建筑工程全套作业指导书(10)

第十一章 屋面工程

第一节 屋面找平层

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。 2、作业条件

⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。 ⑵主体结构已进行验收。

⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。 二、操作工艺

1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。

3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。

4、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

5、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。

8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工

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后再进行施工隔热层。 三、质量标准 1、保证项目

⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。 2、允许偏差

屋面找平层的允许偏差和检验方法应符合表11—1的规定。

四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴防止找平屋面起砂

1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 3)合理安排施工流向，避免过早上人。

4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。

⑵防止出现空鼓、开裂

1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 2)不使用过细的砂子。

3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。

4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。 ⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。

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2、主要安全技术措施

⑴高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。 ⑵严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。 3、产品保护

⑴施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。

⑵不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。

第二节 水泥砂浆刚性防水层

水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。

一、施工准备 1、材料

⑴水泥:不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

⑵砂:粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3％的中砂。

⑶外加剂:防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。 2、作业条件

⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。

⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。 ⑶已清干净场地。 二、操作工艺

1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层 ⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比) 加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

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⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平， 用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥: 防水油1:0.03。适当加水。

⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥: 防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。 2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层 ⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5， 铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。 三、质量标准 1、保证项目

⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵屋面坡度应符合设计要求。

⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。 2、允许偏差

表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓

1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。

3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。 2、主要安全技术措施

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⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。 ⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。

⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。 3、产品保护

⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。 ⑵注意及时进行养护。

⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。

第三节 细石混凝土刚性防水层

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料

⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。 2、作业条件

⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工

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为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工

⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。 ⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 ⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。 三、质量标准 1、保证项目

⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。 ⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。 2、允许偏差

细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

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四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。

6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。 8)养护时间控制在10～14天。 ⑵屋面渗漏的预防措施

1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。

2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。

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3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。 4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。 ⑶防水层起壳、起砂预防措施

1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。 2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。 2、产品保护

⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。