第一章 机电安装工程综述 第一节 工程综合说明
建设规模和主要设计特点：本工程为一类高层综合建筑，地上15层，地下3层，建筑面积为343.92平方米，其中，地上建筑面积为29142.44平方米，地下建筑面积为01.48平方米，建筑高度为.05。本次招标包括高碑店东区改造项目A组团8#楼机电工程之给排水工程、强电工程、弱电工程、暖通工程（VRV设备工程及通风工程）、土建拆改工程。 二、编制依据
1、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》 ( GB50243-2002) 3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 4、《建筑电气通用图集92DQ》
5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26-2003 6、建筑设备施工安装通用图集（2005版） 91SB-X1
7、建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程（2005版） 91SB6-1 8、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
9、建筑设备施工安装通用图集（2000版） 91SB-X1 10、管道支架及吊架 S161
11、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 96S341 12、管道及设备保温 98T901 13、防水套管 02S404
14、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T50302-2000) 15、《施工现场临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二节 项目机电施工组织部署
一、现场组织机构
机电经理 执行经理 暖通专业责任师给排水专业责任师电气专业责任师质量总监安全总监 二、主要施工规划及部署 （一）施工准备流程图 （二）技术准备
熟图 图纸会审 管理人员 技术交底 施工人员 验收入库及保管 施工机具准备 编制施工技术方案 编制设备、材料、加工件计划 加工订货 核定设备、材料成本 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，通过施工单位自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：
（1）审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及机电工程的设计是否符合使用要求，各专业的管道有无打架现象。
（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和。
（3）审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
（4）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（5）明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 （三）物资准备
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料、设备、施工机具需要量计划，储运方式安排，需用
储存面积和构筑物要求。分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
三、劳动力配制计划
日期 工种 管道工 电焊工 油漆工 保温工 电气工 其它工 合计 4月 20 3 2 7 30 10 72 5月 30 5 2 7 35 10 2016年 6月 30 5 2 7 40 10 94 7月 30 5 2 7 40 10 94 8月 25 5 2 7 45 10 94 序号 1 2 3 4 5 6 7 四、主要施工机具、设备及测量仪器的配制计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 电动套丝机 电动液压煨弯机 液压开孔机 手电钻 电锤 绝缘摇表 万用表 电焊机 电缆压接钳 规格 单位 台 台 台 数量 6 3 4 8 15 3 2 4 4 15 1 2 Φ6-Φ12 Φ8-Φ25 台 台 台 台 台 台 台 台 台 10 移动电箱 11 接地摇表 12 手动套丝机 13 手动弯管器 14 压力钳及案子 15 砂轮切割机 16 台钻 17 电动打压泵 18 手动打压泵 19 管道疏通机 20 倒链 21 氧气、乙炔工具 22 力矩板手 23 水平尺 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 根 20 4 3 2 2 2 1 4 6 6 4 五、现场平面及临时施措布置（见附表一）
第三节 工期计划及保证措施
一、机电工程总进度计划（见附表二） 二、施工进度计划保障措施 （一）施工项目进度控制方法
施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。施工进度计划管理体系：
总控计划 阶段计划 月计划 周计划 材料、设备送审、进场计划 施工机具使用计划 配套保证计划 设计出图计划 专业分包商招标、施工计划 劳动力使用计划
（二）施工项目进度控制措施 1、组织措施：
建立由机电经理任组长，专业责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小组成员主要完成以下任务：
1)建立计划施工制度，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
2)施工进度计划的实施是全体工作人员共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。 3)在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，每月底编制下月作业计划，在计划中要明确下月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。
4)编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。
5)加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工不返工，一次验收合格。
6)做好施工中的调度和信息传递工作，主要内容有：
监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；定期召开现场调度会议，加大工期进度宣传力度，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令；及时准确传递各种工程进度信息，各类文件资料均须有发放接受人签字，并注明日期，明确责任，调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织轮岗制和加班制施工，以确保工程进度严格按计划进行。 2、经济措施：
1)施工机电经理和承包商之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。
2)保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。 （三）总部对工程项目的服务和支持
公司总部将针对本工程采取如下方面的大力支持和服务： 1、人员配置：
公司将选派有丰富同类工程施工经验的施工管理人员组成项目管理班子，具体负责本项目的质量、工期、安全、文明施工、合同履约等工作，保质保量地完成施工任务，为业主服务。 2、资金支持：
公司在资金运作上将优先考虑本项目的资金投入，给予本项目优先权。 3、合约支持：
公司将积极配合业主及时做好各项合约工作，以保证工程的正常施工进度。 4、技术支持：
根据现场情况，公司将提供各类技术支持与服务，积极配合机电部在技术方面的工作，保证工程质量。 5、物资供应：
提前选择合格分供方，做好物资样品的准备工作，配合业主、设计单位的工作，及时保证优质物资材料的进场。 6、后勤保障：
公司提供优质的生活、办公用品，满足机电部的日常需要，以保证日常办公的正常运行，解除后顾之忧。
第二章 机电工程施工方案
第一节 给排水工程
（一）、铜管施工工艺 1、工艺流程：
铜管调直 切割 脱脂 弯管 焊接 支架及管道窗墙安装 补偿器安装 试压 2、铜管调直
1）铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
2）过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 3、切割
1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。 2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 4、弯管
1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如松香）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。 2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于30mm。
3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 5、焊接
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，给
焊接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。 采用气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝），“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
6、补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于100mm。 7、阀门安装
1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。 2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
5）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
7）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门 不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下几点：
9）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 10）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。
11）安装安全阀应注意：
（1）杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和杠杆越出的手架。 （2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 （3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
（4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。 （5）检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。
（6）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。 （7）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
（8）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 8、脱脂
1）忌子及管件（包括紧固件）等需要进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。 2）对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑。
3）小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~15min，中间应翻动管子3~4次，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直于检验合格为止。
5）大直径管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死，从上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50％为宜，然后堵住该管口，并将管子放倒，每隔3~4min滚动管子一次，经过3~4次滚动，可放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。 6）对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来完成。然后在通风良好的地方放置24h以上。 7）取脱脂后的溶剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。 9、试压：
管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按工作压力
的1.5倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。 （二）、PVC塑料管 １、连接方式：
PVC排水管采用胶粘剂粘接：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。 ２、技术要求：
1)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2)室内的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
3)通气管需高出屋面300mm，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 5)排水管道立管安装允许偏差为： 项次 材 质 长 度 每1米 1 塑料管 全长（5M以上） ３、伸缩节的设置要求：
立管和横管均应按设计要求设置伸缩节。
1)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H＜4m时，立管上每层应设伸缩节一个；层高H≥4m时，应根据计算确定；
≤15 允许偏差（MM） 3 2)悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m；超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。 ４、管道支撑的设置要求
管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架。
1)固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当层高H＜4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H＞4m时，层间设滑动支撑两个。 2)立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；
3)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 （三）、沟槽式机械管连接施工工艺 1、沟槽机械配管系统的特点 （1） 安装方便，维修简单。 （2）减少震动，降低噪声。 （3）便于系统或设备拆装。 （4）系统调整方便。 2、工艺原理
沟槽机械配管系统主要由沟槽
连接件及带沟槽的管道连接而成，沟槽连接件(如右图所示)，主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的
3、工艺流程及安装操作要点 （1）工艺流程
检查管端 连接管端和外壳 检查衬垫和润滑润滑 插入螺栓 安装衬垫 上紧螺母
（2）安装操作要点 A、检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。 B、检查衬垫和润滑润
检查所提供的衬垫，确实适合所有的使用。颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。 C、安装衬垫
把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸
管端。
D、连接管端和外壳 把管端集合在
一起，在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸
到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽中。 E、插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
F、上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在
角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。安全的上紧，保证一个刚性的结合。
4、机具设备
主要机具: 滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。
ve226型滚动开槽机 ve272型滚动开槽机 ve416型滚动开槽机
（可开槽钢管，铜管，不锈钢管） （可开槽钢管，pvc管，不锈钢管） (可开槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管)
管道支撑工作架 开孔机。
（可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽） （可在任何环境下对管道进行开孔 ） 5、劳动力组织及安全
参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据现场及人员配备情况按下述几种形式组织施工。
（1）综合岗(综合组)施工法。一般以3人一组为好.可按测量数据下料、预制,安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。 （2）按施工内容分组 A、实际测量组 B、预制组
C、现场安装组
注：几组流水作业应配合施工。 （3）安全措施
A、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
B、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。 C、其它要遵照施工安装规定。 6、质量标准
沟槽机械配管系统在国内是一种新产品,可参照《建筑给水管道工程技术规程》。
第二节 电气工程
（一）、工艺流程
由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气施工工序图：
桥架安装 结构配合管路预埋 线槽安装 穿线穿缆 器具安装 施工准备 孔洞预留 管路暗敷设 电缆敷设 设备安装 调 试 管路明敷设 防雷与接地施工 （二）、施工工艺 1、预埋钢管及预留孔洞 1)暗配钢管敷设工艺流程:
暗 管 敷 设 预 制 加 工 测定盒箱位置 稳住盒、 箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线连接 2)配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固。一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长的情况时，则用适当的活接头(事先预制)补充。
3)在与土建结构配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应配合做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏。浇注混凝土时应派专人看护。
4)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光
滑，无毛刺。
5)钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。
6)暗埋在混凝土结构内的管路，其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。一般管径在20MM以下时，用手搬弯管器，管径为25MM以上时，使用液压弯管器。 7)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
8)钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。 10)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。 12)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。 2、防雷与接地： 1)工艺流程：
均压环 接地体 引下线暗敷 等电位 避雷带
2)接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地扁钢-40×4。
3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
4)镀锌扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 5)等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。在结构施工时，预埋100×100×6镀锌钢板，并将之与防雷引下
线相焊接。
6)防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。 2、JDG管暗管敷设：
1、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
2、 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
4、 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
5、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
6、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
7、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接
器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
8、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 管路无弯时，不超过30m； 管路有一个转弯时，不超过20m； 管路有两个转弯时，不超过15m； 管路有三个转弯时，不超过8m；
9、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 10、 管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3、钢管明敷设： 1）钢管明敷工艺流程：
预制加工管弯、支测定盒、箱及固定点支架、吊架固定 明管敷设 吊顶内护墙板内管路敷设 盒、箱、固定 管路敷设与连地线连接 2)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。 3)明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。
4)明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。凹扁度应符合施工规范。
5)采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少
了现场作业人员，也能保证质量和工期。 4、二次配管
1)在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。 2)在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。
3)箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。
4)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。
5)严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。 5、桥架、线槽安装 1)桥架、线槽工艺流程：
弹线定位 螺栓固定支架吊架 桥架线槽安装 保护地线安装 敷设 电线 电缆 线路检查及绝缘摇测 2)电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
3)敷设电缆的桥
架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。
7)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。 6、电缆敷设
1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。
2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。
3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。
4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。 5）电缆在桥架上敷设
(1)沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
(2)为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。 (3)电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。 6）电缆在管道内敷设
(1)从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。
(2)管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。 (3)电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。 7）电缆头与电缆连接的要求
(1)电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。
(2)电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2）。
(3)电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。
(4)控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。 (5)电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。 8）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 7、管内穿线工程
选择导线放线与断线导的线绑与扎带线管口带护口导线连接线路测绝缘遥扫管穿带线 1)安装工艺流程：
2)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
8、配电箱（盘）安装 1）安装工艺流程：
明装配电箱（盘） 铁架固定螺栓固定（盘面） （盘面） 暗装配电箱 盘面组装 实物加 固定 电盘排列 工 电具 配线 配电箱（盘）安装要求 弹 线 定 位 箱（盘）固定 绝缘摇测
2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完
毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 9、低压箱、柜安装 1）安装工艺流程:
2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最
设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)稳装 配电回路的压接和固定 柜(盘)上方母带配制 柜(盘)试验调整 柜(盘)二次线(回路)配制 送电运行验收 终基础型钢顶部宜高出地面10mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项次 垂直度 项目 每米 全长 全长 允许偏差(mm) 1 5 5 水平度
每米 1 3）柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，高压柜钻φ16.2mm孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求：
项次 垂直度(每米) 水平度 不平度 项目 相邻两盘顶部水平度 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 允许偏差(mm) 1.5 2 5 1 5 盘间接缝 10、器具安装
2 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。 4）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 （三）、调试 1、照明器具试运行
1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 2、配电箱、柜的试运行：
1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。
3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否符合厂家要求。
6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
弱电各系统器具设备安装及调试 四、综合布线系统 1、信息插座安装
应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。 2、光纤光缆的敷设
a、光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位置正确。 b、光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。
c、光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。 d、光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。 e、光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。
f、光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。
g、布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。
h、施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定，并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。
i、剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。
j、管路内的光缆总面积不得超过管路截面面积的40%。管路内不得设置接头。
k、布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得少于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。
l、光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m，牵引力应小于光缆允许张力的80%。牵引速度不得超过15m/min，并保持匀速。 m、线芯不得断线、混线和错对。
n、光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上
方穿过。
o、接线完毕后，在设备端应留5—10m的余量，并测量光缆损耗。 p、应使用光纤测试仪进行测试，检验完毕，剥头应封闭严密。 q、光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。 3、系统调试：
a.线路检查： 外部线路检查 配线检查
b.电源测试 e.交换机调试 硬件检查 硬件测试 主机开通 系统设定流程图 系统初始化 系统设定与显示 分机功能 话务台功能
计费系统的设定与操作 数据输入及修改 显示操作与打印
（二）有线电视及卫星接收电视系统： 1、抛物面天线安装：
天线安装包括两个方面，一是天线本身主、副面及馈源的安装，二是整个天线在支撑架上或铁搭上的安装。天线的安装顺序是，先安装支撑架部分，再组装天线抛物面及馈源，最后将支撑架和天线组装在一起，并安装高频头，配制引下线。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼在一起，凡 c. 接地测试
在天线中所用的连接螺栓必须紧固，并认真逐个检查，防止漏紧固和滑扣的现象出现。
2、前端设备的安装：
前端设备安装时，建筑物的粉刷应完毕，安装场所应打扫干净，无振动、无灰尘。根据箱体尺寸、箱体后背的固定孔眼尺寸，在安装墙面上划线，确定打眼位置。螺栓固定时，先将箱内的设备安装板卸下，将箱体固定在墙壁上，箱体固定应端正，再将设备安装板固定在箱内。箱体固定好后，便可以进行箱内配线，各设备间的连线，设备的进出线均采用插头连接。 3、分支、分配器安装
分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm，箱门要与墙面平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入墙内。 4、用户电视终端插座的安装：
用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。 5、调试
a. 接收天线的调试
天线方向调整； 重影消除； 场强测量。 b. 前端部分的调试
前端箱及前端分箱的调试； 前端输出电平调试。 c. 系统调试
系统调试是指把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行调试。一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与
VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。
上述调试完毕后，可以用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。 （三）保安监视系统 1、云台安装：
云台应安装在标准吊、支架上，安装时云台底板保持水平，将云台固定好后，旋松底板上面的三个螺母，可以调节摄像机的水平方位，当水平方位调节好后，旋紧三个固定螺母；再松开云台侧面螺母，调节摄像机的俯仰角度，调节完毕后应旋紧侧面螺母。 2、摄像机安装：
摄像机是闭路电视系统中最精密的设备，安装时应注意以下几点： （１） 安装前应逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状
态。
（２） 检查摄像机防护罩的加温、雨刷等动作能否良好。
（３） 检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设
计要求定准云台转动的起点方向。
（４） 按施工图纸的要求将摄像机牢固地固定在底座或支、吊架上。 3、监控台、柜安装：
监控台、柜应安装在室内有利于监视的位置，一般不与地面固定，放置在地面上即可。操作台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳。若监控台、柜重量较轻，容易移位，可加膨胀螺栓固定。 4、监视系统调试
（１） 电源检测：关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，
检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。
（２） 线路检查：对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接线
是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。
（３） 接地电阻测量：系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，
经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低接地电阻或补打接地极，直至达到设计要求。
（４） 单体调试：设备的单体调试一般在监控室进行。调试后的电动云
台水平旋转、垂直旋转角度应满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。摄像机防护罩应分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作。
调试摄像机时应观察变焦过程中的图像清晰度，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若在静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。
（５） 系统调试：按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通熟悉施工图 总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监图纸会审 视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监技术负责人 编制施工方案案视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过24小时技术交底编制设备材料计划 设备材料成本分析 连续运行后编写调试报告，调试完毕。 施工人员施工机具计划 第三节 通风工程 施工人员 一、施工准备流程
二、施工工艺流程 技术资料准备 施工准备阶段 劳动力安排 施工机具准备 风管预制阶段 设备材料定货 材料验收风管加工 备支吊架制安 风管运输 法兰加工 预留预埋检查 风管与法兰组装 风管质量检验 主干管安装风管安装阶段 支干管安系统调试阶段 装 设备安装风口安装 三、主要项目施工方法 设系1风管制作试 1.1 运材料要求 转统试运转风量测调验收竣工阶段 系统验收移交技术资料整理 1.1.1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 1.1.2制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （1）系统S-X、P-X的风管壁厚为 矩形风各种记录整理管长≤ 320 （mm） 钢板厚度（mm） 0.50 做竣工图320～630 （2）系统JS-X风管壁厚为
矩形风管长边或圆形风管直径圆形风管钢板厚度矩形风管钢板厚度（mm） D（d）≤320 320﹤D（d）≤320 450﹤D（d）≤630 1000﹤D（d）≤1250 1250﹤D（d）≤2000 2000﹤D（d）≤4000 （mm） 0.50 0.6 0.75 1.0 1.2 1.2 （mm） 0.75 0.75 0.75 1.0 1.2 1.2 1.1.3风管法兰规格按下表选取。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b（mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 6301000 0.75 ～1000～2000交工 2000 1.0 4000 1.2 ～0.60 b≤630 630 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 1.2.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 1.2.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 1.2.5金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 （1）咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 咬口宽度（mm） 钢板厚度 0.7以下 平咬口宽 6～8 角咬口宽 6～7 0.7～0.82 0.9～1.2 8～10 10～12 7～8 9～10 （2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 （3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 1.2.6咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 常用咬口及其适用范围 名称 单咬口 立咬口 联合咬口 转角咬口 按扣式咬口 适用范围 用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形风管弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 1.2.7咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 1.2.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 1.2.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 法兰加工 （1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm） 类型 方法兰 800～2000 200～500 圆法兰 530～2000 φ5.2 φ5×10 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。 1.3普通钢板风管制作 φ5.2 φ4.2 φ5×10 φ4×8 风管规格 120～630 铆孔尺寸 φ4.2 铆钉规格 φ4×8 1.3.1工艺流程 ： 找方下料→焊接→法兰制作→法兰焊接→刷漆→编号→堆放整齐 1.3.2技术要求： （1）位于染毒区送排风管道采用3mm厚普通钢板制作，气密性焊接。且位于染毒区的送、排风管应有0.5%的坡度坡向室外。 （2）厨房排风、消防排烟系统风管均采用2mm厚普通钢板制作，法兰连接。 （3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 （4）3mm厚钢板焊接宜使用亚弧焊焊接。 （5）法兰焊接应平整、牢固、焊缝处不得设置螺孔。 （6）涂底漆前，管道表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂面漆时，漆膜附着应牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。 2风管及部件安装 2.1材料要求 2.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料都应符合产品质量要求。 2.2操作工艺 2.2.1工艺流程 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风 管 风管排列 法兰连接（垫料、穿螺丝） 无法兰连接（插条式） 安装就位找平找正 检验 2.2.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2.3吊架制作 2.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2.3.2风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 2.4吊架安装 2.4.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2.4.2风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 2.5支、吊架安装应注意的问题： 2.5.1风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 2.5.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 2.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 ≤400mm >400mm、≤1000mm 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 不大于4m 不大于3m 不大于4m 不大于3.5m 2副 2副 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2副 2.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 2.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2.6风管法兰连接 2.6.1为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。 法兰垫料选用 应用系统 输送介质 垫料材料及厚度（mm） 软橡胶板 2.5～3 石棉橡胶板 3 温度低于70度8501密封胶送、排风系统 的洁净空气或带 含尘低温气体 3 温度高于70度石棉绳 的空气或烟气 ф8 闭孔海绵橡胶板 4～5 防排烟系统 2.6.2垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 2.6.3法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 2.6.4法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 2.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用 吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 2.8风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 2.9风口安装 2.9.1风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。 2.9.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 2.9.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 2.10风阀安装 2.10.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2.10.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 2.10.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 2.10.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。 2.10.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 2.11风管部件安装必须符合下列规定 2.11.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 2.11.2插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 2.11.3止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。 3风机安装 3.1材料要求 3.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.1.2风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3.2操作工艺 3.2.1工艺流程 基础验收 开箱检验 搬运 安装、找平、找正 试运转、验收 3.2.3风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 3.2.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.2.5风机安装 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （3）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 （4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （5）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （6）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （7）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 3.2.6风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 4加压送风系统安装 4.1土建结构风道要求 土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的构件。 4.2加压送风系统风口安装 楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安装，其过程中应与土建配合。加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。 5通风及防排烟系统调试 5.1仪器仪表要求 5.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 5.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 5.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 5.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。 5.2系统试验 5.2.1风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002 第84页附录A的规定。 5.2.2采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。 5.2.3通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。 5.2.4试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 5.2.5防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。 5.3系统风量平衡测试方法 参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。 5.3.1风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。 5.3.2当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。 5.3.3风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。 5.4风量系统平衡的调整 5.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。 5.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节 阀开度的大小，控制风量达到设计要求。 5.5风量平衡的调整方法 为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。 5.6送风口风量测量 制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400～500mm，一端翻10～20mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V并计算出风量。 5.7回风风量测定 用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。 5.8注意事项 5.8.1调试前，调试人员要认真学习调试方案。 5.8.2应保证足够的测点数量，不随意减少测点。 5.8.3应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。 第三章 机电工程技术质量保证措施 第一节 季节性施工措施 一、雨季施工技术措施 （一）雨期设备管理 所有进场设备，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关箱、柜、电动机等都要有防雨设施，氧气瓶、 乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。 （二）雨期材料的管理 1、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 2、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300MM的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。如电焊条受潮，使用前应烘干。 3、进入现场的保温材料和消音材料一定要存入库内，如露天存放时应垫起，用苫布盖好，以免材料受潮或雨淋。 4、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 （三）雨期技术质量管理 1、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨物品盖好、绑好。 2、配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 3、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮或被水浸泡。 二、冬季施工技术措施 １、落实采暖热源问题。 ２、施工用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻。 ３、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。 ４、管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。 ５、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。 ６、防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。 第二节 质量管理计划 一、质量目标 我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显着提高,顺利地完成工程施工，达到质量目标。我公司根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系－《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。 二、质量保证体系 1、质量保证体系构成图: 2、质量保证 总部服务控制 管理职责 现场经理 机电经理 质量体系原则 国际质量标准ISO-9002 主任工程师 体系管理要素： 三、管理要素及保证措 回访与保修 质量成本 各系统责任工程师 质量监督责任工程师 合约管理 施工管理 施工工序不合格半成过程 管理的控制品与物资管理技术管理 控制 点控和纠正 成品制 保护 施工队伍 任务承接 施工准备质量 采购质量 工程质量的检验与验证 施 工程（产品）安全与责任 人员 质量文件和记录 测量和试验设备的控制 统计方法的应用 （一）基本要素质量保证工作程序 （二）工程项目领导职责 基本要素质量 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 工作质量 实施中优化总结 方案保证 执行岗位责任制 人员素质保证 技术资料保证 熟悉图纸 一周检维修保养 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 产品质量保证 1、工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，机电经理是安装工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责。 2、工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。 3、质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施。 4、负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考证，将工程项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。 5、为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。 6、工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。 （三）施工准备质量 1、了解工程项目质量保证协议。 2、工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审。 3、编制施工指导性文件。 4、确定应采用的工艺技术和施工方法。 5、进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。 6、按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证。 7、制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。 8、制定检验计划、检验指导。 9、制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额。 10、对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。 11、制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。 （四）采购质量 1、掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力、售后服务、企业信誉等信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序： （1）分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供货能力进行评价(零星辅料除外) （2）物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报主任工程师审核批准，需要时报机电经理批准。 （3）物资供应责任工程师将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。 2、合理组织材料供应 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建 设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。在订货合同中，必须具有明确注明关于质量保证、检验方法和处理质量争端方式的协议条款。 3、合理组织材料使用 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。 4、加强材料检查验收 （1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 （2）工程中所有各种部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 （3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 （4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。 （5）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 （6）作好进货质量记录。 5、严格材料使用认证制度 （1）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 （2）凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （3）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证， （4）材料认证不合格时，不许用于工程中。 （五）施工过程控制 1、过程控制中应着重注意以下几个方面 （1）落实现场质量责任制； （2）贯彻并加强工艺纪律的管理； （3）文明施工与均衡生产； （4）正常地开展QC小组活动； 2、过程控制执行程序 3、一般施工过程的控制 方 案 审 批 技术交底 三工序操作 质量监理工程师初检 质监工师检 量理程复业主监理检查认可 进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 （1）一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。 （2）系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。 （3）系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。 （4）如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。 （5）分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。 （6）机电经理部定期组织责任师、承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时 得到纠正和解决。 4、关键施工过程的控制 （1）关键分项工程施工前由机电经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。 （2）主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。 （3）关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。 （4）如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。 （5）对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。 （6）关键分项工程完成后，由项目主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报业主代表或工程监理认可。 （7）机电经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。 5、特殊施工过程的控制 （1）特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。 （2）对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。 （3）在施工过程中，主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正 并由责任工程师做好记录。 （4）操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；机电经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。 （5）其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。 （六）工序管理点控制 1、管理点的设置 以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点。按以下原则分级设置： （1）质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性； （2）对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节； （3）新材料、新技术、新工艺的施工环节； （4）质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。 2、实施管理点的控制： （1）严格遵守工艺规程； （2）制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法)； （3）落实管理点的质量责任； （4）开展管理点QC小组活动； （5）在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动； 3、工序管理点的文件： （1）管理点流程图； （2）管理点明细表； （3）管理点(岗位)质量因素分析表； （4）作业指导书； （5）自检、互检、专业检查记录； （6）工序质量分析； （7）质量保持与质量改进的措施与实施记录； （8）工序质量信息。 4、主动控制工序活动条件的质量： 管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。 5、对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目主任工程师审批， 由责任工程师按照方案具体实施的保证措施，并依据施工情况填写资料表格。方案主要内容组成部分： （1）设备及材料的要求 （2）主要机具 （3）作业条件 （4）操作工艺 （5）质量标准 （6）成品保护 （7）应注意的质量问题 （七）不合格的控制与纠正 1、鉴别 对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。 2、处理 （1）对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。 （2）若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回防、保修等决定。 3、预防再发生 （1）在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。 （2）根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。 （八）半成品与成品保护 半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。 1、主要措施： （1）教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。 （2）科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。 （3）制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 （4）设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。 （5）统一全施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 （6）采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 （7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 （8）对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施， 避免质量损失。 （9）工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。 2、建立成品保护小组： 本工程机电经理部成立成品保护小组，小组成员由专业责任师、质量检查员、施工队长、班长等组成。 3、重点部位成品保护措施： （1）协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。 （2）监督检查施工过程中成品保护措施的落实情况，签订成品保护经济责任书。对破坏产品的责任方追究经济责任。 （3）组织办理成品保护交接手续。 （4）使用高梯时，如果是金属梯，梯子的四脚必须用布或橡胶包扎牢固以防划伤成品地面。 （5）穿线前应检查管口是否都戴好护口，如有遗漏或不牢固，及时更换护口，以防导线被划伤。 （6）穿完线后的线头应盘好放入盒、箱内，并封堵好，以防进水或被污染。线头涮锡时，操作点地面应履盖。 （7）箱、柜施工完，应及时上锁，以防箱内物品丢失。 （8）安装灯具或探头时应把手洗净或戴好手套，防止污染成品墙面或天花板。 （九）工程质量的检验与验证 工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括： 1、预检; 2、隐检; 3、施工班组应以QC小组为核心作好班组检验; 4、工程使用功能的测试。 5、分部分项工程验收 6、竣工验收 （十）工程回访与保修 工程项目施工具有一次性特点，工程竣工交验后，该施工项目组织机构即行撤销，工程回访与保修工作由公司用户服务部进行。 （十一）工程项目质量文件与记录 质量文件和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程项目质量体系中制订有关质量文件和记录的管理办法，包括；标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。 1、工程项目质量文件 （1）质量体系文件； （2）施工图纸与变更洽商； （3）施工组织设计与施工进度计划； （4）工程质量设计与质量责任制； （5）技术规范与工艺操作规程； （6）工序质量控制与管理点规定； （7）试验、检验规定与作业程序； （8）技术交底与作业指导书； （9）有关质量保证的文件和资料。 2、工程项目质量记录 （1）工程隐检、预检资料与分部、分项工程验收资料； （2）各种试验数据、鉴定报告、材料试验单； （3）各种验证报告：工序质量审核报告（资料）、工程质量审核报告、质量体系审核报告； （4）有关施工中质量信息记录； （5）QC小组活动记录； （6）质量成本报告； （7）各种质量管理活动记录。 （十二）人员 人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工质量意识和劳动技能，调动广大职工的积极性，这是搞好质量工作的最根本保证。在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。 1、培训 （1）项目领导班子应着重 质量意识教育、 质量体系及质量保证有关方面内容，加强质量保持和改进意识，掌握体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则。 （2）技术和管理人员，包括系统责任工程师、质量检查责任工程师、劳资员、预算员、采购员、材料员等，应着重进行专业知识和管理知识的培训，如全面质量管理、统计方法、工序能力、统计抽样、数据收集与分析等。 （3）加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训。 2、资格认证 对工程机电经理和从事特殊的作业、工序、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗，严格禁止无技术资质的人员上岗操作。 3、健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情，调动人员积极性，使他们知道他们完成的工作以及这些工作在整个活动中所起的作用。 4、根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪。 5、对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等，对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。 （十三）测量和试验设备的控制 为了保证质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据 试验测量所作出的决策或活动的正确性。对计量器具、仪器、探测设备、专门的试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，使测量过程(其中包括设备、程序和操作者的技能)处于统计控制状态。应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。 （十四）工程(产品)安全与责任 工程(产品)的安全，直接关系到用户的生命和健康，以及国家财产的损失。对建筑施工企业来说，如果因工程(产品)存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或损害周围环境，企业不仅失去信誉，而且还要承担法律责任。 四、质量控制点及控制措施 分项工质量控制点 程 施工准材料计划 备 材料送审 施工方案 电气工程 结构预位置标高正确 埋 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 孔洞留漏留、错留 设 桥架安位置、标高正确 装 与水管、风管间距正确 支架排列正确 线槽安位置、标高正确 装 与水管、风管间距正确 支架排列正确 管路暗支架间距 严格规范要求，认真检查 绘制综合图解决 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 认真检查 编制孔洞留洞图和留洞检查表 绘制综合图解决 及时、准确 认真编制 质量控制措施 敷 与水管、风管间距正确 消除质量通病 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 管路明支吊架间距 敷 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 穿线配导线涮锡 线 设 导线损伤 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 器具安器具固定方法正确 装 调试 位置标高正确 绝缘摇测全面 开关动作可靠 管道工程 预留预孔洞位置、数量 埋 套管安套管类型正确 装 确 管道安管道甩口 装 支吊架间距 铸铁管水泥捻口 严格规范要求，认真检查 与水管、风管间距正确 消除质量通病 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 电缆按次序敷设 研究照明器具的安装方法 准确定位 制订专项调试方案 电缆敷电缆平直、固定牢固 根据电缆排布图进行协调 仔细审图、编制表格、逐个检查 套管类型根据使用部位进立管套管管道完成后再固定套管 及时封堵 严格规范要求，认真检查 冬季防冻 套管水平度、垂直度准行明确 保温 理 穿越隔墙、楼板处 严格规范要求，认真检查 防腐处除锈、防腐处理砌底 认真检查 管道冲断开设备联接，拆下阀认真检查 洗 洞 部件 法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一， 水压试分层分区打压 验 系统冲冲洗砌底 洗 通水试认真检查 验 通风工程 风管制选料 作 下料 合风管 风管安支吊架间距 装 保温 风管连接 保温钉数量 严把进货关，选择质优价廉的产品 必须用木锤 严格规范要求，认真检查 必须加阻燃胶带 严格规范要求，认真检查 填堵孔根据工艺确定填堵方套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 编制单项方案 铆接法兰、风管成型 使用方尺靠边 第三节 现场安全管理及保证措施 一、 安全保证体系 项目安委会 项目经理部 安全检查员 专业责任师 施工队安全员 二、 安全保证措施 1、建立项目安全组织保证体系，建立各级各类人员安全生产责任制，建立安全生产各项规章制度。 2、建立现场施工人员进出场登记制度，建立安全生产管理资料台帐。 3、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作，并经双方签字生效。 4、现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理上岗证方能上岗。 5、审核特殊工种操作证的有效期，并办理全国通用或当地许可的《特殊工种临时证》。 6、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。 7、高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。 8、制定防滑、防火、防风和防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。 9、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。 10、加强电、气焊作业管理，操作人员必须持有效证件，严禁非操作人员操作，并设专人看火，备好消防用具，并及时清除施焊点周围的易燃物，杜绝火灾事故的发生。 11、加强氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米。 12、喷灯不得漏气、漏油及堵，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。 13、施工现场临电必须采用三相五线制供电，严禁使用塑料线。 14、电源开关、电箱等设施必须加锁，并有专人负责管理，防止发生漏电、触电事故。 15、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作，所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。 16、使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品购置。电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。 17、所有用电器机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。 18、电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。 19、碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零。 20、施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。 21、定期组织有关人员进行安全检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。 三、 消防保卫措施 1、实行胸卡制：每名施工人员进场必须配戴统一的胸卡，以使统一管理和监督，防止发生偷盗。 2、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 现场成立消防小组，配备消防器材，由专人开用火证明，定期组织巡视，发现施工火灾隐患立即整改，检查核实整改结果，合格后方可继续施工。 3、现场消防设施，设专人负责，定期检查，保证完好备用。 4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 第四节 文明施工环境保护管理 一、文明施工管理 1、建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制。 2、现场施工临时水电设施设专人管理，无长流水、常明灯现象。 3、工人操作地点作到活完脚下清，工完场地清。将剩余材料和垃圾及时清理到指定地点堆放，每天晚上清运出场。 4、建筑物内的施工垃圾、剩余材料，必须通过临时搭设的井道下卸，严禁窗外抛扔。 5、料场堆放整齐、稳固，不能超高。周围环境清洁并挂上标识牌。 6、现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。 7、机械使用后的油污、污物采用金属槽垫接方式，防止流淌污染地面。 8、电动机械的电箱牢固、可靠，一闸一机。责令维护人员定期必须检查是 否可靠。 9、竣工后及时将施工机具和设备运出场，保证工程现场清洁。 二、环境保护措施 我公司在施工过程中，将严格按照环境管理体系及公司相关程序文件执行，具体措施如下： 1、施工垃圾应及时清运，配备水桶等洒水设备及指定专人负责，适量洒水，减少扬尘。 2、施工垃圾垂直清运时采用编织袋装运，严禁随意凌空抛撒。 3、对于强噪音作业严格控制作业时间，一般不得超过22时。 4、对于油漆、油料等易燃、易爆、易挥发的有毒材料必须设专门仓库储存，配备足够的消防安全设备，并设专人负责管理。 5、严禁使用明令禁止使用的非环保施工用料（如107胶等），尽可能选用环保产品。 第五节 降低成本措施 一、材料费的控制 材料管理主要从控制价差和量差入手。 1、材料采购应货比三家，优先选择质优价低的原材料。 2、编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料剩余量，加快资金的周转。 3、现场消耗应以图纸为依据，严格执行限额领料制度，并建立奖罚制度，督促工长、班组合理领料，做到工完场清，减少材料成本。 4、及时分拣、回收利用废旧物品，做好材料再利用工作，可降低工程成本。 二、机械费的控制 1、编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。 2、采取合理的方案，减少大型机械的投入量和租用时间，并加强机械设备 的维修和保养，提高设备的利用率。 三、加强技术管理 1、在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。 2、编制科学、合理、周密的施方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。 四、质量管理 加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。 五、加强安全生产管理 杜绝安全事故发生是最大的成本节约。 六、文明施工管理 做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，材料及时回收，堆码整齐等都是项目经济效益的最好体现。 第六节 可预见风险应对措施 序号 1 施工图改动比较大 改量比较大。 可预见风险 应对措施 2 图纸设计深度不够，造成洽商和修我公司具有二次深化综合设计的能力。 3 施工过程当中可能产生的问题（特认真审图 别是各专业管道密集部位。 4 雨季施工过程当中可能出现的问见：第五节、季节性施工措题 施 5 劳动力方面：可能产生突击工期现我公司有能力调配满足需要象 的技术操作人员。 第七节 与业主、监理及其他承包的配合措施 我公司拥有丰富的管理经验，确立了“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的承包管理模式。 我们将严格项目管理，以“过程精品”为目的，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，服从业主、监理的管理，努力拓展并延伸为业主服务的范围，处理好与业主、设计、监理、和其它分包商以及部门的关系，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工全过程中的指导、监督，共同促进项目管理各目标的全面实现。 1、与业主、监理及其他承包人配合的管理流程 业主、监理公司、管理 制定关键工序、关键部位施工分项计划 2、与业主及设计的配合措施 2.1与业主的配合措施 我司制定机电总控计划 制定质量计划 “至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨。2.2与设计的配合措施 业主、设计、审核深制定深化设计、设备材根据我公司多年的施工管理经验，积极作好与设计的密切配合尤为重化设计和审批材料设料审批、材料进场计划 备选型 要，在工程的实施过程中，与设计的配合方面将主要作好如下工作： 根据总控计划及分11.2.2.1根据施工总进度计划提出设计文件需求计划，以确保施工准备所需项计划制定月计划 施工过程管理 的施工图纸。 周统计报表 3与监理的配合措施 安全技术交底 分析完成情况，解决问题 业主将工程实施管理中的相当部分权力委托监理公司行使，因此，对监按照月计划施工 制定下周计划 理公司的全面良好的配合也是对业主切身利益的体现。在多年机电工程承包过程交接制度 实施中，在与监理的配合方面，我公司同样积累了丰富的实践经验，众多的监理公司在与我公司的配合中，对我公司良好的配合和优秀的管理给予了高成品保护制度 调整后，按计划实施 月统计报表，制定下月月计划 工程例会度的评价。本工程在对监理公司的配合方面，我公司将作好如下方面的配合工作： 严格按现行的规定要求即时全面地提供，现场检查申请、材料报批、施工队伍选择等书面资料，使监理及时充分地了解掌握工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理。 积极组织工程相关各方参加监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施工的宝贵意见，认真落实各方提出的要求，如要求提交书面资料时，要认真配合即时提交相关的证明资料，确保监理做出的决定依据准确，保证整个工程顺利实施。 对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，即时响应，整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件。 对监理多次提出的施工问题要即时进行总结整改，避免同类问题多次发生。 现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间。 积极教育员工，包括所有施工人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极相应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生。 4与其他专业承包商（或指定承包商）的配合 与其他专业分包商进行作业面或工序交接时，我们将做好书面交接工作，以免扯皮、推诿责任。与其他专业分包商进行协调并就双方的分工交界点议定准确的位置及详细的工作界面。按相关要求以及进度计划，提交有关技术资料，将尽可能地给其他专业分包商的施工创造有利条件。通过土建总承包商定期召开的协调会，解决与其他专业承包商之间的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。 4.1与装修施工承包商的协调配合 给排水专业初装修阶段的配合主要表现在套管的预留预埋、暗埋管道的 安装、管井内立管的安装；同室内装饰的配合主要表现在水管及其支吊架的敷设、保温等；同室内精装关系最密切的是卫生间内给水管道、卫生洁具的安装及合理布局； 4.2关键部位相关专业工序配合流程 机电施工过程中的关键部位，如管井、屋面、机房等，由于涉及到机电各系统内的工序协调以及与土建、装修等其他相关专业的工序配合，所以在质量和进度的控制上关键部位工序的协调配合显得尤为重要。由于本工程工期紧，我们专门对上述关键部位制定了工作协调与配合的工作流程，从而控制工程的质量和工期按预期目标完成。具体的工序配合流程如下表： 4.3从技术施工角度考虑对弱电分包的管理配合 4.3.1工程管理 1）加强专业与工种之间的协调配合 弱电工程涉及土建、装饰、给排水、供电、照明、电梯等专业，因此在工程现场必须与上述专业密切配合与协调，尤其在阀门、温度传感器、流量计和水流开关及其安装、开孔位置、凸台焊接、风门与执行器的配合等，均须与相应工种协调配合。 2）加强工序之间的检查与验收 由于弱电工程的配管、线槽和线路敷设，设备安装及调试，可能是不同的施工单位施工，因此当每个工序或工种施工结束后，必须填写相应的施工记录或安装表格。进行单体设备安装和穿线、接线时，必须按照隐蔽工程和相应的工程验收规范及设计图纸要求进行交接验收。做好单体设备的测试记录，提交完整的工程技术档案资料，以确保工程质量和防止扯皮。 3）施工工程质量的控制 按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制；按规定的质量保证体系进行施工和质量控制；做好电管、线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收；按施工工艺要点做好单体设备安装的质量检查表格；按设 计和产品技术说明书的要求做好单体设备的测试和调试记录。 4）系统调试 包括系统调试前文档检查；根据设计、规范、合同的要求编制调试大纲，经审查确认后组织实施；记录、检查、确认按上述要求的各项测试数据，发现问题及时处理和提出措施，并经相关部分确认；严格按规范和调试大纲的要求进行检查。 4.4调试阶段相关专业配合的安排： 联动调试阶段，统一领导组织，与各专业承包商成立调试小组，明确职责与范围，主动配合，做好服务工作，对机电安装工程各相关系统应达到的功能予以确认。 第七节 工程保修承诺和措施 一、保修 1、本工程竣工正式交付使用时，我公司将提供“建筑安装工程保修证书”、“建筑安装工程回访保修通知书”。以便进行书面联系。 2、本工程自竣工验收合格之日起，我公司承诺保修期间为二年。 3、本工程交付使用每季度我公司将对工程进行回访听取顾客意见。 4、建设单位的来人、来函及电话反映，急须处理的问题，我公司在两天内进行回访，并当日进行答复。如果发现问题属于工程质量问题，我公司将真对其制定出修理方案和技术措施，以确保修理质量。 二、服务 （一）培训 为使业主有关操作运行人员熟悉掌握工程机电系统的维护，操作能力及使用功能达到设计要求，并可靠运行，我机电经理部组织工程技术人员对业主方有关人员进行现场系统介绍和培训，我公司将根据工程进度报送培训计划和培训方案，培训拟定调试后插入进行。 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