作 业 指 导 书
河北澳川食品科技有限公司
生产作业指导书
一、目的
确保产品质量符合GB1886.64-2015标准要求。 二、适用范围
适用于本公司焦糖色生产加工。
三、职责
1、加工环节的负责人按要求严格控制加工程序。 2、质量检验人员按产品标准严格检验。 四、程序 普通法
●工艺流程
葡萄糖母液 浓缩 反应 调配 灌装 入库
1、浓缩：普通法焦糖所用主要原料为50%的葡萄糖母液，其含有约50%的水分，生产前需要首先对50%的葡萄糖液体进行升温脱水处理，浓缩一定时间后取样用手持糖量计测其浓度，直到葡萄糖浆浓度为84%，完成浓缩。
2、反应：将浓缩后的液体葡萄糖通过管道打入反应釜中，打开蒸汽加热至150°C左右，开盖反应约10小时，反应完毕后循环水冷却至80°C以下，进行过滤后进入调配罐。
3、调配：加水调配到指定的粘稠度和波美度，即为液体普通法焦糖色产品。 4、灌装：按30kg/桶称量，灌入包装桶。 5、入库：包装好的焦糖色产品进入成品库存储。 氨法 ●工艺流程
葡萄糖母液 浓缩 混料 反应 冷却 调配 过滤 灌装 入库
1、浓缩：普通法焦糖所用主要原料为50%的葡萄糖母液，其含有约50%的水分，生产前需要首先对50%的葡萄糖液体进行升温脱水处理，浓缩一定时间后
1
取样用手持糖量计测其浓度，直到液体葡萄糖浓度为84%，完成浓缩。
2、混料：将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量食品级碳酸氢铵，搅拌均匀，盖上反应釜盖子。
3、反应：密闭反应约4小时，反应过程中控制反应温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa之间稳定，然后开盖继续加热反应4小时，开盖反应到一定阶段物料可能会涨罐，需根据当时情况投入少量食品级复配消泡剂，反应完毕后循环水冷却至80°C以下，进行过滤后进入调配罐。
4、调配：加水调配到指定的粘稠度和波美度（70%左右），即为液体氨法焦糖色产品。
5、灌装：按30kg/桶称量，灌入包装桶。 6、入库：包装好的焦糖色产品进入成品库存储。
亚硫酸铵法 ●工艺流程
葡萄糖母液 浓缩 混料 催化反应 冷却 调配 过滤 灌装 入库
1、浓缩：普通法焦糖所用主要原料为50%的葡萄糖母液，其含有约50%的水分，生产前需要首先对50%的葡萄糖液体进行升温脱水处理，浓缩一定时间后取样用手持糖量计测其浓度，直到液体葡萄糖浓度为84%，完成浓缩。
2、混料：将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，然后加入适量亚硫酸铵和焦亚硫酸钠，搅拌均匀，盖上反应釜盖子。
3、催化反应：间接蒸汽升温至140°C，密闭反应约4小时，反应过程中控制反应温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa内稳定，直到达到产品所需的吸光度后反应完毕，循环水冷却至80°C以下，进行过滤后进入调配罐。
4、调配：加水调配到指定的粘稠度和波美度（70%左右），然后用30%氢氧化钠（食品级）或75%磷酸（食品级）调节PH（PH需根据客户需求调节，一般在4.4-5.1之间），即为亚硫酸铵法焦糖色产品。
5、灌装：按30kg/桶称量，灌入包装桶。
2
6、入库：包装好的焦糖色产品进入成品库存储。
● 注意事项
（1）、安全生产，进入车间进行任何操作时都必须小心谨慎，严格遵守安全生产制度。
（2）、生产车间的地面随时保持干净卫生，无尘土、无废弃物及掉落的产品，进入生产区前须在更衣室换上工作服，洗手烘干，经过风浴室，方可进入工作区进行生产。
（3）、每班下班前必须把车间各个角落的卫生清理干净，所有物品摆放整齐，车间内不允许有烟头及杂物垃圾出现。
(4)、打料时要注意查看管道、各个阀门、浓浆泵有无漏料、跑料情况出现，如发现立即采取措施处理。
（5）、交班时须讲明当前生产情况，检查所有机器设备、阀门、管道，确认无异常情况后方可下班。
（6）、生产车间的门窗（纱门纱窗）、门帘应随时保持关闭，以阻隔外界可能进入的苍蝇、飞虫及灰尘等。
（7）、周转工具在每班生产结束后必须清洗干净方可再次使用。
3
更衣室管理规程
1、目的
为保证达到食品卫生安全要求，保证产品质量。 2、适用范围
所有进出生产车间人员。 3、进入程序
换工作服 洗手消毒 烘干 风浴 进车间 4、相关要求
1、生产工人必须经更衣室进入生产车间。
2、更衣室设有更衣柜，用于存放个人衣物及不允许带入生产车间的个人用品，
不得佩戴饰物。
3、衣室设有洗手消毒设施，该设施应专用，不能用于清洗衣物、生产工具等。 4、操作工人进入生产车间必须穿戴工作服、帽，经洗手消毒。 1）工作服、帽需经紫外线照射半小时以上，方可穿入生产车间。
2）操作工人进入生产车间前，双手需经消毒液浸泡30秒钟，洗手后方可进入车间工作。
3）洗手的同时，小臂、指甲也应同样彻底清洗。
5、保持工作服清洁，清洁周期为：夏季工作服要求每天换洗，其余季节一般每周清洗2次。特殊情况随时清洗。
6、 在生产过程中，生产人员外出时，应先换掉工作服方可出车间，回来后 再更换工作服方可进入车间。
7、 随时保持更衣室的卫生整洁，随时擦拭墙壁、玻璃，做到更衣室无积水、 无异味。
4
洗桶工操作规程
1、目的
规范洗桶工的操作，把好水桶质量关。 2、适用范围
适用于生产间洗桶工。 3、工作流程
粗洗 精洗 灭菌，消毒 传递口进入灌装车间 4、规程内容
⑴工作前更换工作服，穿戴防护用品（雨鞋），领取所需用品（洗洁精、 毛刷、清洁球等）。
⑵选桶：将已破损、老化发脆、有严重污渍或异味等无法清洗的旧桶剔除。
⑶ 粗洗：包装桶放进洗桶机滚筒清洗30分钟以上，用清水冲洗后，逐个取出进入精洗。 ⑷精洗要求：
①要从桶口到桶底逐个部位擦洗，要认真细致、轻拿轻放，不得踢、摔水桶。 ②选用擦布对水桶外表擦洗，对擦洗不掉的污点，用清洁球处理，用力要均衡，不得刮伤水桶。
③对内部有脏污的水桶，用毛刷擦刷后再用清水冲洗干净。
④擦洗干净的水桶应外观清洁，内部干净无异味、异物、污点，桶外部无残留标签。
（5）灭菌、消毒：用清水冲干净后，再用蒸汽消毒，然后立即将桶口朝下倒置进行码放沥干，存放在灭菌消毒间，用紫外线进行杀菌，时间30分钟。
注意事项：
①随时清理工作场所卫生，及时更换清洗液。
② 经处理后达不到质量要求的水桶经车间主任确认后退回储存库。 ③工作结束前，将工作工域清洗干净。
5
灌装操作规程
一、目的
规范灌装工序操作，把好产品质量。 二、适用范围
适用于灌装车间的灌装工。 三、规程内容 1、选桶:清洁干净。
2、校称:将磅归零后，检验磅灵敏度及进行标准值校正定位，如灵敏度不够或无法校正，应及时通知车间主任进行处理。
3、包装桶称重:若是同一类型新桶，可任意抽4个以上的桶进行称重，取其平均值作为本批货皮重标准，焦糖灌装重量标准为:桶重+ 30㎏焦糖净重=总重；若是旧桶，则将不同型号桶进行称重，然后分类予以灌装，避免桶型不一造成误差。
4、灌装动作要求:将桶卸盖后放于秤上，左手握阀门手柄，右手执软管轻插于桶内，然后打开阀门，至桶内物近30㎏时，关小阀门，将软管取出脱离桶口，至近30㎏时，关闭阀门，用管内剩余焦糖添加到桶内达到30㎏标准为止，然后快速将软管口向上并换至左手，用右手将另一只空桶拿到秤上，将软管轻插入空桶内，左手打开阀门，用右手将己灌好的桶盖上外盖。如此替灌，即可保证快速高效。
6、检验入库。将该批次产品经检测合格后，方可入库。
7、灌装注意事项：
①灌装人员必须先更衣洗手后进入灌装间，随时保证场地卫生。 ②灌装中要切不可泄漏，尤其是要保持软管口与桶口干净
③如因不慎泄漏，要立即停止灌装，将场地清理干净后才准予灌装。 ④. 灌装中发现有异常要及时向化验员或品管汇报。
⑤.桶的内、外盖需用同一类型，避免桶盖不一，封闭不严产生泄漏。 ⑥确保计量准确，每桶重量应控制在±0.l㎏。
⑦工作结束，作好车间卫生工作。工具，设施清洗干净。并做好生产记录。
6
原辅材料进货检验标准
1、目的
规范质检科原材料检验员的检验工作，保证原材料产品质量。 2、适用范围
适用于质检科原材料检验员的原材料检验。 3、规程内容 3.1食用液体葡萄糖
3.1.1感官要求：液体葡萄糖无肉眼可见杂质；无异味；甜味温和、纯正、无异味；白色或无色。
验证方法：由供应商提供该批产品的检验报告，其中的理化要求符合GB/T20880-2007标准5.2条款规定。
产品外包装应标明产品的名称、生产厂厂名、厂址、生产许可证编号、净含量、产品类型、保质期、执行标准编号等规定。
3.1.2检验方法：目测，质检员随机抽取检测每批次浓度。
3.2吹塑桶
3.2.1外观：裂缝孔洞、油污不准有；无异味、色泽均匀。规格25L/桶。 验证方法：由供应商提供该批产品的检验报告，其中技术指标符合GB13508-92标准规定。
检验方法：随机抽取5-6个进行目测。
7
成品检验标准
1、目的
规范质检科检验员的检验工作，保证成品的出厂检验。 3、适用范围
适用于质检科成品检验员的检验。
3、规程内容:应符合《GB1886.64-2015》标准规定。 3.1出厂检验项目 3.1.1感官指标
色泽和外观形状:黑褐色、稠状液体。 气味：具有焦糖色素的焦香味、无异味。 产品经稀释后应澄明，无混浊和沉淀。 3.1.2吸光度E0.1﹪1㎝ （610nm） 指标 0.05-0.6 3.2委托检验项目
委托检验由质检科负责委托具有资质的检验机构进行。 检验依据按《GB1886.64-2015》的规定进行。 委托检验项目：全项。 8
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容