电厂用运行中汽轮机油质量标准

本标准适用于各部门电力汽轮机、水轮机和调相机所用的各种牌号的矿物汽轮机油和防锈汽轮机油(以下统称汽轮机油)。在运行过程中，应按本标准各项指标并使其符合本标准的规定。

1 引用标准

GB 246 石油产品酸值测定法 GB 265 石油产品运动粘度测定法 GB 267 石油产吕闪点测定法(开口怀法)

GB 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法) GB 2537 汽轮机油

GB 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法) GB 7605 运行中汽轮机油破乳化度测定法 SY 1230 防锈汽轮机油 YS-21-1 液相锈蚀测定法 YS-25-1 运行油开口怀老化测定法 YS-27-1 油泥析出测定法

2 技术要求

2.1 新汽轮机油的验收，应按GB 2537和中国石油化工总司公标准SY 1230的质量规定进行。 2.2 运行中汽轮机油的质量标准必须与表1的规定相符。

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表1 运行中汽轮机油质量标准

序号 1 2 3 4 5 酸值 项 目 外状 运动粘度 (50℃),mm/s 闪点(开口),℃ 机械杂质 未加防锈剂的油, 加防锈剂的油, mgKOH/g 6 7 8 液相锈蚀 破乳化度,min 水分 无锈 60 无 YS-21-1 GB 7605 外观目视 质量标准 透明 与新油原始油标准值的偏离值≤20% 1.不比新油标准值低8 2.不比前次测定值低8 无 0.2 0.3 外观目视 注 GB 7599 Ak GB 264 GB 267 测试方法 外观目视 GB 265 注:一般情况下外观目视；在必要时，按GB 511测定其含量。 3 常规检验周期和检验项目

3.1 对于运行中汽轮机油，应加强技术管理，建立必要的技术档案，要定期检验并根据具体情况采取预防劣化技术措施。

3.2 常规检验周期和检验项目按表2进行。

表2 运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目

设 备 名 称 汽轮机 检 验 周 期 每周一次② 半年至少一次 水轮机 调相机 每年至少一次 每周一次 每年至少一次 注：①“检验项目”栏内的1、2……为表1中的技术指标项目序号。

②机组运行正常，可以适当延长检验周期，但发现汽轮机油中混入水分(或水轮机 用油浑浊)时，应培加检验次数，并及时采取措施。

检 验 项 目① 1、4、8 1-8 1-5、8 1、4、8 1-5、8 可编辑

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3.3 机组大修后，在起动之前，必须对用油按表1所列第1、2、3、4、5、7项进行检验；添加十二烯基丁二酸(746)或1号防锈复合剂时，应增加第6项检验。

4 关于补油或不同牌号油混合使用的规定

4.1 不同牌号油非不得已不要混合使用。

4.2 混合使用的油，混合前其质量均必须检验合格。

4.3 新的或相当于新油质的不同牌号汽轮机油，如须混合使用时，，应按混合油样的油的实测粘度值决定是否可用。

4.4 质量已下降到接近运行中油的质量标准下限的汽轮机油，若补加同一牌号的新油或接近新油标准的使用过的油时，必须按YS-27-1预先进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生方可混合使用；若补加不同牌号油时，，由还需遵守3.3的规定。

4.5 时口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，还应按YS-25-1预先进行混油前及混合油样的老化试验，证实混合油的质量不低于运行中油，方可混合使用。若两种油都属于新油，其混合油的质量应不低于最差的一种新油，并需符合3.3的规定，方可合使用。

附录A

关于运行中汽轮机油采取防劣化措施的规定

(补充件)

为延长油的使用寿命，应加强对运行中油的维护工作，并至少应采用下述任何一种防劣化措施。

A.1 添加2，6-二叔丁基对甲酚(T501)抗氧化剂

A.1.1 新油、再生油中T501含量应不低于0.3～0.5％；运行中汽轮机油应不低于0.15%。 A.1.2 当油中T501含量低于0.15％时，应进行补加；补加时油的pH值不应低于5.0。 A.2 安装连续再生装置

A.2.1 其吸附剂的用量应为油量的1～2％。

A.2.2 漏汽、漏水的机组，应添加“746”防锈剂，其添加量为油量的0.02～0.03％。

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附加说明：

本标准由中华人民共和国水利电力部提出，由水利电力部西安热工研究所技术归口。 本标准由水利电力部西安热工研究所，东北电力试验研究院，浙江、西北电力试验研究所负责起草。

本标准主要起草人孙桂兰、温念珠、王玉德、王美文、张警钟。

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