台车炉操作使用说明书1

安徽天峘重工机械制造有限公司

燃气台车式热处理炉

操 作 使 用 说 明 书

目录

一． 主要参数 二． 操作规程 三． 停炉 四． 安全须知

五． DCS型集散控制系统使用说明书

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一、主要参数

1．燃气压力定值 ··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值 ········ 2KPa 3．空气压力定值 ··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值 ········ 2KPa 5. 压缩空气压力 ··········· ≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值 ········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值 ············ 0Pa 8．炉压异常报警值 ·········· ≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值 ········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值 ········ 600℃

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二、操作规程

（一）开炉准备

1． 排除轨道及炉车运行方向的杂物。

2． 垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 3． 工件装载要求稳妥并均匀放置。

4． 合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5． 在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉

定位 装料 炉车进炉 定位

（二）点火程序

1． 开启炉门至最高位置。

2． 在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3． 在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至5％～20％,启动风机。检查风

压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4． 检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压

力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。

5． 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气

检验合格后关闭放散阀。

6． 将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，本地大火处于关位置。 7． 点火操作有两种方式：

①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器上自动实现点火。

待烧嘴点着后，火焰指示灯亮时，根据需要，可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前，本地大火必需处于关位置。

②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。

注：烧嘴点火应逐个进行，当烧嘴点着后，才可以点下一只烧嘴，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

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8． 点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。 9． 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档，

并检查炉体各处密封情况。

10． 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显

示。

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三、停炉

工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。 1． 停炉关闭烧嘴：

用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。然后退至主菜单，然后关闭计算机。 2． 关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。 3． 关闭风机。

4． 检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。

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四、安全须知

1． 本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。 2． 应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。 3． 应熟记本炉子的操作规程，不得违反。

4． 整个操作过程中操作间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施

处理。

5． 炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。

6． 炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。 7． 炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。 8． 烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。 9． 开炉前煤气必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到

安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。

10． 开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，

否则不得点火。

11． 每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏

和外泄漏。

12． 电气安全接地、设备及管道接地要求必须符合国家标准。 13． 应定期吹扫煤气管道内的积水污物，开炉时不得有排污。 14． 出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。

15． 炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。

16． 炉门起重机、起重链、钢丝绳、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。炉车行走

机构要定期检查。

17． 定期检查炉车轨道是否变形。

18． 炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。

19． 操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。

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五、DCS型集散控制系统使用说明书

1、工控机上电后，上位机WNCC程序自动运行，首先出现开始画面。显示热处理炉的位置。

2、按“进入”按钮进入平面图画面。

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先说一下画面的布局：

画面最上方为标题栏，中间显示项目名称，右边显示系统日期和时间。 画面中间为内容区，当按下画面切换按钮后，内容区的内容会相应变化。

画面最下方的是炉子的一些系统功能按钮。在每一个按钮上都有一个快捷键的提示，当同时按下键盘上的相应键，也能快速执行该按钮所对应的功能。当按下某一个画面切换按钮后，此按钮颜色会变绿，文字变成灰色，并变的不可用，说明当前内容区正显示这一画面。

画面下面第二条的左边是实时报警状态条，显示最后产生的两条报警。右边是热处理炉的功能画面切换按钮。

其余画面的布局和这个画面也都一样，只是内容区的内容有所区别。

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3、按 “平面图”按钮进入退火炉平面图画面。

（1） 启动风机

风机运行后，“风机指示灯”亮，计算机中相应按钮会变绿。 风机停止后，“风机指示灯”灭，计算机中相应按钮会变红。

同时在风机位置上也以阀位变化来表示运行状态。

（2） 切断阀的操作

左击切断阀上的“开”按钮，会弹出切断阀开启对话框，按“确认”按钮后打开切断阀。切断阀开到位后，“开”按钮上会变绿。

左击切断阀上的“关”按钮，会弹出切断阀关闭对话框，按“确认”按钮后关闭切断阀。

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切断阀关到位后，“关”按钮上会变红。

同时在切断阀位置上也以颜色变化来表示状态，显示绿色时表示打开，显示红色时表示关闭。

如果打不开切断阀，则多按几下“故障消音”。

（3） 手动点小火，手动点大火

手动点小火和手动点大火按钮为状态切换按钮,点击一下切换到开状态,再点击一下就切换到关状态。当切换到开状态时，按钮底色会变绿。 但真正的火焰状态只有看画面上炉膛内的火焰形状。 当烧嘴打到手动状态时，可以手动点小火和手动点大火。 只有先点起小火后才能手动点大火，大 火点起后只有先关了大火后才能关小

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火。 （4） 控温曲线设置和艺启动

最左边一排为设定时间，中间一排为设定温度，最右边一排为运行时间。 启始温度设定值 第1段设定时间，第1段设定温度； 第2段设定时间，第2段设定温度； 第3段设定时间，第3段设定温度； 第4段设定时间，第4段设定温度； ………………… 段剩余时间为当前正在运行段的剩余时间。 总剩余时间显示的是完成此工艺曲线总共剩余的时间 11

举例说明加热曲线设置，假设工艺曲线如下图所示：

1160℃ 5小时

2小时

900℃ 3小时 900℃

1小时 600℃

起始点温度设定为600℃；

第一段设定时间为1小时，第一段设定温度为900℃； 第二段设定时间为3小时，第二段设定温度为900℃； 第三段设定时间为2小时，第三段设定温度为1160℃； 第四段设定时间为5小时，第四段设定温度为1160℃。

在参数设定完成之后，按“参数确认”按钮会弹出确认对话框，按“确定”按钮后，新设置的加热曲线参数就能正式下发下去。如果新设置的加热曲线参数中有错误时，按“确定”按钮后，出现提示“设置错误，请重新输入”，新设置的加热曲线参数此时不会真正下发下去，需重新设置参数后，再按“参数确认”按钮。 加热曲线的参数设置需要注意以下几点。

①在设定的加热曲线参数中如果有某一段的温度设定值为0，那么程序上就会判定这一点为加热曲线的终点，如果后面还有温度设定值的话，将视为无效值，不予执行。 ②设定的总段数不能为零。

③在加热曲线的设定中，如果设定了某一段的温度设定值，那么这一段的时间设定值也必须设定。

④第1段的温度设定值不能小于6个温度的实测值的平均值，否则工艺启动不会执行。 ⑤加热曲线的最后一段必须是保温段。

按“参数取消”按钮可将前一次正确设置并参数确认过的数据复制回来。

当参数设置完成后就可以点火升温了。

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在工艺启动之前，炉门开着的时候，先手动点起几个小火。待炉门关上后再按“工艺启动”按钮，在弹出的确认对话框中按“确定”按钮后，加热曲线正式启动。启动后，“工艺启动”按钮的底色会变暗，字体颜色变成灰色,在工艺结束之前，不能再次操作。然后将所有的烧嘴手/自动状态打到自动运行状态。在加热曲线运行过程中，运行过的设定数值不能再次修改，只有正在运行的和之后运行的设定数据可以改动。

在最后一段运行完后，以最后一点的温度设定值进行保温。直到按“工艺结束”按钮，在弹出的对话框中按“确定”后，炉子开始关火。所有的烧嘴手/自动状态自动切换到手动状态。

（5）三个控制回路的操作

除炉温控制外，还剩下预热空气温度、助燃空气压力、炉膛压力三个控制回路。在画面中的每个回路显示四个状态值：手/自动状态、设定值、实际值和输出开度百分比值。要进行设置时，左击右上角绿色“设置”按钮。

弹出一个进行设置的窗口。在这个窗口可以进行手/自动的切换，可以修改设定值和手动输入开度值。

当手/自动状态切换到手动状态时，程序会以手动输入的开度值直接输出。

当手/自动状态切换到自动状态时，程序会根据PID值和设定值与实际值之间的差值进行自动调节。

要进行关闭时，左击右上角红色“X”按钮。

（6）系统工艺画面

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助燃空气风阀、烟道阀门、掺冷风阀的开度返回值以灰底蓝字显示，并且阀门开的角度会随着开度值的变化而旋转。

天然气压力、助燃空气、烟道出口温度和预热空气温度以白底黑字显示。 当天然气、助燃空气低时会出现红色的提示框。

对应退火炉的每个烧嘴都有一个手自动切换按钮、一个图形表示的小火返回状态和一个图形表示的大火输出状态以及控制输出的开度值。 在画面中还显示出台车的进到位状态。

4、按“温度曲线图”按钮进入退火炉温度历史曲线画面。

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六区温度曲线趋势: 黑色显示的是设定的控温曲线，红色为控温一区的实测温度曲线，蓝色为控温二区的实测温度曲线，绿色为控温三区的实测温度曲线，桔黄色为控温四区的实测温度曲线，淡蓝色为控温五区的实测温度曲线，粉红色为控温六区的实测温度曲线。 左击

可打开标尺，点击鼠标左键拖动黑色标尺，可精确显示出当前曲线和标尺相交

点的时间和温度值。

左击可以选择在画面上需显示的曲线。 左击左击

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可以放大当前显示曲线。 停止曲线趋势数据采集。

5、按“压力曲线图”按钮进入退火炉压力历史曲线画面。

共有三条压力曲线：黑色显示的是炉膛压力，红色为助燃空气压力，蓝色为天然气压力。 操作方面和温度历史曲线相同。

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6、按“报警记录”按钮进入退火炉报警画面。

报警记录里记录所有热处理炉的报警信息。 每条报警记录都包括以下几项： 序号 日期

时间

编号

消息文本

确认状态

如图显示，当前报警“2号炉—助燃空气压力低”报警时间为2005/03/22，10：12：41 ，红色表示报警产生，可左击如图

，确认报警。

如图显示，当前报警“2号炉—天然气压力低”报警消除时间为2005/03/22，10：12：41，绿色表示报警已消除。 左击如图

可显示最近发生的所有报警信息。

打开滚动条，上下拖动可查看所有报警信息。

当报警在一个页面中显示不下时，左击

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7、按“后台管理”按钮进入退火炉参数设置画面。

在这里共有六个区的控温PID参数设置和其余三个控制回路的PID设置。

（只有用管理员用户登录后，才能进入此画面修改参数，PID参数为重要自控参数，修改可能产生不可预料的后果，请谨慎修改，建议修改前先备份参数）

右下角一块为报警限设置

1) 天然气总管压力低限报警，即当总管天然气压力低于2Kpa 时报警。 2) 助燃空气压力低限报警，即当空气压力低于2Kpa 时报警。 3) 炉膛压力低限报警，即当炉压小于-60pa时报警。 4) 炉膛压力高限报警，即当炉压超过60pa时报警。

5) 预热空气温度高限报警，即当预热空气温度超过300℃时报警。 6) 烟气出口温度高限报警，即当烟气出口温度超过600℃时报警。

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9、按“登录/注销”按钮会在画面上弹出登录/注销窗口。

在输入正确的用户名和密码后，按“确定”按钮就能成功登录。

当输入的用户名或密码不对，按“确定”按钮会出现一个提示窗口，按“再试”按钮可再次输入。

在成功登录后，按“注销”按销，当前登录的用户就会退出登录。 按“取消”按钮，就会关闭当前窗口，返回正在操作的画面。

有些重要按钮和功能（如参数设置、退出系统）只有在用户登录并拥有相应的权限后，才能操作。

用户名

密码

管理员用户： htzg 123456 操作员用户： thzg 123456

10、按“退出系统”按钮会在画面上弹出退出系统窗口。

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按“确定”按钮就能退出WINCC运行系统，返回WINDOWS操作系统。 按“取消”按钮，就会关闭当前窗口，返回正在操作的画面。

11、“故障消音”按钮。

当有报警产生时，报警器会响起，按此按钮后可消除报警音。只有当新的报警再次产生后，报警器才会再次响起。

（注意：不故障消音，会出现天然气切断阀不能启动）

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