啊 翊 研究分析影响棉花（机采棉） 清理加工质量的因～，．＝月 Ｅ Ｈ王＿－一Ｉ．田１１＿＿ ｌ＿Ｊ＿Ｌ 里 ＇ ．三三三一ｇＩ －ｌ Ｊ 系 ＿ ＂１－－＝素 谢新平 ［农六师芳草湖一场轧花厂，新疆昌吉８３１２０８］ 机采棉自２０世纪末在新疆兵团开始推广以来 品种的棉花分开拉运交售，从源头上杜绝混级、混轧 现象的发生，从而为提高皮棉质量打下好的基础。 得到广泛认可，种植面积逐年扩大，机采棉采摘加工 技术也日趋成熟，可是机采棉在采摘加工上仍然存 在一些问题。造成皮棉质量下降，影响经济效益的 原因，主要有以下几个方面。 一为此我们要由过去的粗放片面型管理转向精细化管 理，建立质量管理机构，形成了质量管理网络，应用 好籽棉收购、加工的信息化管理系统。 ３．收购质量是加工质量的基础。 、籽棉采收与收购对棉花清理加工质量的影响 １．棉花的品质不同，加工质量也不同。 由于籽棉质量的好坏直接影响棉花加工质量， 皮棉的质量是由纤维长度、细度、强度、马克隆 值、色泽等内在质量，和含杂率、棉结索丝、短纤维含 量、三丝、特杂等轧工质量组成。由于棉花的品种不 同，它的马克隆值、长度及轧出的品级也不相同。 ２０１ ２年芳草湖一场轧花厂在轧花时做跟班检测，对收 购的部分机采棉在相同采摘条件下轧出的皮棉做如 下比较，见表１。 表１不同品种的机采棉的轧工质量比较 没有好的原料是加工不出好的产品，因此，在籽棉的 收购中不收人情花、不合格花，严格控制水分，杜绝 超水棉。将不同品质、不同品种的棉花分开堆放，从 源头上杜绝混级、混轧现象。规范籽棉收购的“一试 五定”及“密码检验”程序，做好上垛籽棉的分选工 作，严防混等、混级，保证籽棉收购的一致性和均匀 性，并有效地控制异性纤维的混入，从而提高皮棉的 质量。 ４．籽棉的回潮率对棉花清理加工质量的影响。 回潮率是棉花采摘、存储、加工过程中首先要考 虑的因素，因为籽棉水分过大不但容易霉变不能堆 放，而且在加工时会降低棉花的级别。就同一台清 花机来讲，籽棉回潮率低，籽棉和杂质间的黏附力小 以上可以看出棉花的品种不同，即使在籽棉品 级相同、轧工条件相同的情况下，轧出皮棉的各项指 标也不同。如果把不同的棉花混到一起，优棉就得 不到优价，同样也得不到优用。为此收购及管理部 门应与棉农配合，积极宣传“四分”，提高采摘质量， 维护购销双方的利益。 ２．籽棉采收质量的好坏直接影响皮棉的质量。 杂质容易清除则清杂效率高；反之，籽棉回潮率高， 清杂效率低。付轧籽棉的回潮率较低时，由于干燥 的纤维断裂比强度小而弹性大、比较蓬松，易被锯齿 穿刺钩拉，纤维与棉籽易于分离，而分离的次数越 少、时间越短，棉籽排落的速度越快，皮棉产量高而 毛头率低，同时籽棉卷运转轻松，其中游离纤维少， 很少产生棉结索丝，刷棉时易于排出不孕籽，因此， 轧工质量好，皮棉加工质量好。籽棉的回潮率过高 在采收前合理地喷洒落叶剂并控制好采收的时 间，严把籽棉采收关，杜绝超水棉，将不同品质、不同 本文系兵团２０１２－－２０１３年度棉花（机采棉）清理加工论 文评比二等奖。 时，由于纤维的摩擦系数增大，弹性下降，在轧花过 程中，会使轧花机工作厢壁与棉卷的摩擦力增大，易 造成棉卷停转、肋条堵塞、刷棉不净等现象，因此降 低轧花生产的工作效率，还会增加棉籽毛头率、轧花 ｏ，。年皿皿疆口圈唧第 期 霹 ■ 阐 后回潮率在４．５％左右，温度高低不同，脱水效率也 不同。温度越高，热风穿透棉纤维的速度越高，则脱 衣分亏损。另外，回潮率高的籽棉纤维断裂比强度 增加，棉籽表皮变软，在加工过程中极易将棉籽表皮 扯下，形成带纤维籽屑，同时纤维易扭缠在一起，形 水效率越高。棉纤维的回潮率越低，弹性越大，籽棉 卷也不像超水棉那样死紧，始终处于紧度适中的状 态，不堵塞肋条，棉结、索丝大量减少，轧出的皮棉外 观蓬松舒展，含杂量少，轧工质量明显提高。但烘干 温度太高会破坏纤维表面的蜡质层，从而使皮棉变 色降级，在烘干过程中棉纤维与高温的箱体或铁皮 成大量的棉结、棉索等疵点。反之，棉花回潮率过低 时，由于纤维刚性较大，加工过程中在外力的冲击 下很容易断裂，因此，降低了皮棉的整齐度，缩短了 长度；同时棉籽的毛头率下降。总之，只有棉籽回潮 率适中，才能保证良好的加工性能，加工出优质低耗 的皮棉。实践证明，棉花的回潮率控制在６．５％一 接触时间太长也容易破坏纤维表面的蜡质层，使皮 棉变色降级。下面是芳草湖一场轧花厂在籽棉相 同、轧花工艺相同的情况下，对所收购的ｌ ０００ ｔ新陆 早４２号机采棉在烘干塔不同温度下所作的比较，详 见表２。 表２不同温度机采棉品质比较 项目４０℃ ６０℃ ８Ｏ℃ １００℃１２０℃１４０℃ ８．０％时，锯齿轧花机运转最正常，纤维断裂率最低、 产量最高、品质最好。 二、加工方面对棉花质量的影响 １．籽清机的调整对棉花质量的影响。 （１）处理的籽棉量对棉花清理加工质量的影响 般来说，单位时间处理的籽棉量越多，锯片辊 筒和刺钉辊筒的负荷就越大，内层的籽棉得不到较 一杂质 品级 ２．０ ３级 １．８ ３级 １．６ ３级 １．０ ２级 ０．９ ２级 ０．９ ２级 好地开松、撕扯，影响清杂效率。反之，内、外层均能 受到充分的打击、撕扯，效率高。 （２）刺钉辊筒、锯片辊筒的表面线速度对棉花清 理加工质量的影响。 疵点 １ ４９０ １ ３２０ １ ２８０ １ １６０ １ ０８０ １ ０６０ 以上可以看出棉花的籽棉品级相同、轧工条件 相同，而在烘干温度不同的情况下，轧出皮棉的各 项指标也不同。在轧花过程中籽棉含水高时，应适 当提高烘干塔的温度，可以起到事半功倍的效果。 正因为这个原因，跟班检验人员应根据籽棉的回潮 率不同，指导烘干人员适当地控制温度，能有效地 提高轧工质量及产量。经多次试验发现将烘干温 度控制在１００℃ １２０℃时既不损伤棉花又能提高 轧工质量。 由于冲击式清花机是依靠刺钉辊筒和锯齿对籽 棉冲击、撕扯进行松棉除杂，因此，刺钉辊筒、锯片辊 筒的表面线速度越高，籽棉受到的冲击作用越强烈， 清杂效率就越高。但线速度过高会损伤纤维和棉 籽，产生棉结、索丝等疵点。 （３）“ｕ”形锯齿辊筒与钢丝刷条、格条栅及排杂 调节板的间距对棉花清理加工质量的影响。 一般情况下，如果这些间距大，杂质不宜被“ｕ”形 ３．皮清机的调整对棉花清理加工质量的影响。 （１）皮棉输入量对棉花清理加工质量的影响。 锯齿辊筒钩住，清杂效率高，但排出机外的杂质中单粒 籽棉和小花头也多，使衣亏加大；反之清杂效率低。 ２．烘干塔的温度不同对棉花清理加工质量的影响。 由于机采棉是一次性采摘，数量多、不容易摊 晒，只能在加工过程中采用烘干，但不同的回潮率采 用烘干的温度也不同，因此，在收购时应将回潮差异 输入皮清机的皮棉量会影响棉胎的厚薄。通常 皮棉输入量多，棉胎就厚，单位锯齿所钩取的纤维数 量就多，杂质易包裹在纤维中难以排除且易排落有 效纤维，增加衣分亏损。反之，皮棉输人量少，棉胎 过大的棉花分开堆放，根据不同的回潮率采用不同 的轧花工艺，这将大大提高皮棉的质量。 籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容 纳水分的能力。以空气为介质，先对空气进行加热 以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使 就薄，单位锯齿钩取的纤维数量就少，分梳作用效果 好，杂质易清除。输人皮清机的皮棉量是随轧花机 产量的波动而变化的。生产实践中，在皮棉回潮率 较高，轧花机产量也相对较高时，皮清机的清杂效率 较低且易造成机件堵塞。为此，轧花机的产量应随 棉花回潮率的高低进行适当调整。 热空气与籽棉相混合，迫使纤维中的吸附水分子逐 渐外移被热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。机 采棉采收后籽棉回潮率一般在１０％以上，经过烘干 （２）齿条辊筒表面线速度与给棉罗拉表面线速 度的比对棉花清理加工质量的影响。 梳刷比的大小体现锯齿钩取（下转第２０页） ！！ ！堡星堡墼四ｌｌ！！ｌ堕墨！塑 杂质，也可以提高轧工质量。一般情况下只有机采 质量，就必须在不增加清理设备的情况下，对现有的 棉的回潮率控制在９％以下，才能保证加工速度和质 量。因为回潮率大于９％时，一是棉纤维本身强度增 加，棉籽毛皮变软，轧花时撕下棉籽皮，造成皮棉纤 维籽屑多，影响皮棉质量；二是机采棉的小叶片，特 别是细小杂质黏附在棉纤维上，难以清除；三是棉纤 维变软，一经打击和摩擦就会产生纤维性疵点，影响 皮棉样的外观形态；四是容易堵塞肋条，影响棉卷的 正常运转，极易摩擦产生火星，影响安全生产；五是 纤维与棉籽联结力增加，不易分离，毛头率增大，增 清理设备进行技术改进，达到清理杂质目的。这几 年轧花厂在以下两个方面进行了有益的技术改进尝 试：一是调整提净齿钉辊筒与排杂棒之间的间隙。 提净Ｕ型齿棍转速设定为２９５ ｒ／ｍｉｎ，这个转速比已 不能适应机采棉的含杂率，这就必须在电机转速上 做文章，即改动加大电机皮带盘，改动后转速达到 ３５０ ｒ／ｍｉｎ为佳，通过增加离心力达到清杂目的，效 果良好。二是回收六棍的格条栅原相互间隙为ｌｌｌ～ １２ ｍｍ，为适应机采棉加工需大量排杂的要求必须 全部拆除制作改为１９～２０ ｍｍ。回收Ｕ型齿棍由原 加衣分亏损。可是籽棉的回潮率过低同样也不利于 加工，主要影响打包容易引起断带和崩包。为此机 采棉要在回潮适宜的情况下加工方能较好地保证加 工质量。实践证明，机采棉回潮率应控制在６．５％～ 来随主机设定的格条栅改为排杂棒，原间隙由厂家 设定的２５～２５ ｍｍ改为３５－４５ ｍｍ。 需要说明的是对于上述清理设备参数的调整， 需要结合自己的设备和生产情况进行。 总之，机采棉是兵团棉花产业发展的方向，也是 农业发展的必然趋势，它的发展有利于棉花生产的 集约化、农场化、规模化、专业化。只要在育种、生 产、栽培管理、采摘、加工等环节不断地作出技术改 ８％时，轧花机运转最正常、产量最高、质量最好。 ２．机采棉清杂环节及清杂的效果对皮棉的质量 起着决定性作用。 因为机采棉采摘方式的改变带来了大量的碎 叶、灰尘等杂质，虽然增加清理设备的数量和清理的 次数，也可以达到清理杂质的目的，但是棉花会受到 多次梳理和打击致使质量下降，所以要保证原棉的 进，合理解决机采棉发展过程中出现的问题，机采棉 质量就会有极大地提高。☆ （上接第１４页）纤维的多少。梳刷比越大，单位锯齿 钩取的纤维数量越少，锯齿对纤维的分梳效果越好，皮 清机清杂效率越高。反之，梳刷比越小，单位锯齿钩取 的纤维数量越多，杂质不易暴露，锯齿对纤维的分梳 和设备的安全操作规程以及有关法律法规等内容的 培训。在专业技术培训上采取走出去、请进来的方 式，选派技术骨干到外地参加专业理论技术培训，聘 效果也越差，皮清机清杂效率越低。但是，如果为了 增强清杂效果，单纯提高齿条辊筒的线速度，就会使 棉纤维损伤严重，甚至轧断纤维。为此，梳刷比一般 应控制在２０～２９左右比较适宜，不应超过３０。 请厂家的技术人员进行实地讲解，通过多种方式的教 育培训，提高轧花工人的技能和综合素质。 ２．加强设备管理是提高棉花加工质量的保证。 产品质量的稳定与否，取决于加工设备的技术 状况、设备的利用率。棉花加工企业应本着“安全、 优质、高产、低耗”的方针，加强对设备的维修、保 三、加强人员与设备管理 １．提高素质，增强意识。 影响棉花加工质量的因素是多方面的，但最关 键的因素是人。先进的设备是靠人去操作和掌握 的，人的素质的好坏直接影响产品质量，而产品质量 是工人全部工作质量的综合反映。只有提高职工的 质量意识，提高工人的专业技术水平，才能提高产品 质量。 养。每年在轧花淡季都对轧花设备进行彻底检修， 不断进行技术改造。要做到检修到位、改造合理，改 善工作环境，消除安全隐患。 既有先进的设备，又有优良的原料和高素质的 人员，这就一定能生产出优质的产品。人是提高产 品质量的关键，设备是提高加工质量的保证，原料 （籽棉）是提高产品质量的基础。除此之外，再制定 棉花加工企业要重视对轧花工人的专业技术和 质量意识教育，利用加工淡季和检修工作期间，对职 工进行质量意识、轧花理论技术、设备维修、保养知识 整套行之有效的方法，创造一个良好的工作环境， 就一定能使产品达到顾客的要求。☆ 一ｚｏ 。年圈即匝殂田皿皿第 期 鎏