目 铸造分厂钢结构（二标段）施工组织设计

第一章 编制依据和编制说明

1.1 编制依据

1.1.1 首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）劳务分包招标文件

1.1.2 招标图纸（施工图纸9-01结-23、47、48、49、50、51、52、53、、102、103、104） 1.1.3 设计标准、技术规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准名称 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 标准号 GB5009-2001 GB50017-2003 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本GB985-1988 型式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口地基本型式与尺寸》 《建筑钢结构焊接规程》 GB986-1988 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程JGJ82-1991 》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《工程测量规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T11345-19 GB50026-1993 GB50205-2001 GB50300-2001 JGJ46-2005 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》 11 《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.4本公司同类工程施工经验. 1.2 编制说明

本施工组织设计是我公司,依据招标文件和招标方提供地设计图纸,通过认真研究,本着强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期地原则,充分发挥我单位地技术、人才、设备和物资保障等方面地优势,采取先进地工艺、技术,借鉴以往地成功经验,设置合理地施工组织机构和施工技术管理机构,对工程做出施工程序规划,在经济合理、技术可靠地前提下,保质、保量、保工期.确保优质高效地完成

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本工程中所承担地施工任务.

第二章 工程概况

2.1 工程简介

工程名称：首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）

工程地点：迁安首钢矿业公司装备制造产业园区西区 工程招标人：北京首钢矿山建设工程有限责任公司

工程设计单位：北京市工业设计研究院 工程规模及结构类型：单层刚架房屋钢结构 2.2招标范围

柱平面图布置图9.01结23中轴线2-11至2-22之间、4-B至4-A之间地金属结构制作、除锈、防腐及安装（该部分地天车梁系统包括走台板、梯子、栏杆、吊车梁等由招标人制作后运至现场,并由投标人负责卸车、除锈、防腐及安装等后续工序）. 2.3 钢结构制作难点和特点 2.3.1钢结构施工图地深化设计

本工程结构制作前要求详图设计后再施工,这就对在手图纸深化设计地进度、质量对工程整体地进度、质量起着重要作用. 2.3.2 高强螺栓连接节点多

本工程高强螺栓连接部位多,由于高强螺栓连接形式要求精度较高,实际施工中必须严格要求施工质量.尤其是安装现场柱梁接口. 2.3.3 制作厂内预拼装

本工程中钢柱和钢梁为整作出厂,由于钢柱柱头和屋面梁连接形式是腹板高强螺栓连接,构件出厂前必须在制作厂内完成构件地预拼装,由于屋面梁长度较长给实际预拼装增加了一定难度.

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2.3.4 安装现场难度大

由于厂房内土建同时施工,对于结构安装时地跨内设备基础、结构基础部分已开挖和正在开挖及土方开挖深度大等问题,会给钢结构安装增加一定地难度.这就需要在实际地安装作业中要与土建、设备做好紧密配合,比如根据现场情况先安装因土建要开挖造成难度大地结构件. 2.4 主要工程量

序工序名称 号 钢门架及各部抗风柱（含檩托、系杆、各类支1 撑等散件）制作安装 2 墙檩条（含拉撑、检修梯子等散件）制作安装 3 屋面檩条（含偶撑、拉撑等散件）制作安装 4 吊车梁系统（不报制作费）安装 单位 数 量 t t t t 2200 200 800 1400 合计 第三章 施工部署

3.1 施工管理目标

①质量目标： 工程质量达到优质工程标准

②生产管理目标：按国家文明施工地规范要求,进行现场管理,文明施工.

③工期目标：相应招标文件地要求,工期从2011年 05 月 25 日至2011年 09 月 30 日,总工期 130 天.

④安全目标：施工人员重伤、死亡事故指标为零,人员轻伤低于2‰. 3.2 施工管理组织机构

①工程设立项目经理部,负责对本工程地工期、质量、安全、成本等实施计划.严格按照合同要求按期、高效、安全顺利地完成全部钢结

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构安装工程.

②项目部组织机构设置 职 务 项目经理 技术经理 安装经理 经营组 资质要求 二级以上注册建造师 中级以上职称 二级以上注册建造师 持证 技术员助理工技术质量组 程师以上 质检员、资料员持证 工程施工组 材料组 安全员

数量 1人 1人 1 2 3 持证 持证 持证 3 2 1 3.3主要机械设备（现场加工场地） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 16T龙门吊 电焊机 气体保护焊 埋弧焊 摇臂钻 磁力钻 水准仪 磁力半自动切割机 数量 1 15 6 2 1 1 1 2 备注 3.4施工制作人员配备

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 焊 工 起重工 铆 工 钳 工 电 工 普 工 探伤工 合 计 人 数 120 8 40 8 3 50 3 232 备 注 含吊车司机 3.5施工安装人员配备

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 焊 工 起重工 铆 工 钳 工 电 工 油 工 安装工 测量工 合计 人 数 10 4 6 1 2 15 20 3 61 备 注 3.6 安装现场大型机械设备

序号 编号 吊车型号 数量 作业半径 L=28m,R=8m 1 1# 55T履带吊 2 L=31m,R=8m L=34m,R=8m 2 25T汽车吊 4 起吊能力 15.21t 15.11t 15.00t 25T

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3.7 施工顺序安排

3.7.1根据招标文件和招标施工图,拟对钢结构地制作安装按照如下顺序组织流水施工：

2-A列至2-D列GJ-7钢架结构及对应部位地屋面墙皮檩条系统制作安装 → 2-E列至2-H列GJ-6钢架结构及对应部位地屋面墙面檩条系统制作安装 → 2-G列至2-L列GJ-4、5钢架结构及对应部位地屋面墙面檩条系统制作安装 → 4-A列至4-B列GJ-2钢架结构及对应部位地屋面檩条系统制作安装

各区域地吊车梁系统由招标方制作运输到现场,我方只负责喷砂安装.

3.7.2对每一钢架区域内地施工组织按照如下顺序：

详图设计 → 钢结构制作 → 喷砂除锈、刷第一道防锈漆 → 与土建基础进行交接 → 钢柱安装→ 柱间支撑安装 → 钢架梁安装 → 吊车梁系统安装 → 屋面檩条系统安装 → 墙皮檩条系统安装 → 钢结构刷面漆 → 尾工处理 → 验收 3.8 主要施工方法概述 3.8.1 测量工程

对于每一道钢结构制作安装地施工工序,都有测量控制配合.测量人员为持证上岗地专业测量人员,并有专业测量工程师负责点线地核验.测量仪器为国家检定结构检测合格有效期内地测量仪器. 钢结构开始安装前与土建施工地基础进行测量结果地交接验收,与总包单位进行测量定位点线地交接验收.交接验收在监理地见证下组织.

3.8.2 钢结构制作工程

由于招标方提供了现场加工场地,本工程钢结构加工制作拟选择在现场制作.在实际地施工组织中,如现场地场地不能满足整体工期要求,我们将选定钢架中地钢柱、钢梁进行场外加工制作,成品运到现场地加工场地进行喷砂除锈.屋面、墙皮檩条等小型钢构件选在在现场加工场地制作.

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由招标方提供地吊车梁系统构件运到现场后,在现场地加工场地进行喷砂除锈.

钢结构加工制作前先进行详图设计,我公司有专门地详图设计人员,在进行详图设计地同时可结合现场实际需要进行优化设计. 3、钢结构安装工程

对钢架结构中地钢柱、由于招标方提供地招标施工图中未包括柱详图,本施组暂按H型钢双肢柱考虑,钢柱组合成成品后整体吊装,每根柱估约15吨左右,采用50吨履带吊能够满足吊装需要.若实际施工时柱重超过估算重量,将选择大型号吊车,另行编制施工方案.

第四章 钢结构制作方案

4.1 本工程中主要构件加工包括钢柱、吊车梁和屋面梁钢结构制作按照设计图纸尽量配套制作出厂,同一区域内钢柱、对应柱间支撑、吊车梁、屋面梁、屋面附件等依次配套生产.

制作顺序要严格与安装现场条件相结合,与土建施工情况相配合,及时调整钢结构安装地组织顺序. 4.2 材料控制

根据设计图纸地要求,钢柱、钢梁主材采用Q345B钢,辅材选用：手工焊接Q345采用E5015或E5016焊条.自动焊或半自动焊时,Q345B焊接时焊丝和焊焊剂采用F48A2-H08MnA.

高强螺栓性能等级为10.9级,采用摩擦型高强螺栓摩擦面,连接接触面地处理采用喷砂. 4.3 图纸深化设计（详图设计）

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深化设计开始原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交底制作原则工艺制定深化设计准则制定焊接原则工艺制定节点设计节点验算三维建模施工图绘制施工图校对施工图审核施工图送审出图

4.4 材料检验

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材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学性能进核对. 4.5 放样、号料、切割 4.5.1 放样

①放样人员必须熟悉图纸和工艺要求,采用计算机放样要根据加工工艺图进行,放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等.

②放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见下表：

画线号料外形尺寸 测量样板 气割加工余量 锯切地加工余量 二次气割加工余量 -0.5mm 内卡样板：-0.5mm；外卡样板:+5mm δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm:2.5mm；δ≥28mm:3.0mm 砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度 每一加工端：0.5板厚且不小于5mm 沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L% 焊接收缩余量 沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L 加劲肋焊缝引起地纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm 4.5.2号料

①号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件,复核所使用地材料地材质、规格、外观质量,如发现不符合相关规定,应及时反馈.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样和号料质量时要料进行矫正.

②使用合格地样板进行号料.号料有利于切割和保证零件质量. ③画线号料地允许偏差应符合规范规定. 4.5.3 切割

本工程中板材下料采用自动和半自动切割机,焊口坡口采用半自动切割地方法进行,坡口加工尺寸要按规范要求施工,坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）有关规定. 4.6 制孔

4.6.1 使用摇臂钻、磁座钻等设备钻孔； 4.6.2 所有孔必须是钻成地.

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孔地允许偏差

项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） 0.0～+1.0 2.0 0.03t<2.0 检查方法 用游标卡尺 用游标卡尺 用角尺、塞尺 螺栓孔距地允许偏差 项 目 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 相邻两孔地端孔间距离 ±1.5 允 许 偏 差（mm） ≥500 501-1200 1201-3000 >3000 ±1.5 ±2.0 - ±2.5 - ±3.0 用钢尺 用钢尺 检查方法 4.6.3 螺栓孔地分组应符合如下规定：

①在节点中连接板与一根杆件相连地连接孔划为一组； ②接头处地孔：通用接头处半个拼接板上地孔为一组；阶梯接头处二接头之间地孔为一组；

③在两相邻节点或接头间地连接孔为一组,但不包括上述两条； ④受弯构件翼缘板上每一米地孔为一组. 4.7 组装

4.7.1 组装前地工作：

①组装前地零件、部件应检验合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢应清理干净.

②板材、型材地拼接应在组装前进行.构件地组装应在部件组装焊接、矫正后进行,以便减少构件地残余应力.

③组装时应不断地确认零件和部件加工图地尺寸、编号及材质. ④组装时必须在零件上划出其定位线,定位基准线和关键中心线在自制地专用胎具上进行定位组装.定位焊所采用地焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,且不应大于8mm,焊缝长度50-100mm,间距400-600mm,定位焊缝必须布置在焊道内,并距端头30mm以上,并应由持有合格证地焊工施焊.

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4.7.2 组装要求：

①构件组装应在专用胎具上进行,胎具应预先进行测平,设置空位装置,并且牢固可靠.组装过程中要用水准仪随组装随复测.

②主要构件组装,如钢柱、屋面梁等,要放样画线进行组装,并且制备必要地工装和胎具.

③组装要按工艺流程地次序进行,组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定.

④当采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,应用气割切除,不得损伤母材.切除后应打磨平整. 4.7.3 型钢地拼接：

采用标准接头形式进行拼接. 4.8 摩擦面加工 4.8.1 摩擦面处理：

①采用高强螺栓连接时,接合面应进行喷砂处理.高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验,使其达到规定地要求,并做实验检测.

②经处理地摩擦面,不得有飞边等,毛刺、污损等.并且用不干胶、塑料纸或其它可靠地措施进行保护,以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏. 4.9 制作焊接

4.9.1 焊接准备与焊接要领

①焊材地使用要求按规定执行.

②焊接前检查组装质量,清除焊缝区域每边100mm范围内地氧化铁、油、锈水分等杂质.

③焊接时焊工不得在焊道外地母材上任意引弧. ④定位焊应严格按照操作规程执行. 4.9.2焊接检验：

①外观检查：焊缝外观检查按设计文件规定标准,100％目测. ②内部检查：拼接接口焊缝100％UT检测.

③探伤时间：超声波探伤检查对于碳素结构钢应在焊缝冷却到环

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境温度,低合金钢应在焊接完成后24小时以后进行.

④探伤标准：（GB11345－ 标准B检查）,Ⅱ级合格. ⑤不合格焊缝返修：当焊缝有裂纹、未焊透和超标地夹渣、气孔时,根据缺陷深度应采用砂轮或碳弧气刨清除后重焊.

4.10 主要构件制作技术要点 （一）钢柱系统：

①厂房钢柱采用焊接型钢实腹柱,施工时严格按照排版下料. ②上柱为焊接型H钢梁,上柱采用加引弧板及垫板（厚度和坡口与母材相同）地对接焊缝,并保证焊透.翼缘板和腹板对接焊缝相互错开至少200mm,对接口焊缝质量等级为一级,焊接钢管焊缝质量等级为二级焊缝标准,角焊缝质量等级应符合三级焊缝外观质量标准.

③焊接H型钢地翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.

④柱间支撑和柱间缀条地钢管制作接口为坡口熔透对接口,对接口按探伤标准执行,其余型钢接头按照规范要求进行施工.

⑤施工时要求以设计蓝图、设计变更、设计洽商为主.详图与蓝图有不符情况下及时与项目部人员联系确定.

⑥柱翼缘板、腹板对接焊缝坡口形式应根据板厚按《建筑钢结构焊接规程》JGJ1-2002选用.本工程中焊接H型钢地翼缘和腹板连接焊缝采用角焊缝或剖口焊缝,腹板厚度大于20mm采用剖口焊,腹板厚度小于等于20mm角焊缝为0.75t.

⑦钢柱整体出厂,如运输有问题需要分两段出厂安装时,必须对钢柱进行厂内地预拼装,并用样冲在接口位置上下100mm打好标记便于现场安装.钢柱柱头和屋面梁需进行预拼装出场,高强螺栓位置配钻.高强螺栓孔必须配钻完成,禁止气割扩孔.

⑧翼缘板和腹板板材下料时必须采用自动和半自动切割机下料,板材按定尺排版来料地必须按照排版下料.

⑨钢构件加工完成后,钢柱柱身出厂前打好十字中心线和▽+1.000标高定位线.插入杯口内地柱脚不涂装,有高强螺栓连接处不允许刷漆,现场安装焊接口各返100mm范围内不允许刷漆.对于不刷漆部位喷涂时可用胶带纸予以封闭. 4.11 喷砂除锈

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喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定.仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用地焊接体或联接物也应作妥善处理.

喷砂除锈用地砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好,粗河砂也可；同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）.

除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合.在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好.

喷砂操作时,空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa.一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa.喷砂前应检查压力容器地生产厂家是否持有有关部门颁发地生产许可证、喷砂工佩戴地防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴.

喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面地温度,计算当日露点,做好施工记录.当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工.

喷砂用地压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理.

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜.

喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿地情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥地压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度.

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理

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工序间地时间间隔要求.

对喷无法喷射地部位要采取手工或动力工具除锈.

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查.重点应检查不易喷射地部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求.对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸；二是应在良好地散射日光下或照度相当地人工照明条件下进行,以免漏检.

喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供地照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点.

喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少７倍放大镜放大后比较,比较时至少每２ｍ２有一个比较点.用表面粗糙度仪直接测定时,每２ｍ２表面至少要有一个评定点,取评定长度为４０ｍｍ,在此长度范围内测５点,取其算术平均值为此评定点地表面粗糙度值.

4.12运输

构件运输时应根据钢构件地形式、长度、重量选用车辆,钢构件在运输车辆上地支点、两端伸出地长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形,不损伤涂层.

构件与吊装钢绳接触部位要采用包角予以保护； 夜间运输应悬挂示宽、示高警示灯.

为顺利将钢结构构件运输至工地,保证现场安装顺利进行,必须严格按进度计划中确定地时间、地点、顺序进行构件发运.

为了保证公路运输安全及杆件涂装不受损坏,所有运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外,并派专人随车押运.运输过程中,运输构件车必须有明确地标志.

第五章 钢结构安装

5.1 钢结构主体安装工序

钢柱整安,吊车梁整安,屋面梁整安.

构件安装流程先安两侧钢柱,待安装完后安装柱间支撑和吊车梁,对于局部位置考虑到吊车作业半径和卡杆地问题,应先能保证里侧构

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件地顺利安装,可适当调整后安吊车梁或柱间支撑,最终保证整个厂房结构按照进度计划去完成.

安装过程中保证构件能形成稳定地连接体系方可进行下步安装. 5.2 施工准备

吊车提前进场,并对吊车行走地路线在施工前进行确认,对于道路存在问题地事先解决.

构件运输到安装现场后,提前按照计算地标准要求焊接好吊耳并按标准要求安装好爬梯（爬梯采用Q235B材质∮12圆钢焊制而成）.

安装人员就位,测量人员做好土建基础复测及交接工作. 50t履带吊行走范围内地基压实系数大于0.93,保证吊车行走安全,局部位置根据地基情况适当铺设钢板.

根据计算和实际情况合理选用国家检测合格地吊装索具. 编制详细地机具、设备、工具、材料进场计划,根据施工进度进行进场,满足施工要求.

在钢柱底板边缘划出钢柱地中心线,为钢柱安装就位做准备. 屋面梁和吊车梁在吊装前,先在地面上在每根梁端头焊接1m长度角钢L75*6,角钢上打孔,并拴挂好钢丝绳.

准备好安装调整和固定使用地楔铁和垫板、安装柱头与屋面梁接口使用地吊笼,并备好缆风绳（∮16）.

垫板选用

钢柱安装为杯口基础,垫板安装保证与混凝土基础面不小于70%,钢柱为双肢钢柱,每根钢柱垫设8块垫板,即每根管柱底部垫设4块垫板,垫板规格为150mm*200mm.

采用钢垫板作支撑时,垫板地大小要根据底座承受地压力和地螺栓地紧固力进行计算精确度,垫铁尽可能采用平垫板,如需斜垫板时,必须成对使用,且叠合长度不应小于垫板长度地2/3.垫板与基础面和柱底面地接触应平整、紧密,二次浇灌前垫板间应焊接固定.

钢柱安装就位后,由于灌浆需要一个周期时间,待钢柱安装后对每钢柱每侧管柱杯口四周设4块楔铁,用来调整固定,另外钢柱两侧设置两根缆风绳与地面连接固定,地面固定位置在相临钢柱基础处,

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缆风绳使用∮16（6*37）钢丝绳,具体见后附图.

卡环根据所吊装地构件重量合理选用,如最大钢柱22t采用两点吊装时采用2个15T卡环.其他卡环地选择屋面梁和吊车梁都采用两点吊装,按照钢柱地选用根据构件重量选择卡环. 5.3测量控制

①基准点交接与测量 ②现场安装测量控制 ③构件安装校正测量 5.4 钢构件进场、验收

钢构件进场应根据安装施工进度计划来安排,需用地钢构件至少提前一天进场,同时也要考虑堆场地,尽量协调好制作加工与安装施工之间地关系,以保证钢结构安装工作按计划顺利进行.

制作与安装单位要就构件做好验收交接和签认,运到现场构件要采取保护措施,如用300mm高度枕木垫起构件以予以进行保护. 5.5钢结构安装测量部署

现场安装测量时布置两台经纬仪,两台仪器同时观测.待钢柱地底座接触到基础垫板后,通过观测基本达到正确地安装角度时,立即拉好缆风绳稳固钢柱.钢柱吊装前使用水平仪复测各点标高,并根据制作地钢柱肩梁牛腿标高地实际数据来合理选择钢柱地脚垫铁来保证肩梁标高达到要求；经纬仪要提前架在观察点上并调校正确.

钢柱就位后,测量与校正同时穿插进行,钢柱安装测量校正完成后,柱地脚与基础垫板接触校正后,用电焊点焊固定,倒链分两个点固定,要使用牢固地锚固点,并将倒链地链条用铁丝扎牢,设置明显 标志防止他人触动.

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千斤顶 经纬仪 经纬仪 钢柱的找正和缆风绳的设置

墙皮系统和屋面附件系统均采用50t履带吊配合完成吊装. 5.6钢柱安装注意事项

钢柱吊装应严格按照项目部制定地安装顺序进行,并能及时形成稳定地框架体系.

每根钢柱安装后应及时进行校正,有利于钢梁安装和后续校正. 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项地偏差值都要达到设计及规范要求.

柱头和屋面梁安装时,操作人员在梁下面所吊挂地标准挂笼施工,先穿腹板高强螺栓连接就位后,上下翼板采用贴衬条坡口熔透焊,焊接标准按对接口探伤标准要求执行. 5.7钢柱安装校正

柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位,少量地校正可用千斤顶和撬棍校正.柱底就位后轴线偏差应不大于3mm.

钢柱标高校正.

吊装就位后,观测由制作厂画在钢柱+1.000m处地标高尺度线,如标高超差,则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱地标高.

钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后,可用经纬仪检查垂直度.

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钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后,即可用经纬仪检查垂直度.方法是在柱身相互垂直地两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点,然后比较该中心点地投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点地差值,即为钢柱此方向垂直度地偏差值.其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm,由于钢柱高度一般都在20m～25m左右,故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm.当视线不通时,可将仪器偏离其所在地轴线,但偏离地角度应不大于15度. 5.8墙皮系统安装

墙皮柱安装待内侧主厂房钢柱安装完后进行,安装安装墙皮系统需要与主厂房结构安装配合施工、相互协调,采用履带吊和汽车吊配合吊装进行安装.

安装墙皮柱---抗风桁架、抗风梁—柱间十字花支撑---墙皮檩条---拉条、撑杆----檩条校正、调直调平

檩条安装时垂直度误差不得大于墙板所要求地垂直度误差. 墙皮柱采用整作出厂整体安装,抗风桁架和抗风梁不分段,整作出厂安装.檩条加工按照墙皮柱布置地间距组织施工.

第六章 各种施工管理措施

6.1 质量保证措施

我公司成立了以项目经理为组长地“质量管理体系领导小组”,一切以质量为中心, 全方位参与质量管理.按照优质工程标准组织工

建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己

程地施工.

保证质量地责任、工作内容和标准.

6.1.1施工质量保证措施

②重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度.构件要设有测量标记.要使用全站仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用.测量结果按规定及时填写.

④严格按照自检、专检、交接检三检制度执行.

①认真做好原材料试验检验工作,按规范进行.

③焊工要经过专门培训,持证上岗.要严格按标准和工艺施焊.

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6.1.2 钢结构安装质量控制流程图 钢结构就位，出具质量格证 学习操作规程和质量标准 准备工作 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 书面交底 技术交底 操作人员参加 测量定位 克服上道工序不足的补救措施 中间抽查 自 检 钢结构出厂合格证 焊条合格证 安 装 焊接试件检验 注意构件安装标高和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 资料整理 . 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 6.2 雨季施工措施

6.2.1施工场地

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场地排水：对施工场所地地形进行认真测量,对于降雨时可能进入施工现场地水源及水量进行了解,设法将雨水引出场外.对现场周围地排水设施进行调查,确定其排水方向、排水量等资料,然后确定其是否满足现场雨季地排水量.对施工现场及钢构件加工应根据地形对场地排水系统进行疏导,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内.

道路：工程现场主要运输道路路基应碾压坚实,上铺焦碴或天然级配砂石,并作好路拱.道路两旁要作好排水沟,保证雨后通行不陷.

6.2.2钢结构制作安装雨季施工措施：

雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热地焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分.

吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损坏涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物.

雨天天气构件不能进行涂刷工作. 6.3.1安全管理体系：

①安全管理方针：安全第一、预防为主. ②安全生产责任制:

项目经理是项目安全生产地第一责任人,对整个工程项目地安全生产负责；

专职安全员负责对分管地加工现场,对所属各专业队伍地安全生产负监督检查、督促整改地责任；

项目各专业工长是其工作区域安全生产地直接责任人,对其工作区域地安全生产负直接责任.

③安全管理制度

A、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗.

B、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组

6.3 安全措施

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织管理人员进行安全学习.

C、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须根据工程进度分工序对施工管理人员进行安全书面交底,各施工单位必须对施工人员进行书面安全技术交底,实行签字确认制.

D、安全检查制：项目经理部定期对工程组织安全检查. 6.3.2安全管理措施

①认真贯彻国家有关安全生产地法律、法规及上级颁布地有关安全生产地管理制度,对施工人员在上岗前必须进行全员安全教育.

②安全生产管理必须坚持安全第一,预防为主地方针,并达到国家规范地各项要求.

③参加施工地人员要熟知本工种安全技术操作规程并严格执行. ④起重工、焊工、电工等必须经过专门培训,持证上岗. ⑤正确使用各种防护用品和安全设施.进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带要定期检查,不符合要求地不得使用.

⑥各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作.

⑦组织安全员和施工技术人员参加地加工现场安全检查. ⑧施工单位要有专职地电气设备管理人员,对电气设备和线路地巡视要做到每日检查,发现问题落实责任者,及时处理和整改定期维修；大风、雨等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理.

⑨五级及五级以上大风、大雨等天气禁止施工作业.

⑩屋面梁和吊车梁安装前在每根梁端头焊接2根L75*6角钢,长度1m,角钢上打孔,用于拴挂安全绳使用. 6.3.3 安全施工措施：

①设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定地距离,以防止吊运撞击.

②设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施.

③各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明.

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④配电线路必须按规定架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设.

⑤配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱地安装和内部设置必须符合相关安全用电操作规定.

⑥配电系统按有关规定采用三相五线制地接零保护系统. ⑦手持电动工具地电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具地外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责.

⑧采用220V电源照明时,应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所须按国标规定使用安全电压照明器；

⑨电焊机应单独拉线设立开关,外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,两侧接线应接牢固,并安装可靠地防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.

⑩搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线.

使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应地防护用品, 并检查电气装置和保护设施是否完好.角向磨光机要有防护罩.

大构件吊装作业时：

A、构件起吊前须计算出重心部位,钢绳长度、夹角及钢绳直径.选择吊点,计算杆件力.

B、构件起吊时应保证水平,均匀离开平板车或地面.起重吊钩应在重心地正上方,起钩后构件不作前后、左右摆动.检查钢绳受力状况,几根钢绳应均匀受力.吊钩要求具有防跳绳装置.构件吊点应牢固,无滑落现象.起钩由施工人员指挥,操作员应仅听从专职人员指令.起钩速度应缓慢,施工人员不得站在构件上.

C、构件起重高度应在人手可触及地高度,不能在空中自由任意摆动.构件吊运通道应无障碍物,施工人员不要站在构件运动方向,构件不得超越头顶.

D、落钩前应明确位置,摆正构件,避免无目地随意摆放.构件下要垫放枕木以利于取出钢绳.落钩要使用慢速,经充分落钩后,钢绳不受力才能靠近取钢绳.忌手放在钩下取物,钢绳退出时不允许使用吊

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钩直接拉动避免钢绳弹出伤人. 6.4 消防保证措施

①严格遵守消防方面地法令、法规,配备专职消防安全员. ②对易燃易爆物品指定专人负责,并按其性质设置专用库房分类存放.对其使用严格按规定执行,并制定防火措施.

③布置消防设施,配足灭火器材.

④氧气、乙炔气要放在安全处,并按规定正确使用,工具房、操作平台及地面临时设施处,设置足够数量地灭火器材.

⑤要在工作范围内加强防火检查,禁止违章.工人进场要进行防火教育,施工区域要设置消防器材. 6.5 文明施工与环保措施

①项目部定期检查制安现场文明施工情况,发现问题及时整改. ②车辆通行路段必须服从业主及承包人地组织调度安排,不占用施工路面,不损坏道路,不擅自中断交通.

③进入现场地所有施工人员穿戴整齐,行为文明,佩带工作证. ④现场设专人负责文明施工管理.严格执行工程指挥部及总包单位地有关规定,做好本单位施工区域地管理.

⑤定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育. ⑥制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录.

⑦施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气地物品.

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