工作前
1. 查验“交接班记录”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、只有掌握了电学的基本知识和使用方法，你才能工作。
3. 驾驶前检查每个把手的位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
在工作中
1. 作业时按规定穿戴劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机器运行时是否有异常声音，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；
不允许随意拆除机械和电气限制；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。
5. 工作时，操作员必须站在拉刀切割方向的一侧，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。
6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。
7. 加工过程中禁止用手清洁切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。
下班后
1. 加工结束或下班时，拉杆必须回到其原始位置，手柄放在空挡位置。
2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露精密零件的注油和维护。
3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
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