10吨龙门吊拆除作业指导书1(1)
一、工程概况及该机主要特点
1.根据工程安排,需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高
效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作,特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产,设计额定起重量10吨,跨
距22米,起吊高度12米,桥架长27米,总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨,刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据
1、技术法规文件:
1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067-1985 《起重机械安全规程》
3)GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》
4)JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
6)GB18-2006 《重要用途钢丝绳》
7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》
8)LD48-1993 《起重机械吊具与索具安全规程》
9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》
10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》
11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
12)GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条
件》
13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
14)GB10039-1988 《电站建设门式起重机》
15)GB5144-2006 《门式起重机安全规程》
16)JG/T100-1999 《门式起重机操作使用规程》
17)GB/T9462-1999 《门式起重机技术条件》
2、行规:
1)373号令《特种设备安全监察条例》
2)393号令《建设工程安全生产管理条例》
3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》
4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督
管理办法》
5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》
6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设
备安装改造维修许可规则》
7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督
检验规程》
三、施工前准备工作
1、安装组织分工
注: 拆卸人员必须持证上岗,起重作业人员由起重工程处委派,且委派人员必须持证上岗。
2、培训经过:
(1)取证人员明细:李玉平、王东成、张国旭、李兴、牛帅、蒙艳军(2)安全法规、技术规程(范)培训:2012 年 12月20日;
(3)作业指导书交底培训,培训时间: 2012年12月 25日;
(4)施工进度计划:2012年12月26日——20112年12月30日
3、主要施工机具及测量工具
4、主要机械配备
SC500-2履带吊、25吨汽车吊
四、施工工艺流程图
整机检查→电气部分拆除→拆除桥架→拆除驾驶室及爬梯→拆除支腿及行走机构→整体分解→轨道拆除
五、施工作业程序及技术要求
1、整机检查
1.1对整机的结构进行全面检查,在确认无严重变形、开焊或连接不牢固的情
况下才能进行拆除。
1.2对整机的电气部分进行全面检查,在确认电气系统动作正常的情况下才能
进行拆除。
2、电气部分拆除
2.1在拆除电气部分前先将龙门吊开到轨道的西侧,保证能有足够的停放辅助吊车的位置,注意:不能离轨道边太近,防止拆卸时轨道倾斜行走轮卡死。
2.2将大车行走机构、电葫芦的控制电线及主电源电缆导线拆卸,拆下将电线盘起放好以防丢失。
3、拆除桥架
3.1在桥架与支腿的连接部位下面搭设脚手架,脚手架搭设要方便拆除连接螺栓并且不阻碍桥架的吊装,并将电动葫芦用铁丝与主梁固定牢固,防止拆卸主梁时,电动葫芦自动滑下损坏。
3.2支腿上部用拖拉绳固定,拖拉绳选用Φ17mm的钢丝绳,每侧支腿4根;地锚内侧拖拉绳固定在对应方向的轨道上,外侧在距支腿水平距离不小于7米(按实际情况实施)钉螺纹钢固定(用1.5米长Ф30的螺纹钢向外倾斜45度角打入地中1米深作为地锚),要求支腿内侧用2吨倒链4个,外侧用3吨倒链4个;将倒链拴在拖拉绳上,稍微带紧,拉
紧钢丝绳时各拖拉绳受力应基本均匀,带紧后将倒链的拉链锁紧,防止滑链,必要时用短钢丝绳作为保险。
3.3将SC500-2履带吊停放在MH10t-22m门式起重机的西侧,两轨道中间,已备吊卸桥架用。
3.4在确定各部状况正常后,用50吨履带吊采用31米主臂,7米幅度的主臂工况选用6×37+1-Φ26的钢丝绳四位率的将主梁组合件(15.228t,附加电葫芦的重量),此时额定起重量为18.5t,负荷率为83%。确认SC500-2履带吊受力后,拆卸人员将桥架与支腿连接M20×70的螺栓打开。50吨履带吊缓缓起吊,将桥架放于枕木上。
注意:保护电葫芦防止其着地被压坏,电葫芦软滑线防止被压断。
4、拆卸驾驶室及爬梯
由25吨汽车吊将驾驶室吊住,拆卸人员将驾驶室与平台的连接螺栓拆卸,并将平台拆卸,将驾驶室支座用割把割掉,并将爬梯拆卸。
5、拆除支腿及行走机构
5.1拆卸人员用枕木将行走机构垫衬牢固,防止拆卸支腿后行走机构倾翻。
5.2使50吨履带吊受力后,拆卸人员将支腿与下横梁的连接螺栓拆卸。
5.3用50t履带吊采用31米主臂,12米幅度的主臂工况,选用6×37+1-Φ21.5的钢丝绳两位率的将12.7米的两支腿组合件(
6.7t)缓缓起吊,此时额定起重量为8.6t,负荷率为78%。
5.4用50吨履带吊慢慢起钩移动,快到地面时将脚手架拆卸,将支腿平稳的
放在枕木上。
5.5用上述同样的方法将龙门吊南侧的两支腿拆卸,
5.6用25吨汽车吊将行走机构起吊,拆除,并竖直放置在道木上,防止其锈蚀。
6、整体分解
6.1由25吨汽车吊将电葫芦吊住,打开滚轮固定螺栓将电葫芦拆除。
6.2由50吨履带吊将桥架从一端吊住,逐件将连接螺栓打开,并吊除。
7、轨道拆除
7.1将轨道枕木周围的道碴除去,由25吨汽车吊逐件将轨道连同枕木一起吊
除。
7.2将道渣用装载机铲除,清理场地。
六、主要零部件明细表
七、安全环保措施及文明施工:1、安全环保保证体系:
2、安全技术措施:
1)拆卸前组织拆卸人员学习本机拆卸工艺,拆卸人员必须持证上岗。
2)参加施工的作业人员要进行全员交底,做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。
3)明确分工,配备技术负责人、安全负责人,并建立安全管理体系。
4)施工时严格按照作业指导书中的工序组织施工。
5)统一指挥、统一联络信号、分工明确、责任到人。
6)进入施工现场必须戴好安全帽,两米以上(包括两米)高空作业必须佩戴安全带,并做到高挂低用,挂点应牢固。参与拆卸的人员一律穿防滑鞋。
7)每次进行起重作业前要检查起吊索具、吊带、卡环等要有足够的安全系数,外观应无损伤。
8)严禁无防护的立体交叉作业,作业人员严禁酒后、带病作业。要避免夜间作业,如须夜间作业一定要有足够的照明。
9)高空作业必须将工具放在工具包内,不得随意乱放或抛掷,使用时将工具系上保险绳。
10)防止高空落物,安装的销轴、螺母、螺栓等零部件要妥善存放,防止其坠落砸伤人或设备。
11)及时收听天气预报,四级以上大风及雷雨天气应停止作业,并做好安全防护措施。
12)严禁猛敲猛打,野蛮施工。
13)使用大锤时,禁止带手套。
14)作业中注意保护本机和起重机的设备,防止碰伤、划伤设备或机械
事故。
15)施工机械所经过和作业区域地面要坚实平整,必要时衬垫钢板。
16)拆卸作业要划分警戒区,周围10米,挂警示牌,严禁闲人进入,现场安全员负责安装区域的安全监护工作。
17)动火作业及时办理作业票,保持作业场地清洁,无易燃易爆物品。
3、环保措施
1)首先对环境因素进行分析、评价并加以控制。
2)加强对施工人员的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
3)在拆卸过程中,严密监视润滑油是否有泄漏,清除漏油的棉布应定点回收处理,
以防造成污染。
4)易燃易爆物品及时回收并妥善处理,现场严禁吸烟,防止失火。
5)拆卸过程中产生的报废件、废铁、铁丝头、焊条头等废料应分类回收、定点存放。
6)注意施工现场的“二次污染”,施工完毕做到“工完、料尽、场地清”。
八、质量保证体系
九、重大项目施工风险应急预案
在拆卸场所临时设施的布置、材料的吊装、临时供电、机械的动作频繁,可能会发生砸伤、挤伤、高空坠落、触电等事故,直接造成施工人员砸伤、挤伤、摔伤、休克甚至死亡等,为了消除事故潜在的威胁,避免事故的发生,特制定以下应急计划:
9.1. 外、内联络方式
外部:大同市南郊区120急救中心
内部
项目部:王平君159********
机械科:高飞152********
大型站:李玉平150********
9.2、应急小分队成员:
队长:王平君
副队长:高飞
队员:李玉平王东成张国旭李兴
9.3 报警联络步骤:
发生事故后,首先召集应急小分队成员,开展紧急救护工作,同时拨打急救电话,立即报告上级领导并做好现场保护工作。
9.4 应急指挥者的责任和参与者的义务
9.4.1在施工场所采取的措施异常、失控时,应急指挥者接到报警电话后,应立即赶赴现场,做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。
9.4.2采取有效的措施,控制事态的扩大化,停止该区域非急救的所有工作。
9.4.3展开现场调查取证工作,为事故调查处理作好准备。
9.5措施:根据具体情况先自救,情况危急时应送往市内医院或拨打120急救。
OSH危害辨识和危险评价及控制措施(附表一)
12
13
环境因素识别评价与控制表(附表二)
1、MH10t-22m门式起重机拆卸单位:大型机械站
14
《施工作业指导书》反馈单
《施工作业指导书》变更单
施工安全、技术交底卡
施工单位:大型机械站小村项目工地编号:JDJE/DXZ-JL-02
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